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1、施 工 方 案（綜合樓工程） 工程名稱：中泰化學華泰熱電廠脫硫改造工程 編 制： 審 核： 編制日期： 目錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工前具備的條件3四、施工主要機械和人力資源配置3五、主要施工方法45.1 挖孔樁施工45.2 基礎施工8六、質量保證體系12七、質量通病的預防措施13八、安全技術保證措施13一、 工程概況本方案為綜合樓施工方案，主要施工內容有綜合樓基礎、設備基礎、及軌道工字鋼安裝等。所有基礎采用樁基，樁基為挖孔樁。二、 編制依據2.1圖紙；2.2電力建設施工質量驗收及評定規程(土建工程）DL/T5210.1-2005；2.3電力建設安全工作規程(火力發電廠）DL50092、.1-2002；2.4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；2.5建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002；2.6混凝土工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；2.7鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）；2.8工程建設標準強制性條文20022.9電力建設安全健康與環境管理工作規定2.10其他相關現行施工質量驗收規范。三、 施工前具備的條件3.1施工現場施工道路已經形成，施工用水、用電已接入施工現場。夜間施工的照明設施亦已準備到位。3.2熟悉圖紙，施工圖紙會審工作已經完成，根據施工技術措施做好技術交底工作，并做好技術交底記錄。3.3施工所需的工程管理人員及勞3、動力已到位,對進場的所有施工人員，進行了三級安全教育和安全技術交底。3.4辦理完相關的開工手續。3.5施工機具、設備等根據施工措施的要求進場，其性能、數量、工況滿足施工需要。四、 施工主要機械和人力資源配置4.1施工主要機械及儀器名稱數量名稱數量挖掘機1臺全站儀1臺自卸汽車1輛水準儀1臺錨桿樁架、千斤頂、油泵1套經緯儀1臺風炮2臺水泵1臺混凝土運輸車2輛木工機具1套混凝土振搗器4臺鋼筋加工機械1套蛙式打夯機2臺4.2勞動力配置序號工 種人數序號工 種人數1混凝土工3人5鋼筋工3人2木 工3人6泥工2人3電 工1人7挖掘機司機1人4焊工1人8運輸司機2人五、 主要施工方法5.1挖孔樁施工 施工技4、術要求5.1.1 .1挖孔樁按照圖紙洞口直徑為800mm。5.1.1.2樁內第一節挖深約一米，安裝護壁鋼模板，繼而澆灌混凝土護壁。5.1.1.3樁護壁的混凝土強度等級為C30,鋼筋種類用HPB235.壓樁施工應逐段連續到位，如中途必須停頓，應將樁尖停留在軟土層中且停歇時間不得超過24小時。各節樁的連接采用焊接接樁，焊接中必須嚴格按照規定操作，焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。送樁深度、樁頂標高應高于基礎底面100 mm。樁帽梁采用4根16鋼筋交叉(或按照設計圖紙)與錨桿焊接，封孔與樁帽梁必須采用C30微膨脹早強砼并予以搗實。5.1.2施工過程的技術質量保證5、措施5.1.4.1施工全過程嚴格按照YBJ22791規范有關要求進行。5.1.4.2壓樁架保持垂直、均衡，擰緊錨固螺栓的螺帽，在壓樁施工過程中，隨時擰緊松動的螺帽。5.1.4.3樁段就位保持垂直，使千斤頂與樁段軸線保持在同一垂直線上，不偏心受壓。壓樁時，樁頂套上鋼樁帽后進行壓樁。5.1.4.4壓樁施工中途不停頓，盡可能一次到位。5.1.4.5在施工過程中，除嚴格執行施工工藝，技術指標及有關規定外，還要做好施工記錄和施工日記。5.1.4.6壓樁控制指標達到壓樁力及樁長兩項，以壓樁力為主。如因故未達到要求，必須經設計同意后方可進行處理。5.1.4.7為減少附加沉降，壓樁必須注意對稱施工。5.1.46、.8認真執行封樁施工。封樁前，須將壓樁孔內的雜物清理干凈，清除孔壁和樁面浮漿，然后澆灌C30微膨脹砼，并予以搗實。5.1.4.9壓樁前，加壓設備油表標示壓力與千斤頂實際壓力之間的誤差是否符合要求，應經過有資質的計量監察部門校驗。5.1.410以樁頂壓力控制作為壓樁結束標準時，應明確達到的壓力，本工程設計壓樁力為360KN，施工時壓樁力須大于360KN。在設計壓樁力的持續時間為10分鐘、下沉量須小于10MM。5.1.3常見質量問題的預防與處理5.1.51預制混凝土樁身斷裂，沉樁時突然錯位或樁身出現裂縫原因分析：樁身強度達不到設計要求；樁身制作彎曲或樁身長細比過大；遇地下障礙物；上下節樁接樁不在同7、一軸線上鋼筋觸及樁頂，壓樁時產生縱向裂縫等。防治措施：清除淺層地下堅硬障礙物；制樁、養護應符合強度、平直度要求；接樁面平整，使上下節在同一軸線上；沉樁傾斜時，不能用移動樁架來校正等。5.1.52預制樁樁身傾斜，偏離設計樁位原因分析：場地不平整，樁架不水平；插樁時偏斜，未到位；接樁不在同一軸線上；群樁施工時，樁距過近，沉樁時上層擠出，產生側向力，使已沉樁位移；樁頂樁帽接觸面不平，樁身受偏心荷載作用，沉樁后樁身傾斜等。防治措施：應規范作業，做到場地平整，樁架要平直，樁位對中，控制鉆孔垂直度，上下節接樁保證在同一軸線上，檢查樁頂與樁帽接觸面，保證平整，沉樁期間不宜同步開挖基坑。5.1.53預制樁沉樁8、時，接樁處松脫開裂原因分析：兩節樁連接處表面未清理干凈；焊接質量不好；連接鐵件、法蘭面不平整。防治措施：接樁前將接樁表面雜質、油污清洗干凈，填平接樁面；法蘭面或連接鐵件要求平整，焊接牢固。5.1.54沉樁過程中，可能出現將基礎抬起的現象原因分析：基礎自重往往小于壓樁力。防治措施：在塔基礎邊緣打膨脹螺栓，焊鐵板，然后焊工字鋼將循環管道支架基礎壓住。5.1.4封樁施工封樁是整個壓樁施工中的關鍵工序之一，必須認真進行，封樁前應先清洗孔壁上的雜物，保持孔壁相對清潔干燥，以提高樁與基礎的連接強度。用模板或者硬質蓋板封閉好。封樁工藝流程：樁頭至設計標高清洗壓樁孔及清除孔內雜物焊交叉鋼筋配制微膨脹混凝土立 9、模 板護壁樁支模澆筑封樁混凝土封 樁 結 束5.1.5樁基工程安全文明施工措施5.1.71嚴格遵守利港電廠要求的各項規章制度。5.1.72安全員跟班檢查、監督，布置落實好現場必要的安全措施，開工前向施工作業人員做好安全技術交底工作。5.1.73鉆機、樁架在調試正常后方開機施工。5.1.74施工中，電動機械及照明電，設有良好地接地裝置及安全保護罩。5.1.75施工配電箱、配電板設觸電和漏電保護器，并隨時檢測其靈敏度，注意保護和防潮。5.1.76特殊工種持證上崗操作。嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章作業，違章指揮。5.1.77施工區域內，嚴禁非施工人員入內。進入施工區域者，必須戴好安全帽，并扣好帽帶10、。5.1.78工作人員必須不吸煙，不在禁明火區動明火，確保施工現場的安全。5.2 基礎施工施工工藝流程測量放線土方開挖基礎墊層基礎底板施工回填二次灌漿測量放線軸線和基坑上下口邊線控制點測設根據建設單位提供的方格網控制點，用全站儀引測本工程控制軸線。然后再引測開挖基坑的上口線和坡角線。標高測設根據建設單位提供的水準點，經過換算用精密水準儀引測本工程0.00。按設計要求，本工程0.00相當于吳淞高程4.600m，預埋鋼板上焊接鋼筋頭，將測設后的標高在鋼筋頭上做好標記。在開挖過程中，隨時測量基礎底標高，以確保標高準確，不得超挖,預留200人工清基。5.2.3 土方開挖5.2.3.1本基坑土方為一般基11、坑土方開挖。土方開挖前，了解施工區域內的地下各種管道、電纜等的位置及埋深，并做好明顯標識，清除地上的障礙物，以免土方開挖造成破壞。本次基坑開挖深度為：室外大致為1.9m。機械施工及土方運輸：綜合考慮土方開挖工程量、施工工期要求、現場道路情況、相鄰施工單位交叉施工和文明施工要求，土方開挖時采用1臺反鏟挖掘機進行，配合自卸卡車運土，土方運至甲方指定地方堆放，配備1臺裝載機負責土方的堆集。5.2.3.5土方開挖從上到下分層依次進行。在開挖基槽時，注意邊坡穩定。在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度等，均配備人工進行。5.2.3.7基坑開挖后，報業主方驗槽認可后，進行下一道工序施工。5.2.4墊層施工12、根據設計要求，基礎墊層為C10厚100mm的素混凝土。混凝土澆筑前用水準儀核實墊層模板上標高，并清除模板內雜物。攪拌站集中攪拌混凝土，罐車運輸，用泵入模或手推車入模。墊層澆筑過程中注意防止模板變形。混凝土澆筑完畢后，墊層收面用鐵抹子刮平壓光。拆模后進行場地清理、基礎放線。墊層達到表面平整，光滑，棱角順直，平面位置及標高正確。5.2.5 鋼筋工程5.2.5.1鋼筋采用集中配料，所用鋼筋應有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格；焊條焊劑應有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應按同規格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應按規范隨機抽樣檢驗。5.2.5.2鋼筋進場必須分批分13、類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應掛標識牌，注明鋼筋規格、數量及使用部位。5.2.5.3鋼筋加工1)、鋼筋在鋼筋廠加工。加工時根據生產進度，現場下達的鋼筋加工任務單作出計劃加工。2）、材料在使用前按規定取樣進行檢測，確保質量。鋼筋切斷根據鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節約鋼材。3）、鋼筋下料長度根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。4）、加工好的鋼筋不得露天堆放，集中放置在鋼筋棚內，保持干凈，不被污染，盡量防止生銹。5.2.5.4鋼筋綁扎準備工作1）、根據圖紙算出鋼筋的料單，同時根據料單核對半成品鋼筋的型號14、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，糾正增補。2）、準備好綁扎用的綁絲、綁扎工具等。 3）、墊塊采用預制混凝土墊塊，墊塊的厚度符合設計要求的保護層厚度。4）、劃出鋼筋的位置線，底板的鋼筋在模板上通線。 5）、對進場鋼筋進行質量檢查，鋼筋具有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均具有標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。6）、檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。7）、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.2.5.5縱向鋼筋與豎向15、鋼筋交叉點采用綁扎，不得焊接。截面接頭數量及接頭位置符合設計及規范要求。5.2.5.6鋼筋綁扎好后要檢查鋼筋的位置、搭接長度、混凝土的保護層、綁扎是否牢固，鋼筋表面有無油漬、漆污和顆粒狀鐵銹等。5.2.5.7鋼筋在下料、成型、綁扎時嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行。5.2.5.8鋼筋綁扎時按先下后上，先里后外的順序綁扎。5.2.5.9鋼筋綁扎必須橫平堅直、不變形、不塌腰，數量、間距、排距、綁扣、接頭必須符合圖紙設計和規范要求，申報監理進行隱蔽驗收。5.2.5.10鋼筋綁扎完成后，必須經過四級驗收，合格后方能進行下道工序。5.2.6模板工程外側模板采用15厚的九層膠合板作為設備基礎的模板。5.216、.6.1模板安裝1）安裝前的準備：a) 材料的準備：本工程選用15厚的九層膠合板作為設備基礎的模板；龍骨背枋采用50*100mm規格方木，主要支撐體為48鋼管；對拉螺栓采用12螺栓或鐵絲。b) 墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格；校對軸線和模板邊線及標高。基礎鋼筋隱蔽工程已驗收。向操作人員進行技術交底。備齊模板并分規格堆放。2）工藝流程：彈線側板拼裝基礎墻板模板拼裝涂刷隔離劑驗收。3）在基坑底層上彈出基礎中線。4）因綜合樓為2層結構，且樓層較高，固需搭設滿堂腳手架，控制架管之間的距離，多搭設剪刀撐，做好安全等防護措施。4）模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直17、，然后固定楞木，再用斜撐固定。5）模板的拆除：先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下側板。質量控制1）技術性能必須符合相關質量標準。2）外觀質量檢查標準：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。3）模板及其支架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的側壓力及施工荷載，保證在澆筑混凝土時不發生跑模（位移）及脹模（變形）4）模板與混凝土的接觸面清理干凈。5）模板安裝的拼縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板先澆水濕潤，但模板內不得有積水。6）基礎墊層達到平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7）澆筑混凝土前，模板內的雜物須清理干凈。8）拆除的模18、板及支撐分散堆放并及時清運。產品保護1）拆除下的模板及時清理修整，分規格堆放。2）模板支好后保持模內清潔，防止掉入砂漿、木屑。3不得在模板上堆放大量材料。4）模板搬運時必須輕起輕放，不準碰撞，以防止模板變形。5）搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。6）不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。7）混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板8）拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。9）拆除下的模板及時清理干凈，涂刷隔離劑，暫時不用時遮蔭覆蓋，防止曝曬。10）拆模時不得用大錘或用撬杠硬撬，以免損傷基礎混凝土表面或棱角。模板安全措施1）拆下的支撐19、方木，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人2）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全、質量問題時，暫停拆除，經處理后，方可繼續拆模。3）安裝模板的操作人員戴安全帽，高空作業栓好安全帶。4）模板安裝在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，將就位的支撐、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。5）拆模時先搭設腳手板，拆模間歇時，將松開的部件和模板運走。5.2.7混凝土工程5.2.7.1混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運輸，泵送入模，連續澆筑，振搗密實，表面光滑，不得有“蜂窩、孔洞、麻面”，攪拌站采用自動計量系統上料，確保混凝土質量。5.2.7.2混凝土澆筑過程中，必須注意消除混20、凝土中氣泡，嚴格執行操作程序，同時由專人在模板外側適當敲擊，排除混凝土表面氣泡，為確保混凝土震搗時模板不變形，嚴格控制震搗延續時間。為此操作前進行詳細技術交底，確定作業人員，實行定人定崗，分清職責，便于檢查反饋。5.2.7.3混凝土的澆筑分層厚度及澆混凝土速度嚴格進行控制，并有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，發現問題及時處理。5.2.7.4混凝土澆筑過程中，坍落度值選用120-160mm，并做好混凝土施工記錄，發現坍落度有問題時及時調整修正。按規定要求留設足夠數量的標準養護及同條件養護試塊。5.2.7.5混凝土澆搗中必須由專人檢查混凝土坍落度，對于不合格混凝土堅決不用。澆筑前對模板澆水濕潤。21、 混凝土養護及時充分。5.2.8回填5.2.8.1基坑采用素土回填，回填土在基坑驗收合格后進行。5.2.8.2基槽回填前槽內無淤泥和雜物，素土不得含有雜草、樹根、磚塊等雜物。回填土采用蛙式打夯機分層夯實，在基槽內布置標桿，每層厚度控制在300mm500mm。并控制含水量在最優含水理范圍。六、 質量保證體系6.1工程質量目標分部工程合格率100%；分項工程合格率100%。6.2 過程控制6.2.1施工技術員提前作好技術交底，技術交底有針對性。主要尺寸、標高、較關鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，對可能出現的質量通病提出預防措施。6.2.2對工程專用材料及有關施工過22、程進行標識或記錄，表明其原始狀態，并具有跟蹤和可追溯性，一旦發現問題查明原因采取對應措施。6.2.3每道工序工程必須按標準進行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。6.2.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗報告，合格后方應用于施工中，鋼材必須進行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.2.5對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負責該項目的技術員隨時檢查處理。6.2.6工地在施工過程中，發生交接班或更換施工隊伍或與質量體系有重要關系人員的更換都要進行控制，以防在過程交接時不銜接，影響工程質量。6.2.7做好測量放線工作，嚴格控制各軸線中心的位置和水平標高。6.2.8 關鍵工序施工23、時隨時有技術員及質量人員隨過程監控及指導施工。6.3施工過程質量控制點：嚴格按照已經審批的項目劃分表執行。6.4質量管理措施6.4.1建立質量保證體系，堅持四級檢查驗收制度。6.4.2根據施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應的專業施工隊。特殊作業人員必須持證上崗。6.4.3對所有施工人員進行安全、防火、文明施工教育及組織施工方案、措施的交底。6.4.4施工過程中嚴格執行國家現行法律、法規及規范要求，按設計圖紙施工，嚴格按電力工程驗收標準檢查驗收。七、 質量通病的預防措施7.1消除回填土不密實的措施合理按設計要求選用填料，填料技術要求符合技術規范要求。填土采用機械填方時，保證邊緣部位的壓實24、質量；層層夯實，回填土密實度，須達到設計的要求。7.2混凝土表面缺陷的防治措施混凝土表面麻面：主要通過充分潤濕模板，控制模板支設的嚴密性；充足振搗，并防止漏漿，振固后養護好；露筋：主要通過控制混凝土的保護層厚度來避免露筋；蜂窩孔洞：通過充足振搗避免蜂窩的產生，通過充足振搗混凝土，避免砂漿嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產生孔洞；縫隙及夾層；主要是合理的處理好混凝土內部的施工縫。缺棱掉角：首先，充分潤濕模板，避免棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分而產生；其次，拆除時注意棱角的保護；爛根：在支模前將模板根部的基面找平，將模板底部的縫隙堵嚴，防止漏漿現象，在澆筑混凝土前，先放3cm厚與混凝25、土配合比相同標號的砂漿。八、 安全技術保證措施8.1機械、工人作業前必須先落實三級安全教育，并進行安全技術交底，及時做好教育記錄，組織安全監督人員進行指揮；8.2進入施工現場人員必須帶安全帽，修整土方時應注意土的情況，如發現土方變動、裂縫應及時做好防范措施，并確定可靠后方可進行作業。8.3利用集水坑進行降水，及時將地下水清除，防止水沖刷邊坡造成塌方，有水泵作業基坑內嚴禁有人員作業；8.4在挖土時，必須排水暢通，并應特別注意邊坡的穩定。8.5夜間施工時，施工場地應有足夠照明。8.6工人上下深坑應預先搭設穩固安發全爬梯，避免墜落；8.7在基坑挖土作業時，對邊坡比較松散土質應采取有效防護措施；8.826、在土方開挖后隨即加設安全防護欄桿，高度1.2米，分兩道并持危險標志，并在夜間持紅色標志燈；8.9設立管理組織體系，委派專人負責工程項目的有關安全、防火工作，專人應了解各工種的安全操作規程、特種作業人員的審證考核制度、各級安全生產崗位責任和定期安全檢查制度、安全教育制度等。8.10 施工前運行單位需向施工單位作安全技術交底。進入施工現場，工作負責人必須向全體施工人員，詳細交代現場安全技術措施、工作地點、工作任務、帶電部位和安全注意事項。8.11 施工期間必須嚴格遵守安全施工、防火管理的各項規定，接受公司的督促、檢查和指導。在運行范圍內施工，應注意一切工具及材料的使用，不準將工具及材料舉高。8.127、2 在施工操作過程中的個人防護用品，應督促施工現場人員自覺穿戴好。如安全帽、安全帶、勞保鞋等，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊上班，嚴禁酒后作業，不準帶病作業。8.13對所處的施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查，發現隱患立即停止施工。8.14有關機械設備等設施，在安裝完畢提交使用前，應按規定驗收，嚴禁在未經驗收或不合格的情況下投入使用。8.15 在施工現場不得隨意移動和越過安全警告標志和安全圍欄。8.1 6對施工現場的各類安全防護設施、安全標志和警告牌不得擅自拆除、更動。如確需要拆除更動的，必須經工地施工負責人同意，并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。8.17特種作業必須執行國家特種作業人員安全技術培訓考核管理規定。8.1 8必須嚴格執行各類防火、防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作他用。工地現場必須按規定辦理動火作業登記及審批，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。消防滅火器材必須按規定配置足夠，定期檢查其有效性，并放置在明顯的地方。8.1 9電氣設備在使用前應先進行檢測，如不符合安全規定應及時向有關負責人提出，整改后方能使用。經常檢查電線電纜，防止絕緣老化而漏電或短路而引起火災。8.20現場材料應分類整齊堆放，布局合理、安全、整潔。