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1、消火栓、噴淋系統施工方法要求及調試1施工順序（1）自動噴水滅火系統施工順序：（2）消火栓系統施工順序：2施工說明室內消防水管道的施工及驗收，將遵照全國通用的現行有關標準及規范的要求進行。管道材料與連接：消防水系統管道采用鍍鋅鋼管，DN 100 采用絲扣連接，DN 100采用溝槽連接。3施工前的準備工作(1)施工圖紙及有關技術文件應齊全。施工圖紙應包括設備平面布置圖、系統圖、安裝圖、設備材料明細表等。技術文件應包括消防設計說明與安裝技術要求、監督機關的審批文件及產品樣本、使用說明等。(2)設計單位應向施工單位進行技術交底；(3)系統組件、管件及其它設備、材料，應能保證正常施工；(4)施工現場及施2、工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續施工。施工準備檢查預留孔洞管道支架制作現場檢驗材料、部件管道防腐管網沖洗管網水壓試驗放線、敷管系統調試聯動試驗設備檢修、單體試運轉消火栓試射試驗施工準備管道支架制作鋼管下料、套絲/壓槽管網水壓試驗消火栓頭安裝放線、敷管固定消火栓箱體管網沖洗管道防腐、保溫系統調試竣工驗收安裝栓箱配件聯動試驗檢查、開鑿孔洞4管材、管件的檢驗(1)系統管道、管件的材質等級應與管子一致。(2)鍍鋅鋼管表面應光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(3)尺寸偏差要符合現行部頒標準和國標要求。(4)螺紋密封面完整，無損傷毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應達到設計要求和制造標準3、。(5)非金屬密封墊片要求質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面無損傷、皺紋等缺陷。(6)法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及經向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷5噴頭的檢驗(1)噴頭的型號、規格應符合設計要求；一般情況下，噴頭的溫級要和使用環境相協調，即閉式噴頭的動作溫度比使用環境溫度高30左右；(2)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全；(3)噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷；(4)噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現象；(5)閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查1，但不得少于5 只，試驗壓力應為3.0MPa；試驗保壓時間不4、得少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2%，但不得少于 10 只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。6閥組及其附件的檢驗系統使用的閥門及其附件（包括控制閥、壓力表、排水閥等）均應是全新的合格產品，安裝前必須進行檢查，并符合以下要求：(1)閥門的型號、規格應符合設計要求；(2)閥門及其附件完好齊全，且全部具有制造廠的合格證；無加工缺陷和機械損傷，有清晰的銘牌和標志。(3)水流指示器除有商標、型號規格等標志外，還應有水流方向的永久性標志。(4)控制閥的閥瓣及操作機構動作靈活，無卡澀現象，閥體內清潔，無異物堵塞。(5)壓力開關、5、水流指示器、自動排氣閥、減壓閥、止回閥、信號閥、水泵接合器等及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器、水泵接合器、減壓閥、止回閥等應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。7管網及系統組件安裝(1)管道支架、吊架、防晃支架的安裝1)支架在下料前，應徹底除銹，下料組對時應符合圖紙要求，材質、型式、尺寸、焊接符合設計要求，螺孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據使用要求編號。支架的安裝和受力部件必須符合設計和有關標準規定，安裝時可根據管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架應牢固的固定在墻、6、柱或其他結構上，支架應水平，吊架應垂直。砼結構上的支吊架可用膨脹螺栓固定，砌體上的支架應預埋。2)管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。3)管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。4)管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝7、彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。6)垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支架或吊架之間的距離不應大于下表：管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150 噴淋管道最大間距（m）3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 7)管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。配水支管上每一直管段、相鄰兩8、噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1 個，吊架的間距不宜大于3.6m；當管道的公稱直徑等于或大于50mm 時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于 1 個，且防晃支架的間距不宜大于15 米；當管道改變方向時，應增設防晃支架。(2)管網安裝1)管網安裝選用鋼管時，其材質應符合GB/T8162 結構用無縫鋼管，GB/T3091 低壓流體輸送用鍍鋅鋼管的要求。2)管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；在具有腐蝕性的場所，安裝前應按設計要求對管材管件等進行防腐處理；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。3)在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子管件等進行防腐處理。4)無縫鋼管、熱9、鍍鋅鋼管安裝應采用螺紋、溝槽式管件或法蘭連接。管道連接后不應減小過水橫斷面面積。具體連接方法如下：螺紋連接應符合下列要求：a管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應完整、光滑，并應符合國家現行標準的有關規定；b管道螺紋密封面應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸要求GB196、普通螺紋公差與配合 GB197、管路旋入端用普通螺紋尺寸系列 GB/T1414的有關規定。c當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭。d螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺10、紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。e直徑 100 的鍍鋅管套絲的螺紋應規整，斷絲或缺絲不得大于螺紋絲扣的 10%，所有變徑部位不得使用補心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ1 補涂。f 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為 14 次不等。管徑 1532mm 套 2 次；管徑 4050mm 套 3 次；管徑 70mm 以上套 34 次。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23 圈。g噴淋支管應分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。溝11、槽式卡箍連接應符合下列要求：a選用的溝槽式管件應符合溝槽式管接頭CJ/T156 要求，其材質應為球墨鑄鐵，并符合現行國家標準球墨鑄鐵件GB/T1348要求；橡膠密封圈的材質應為EPDN(三元乙丙膠)，并符合金屬管道系統快速管接頭的性能要求和試驗方法ISO6182-12 要求。b溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工，并應做防腐處理；連接前應檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量應符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。溝槽加工過程如下：鋼管定尺截斷。鋼管應采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min；被切割管道的截面應垂直于管軸12、心。去掉斷口上的毛刺。涂塑鋼管應用細銼將金屬毛邊修光；鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁；鎖緊手動液壓泵回油閥；將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；檢查密封面是否有損傷。若涂塑層受到損傷，必須進行修補，修補至涂層表面光滑，整體無裂縫無破損點；檢查槽。c溝槽式卡箍管件安裝 安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認管卡13、已經卡住管子。擰緊螺栓，安裝完成。d鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。機械三通連接時，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應小于500mm，機械四通開孔間距不應小于1000mm。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。采用支管接頭（機械三通、機械四通）時支管的最大允許管徑（mm）主管直徑DN 50 65 80 100 125 150 200 250 支管直徑DN 機械三通25 40 40 65 80 100 100 100 機械四通-32 40 50 65 80 100 114、00 鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：開孔定位，鎖緊鋼管 鉆頭定位，開孔機鉆孔 去除毛刺并作防腐處理 在橡膠密封圈涂上潤滑劑 將密封圈放入機械三通的密封槽內 將機械三通卡入孔內 連接機械三通的下片 用扳手擰緊螺栓5)管道的安裝位置應符合下列設計要求：管道的中心線與梁、柱、板等建筑構件的最小距離表公稱直徑(mm)25 32 40 50 70 80 100 125 150 距離(mm)40 50 60 70 80 100 125 150 200 6)配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應采用溝槽式管件，不應采用機械三通。7)埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應作防腐處理。水泵房內的埋地管道連接應采15、用撓性接頭。8)豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5 1.8m。在消火栓管道的安裝中，除按設計要求安裝外，還應注意標明各種控制閥門實際的安裝位置，并在施工圖中標明，以免在意外時無法及時關閉閥門，同時閥門應有明顯的標志和狀態顯示。9)噴淋管道橫向安裝宜設0.0020.005 的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于5 只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于 5 只時，宜裝設帶閥門的排水管。10)管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或16、樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面 50mm；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。11)配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。紅色環圈標志，寬度不應小于 20mm，間隔不宜大于 4m，在一個獨立的單元內環圈不宜少于 2 處。12)管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。13)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口。(3)噴頭的安裝1)應配合精裝修進行，同一場所的同一排噴頭應高度一致。2)噴頭安裝應在系統管網經過試壓、沖洗合格后進行。3)噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通等管件。4)噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附17、加任何裝飾性涂層。5)噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。6)當噴頭的公稱直徑小于10mm 時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。7)安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。8)噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。9)當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2 的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規定。噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離表10)當通風管道寬度大于1.2 時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。11)當噴頭安裝在18、不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表的規定。噴頭與隔斷的水平和垂直距離水平距離（cm）15 22.5 30 37.5 45 60 75 90 最小垂直距離（cm）7.5 10.0 15.0 20.0 23.6 31.3 33.6 45.0 (4)消火栓箱體、消火栓安裝本工程消火栓箱安裝地下室采用明裝，地上采用暗裝形式。1)暗裝消火栓箱體安裝 根據箱體尺寸及設計安裝位置，檢查預留孔洞位置及尺寸。將箱體固定在預留孔洞內，用水平尺找平、找正。箱體外表面距毛墻面應保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。箱體下部配合土建單位用磚填實，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實19、。2)消火栓安裝為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門中心距地面 1.1m，允許偏差 20mm，閥門距箱側面 140mm，距箱后內表面 100mm，允許偏差 5mm。3)消防箱和室內消火栓的安裝要求噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）300-600 600-750 750-900 900-1050 1050-1200 1200-1350 1500-1680 1680-1830 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的電最大垂直距離（mm）25 75 75 100 150 180 280 360 室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求，不得擅20、自改動。室內消火栓其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為 1.1 米，距箱后內表面為100mm，距箱側面為 200mm，距箱后面為 100mm。消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。消火栓安裝時，不要用力過大，以免損壞閥體。對于安裝在消防保護區域內的任何消防栓柜均對其內壁進行防火層處理。消防栓柜的門使用內置蝶形鉸鏈與箱體連接。(5)其它組件的安裝1)水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15m21、m 時，其長度不應大于6；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm 時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于 0.05MPa。2)水流指示器的安裝應符合下列要求：a水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求；b水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。3)信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。4)自動排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。5)系統中安裝的控制22、閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。6)節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm 的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的倍。7)壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。8)末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。其組件要齊全，壓力表和試驗閥門應放到便于觀察和放水試驗的位置，放水處應有可靠的排水措施。9)閥門安裝要點a閥門安裝前按設計要求，檢查其種類23、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。b強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力，一般為1.1 倍。檢驗是否泄漏，并做好閥門試驗記錄。c閥門安裝的位置除施工圖注明位置外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。d水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。e閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，嚴24、格按招標文件中技術規范的要求選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。g螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3 扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。i 所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標示牌標示出閥門的開閉情況。(6)消防水泵結合器安裝水泵接合器的組裝應按接口、本體及連接25、管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥方向應保證消防用水能從水泵接合器進水口進入系統。水泵接合器應安裝在消防車便于接近之處，宜設在人行道或非機動車行駛地段。地上消防水泵合器應設置與消火栓區別的固定標志；地下管道應采取防腐措施，外壁應涂瀝青冷底子油兩道后纏玻璃絲布二層再涂熱瀝青兩道。8消防泵房設備安裝（1）水泵安裝1）水泵就位與找平：水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。2）精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎26、表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。3）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。4）水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進出水口應配有法蘭供管道連接。5）水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。6）所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。7）水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門使用壽命，減少事故發生。（2）水泵單機試運轉1）啟動前：應打開風罩用手先盤車，27、是否靈活；打開進口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。2）運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；觀察泵運行后的有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后再運行。3）停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環境溫度低于 0，應采取保暖措施。4）注意事項：水泵試運轉前，應檢查下列項目：a加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯軸器，盤車應靈活、無異?，F象；b地腳螺栓應無松動；c各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準28、確、可靠；e電機的轉向應與泵的轉向相符:未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免反轉；f 離心水泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風水嘴有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況。g水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過23 分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。水泵試運轉時電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等應符合標準規范要求，具體要求如下29、：a運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；b軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過 70，滾動軸承的最高溫度不得超過75；c水泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準確、可靠；d水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少于2h；e軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于 35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；f 電動機的電流和功率不應超過額定值。水泵停止運轉后應應符合下列要求：a先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，然后切斷電源停泵；b應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。9系統的30、試壓和沖洗系統安裝完后，應按設計要求對管網進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質量。管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。(1)管道系統試壓前應具備如下條件1)試壓用的壓力表不少于2 只；精度不應低于 1.5 級，量程應為試驗壓力值的 1.5-2 倍；2)試壓沖洗方案已經批準；3)對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。(2)系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。(3)系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按31、本規范附錄的格式填寫記錄。(4)管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。(5)管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。(6)沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。(7)對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。(8)沖洗直徑大于 100mm 的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。(9)管網沖洗合格后，應按規范格式填寫記錄。(10)水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水32、或有腐蝕性化學物質的水。(11)水壓試驗1)水壓試驗時環境溫度不宜低于5，當低于 5時，水壓試驗應采取防凍措施。2)當系統設計工作壓力 1.0 MPa 時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的 1.5 倍，并不應低于 1.4 MPa；當系統設計工作壓力1.0 MPa 時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4 MPa。3)水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。4)水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24，應33、無泄漏。5)自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。6)系統試壓按先總管，后干管，再支管的原則進行；管道試壓按系統分段進行，消防總管每一區域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統安裝完后進行整體水壓試驗。7)分段試壓前應根據現場條件確定供水點，試壓后的排水應有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設備等。系統試壓時先繪制試壓系統圖，并按規定設置盲板和排放口。8)試壓用水要盡可能重復循環利用，減少水資源的浪費。(12)管道的沖洗a管網沖洗所采用34、的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的 60。b管網沖洗的水流速度不宜小于3/s；其流量不宜小于下表的規定,當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。、流量不應小于系統設計的水流流速、流量；管網沖洗宜分區、分斷進行；水平管網沖洗時其排水管位置應低于配水支管。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量(L/s)220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 c管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部35、加設堵頭后，對地下管道進行沖洗。d管網沖洗應連續進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時為合格，沖洗方可結束。e管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。f 管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。(13)消火栓試射實驗室內消火栓系統在竣工后均應作消火栓試射試驗，以檢驗其使用效果，要選取有代表性的三處：屋頂水箱間試驗消火栓和首層取兩處消火栓。屋頂試驗消火栓試射可檢驗兩股充實水柱同時到達本消火栓應到達的最遠點的能力。10消防管道的刷漆、防腐、保溫管道在涂刷調和漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部36、分及鍍鋅層破壞部分先刷防腐底漆 2 遍再刷調和漆 2 次。消防設備和管道安裝完成后應該噴漆進行標示，噴涂的顏色嚴格依照技術規范的規定。管道的標識部位：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門、穿墻孔兩側、設備層、吊頂內、管井內管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設備機房內的管道等的管道上和其他需要標識的部位。二個標識之間的最小間距應為10m。豎向管道的噴涂高度應為 1.5 米。管道在保溫前必須進行水壓試驗、管道沖洗，合格后方可進行。11系統調試（1）系統調試應在系統施工完成后進行，并應具備以下條件：1)消防水池、消防水箱以儲備設計要求的水量。2)系統供電正常。3)消防氣壓給水設備的水位、氣壓37、符合設計要求。4)與系統配套的火災自動報警系統處于準工作狀態。（2）系統調試包括下列內容：1)水源測試用壓力表、皮托式流速測定管測定并計算室外水源管道的壓力和流量，它們符合設計要求。核實消防水箱的容積是否符合有關規定，是否有保證消防蓄水量的技術措施。核實消防水池的容積是否符合有關規定，是否有保證消防蓄水量的技術措施。核實水泵接合器的數量和供水能力是否能滿足系統滅火的要求，并通過移動式消防水泵的供水試驗予以驗證。2)消防水泵性能試驗以自動或手動方式啟動消防水泵，達到設計流量和壓力時，其壓力表應穩定；運轉中應無異常響聲和振動；各密封部位不得有泄漏現象。以備用電源切換后，消防水泵應在1.5min 內投入正常運行。3)消防穩壓泵性能試驗以自動方式和手動方式啟動穩壓泵后，在其末端試水裝置開啟放水的情況下，5min 內應能達到設計壓力，且壓力表指針穩定。4)排水裝置的性能試驗應將控制閥全部打開，全開主排水閥，按最大設計滅火水量作排水試驗，并保持到系統壓力穩定為止。若系統所排放出的水能及時進入排水系統，未出現任何水害，試驗為合格。5)系統聯動試驗應符合下列要求：感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后，應在 15S內輸出報警和啟動系統執行信號，準確、可靠的啟動系統。感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后，在 20S內輸出報警和啟動系統執行信號，準確、可靠地啟動系統。