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1、精細化工有限公司 二甲胺輸送改造項目 管道設備試壓、吹掃施工方案四化建編 制： 審 核： 批 準： XX審 核： 批 準： 一、編制說明本方案僅適用于XX（張家港）精細化工有限公司二甲胺輸送改造項目管道試壓、吹掃、氣密試驗等工作，為保證工程質量、安全，特制定本方案。二、編制依據1、流程圖與管道特性表；2、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010；3、石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002；4、石油化工工程建設項目交工技術文件規定SH3503-2007。5、石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008；三、試壓前應具備的條件及施工準備管道系統2、安裝完畢，按設計文件要求進行試壓、吹掃工作，清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓前，由施工單位、業主進行聯合檢查。1、管道系統已全部按照設計文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）；2、管道支架的形式、材質、安裝位置正確，螺栓緊固程度、焊縫焊接質量符合要求；3、焊縫及其他檢查部位沒有隱蔽；4、設備已固定并檢查；5、調節閥、儀表拆除加裝臨時管6、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整；7、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。試壓前的準備工作：1、 管道設備試壓前應該申請壓力試驗工作許可證。2、 所有參與試壓的相關工作人員需參加設備管道壓3、力試驗的安全培訓。3、 流程圖上詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號，試壓流程與加裝盲板、拆除儀表設備的地方參照PID圖進行。4、 管道試壓、吹掃作業已組織，統一指揮；四、試壓1、試壓前將壓力等級不同的管道、不與管道一起試壓的系統、設備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進行試壓，有部分管線與壓力高的管線聯通起來由于壓力比主管壓力低，使用的管材壓力等級與高壓部分相同，以設計壓力高的為準進行壓力試驗，與原系統TIE-IN和安裝閥門的焊口，連著老管道一起試壓或TIE-IN點做100%RT；本項目試壓包共有4、15個試壓包：1#試壓包，P60805熱水輸送泵進口管道；2#試壓包，P60805熱水輸送泵出口管道；3#試壓包，二甲胺儲罐、二甲胺輸送泵系統；4#試壓包，安全閥6080309、6080310系統；5#試壓包，去離子水管進水管線；6#試壓包，二甲胺緩沖罐DN80管；7#試壓包，氮氣管；8#試壓包，二甲胺輸送泵P60803/P60804平衡管；9#試壓包，輸送泵P60803/P60804出口管道；10#試壓包，蒸汽管道系統；11#試壓包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#試壓包，PSV6080613安全閥放空管道；13#試壓包，V60806二甲胺管道；14#試壓包，V60806二甲胺5、調整管道；15#試壓包，DN25二甲胺管道。 2、試壓用的壓力表必須經過校驗合格。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2倍，每個系統至少2塊，分別設在最高、最低點；3、水壓試驗，在管道最高、最低點安裝放空及放凈閥；4、所有管道水壓試驗都采用去離子水作介質試壓，去離子水由車間提供接點，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，具體按管道特性表試驗壓力確定；5、液壓試驗壓力要緩慢上升，上升至50%，停壓檢查管道法蘭、閥門、焊縫等處，壓力不降、無滲漏和無變形后，繼續加壓到強度試驗壓力，停壓檢查管道法蘭、閥門、焊縫等處，壓力不降、無滲漏和無變形為強度試驗合格，穩壓10min，再將壓力降至設6、計壓力1.1倍做水密，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格；6、試壓過程中如發現漏點，嚴禁帶壓修補，應泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓工作。7、泄壓時應緩慢，試壓去離子水不得隨地排放，排放水至排水溝。試壓結束后，及時拆除盲板、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內部形成負壓。8、核對記錄，并按石油化工工程建設項目交工技術文件規定SH3503-2007填寫管道系統試壓記錄，并簽字。五、清洗、吹掃工作介質為液體的管道，用去離子水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時，使用車間儀表空氣進行吹掃，但要采取相應的安全措施1、水沖洗1.1水沖洗的排放管應接入排水溝，并保證排泄物暢通和安全。1.2沖洗用水使7、用車間提供的去離子水。1.3水沖洗以管道內可能達到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進行；1.4管道沖洗后，將系統內的水排凈，再用儀表空氣吹干。2、空氣吹掃2.1氣體管道系統壓力試驗合格后，用工廠儀表空氣進行吹掃，長管、多支管要分段進行吹掃；2.2由于本項目管徑小，數量少，不使用汽包，采用就近儀表管接至管道內，待空氣充滿管道后，瞬間釋放管道壓力，重復多次，以達到吹掃的要求；2.3吹掃方法應根據管道的使用要求、管道輸送介質的種類及管道內部的潔凈程度確定，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進行：2.3.1吹掃以最大流速進行，最小不得低于20m/s；2.4吹掃前，將系統內的儀表予以保護，并將減壓閥8、及止回閥等部件拆除，妥善保管，待吹掃合格后復位；2.5不允許吹掃通過的設備進行與吹掃系統的隔離；2.6對未能吹掃或吹掃后仍有可能存有雜物的管道，應用其他方法補充清理；2.7吹掃時，管道內的贓物不得進入設備，吹出的贓物也不得再次污染管道；2.8吹掃時，用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應重點敲打，嚴禁損傷管道；2.9吹掃前檢查管道支架的牢固程度，必要時應進行臨時加固；2.10吹掃經業主代表和施工單位代表共同進行確認，按照吹掃流程進行檢查，合格后要有明顯的標記，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進行影響管道內部清潔的其他工作；3、低壓蒸汽管吹掃使用蒸汽進行吹掃，蒸汽管道吹掃前，管道保溫完畢，9、先暖管檢查熱位移是否正常，先暖管、冷卻排水、再吹掃，擋住管口，作為吹掃出口；4、清潔度的檢查4.1水清洗：4.1.1以出水的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4.2空氣吹掃：4.2.1在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5min內檢查靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物則吹掃合格。5、核對記錄，并按石油化工工程建設項目交工技術文件規定SH3503-2007填寫管道系統吹掃記錄，并簽字。六、氣密試驗1、設計要求需作泄露性試驗的管道在管道試壓、吹掃或水沖洗合格后，除循環水管外，分區域對整個系統的設備、管道、儀表一起進行泄露性試驗，泄露性試驗介質采用儀表空氣，若工廠提供的儀表空氣與氮氣不能滿足氣密試10、驗壓力，使用外購成組氮氣進行試驗，試驗壓力為設計壓力，即車間氣源與氮氣瓶組組合進行；2、管道系統經強度試驗、清洗、吹掃合格后經業主代表認可后，按照流程將拆卸下來的部件有：調節閥、流量計、安全閥、壓力表、溫度計、過濾器、減壓閥、止回閥等進行全部復位；3、泄露性試驗結合試車工作一并進行，試驗重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄露為合格；4、拆除管道系統中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；5、管道最終封閉前，應經業主代表和施工單位代表共同確認；6、核對記錄，并按石油化工工程建設項目交工技術文件規定SH3503-2007填寫管道系統泄漏性試驗記錄，并簽字11、；八、試壓包的劃分1、試壓包劃分（根據PID進行劃分，按包進行串聯試驗）SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱P60805熱水輸送泵進口管道系統編號試壓包1#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工12、方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa80-HWS-V60805-03-M1E-HC0.412028去離子水250.60.44檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱13、：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱P60805熱水輸送泵出口管道系統編號試壓包2#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管14、道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa50-HWS-P60805-01-M1E0.29528去離子水250.60.2225-HWR-P60805-02-M1E0.29528去離子水250.60.2250-HWR-V60805-04-M1E0.29528去離子水250.60.22檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱15、：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱二甲胺儲罐、二甲胺輸送泵系統系統編號試壓包3#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道16、編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa80-DMA-V60801-08-N1B500.628去離子水251.50.6680-DMA-V60804-08-N1B500.628去離子水251.50.6680-DMA-V60802-08-N1B500.628去離子水251.50.6680-DMA-V60803-08-N1B500.628去離子水251.50.6680-DMA-P60803-01-N1B500.628去離子水251.50.6680-DMA-P60804-01-N1B500.628去離子水251.50.6680-DMA-V608017、1-08-N1B500.628去離子水251.50.66檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱安全閥6080309、6080310系統系統編號試壓包4#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N18、/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa20-DMA-P60803-04-N1B15028去離子水251.51.120-DMA-P60804-04-N1B15028去離子水251.51.1檢驗結論：建 設 / 監 19、理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱去離子水管進水管線系統編號試壓包5#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離20、，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa25-DW-V60805-01-M1E15028去離子水251.51.1檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J421、06-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱二甲胺緩沖罐DN80管系統編號試壓包6#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹22、鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa80-DMA-V60806-03-P1B2.18028去離子水253.152.31檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱氮氣管系統編號試壓包7#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合23、設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa15-N2-V60806-01-P124、B1.05028去離子水251.51.1檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱二甲胺輸送泵P60803/P60804平衡管系統編號試壓包8#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架25、安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa25-DMA-P60803-05-N1B1.65028去離子水252.41.7625-DMA-P60804-05-N1B1.65028去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 26、理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱輸送泵P60803/P60804出口管道系統編號試壓包9#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、27、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa50-DMA-P60803-02-N1B1.65028去離子水252.41.7650-DMA-P60804-03-N1B1.65028去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 28、日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱蒸汽管道系統系統編號試壓包10#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方29、案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa40-ST-V60805-05-M1B0.934028去離子水251.350.99檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺30、項目單元名稱： 系統名稱E60801/ V60806二甲胺管道系統編號試壓包11#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 31、管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa50-PG-E60801-02-P1B1.610028去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱PSV6080613安全閥放空管道系統編號試壓包12#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求32、合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa20-DMA-V60806-04-P1B1.6802833、去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱V60806二甲胺管道系統編號試壓包13#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚34、N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa40-PG-V60806-06-P1B1.68028去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質35、量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱V60806二甲胺調整管道系統編號試壓包14#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部36、位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa40-PG-V60806-02-P1B1.68028去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日SH/T 3503-J406-1管道系統耐壓試驗條件確認與試驗記錄（一）工程名稱：二甲胺項目單元名稱： 系統名稱DN25二甲37、胺管道系統編號試壓包15#檢 查 項 目 與 要 求檢 查 結 果 管道安裝符合設計文件和規范要求合格管道組成件復驗合格N/A焊接工作記錄齊全合格無損檢測結果符合設計文件和規范要求合格熱處理結果符合設計文件和規范要求N/A支、吊架安裝正確合格合金鋼管道材質標記清楚N/A不參與管道系統試驗的安全附件、儀表已按規定拆除或隔離，參與試壓的系統內的閥門全部開啟合格臨時加固措施、盲板位置與標識符合施工方案要求合格焊接接頭及需要檢驗的部位未被覆蓋合格試壓用壓力表量程、精度等級、檢定狀態符合規范要求合格不銹鋼管道試驗用水符合規范要求合格試 驗 記 錄 管道編號設計壓力MPa設計溫度試驗環境溫度試驗介質試驗介38、質溫度耐壓試驗壓力MPa嚴密性試驗壓力MPa25-DMA-E60801-01-P1B1.610028去離子水252.41.76檢驗結論：建 設 / 監 理 單 位總 承 包 單 位施 工 單 位專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：質量檢查員：施工班組長：日期： 年 月 日九、試壓臨時用料及人力、機具安排1、手段用料序號名稱材質規格單位數量備注1鋼板Q235B=16m21盲板、短節法蘭2鋼板Q235B=10m21盲板、短節法蘭3四氟板=3m22臨墊4無縫鋼管304453m65無縫鋼管304573.5m66無縫鋼管304182m67針形閥304PN100，DN139、5個48壓力表截止閥304PN100，DN15個49壓力表0-1.0MPa塊310壓力表0-1.6MPa塊311壓力表0-2.5MPa塊312壓力表0-4MPa塊313高壓膠管25米/條3/4”14MPa條22、試壓人員經過試壓安全培訓的二檔人（5人），安全員 1人試驗工作人員名單郭霆（安全員）戴輝煌（技術）嚴輝（試驗組長）張福亮楊占徐衍3、試壓機具電動洗車泵，最高壓力25kg/cm2，1臺、電動柱塞試壓泵，最高壓力，100kg/cm2,1臺。十、試壓、吹掃安全措施與文明施工1、對所有進行參與試壓的作業人員進行安全交底和針對的安全教育與培訓；2、開具試壓、氣密、吹掃作業許可證，得到許可才能開始40、試驗，開具登高等其它特殊作業票；3、在試壓區域設置警戒繩，指派專人監護，非試壓人員不得進入試壓區域；4、卸壓點加設警戒標識牌，非作業人員不得靠近卸壓點，并派專人看守；5、試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理；6、高空作業必須有合格的平臺，超過1.8米必須正確系掛安全帶，嚴禁在梯子上作業，避免交叉作業；7、施工人員進入現場應按規定穿戴好PPE；8、對不允許參加吹掃的部件加以保護；9、保護車間已有管道、設備、儀表等，嚴禁踩踏；10、系統試驗完畢，及時拆除所用臨時盲板；11、試驗、吹掃完畢，及時清理現場試壓材料、工具、垃圾；十一、JHA分析安全風險評價與風險削減措施NO序號Chanceof loss可能41、的危害或損失Risk Ranking風險評估值Method ofcontrol 對危害的控制方法L/可能性S/嚴重性R/風險值工作項目：安全人員與作業人員1違反羅地亞安全管理規定2391經過針對性安全教育和培訓，熟悉現場的安全規定和要求，才可進行作業。2使用施工安全意識強的工人。3專職安全員安全技術交底。4開具管道試、打壓作業許可證。5專職安全員、監護人現場安全監督監護。Project of task/工作項目：試（打）壓作業 1爆炸. 高壓介質噴出傷人2391. 試（打）壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。2. 按規定配置檢定壓力表。3. 檢查試壓設備質量密封口連接件固定牢靠。4.嚴禁帶壓修42、理。5. 按方案要求升壓，不得超壓試驗。6.設置警戒區并維護、掛警示牌，設專人把守，非作業人員不準進入，嚴禁靠近泄壓點。Project of task/工作項目：登高作業1人員墜落3391. 施工前，開具登高作業票2. 作業高度在1.8米以上，作業人員必須佩戴合格的安全帶，并正確系掛，安全帶必須高掛低用，不得掛在舊管上。3.搭設的腳手架的質量. 安裝. 使用符合規范要求。4. 作業人員的身體狀況符合登高要求。5. 施工現場要有明確的警示標識和維護。2物體墜落打擊3391. 必須有工具袋存放工具。2. 嚴禁高處拋物，所有上下輸送的工件. 物料必須放入吊袋里傳遞。3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。5. 避免交叉作業。最終評估可能性嚴重性風險等級通過對施工過程中危險因素進行風險評估，如果嚴格執行風險削減控制程序，風險可被接愛。1事故很少發生；2事故可能但不經常發生；3事故很可能發生。1微小傷害；2輕微傷害；3嚴重傷害。1-3低度危險；4-6中度危險；7-9高度危險。十二、試壓盲板選用表及試壓盲板表1、試壓盲板選用表2、試壓盲板表十三、管道特性表十四、吹掃試驗流程圖見附件