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1、施工方案一、 編制說(shuō)明 1. 編制依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn).此工程第二合同段的招標(biāo)文件和施工圖紙；.中華人民共和國(guó)交通部頒發(fā)的公路隧道施工技術(shù)規(guī)范以及公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本技術(shù)規(guī)范部分；. 隧道現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)地質(zhì)勘察報(bào)告；.公司近年來(lái)總結(jié)形成的有關(guān)科技成果.施工經(jīng)驗(yàn).管理水平以及施工設(shè)備能力。2. 編制范圍及原則范圍： 隧道開(kāi)挖.初期支護(hù).二次襯砌.防排水等工程。原則：針對(duì)本工程的特殊性和工程特點(diǎn)，以“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量”地完成本標(biāo)段的工程任務(wù)為宗旨，確保“質(zhì)量第一、安全至上”爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。.全面響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，特別是業(yè)主對(duì)工程施工工期、安全、質(zhì)量，文明施工及環(huán)境保護(hù)的要求；.充分考慮本工程特點(diǎn)，重點(diǎn)2、.難點(diǎn)項(xiàng)目和施工條件，結(jié)合工程地質(zhì)與水文情況、周邊環(huán)境，結(jié)合施工方法、工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工期、質(zhì)量、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)等方面的綜合分析與比較，選擇科學(xué)、先進(jìn)、合理、實(shí)用的施工方法；.結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)及施工機(jī)械設(shè)備的配套能力，強(qiáng)化施工組織，現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織現(xiàn)場(chǎng)施工，推廣應(yīng)用新技術(shù).新工藝.新材料.新設(shè)備，做到技術(shù)先進(jìn)適用，管理科學(xué)嚴(yán)格；二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介： 隧道是一座連拱式隧道，全幅長(zhǎng)325m，進(jìn)口樁號(hào)K+955,出口樁號(hào)K+280。其中明洞長(zhǎng)24m，進(jìn)出口各12m，級(jí)圍巖42m，級(jí)圍巖40m，級(jí)圍巖219m。隧道平面位于直線上，隧道縱坡為單向坡，坡率為2.35%，單洞凈寬10.5m。2.本隧3、道主要工程數(shù)量：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)數(shù) 量1土方開(kāi)挖2210 m2石方開(kāi)挖5130 m3隧道洞身開(kāi)挖58102 m4C25噴砼3210 m5錨桿108215 kg6C30砼11241 m7鋼支護(hù)223526 kg8鋼筋621078 kg3. 施工工期本工程施工計(jì)劃工期為426日歷天，2009年3月10日2010年5月9日。4. 工程地段及水文情況 隧道位于北侖區(qū) 村境內(nèi)。主要巖性為強(qiáng)微風(fēng)化熔結(jié)凝灰?guī)r，隧道進(jìn)出口表部為第四系積碎礫石粘性土，厚0.34m；下部巖體完整性較差，局部節(jié)理發(fā)育密集，圍巖級(jí)別級(jí)，洞身上覆蓋巖體，厚度為1237m，圍巖級(jí)別級(jí)。地下水以裂隙水為主，水量貧乏。隧道洞身無(wú)斷層破碎帶等不良4、地質(zhì)現(xiàn)象。5.當(dāng)?shù)刭Y源狀況.交通及運(yùn)輸條件隧道施工所在地點(diǎn)對(duì)外交通條件基本順暢，與外界公路相連接，工程所需材料可通過(guò)公路運(yùn)至工地；.電力及能源供應(yīng) 項(xiàng)目部在 隧道進(jìn)出口的施工現(xiàn)場(chǎng)附近提供高壓線路并負(fù)責(zé)安裝變壓器，為防止施工中途停電，工地自備50KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)，確保施工用電。.施工及生活用水 隧道工地進(jìn)出口的施工現(xiàn)場(chǎng)附近都有水源，可鋪設(shè)自來(lái)水管道至各施工用水點(diǎn)和生活用水。三、施工方案1.工程特點(diǎn).重點(diǎn).難點(diǎn)分析及對(duì)策 隧道是一座連拱式隧道，施工程序多，洞口地質(zhì)條件復(fù)雜，而且工期緊。我們的對(duì)策是：加大機(jī)械設(shè)備和人員的投入，加強(qiáng)邊仰坡防護(hù)，采用大管棚、超前錨桿等超前支護(hù)，必要時(shí)采用兩頭同時(shí)開(kāi)挖的辦法5、，確保工期。2.施工原則.進(jìn)場(chǎng)后抓緊便道施工和進(jìn)洞口的邊仰坡防護(hù)，為工程早日開(kāi)工創(chuàng)造良好的條件；.進(jìn)洞前首先施工洞口的截排水系統(tǒng)；.堅(jiān)持“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則，采用新奧法施工，光面爆破，無(wú)軌運(yùn)輸，壓入式通風(fēng)；.圍巖較差的地段嚴(yán)格遵循弱爆破，強(qiáng)支護(hù)，緊襯砌的施工原則；.重視圍巖的監(jiān)控量測(cè)和地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作，及時(shí)應(yīng)對(duì)圍巖的變化，提前做好預(yù)備方案，有備無(wú)患；.隧道棄渣運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，并做好棄渣擋護(hù)和環(huán)境保護(hù)。3.總體施工方案根據(jù)施工平面圖說(shuō)明和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及連拱式隧道的特點(diǎn)，安排先施工進(jìn)口中導(dǎo)洞及進(jìn)出口的邊仰坡防護(hù)；管棚護(hù)拱施工完成后，再采用雙頭掘進(jìn)，進(jìn)出口各設(shè)一支隊(duì)伍。.施工便道 進(jìn)場(chǎng)前抓6、緊隧道進(jìn)口的施工便道，在此期間做好前期準(zhǔn)備工作，如水池、變壓器、臨時(shí)工棚的施工和機(jī)械安裝；.明洞及洞口施工 進(jìn)洞前首先施工洞口截排水系統(tǒng)，然后進(jìn)行明洞開(kāi)挖及洞口護(hù)槽。根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)對(duì)邊、仰坡進(jìn)行防護(hù)處理，要求分級(jí)開(kāi)挖，自上而下逐級(jí)防護(hù)。防護(hù)措施為開(kāi)挖面打設(shè)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，噴砼，防止圍巖風(fēng)化和雨水滲透引起坍塌或滑坡。洞口支護(hù) ：堅(jiān)持“早進(jìn)洞、晚出洞”的原則，采用新奧法，光面爆破，壓入式通風(fēng)，支護(hù)緊跟的施工方法。本隧道覆蓋層厚度一般為2040m，圍巖大多數(shù)以類(lèi)為主，整體性比較好，而級(jí)分布在進(jìn)出洞口段，在此段嚴(yán)格遵循管超前、嚴(yán)注漿、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊襯砌的施工原則。a.邊仰坡采用錨桿（227、L=23.5m 巖石層2m 粘土層3.5m間距1.5m，按梅花形布置）鋼筋網(wǎng)（6.5 間距2020）噴射砼厚10，對(duì)坡面進(jìn)行加固和防護(hù)。 b.先施工中導(dǎo)洞，進(jìn)洞前沿拱部開(kāi)挖輪廓線外緣打設(shè)二排42小導(dǎo)管，環(huán)距0.42m 排距0.250.3m，采用注漿機(jī)注漿以加固洞口；c.洞口開(kāi)挖時(shí)，在開(kāi)挖輪廓線的周邊采用密鉆眼，對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱頂眼距30，周邊眼距40，洞口采用短進(jìn)尺（第一次眼深不超過(guò)1.5m進(jìn)尺在0.81m）弱爆破，避免破壞洞口形狀。爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工排除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進(jìn)行小炮處理。如果沒(méi)有欠挖立即安裝鋼拱架，掛鋼筋網(wǎng)，噴射砼封閉巖面。.暗洞施工 采用品字形三導(dǎo)坑法施工：在8、進(jìn)洞前，當(dāng)明洞分級(jí)開(kāi)挖，防護(hù)至隧道起拱線高程時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施作1086m管棚。由于本隧道進(jìn)出口普遍存在淺埋現(xiàn)象，為了避免洞口大挖大刷，采用管棚法進(jìn)洞，進(jìn)出口管棚長(zhǎng)各20m，并在洞口修建護(hù)拱。三導(dǎo)坑法施工步驟如下：先挖中導(dǎo)洞坑，施作中導(dǎo)坑初期支護(hù)，中導(dǎo)洞貫通后澆筑中隔墻，然后施作主洞上部環(huán)形開(kāi)挖，拱部初期支護(hù)。待中隔墻頂部回填密實(shí)后，再開(kāi)挖上部核心土，接著開(kāi)挖下斷面，完畢后進(jìn)行仰拱模注砼，隧道防排水層鋪設(shè)，然后拱圈二次襯砌模注砼。上述施工步驟中必須左（右）洞獨(dú)立完成后才能對(duì)另一洞進(jìn)行施工，最后路面及水溝 電纜溝等輔助工作。施工程序詳見(jiàn)附圖1左右洞平行作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁齊頭并進(jìn)，兩洞室禁止同時(shí)處于初期支護(hù)9、狀態(tài)，超前洞室的二次襯砌與主洞室掌子面距離不小于20米。掌子面至二次襯砌的距離和左右洞室錯(cuò)開(kāi)距離按下圖所示進(jìn)行控制。為了加快施工進(jìn)度，提供左右洞開(kāi)挖初期支護(hù)的工作面，中導(dǎo)坑從進(jìn)口段開(kāi)挖向出口貫通，必要時(shí)兩頭同時(shí)開(kāi)挖。當(dāng)中導(dǎo)洞貫通后，施工中隔墻模注砼從出口向進(jìn)口后退施工，澆筑中隔墻的砼鋼筋等施工所需材料均從進(jìn)口端進(jìn)入洞內(nèi)施工間隔距離詳見(jiàn)附圖2.洞內(nèi)超前支護(hù) 級(jí)圍巖淺埋段采用42小導(dǎo)管超前支護(hù)；級(jí)圍巖采用超前砂漿錨桿支護(hù)（環(huán)距為0.5m），施工中做到管注漿超前、弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早成環(huán)，二次襯砌要緊跟。四.施工方法1.施工程序及基本方法噴錨構(gòu)筑法的支護(hù)結(jié)構(gòu)主要是噴射砼和錨桿。在初期支護(hù)發(fā)生作10、用之前，開(kāi)挖工作面及其頂部的圍巖必須能夠自穩(wěn)。自穩(wěn)的時(shí)間長(zhǎng)短決定施工方法的選擇及施工速度的快慢。為確保洞內(nèi)施工施工安全，我們?cè)谒淼朗┕r(shí)將按照“管注漿超前、短進(jìn)尺、弱爆破、緊封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)、早成環(huán)、緊襯砌”的原則施工。管注漿超前：在級(jí)圍巖段設(shè)計(jì)大管棚和小導(dǎo)管注漿，超前加固圍巖，以提高圍巖的自穩(wěn)能力；短進(jìn)尺：每炮進(jìn)尺控制長(zhǎng)度級(jí)0.61.0米級(jí)1.52.0米弱爆破：隧道在級(jí)圍巖地段施工時(shí)，首先用挖掘機(jī)開(kāi)挖，然后采取微松動(dòng)爆破，先把中空面形成臨空面，不得采用強(qiáng)爆破開(kāi)挖，以降低圍巖的擾動(dòng)程度；緊封閉：邊開(kāi)挖邊支護(hù)，開(kāi)挖多少支護(hù)多少，隨時(shí)進(jìn)行噴射砼封閉圍巖面；強(qiáng)支護(hù)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)做好工字鋼支撐和噴錨11、掛鋼筋網(wǎng)支護(hù)；勤量測(cè)：隧道開(kāi)挖后，按規(guī)范設(shè)計(jì)要求立即布點(diǎn)對(duì)拱頂下沉 凈空水平收斂 表地沉降等必測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行量測(cè)，保證在24小時(shí)內(nèi)讀取初始數(shù)據(jù)，并按規(guī)范要求的量測(cè)頻率進(jìn)行操作； 早成環(huán)：及早施作仰拱，封閉襯砌結(jié)構(gòu)，限制變形發(fā)展； 緊襯砌：在量測(cè)結(jié)果表現(xiàn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，及時(shí)進(jìn)行復(fù)合襯砌。具體施作步驟如下：.地質(zhì)超前預(yù)報(bào)隧道開(kāi)挖前組織人員采用地質(zhì)監(jiān)控儀器做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)，嚴(yán)格觀察圍巖開(kāi)挖情況，通過(guò)探測(cè)手段預(yù)報(bào)開(kāi)挖工作面前的圍巖工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。結(jié)合掘進(jìn)中地質(zhì)條件的變化及時(shí)提出預(yù)報(bào)，以便有準(zhǔn)備做好各種預(yù)防和施工措施，保證隧道施工的順利進(jìn)行；.測(cè)量放樣為了確保測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)先用全站儀復(fù)測(cè)設(shè)計(jì)院所交測(cè)點(diǎn)，12、復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)行控制測(cè)量，精確的定出進(jìn)洞點(diǎn)，并定期進(jìn)行內(nèi)外聯(lián)測(cè)；.超前支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管棚或小導(dǎo)管注漿及超前錨桿支護(hù)；.開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求各襯砌段開(kāi)挖應(yīng)做到：短進(jìn)尺 弱爆破 勤量測(cè)。每次進(jìn)尺控制在1.21.5米范圍內(nèi)，拱部開(kāi)挖輪廓預(yù)留變形量以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，應(yīng)同時(shí)考慮鋼架頂面與巖面間保持不小于5的間距，以方便拱架的安裝；.鋼架施工根據(jù)隧道地質(zhì)情況，開(kāi)挖后圍巖自穩(wěn)時(shí)間較短，開(kāi)挖后應(yīng)及早封閉巖面，超前支護(hù)采用有壓注漿小導(dǎo)管，及時(shí)安裝拱架，并將拱架墊板放在基巖上，防止拱架下沉造成支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，拱架?chē)?yán)禁高腳懸空；.二次襯砌考慮空間效應(yīng)對(duì)初期支護(hù)的影響，距中槽開(kāi)挖面之間距離不宜超過(guò)20米.施作仰拱及仰拱填充仰13、拱對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定起至關(guān)重要的作用，由于隧道開(kāi)挖后變形較大，側(cè)壓力也較大，為防止邊墻內(nèi)擠侵限，按早成環(huán)的原則，應(yīng)及早施作仰拱，封閉結(jié)構(gòu)，在仰拱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)施作填充混凝土；.施工洞內(nèi)混凝土路面及盲溝.施工程序詳見(jiàn)附圖32.施工測(cè)量.控制測(cè)量開(kāi)工前首先對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的地面控制樁（即導(dǎo)線點(diǎn)）及永久性水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。樁位復(fù)測(cè)無(wú)誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)提交的測(cè)量數(shù)據(jù)，采用相應(yīng)的控制測(cè)量方法，對(duì)隧道工程進(jìn)行聯(lián)測(cè)，在洞口布置不少于3個(gè)固定中線控制點(diǎn)和2個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保其精度。.洞內(nèi)測(cè)量先將洞外控制點(diǎn)引入洞內(nèi)，進(jìn)行洞內(nèi)測(cè)量，其主要內(nèi)容有施工中線測(cè)量，水準(zhǔn)測(cè)量及斷面施工放樣測(cè)量；對(duì)14、于直線隧道每隔100米設(shè)置中線控制樁，對(duì)于水準(zhǔn)測(cè)量每隔50米設(shè)置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。在向前延伸施工中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)中線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以防移動(dòng)。中線控制樁應(yīng)設(shè)在隧道軸線底板上，特殊地段可設(shè)在拱頂上；水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在洞兩側(cè)，并左右交叉布置。3.洞口施工 施工便道修至洞口附近后，先進(jìn)行拉槽。施工時(shí)采用松動(dòng)爆破，自上而下分層開(kāi)挖，挖掘機(jī)裝渣，自卸車(chē)配合運(yùn)輸。挖槽要根據(jù)進(jìn)洞措施而定。邊挖邊刷邊支護(hù)，由于洞口巖體節(jié)理發(fā)育，應(yīng)采用光面爆破。仰坡坡率應(yīng)大于11。待洞口防護(hù)至起拱線高程時(shí)，施作大管棚，做好主洞開(kāi)挖的超前支護(hù)，要求如下：.開(kāi)挖到設(shè)計(jì)樁號(hào)后，按設(shè)計(jì)架立18工字鋼和127導(dǎo)向管及護(hù)拱施作，進(jìn)洞后進(jìn)行管棚工作室開(kāi)15、挖。按設(shè)計(jì)程序施工，護(hù)拱內(nèi)導(dǎo)向管架立時(shí)嚴(yán)格控制好其仰角，仰角控制在12度；.采用潛孔鉆機(jī)（HDT-100型）鉆孔并頂進(jìn)鋼管。施工時(shí)，鉆桿自套拱的導(dǎo)向管伸入，鋼管沿周邊以1度的外插角打入圍巖；.每隔一孔位鉆孔，使用鉆機(jī)頂進(jìn)鋼花管，頂?shù)轿缓螅惹謇砜變?nèi)雜物，再進(jìn)行注漿，注漿完成后，清除管內(nèi)漿液并用30#水泥砂漿填塞密實(shí)，并封閉管口；.在鋼花管間隔設(shè)置并完成注漿后，進(jìn)行剩余孔位的鉆孔，施工工藝同前；.大管棚施工質(zhì)量保證措施A.鉆孔時(shí)為保證孔位正確，孔口管從1-2的仰角安設(shè)，鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)用儀器測(cè)定鉆桿是否就位，及時(shí)糾正鉆孔方向；B.在設(shè)計(jì)注漿的參數(shù)基礎(chǔ)上通過(guò)試驗(yàn)確定最佳注漿方案，管棚注漿配合比為水泥16、水玻璃=10.5（體積比）水灰比=0.91.0水玻璃50波美度，模數(shù)2.4，注漿初壓力0.5-1mpa，注漿壓力達(dá)到2-2.5mpa，并穩(wěn)定10-15分鐘后，終止注漿，以保證鉆孔四周注滿漿液；C.施工時(shí)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，對(duì)比調(diào)整水泥漿與水玻璃的配合比，注漿采用BW-250/50注漿泵；D.注漿由鋼管內(nèi)向外分段進(jìn)行，鋼花管注漿完成以后，及時(shí)清除管內(nèi)漿液，并用30#水泥漿充填緊密，以增強(qiáng)鋼管的剛度和強(qiáng)度；E.鋼管節(jié)間以無(wú)縫鋼管聯(lián)接，絲扣長(zhǎng)15，相鄰鋼管可通過(guò)調(diào)整管節(jié)長(zhǎng)度，使鋼管節(jié)頭相互錯(cuò)開(kāi)1米以上。在同一斷面上接頭不大于50%，比如孔位編號(hào)為奇數(shù)的孔，第一節(jié)采用3米管，此后無(wú)論哪種孔位接頭鋼管都采17、用6米管。 管棚施工工藝流程圖4.超前小導(dǎo)管施工超前小導(dǎo)管采用風(fēng)槍大鉆頭打眼，通過(guò)特制套筒鉆孔聯(lián)接，靠鉆機(jī)的振動(dòng)力將小導(dǎo)管推入孔內(nèi)，施工要求如下：A.按設(shè)計(jì)圖紙布孔，以設(shè)計(jì)外插角鉆眼；B.小導(dǎo)管管壁四周鉆8小孔，作為壓漿孔，尾部1米不鉆孔；C.鋼管前端加工成尖錐狀，尾部焊上6加勁箍；D.超前小導(dǎo)管注漿采用2TGZ-60/210注漿泵，漿液采用水泥水玻璃雙漿液。初始配合比采用設(shè)計(jì)參數(shù)，實(shí)際使用配合比通過(guò)試驗(yàn)確定；E.以注漿壓力作為注漿終結(jié)的控制依據(jù)，注漿壓力一般為0.6-1mpa，觀察漿液回流情況；F.注漿應(yīng)采取必要的措施防止串漿、堵管等。注漿時(shí)要注意壓力的變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比，使之達(dá)到最優(yōu)18、狀態(tài)；G.超前小導(dǎo)管每排縱向至少搭接1米，小導(dǎo)管尾端必須焊接在鋼支撐上，以便共同受力，提高初期支護(hù)的承載能力。 注漿小導(dǎo)管施工工藝圖54.洞身開(kāi)挖.機(jī)械設(shè)備隧道開(kāi)挖采用新奧法施工，巖石爆破采用光面爆破，孔眼布置見(jiàn)爆破方案。鑿巖設(shè)備采用YT28型鑿巖機(jī)，壓風(fēng)設(shè)備采用電動(dòng)空壓機(jī)，通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，供水采用高壓自來(lái)水管供水，排險(xiǎn)、出渣采用挖掘機(jī)和裝載機(jī)配合，自卸車(chē)運(yùn)輸。.開(kāi)挖方式：暗洞的開(kāi)挖根據(jù)圍巖的級(jí)別分段采取不同方法進(jìn)行。級(jí)圍巖42米按設(shè)計(jì)圖紙分區(qū)域施工，即中隔墻澆注完成后，先開(kāi)挖拱部環(huán)狀，支護(hù)緊跟；其次開(kāi)挖上部核心土，接著施工下斷面，然后施作仰拱部分，左（右）洞完成后再施工另外一個(gè)洞，雙洞同19、時(shí)開(kāi)挖。掌子面間隔距離不少于30米；級(jí)圍巖40米根據(jù)圖紙S5-29說(shuō)明，分上下斷面施工。先開(kāi)挖上斷面，支護(hù)完成后再開(kāi)挖下斷面，然后施作仰拱；級(jí)圍巖219米，洞身埋深較厚，巖石整體性較好，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全斷面開(kāi)挖。.爆破器材選用根據(jù)寧波地區(qū)的規(guī)定，由爆破公司核定。.開(kāi)挖應(yīng)注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制開(kāi)挖斷面，盡量減少超欠挖，嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)圖布置炮眼，周邊眼間距誤差不大于5，周邊眼方向按3%-5%的斜插率外插，確保眼底不超過(guò)開(kāi)挖輪廓線10；開(kāi)挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制裝藥量，并按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥堵塞、網(wǎng)絡(luò)連接，起爆裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的泥漿、石屑吹干凈，已裝好的炮眼要及時(shí)用炮泥封堵，堵塞長(zhǎng)度不小于30；及時(shí)測(cè)量掌子面，根據(jù)20、超欠挖情況不斷調(diào)整爆破參數(shù)。隧道開(kāi)挖前，應(yīng)先準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料及工具，圍巖開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)噴砼，封閉巖石表面，洞內(nèi)支護(hù)應(yīng)隨挖隨支護(hù)。如遇石質(zhì)破碎，風(fēng)化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面，當(dāng)短期停工時(shí)，應(yīng)將支撐直抵工作面。遇有不良地質(zhì)地面時(shí)，應(yīng)該先治水，短開(kāi)挖，弱爆破，先護(hù)頂，強(qiáng)支護(hù)，早襯砌地原則穩(wěn)步前進(jìn)。工作人員進(jìn)入掌子面，應(yīng)先檢查安全狀態(tài)，并將危石清除，支護(hù)安全后，方可進(jìn)行其他工序作業(yè)。帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，必須將支架安置穩(wěn)妥，風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用扳鉗松動(dòng)拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前，不可拆除鉆桿。嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。鉆孔與裝眼不能平行作業(yè)。為防止點(diǎn)炮時(shí)發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)該隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明。爆21、破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物爆破排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無(wú)盲炮及可疑現(xiàn)象，有無(wú)殘余炸藥或雷管，頂部?jī)蓚?cè)有無(wú)松動(dòng)石塊，支護(hù)有無(wú)損壞或變形，在妥善處理并確認(rèn)無(wú)誤后，其他人員方可進(jìn)入工作面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。兩工作面接近貫通時(shí)，兩端應(yīng)加緊聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮，嚴(yán)防對(duì)方人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)洞內(nèi)圍巖量測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)生不正常變化或突變時(shí)，以及其他不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制定處理措施后，才能繼續(xù)施工。5.洞內(nèi)支護(hù)先錨后灌式注漿錨桿，隧道襯砌按結(jié)構(gòu)體系為復(fù)合式襯砌，初期支護(hù)級(jí)圍巖為中空錨桿、鋼支撐、噴射混凝土結(jié)構(gòu)，并附以大管棚或小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)，22、工字鋼拱架采用18#工字鋼制作；級(jí)圍巖采用22砂漿錨桿超前支護(hù)，工字鋼拱架采用14#工字鋼制作；級(jí)圍巖采用系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴砼作支護(hù)。初期支護(hù)工藝流程：開(kāi)挖后，首先初噴3-5厚砼，待出渣完畢后再按設(shè)計(jì)要求施作鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)，最后噴砼至設(shè)計(jì)厚度。.錨桿施工A.超前錨桿和系統(tǒng)錨桿施工均采用普通砂漿錨桿施工工藝見(jiàn)圖6砂漿錨桿注漿配合比：水泥砂水=11.50.5，具體按試驗(yàn)確定。注漿采用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)石屑，插入注漿管，當(dāng)注漿管距孔底510時(shí)開(kāi)始采用注漿機(jī)注入水泥砂漿，砂漿采用攪拌機(jī)拌和，并隨漿液的注入慢慢拔出注漿管，注漿壓力不大于0.5mpa。錨桿安設(shè)：灌注砂漿后及時(shí)插入錨桿，插入長(zhǎng)度23、不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。質(zhì)量保證措施：鉆孔時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆孔深度。鉆孔時(shí)，鉆孔方向盡量垂直與巖面，使得錨桿將巖石穿成整體。注漿用的黃砂，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)地河砂，在使用前必須過(guò)篩，除去粒徑大于3mm的粗粒，防止堵塞管道。注漿完畢的錨桿禁止敲打，碰撞。當(dāng)錨桿孔內(nèi)涌水過(guò)多時(shí)，可在旁邊加鉆孔引水孔解決B.中空錨桿注漿施工. 詳見(jiàn)施工流程圖7中空鉆桿設(shè)置位置，結(jié)合開(kāi)挖巖體結(jié)構(gòu)產(chǎn)壯確定，盡可能垂直結(jié)構(gòu)而打入，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范布置，以起到更好的加固作用，錨桿安裝前，先用風(fēng)鉆打好孔，爾后將錨桿置入，再用注漿機(jī)向孔內(nèi)注水泥漿，漿液配合比0.5：1，漿液壓力為0.6-1mpa錨桿尾端焊接在鋼支撐上，以免共同受力注漿質(zhì)量控24、制圖8.鋼筋網(wǎng)施工A.鋼筋網(wǎng)在初噴一層砼（3-5cm）后鋪設(shè)B.鋼筋網(wǎng)與巖面間隙為3cmC.鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于10cm，搭接的鋼筋單面滿焊D.鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)焊接連成整體，噴射砼時(shí)鋼筋不得晃動(dòng).鋼拱架施工工字鋼采用液壓彎曲機(jī)彎制，連接板采用14mm鋼板制作，用螺栓連接，安裝前在洞外場(chǎng)地上進(jìn)行放樣試拼，每榀鋼拱架的每個(gè)單元編號(hào)用紅油漆顯著標(biāo)識(shí)，合格后在拆解運(yùn)到洞內(nèi)，按編號(hào)依次拼裝并與錨桿焊接。鋼拱架級(jí)圍巖地質(zhì)應(yīng)采用18#工字鋼，級(jí)圍巖地質(zhì)采用14#工字鋼鋼拱架安裝時(shí)盡量貼近巖面，不得侵入二此襯砌限界鋼拱架必須與超前錨桿焊接在一起，形成整體，提高承載能力兩榀鋼拱架之間縱向應(yīng)設(shè)連接筋，使鋼拱架互相連25、接形成整體受力鋼拱架在拱腳處應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿，加強(qiáng)鋼拱架的承載能力.噴射砼施工噴射砼施工流程檢查作業(yè)面設(shè)置噴射厚度標(biāo)志，機(jī)械準(zhǔn)備，混凝土拌制，噴射作業(yè)施工工藝詳見(jiàn)附圖9噴射混凝土質(zhì)量保證措施：A.通過(guò)試驗(yàn)確定，噴射砼配合比及速凝劑摻量，施工中，對(duì)配合比每工班都要檢查，特別是速凝劑的摻入情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理B.選擇噴射砼材料時(shí)，要對(duì)所有的原材料進(jìn)行試驗(yàn)，保證原材料質(zhì)量，噴射砼時(shí)，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量配料C.噴射砼作業(yè)前，用高壓水清洗受?chē)妿r面，撬除空洞裂隙巖面，若巖面滴水或滲水，采取鑿孔埋管集中引流的辦法處理D.每個(gè)作業(yè)班至少做一組砼試件，及時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，若試件強(qiáng)度不合格對(duì)相應(yīng)部位采取鑿除復(fù)噴等措26、施予以補(bǔ)強(qiáng)E.施工時(shí)，噴槍頭應(yīng)垂直于受?chē)娒妫瑖娗跋葘?duì)凹處噴射找平，而后大面噴射，為保證效果，噴射時(shí)分段，分片，分層，自下而上，呈螺旋形均勻進(jìn)行，噴頭距受?chē)娒嬉?m為宜F.噴射砼厚度超過(guò)10cm，分兩次進(jìn)行，間隔時(shí)間為15-20分鐘G.噴射砼初凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)H.檢查噴射砼厚度，采用鑿孔或事先在巖壁上設(shè)檢查孔的辦法I.若有露筋，空洞，脫落等情況應(yīng)鑿除清洗后采取補(bǔ)噴措施安全措施A.噴射砼前，應(yīng)清除危石，腳手架應(yīng)牢固可靠B.噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)用具（防塵口罩，風(fēng)鏡，乳膠手套等），登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶安全帶C.任何時(shí)候，噴嘴嚴(yán)禁指向施工人員，噴射砼作業(yè)停止后，應(yīng)將噴頭清洗干凈二次襯砌隧道襯砌全部采用全斷27、面整體式襯砌，現(xiàn)備鋼模板液壓襯砌臺(tái)車(chē)一臺(tái)，一次性澆注，人工搗固，砼采用電子計(jì)量器計(jì)量，強(qiáng)制式拌合機(jī)拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送砼入模A.二次模筑襯砌在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施做二次襯砌地條件是：各項(xiàng)測(cè)試項(xiàng)目的位移速度明顯收斂，圍巖基本穩(wěn)定：已產(chǎn)生各項(xiàng)位移已達(dá)預(yù)計(jì)總位移量的80%-90%,周邊位移率小于0.1-0.2mm/d，或是拱頂下沉速率小于0.07-0.15mm/dB.為確保模筑砼的各部尺寸，施工前認(rèn)真進(jìn)行中線，標(biāo)高。斷面尺寸等的測(cè)量C.洞口拱圈施工時(shí)，檢查模板尺寸，加強(qiáng)內(nèi)外模支撐，內(nèi)外模之間以鋼筋拉桿相連，防止跑模變形，洞口圈端模內(nèi)附寶麗板，保證表面美觀，砼連續(xù)施工，避免中斷，為防止28、雨水澆林，提前備好遮雨布D.洞身襯砌按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫和沉降縫，施工縫結(jié)合伸縮縫和沉降縫布置E.襯砌砼澆注搗固時(shí)，采取有效措施保護(hù)防水層，防止其破裂，澆注過(guò)程中，及時(shí)扶正止水帶，并認(rèn)真在其周?chē)鷵v固，使其與砼密貼，增強(qiáng)止水效果F.襯砌過(guò)程中，如因故中斷砼的澆注，間歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)或澆注的砼已初凝，則停止施工，在繼續(xù)澆注砼之前先鑿除已硬化的前層砼表面上的松散物和水泥漿薄膜，用高壓水沖洗干凈，再敷上一層2-3cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿后，繼續(xù)施工G.二次襯砌使用長(zhǎng) m全液壓襯砌臺(tái)車(chē)立模，澆注拱頂砼時(shí)，將輸送管靠近已襯砌砼接頭處接入，直到本襯砌環(huán)擋頭模處砼壓滿，中途不拆移輸送管。砼靠輸送泵壓力推移灌滿整個(gè)拱29、部，保證拱部砼灌注密實(shí)二次襯砌施工流程圖10I.襯砌鋼筋施工，鋼筋必須采用機(jī)械彎制，主筋的焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，鋼筋下料前，必須按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范放樣避免尺寸錯(cuò)誤，為防止鋼筋侵入限界，鋼筋施工時(shí)采用儀器控制。H.輸送泵管施工：澆注砼前，必須對(duì)輸送泵進(jìn)行檢查，上足潤(rùn)滑油并與洞內(nèi)澆注工作處加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，同時(shí)對(duì)管道安裝要求順直，轉(zhuǎn)彎要緩，泵送前先用少量水泥砂漿濕潤(rùn)管道，再開(kāi)始由遠(yuǎn)而近澆注，泵送過(guò)程中嚴(yán)禁加水，空泵，開(kāi)泵后無(wú)意外情況中途不能停歇，泵送砼結(jié)束洗管時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球或橡膠球，用水將存漿推出.仰拱及仰拱填充仰拱澆注鋼筋砼采用仰拱大樣板，由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施工，仰拱填充施工前，先清除仰拱上的雜30、物，沖洗干凈，排除積水，在仰拱砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，澆注仰拱填充，施工時(shí)，按設(shè)計(jì)預(yù)埋縱橫向排水管，填充砼表面橫坡與路面橫坡一致.隧道通風(fēng)與防排水隧道通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)管選用80-100cm的膠皮軟管，懸掛在洞頂，風(fēng)機(jī)置于洞口外，風(fēng)管隨施工的進(jìn)展向前延伸，使其與工作面始終保持在15-20m的距離隧道由進(jìn)口向出口開(kāi)挖是順坡施工，工作面采用自然坡排水，洞內(nèi)兩側(cè)設(shè)臨時(shí)排水溝。如果趕進(jìn)度需要在出口開(kāi)挖，掌子面的積水采用潛水泵排水，以保證安全施工。.隧道監(jiān)控量測(cè)隧道按新奧法設(shè)計(jì)和施工，采取復(fù)合式襯砌。由于圍巖自穩(wěn)性和支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力較復(fù)雜，必須組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)圍巖進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)。量測(cè)的目的是監(jiān)視圍巖應(yīng)力31、和變形情況。保證圍巖穩(wěn)定和施工安全，提供圍巖和支護(hù)系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，確定二次襯砌和仰拱的施作時(shí)間。（量測(cè)項(xiàng)目與方法見(jiàn)附表）五.施工管理1.組織機(jī)構(gòu)：工程實(shí)施，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由公司委派項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)工程施工，履行合同義務(wù)，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，各部門(mén)對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，開(kāi)展生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)管理，安全生產(chǎn)等各項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)總工辦，由總工程師和2名技術(shù)人員組成。另設(shè)副經(jīng)理1人，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，處理工程施工的技術(shù)問(wèn)題，協(xié)調(diào)有關(guān)工程材料供應(yīng)，勞力調(diào)配，機(jī)械調(diào)動(dòng)，施工進(jìn)度，確保各職能部門(mén)的協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，文明有序的施工。見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)附圖。2.投入的主要工程機(jī)械和設(shè)備（見(jiàn)場(chǎng)設(shè)備表）3.施工工期安排及形象進(jìn)度.進(jìn)口明32、洞段土石方開(kāi)挖及邊仰坡支護(hù)：2009年4月1日-2009年5月15日.出口明洞段土石方開(kāi)挖及邊仰坡支護(hù)：2009年5月10日-2009年6月9日.洞身開(kāi)挖與初期支護(hù)（含前期中導(dǎo)洞開(kāi)挖與模筑）：2009年5月15日-2010年1月15日.左右主洞二次襯砌：2009年12月15日-2010年2月15日.仰拱回填及路面工程：2009年12月10日-2010年5月9日.洞內(nèi)裝飾工程：2010年3月10日-5月9日六.隧道施工的質(zhì)量控制隧道施工的質(zhì)量既是百年大計(jì)，也是施工期間的安全保證.1.明洞仰坡開(kāi)挖前截水溝工程.溝底地基可靠.砌筑質(zhì)量砂漿必須飽滿.不得漏水.斷面尺寸.符合設(shè)計(jì)要求.排水縱坡不小于2%33、.2.邊仰坡及洞口成洞面必須人工配合刷坡.爆破作業(yè)不得破壞巖層結(jié)構(gòu).松動(dòng).仰坡坡率應(yīng)用邊坡尺寸檢驗(yàn).3.22砂漿錨桿.排列尺寸不得超差.數(shù)量和孔深.符合設(shè)計(jì)要求.注漿飽滿.鋼筋網(wǎng)格尺寸不得超限.噴射砼厚度符合設(shè)計(jì)要求。4.砂漿強(qiáng)度.噴射砼強(qiáng)度.配合比及速凝劑的摻量.計(jì)量要準(zhǔn)確.5.108管棚或小導(dǎo)管注漿必須飽滿.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)試驗(yàn)鋼花管的水泥漿滲透半徑與注漿管的排列間距是否相適應(yīng).注漿壓力及終止壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。6.爆破工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圍巖級(jí)別控制裝藥量.分段起爆的數(shù)量不得超限.7.25-5中空錨桿的數(shù)量.縱環(huán)間距.應(yīng)符合設(shè)計(jì).入巖深度和注漿應(yīng)飽滿.8.工字鋼拱架的接頭.加工尺寸及噴射砼厚度.既要保證34、初期支護(hù)承重.又不得侵入二次襯砌。9.二次襯砌前防排水和拱圈厚度.鋼筋加工及綁扎根數(shù).排列間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求10.各專(zhuān)業(yè)工種必須持證上崗.不得無(wú)證操作11.洞身放樣測(cè)量的控制點(diǎn).要每掘進(jìn)10米與洞口控制點(diǎn)聯(lián)測(cè)一次.確保其精度七.隧道施工的安全控制及環(huán)境保護(hù)1.現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴安全帽和掛牌持證上崗。2.爆破作業(yè)的雷管，保管必須用專(zhuān)用特別箱或洞室倉(cāng)庫(kù)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)庫(kù)數(shù)量和出庫(kù)數(shù)量的明細(xì)臺(tái)帳必須吻合，出料單領(lǐng)料人簽字，字跡要清晰，裝藥前安全員負(fù)責(zé)核對(duì)數(shù)量，不得有誤，剩余數(shù)量應(yīng)及時(shí)退回倉(cāng)庫(kù)。3.風(fēng)鉆工應(yīng)配戴防塵口罩及防護(hù)眼鏡，并應(yīng)配置水管濕鉆作業(yè)。4.爆破后及時(shí)通風(fēng)排出廢氣后方能作洞作業(yè)，進(jìn)洞施工前，必須首先排出危石和險(xiǎn)情。5.變形、監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)牢固。測(cè)量數(shù)據(jù)變形的發(fā)展速度等，數(shù)據(jù)要預(yù)報(bào)準(zhǔn)確，才能作為安全施工的重要指導(dǎo)手段，使用儀表要通過(guò)技術(shù)監(jiān)督單位標(biāo)定合格后方可使用。6.錨桿施工工藝要通過(guò)錨桿拉拔試驗(yàn)其可靠性。7.廢方必須拉到棄土場(chǎng)堆放應(yīng)平整。作好邊坡及邊溝排水。8.運(yùn)渣車(chē)不得超限，車(chē)廂應(yīng)有后擋板，不得沿路漏灑，土路應(yīng)保持濕潤(rùn)，不得塵土飛揚(yáng)。9.污水排放應(yīng)匯入沉淀池，經(jīng)沉淀后排放清水。10. 電動(dòng)機(jī)械接地要可靠，配電箱要專(zhuān)用箱，照明線路應(yīng)用低壓送電，各種電路敷設(shè)要專(zhuān)業(yè)電工持證作業(yè)，不得違反用電規(guī)范，確保安全。