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1、HTGX-01SB-FA-01 項目設備改造工程設備改造施工方案編制：審核：審批： 有限公司9月目 錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)2第三章 施工工藝31. 準備工作32. 拆除33. 改造4第四章 項目勞動力及工機具需用計劃71.勞動力需求計劃72. 工機具計劃8第五章 安全生產(chǎn)與文明施工9第一章 工程概況 本工程為濟源市XX新材料有限公司氯化石蠟項目設備改造工程。工程所處的地理位置：河南省濟源市五龍口鎮(zhèn)休昌村。施工內(nèi)容：八臺臥式儲罐改造 本方案適用于濟源市XX新材料有限公司氯化石蠟土建工程8臺儲罐拆除、改造儲罐內(nèi)介質(zhì)特性：三氯氫硅：有刺激性惡臭易流動、易揮發(fā)的無色透明液體，易燃易爆，揮2、發(fā)后形成的蒸汽能與空氣形成濃度范圍很寬的爆炸性混合氣體。四氯化硅：無色透明或淡黃色液體，無毒，有窒息性氣味，受熱或遇水能放出腐蝕性煙氣。應急措施：皮膚接觸：立即脫去污染的衣物，用大量流動清水沖洗15分鐘，并就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗15分鐘，并就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至上風空氣新鮮處，如呼吸困難，則給氧或就醫(yī)。食入：用水漱口，飲牛奶或蛋清，并就醫(yī)。消防：消防人員必須穿全套耐酸堿消防服，在上風向滅火，可使用干粉或干燥砂土滅火，嚴禁用水滅火。第二章 編制依據(jù)鋼制塔式容器JB/T4710-2005鋼制焊接常壓容器JB-T4735-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工3、及驗收規(guī)范GB50236-98業(yè)主提供的設備圖紙、技術資料和儲罐內(nèi)原介質(zhì)的化學特性。第三章 施工工藝1. 準備工作1、 確認儲罐內(nèi)介質(zhì)和儲罐內(nèi)現(xiàn)在的具體情況，經(jīng)甲方人員確認無危險源后開始施工；2、 打開人孔通風；3、 將儲罐內(nèi)注滿水進行置換，如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有殘留介質(zhì)，需先找甲方排盡介質(zhì)，不得直接加水；4、 拆除設備封頭上的保溫；5、 施工需注意事項：a) 由增奇兵負責監(jiān)視現(xiàn)場環(huán)境，如發(fā)現(xiàn)有物料泄露或較重的異味，需立即停工，疏散現(xiàn)場作業(yè)人員（按業(yè)主標示路線撤離），并通知業(yè)主相關人員進行處理。b) 我方人員嚴禁私自操作現(xiàn)場的閥門。c) 拆除動火前先將儲罐內(nèi)注滿水，可以不動火拆除的部分盡量不動火，焊接吊4、耳時，地線必須扯到位，不得搭接在管道和設備上。d) 進行吊裝作業(yè)前，先對吊具進行檢查，確保符合使用要求后再使用，吊裝作業(yè)時需安排專人指揮。e) 起重吊裝機具不得帶病作業(yè)，按規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大；運輸途中，貨物要綁扎牢固，避免滑動和傾倒。f) 動火前應先清除周圍易燃易爆物品，并配備干粉滅火器等。g) 工作結(jié)束，應切斷電源，關閉氧氣乙炔，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。h) 現(xiàn)場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方，并相距5米以上。i) 卷板機必須由專人操作。j) 使用砂輪切割機和角磨機時必須帶防護眼睛。k) 現(xiàn)場機具做好防雨防潮措施。l) 清除焊渣、5、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2. 拆除1. 拆除設備上連接的管道、鋼平臺和廠房北面、東面的圍墻。拆除法蘭時盡量使用扳手將螺栓拆除，施工前先確認管道內(nèi)部情況；2. 拆除設備鞍座上的連接螺栓和其他與基礎的連接點，確保設備與基礎之間無剛性連接；3. 在設備罐體上方焊接兩個吊耳，位置分別為罐體東側(cè)封頭往西500mm左右和罐體由東往西3/4的位置處；4. 將設備內(nèi)的水排盡；5. 考慮現(xiàn)場場地狹小，拆除時使用兩臺20T汽車吊配合吊出。一臺吊車由北面倒入廠房內(nèi)，靠近設備擺放，吊設備3/4處吊耳，另一臺吊出擺放在廠房東面，吊設備東面吊耳，兩臺吊車合作將設備抬出，放在廠房東面的空地6、上；3. 改造1. 對照裙座加工圖測量罐體尺寸，無誤后開始下料、制作裙座；2. 材質(zhì)確認：班組下料前必須由施工員或質(zhì)檢員確認后方可使用該材質(zhì)材料。3. 下料：制作班組，按工藝卡要求劃線，必須將中心線、檢查線、切割線全部劃出，并將標記點做好。經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，采用切割下料，鋼板加工允許偏差見表1。4. 坡口：使用氣割開坡口后再使用磨光機磨光。5. 卷制：壓頭必須用相應弧度的樣板檢查并調(diào)校，合格后再卷制，卷成形后使用臨時支撐防止變形，縱縫焊接后，校圓筒體，筒體的允許偏差和檢驗方法見表2。6. 筒體組對時，盡量不采用角鋼尖。組對完經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后施焊，焊接應嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行7、。焊后焊縫表面不得有氣孔、裂紋、弧坑和飛濺，焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。7. 接管開孔及配件制作組焊：根據(jù)施工圖，將所有接管孔、人孔劃出，經(jīng)檢查核對正確后開孔，接管焊縫盡量避開筒體焊縫并相距100mm以上，接管法蘭螺栓孔的方位應保證下方相鄰兩孔中心在同一水平上，設備上被補強圈支座、墊板等覆蓋的焊縫，應打磨與母材齊平。8. 設備制作偏差質(zhì)量要求表1：下料項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1鋼板尺寸長度、寬度1毫米用尺檢查兩對角線之差2毫米2鋼板邊緣不直度1毫米拉線和用尺檢查3鋼板局部撓曲矢高厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺8、檢查厚度大于14毫米1.5毫米卷板厚度為47毫米3毫米4弧形板與樣板間隙1毫米用弦長1/2Dg，但不大于1米的樣板檢查。Dg公稱直徑5坡口鈍 邊1毫米用焊接檢驗尺檢查角 度2.5表2：制作安裝項次項 目允許偏差檢驗方法1局部凹凸變形量裙座筒體13mm用尺檢查2外圈周長直徑（毫米）小于8006用尺檢查8001200913001600131700240016大于2600193高度偏差0.5%H用尺檢查4垂直度0.4%H且不超過50mm拉線和尺檢查5對口錯邊量縱向焊縫 S壁厚0.1S，但不大于2毫米用尺檢查環(huán)向焊縫厚度相等0.2S，但不大于4毫米厚度不等S1厚板+S2 S1S25 2但不大于4毫米S9、2較薄板復合鋼板0.1S，但不大于2毫米6對接焊縫棱角0.1S+2，但不大于5毫米縱焊縫用弦長1/6D，但不大于300毫米的樣板檢查。環(huán)焊縫用弦長不小于300毫米的直尺和尺檢查。D公稱直徑表3 對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫122.02.52.012253.03.53.0第四章 項目勞動力及工機具需用計劃1.勞動力需求計劃工種數(shù)量備注鉚工3焊工3起重工1電工1普工2合計102. 工機具計劃序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺0300mm1把2水準儀DSZ2、NAKO1臺3經(jīng)緯儀TDJ2E1臺4手動葫蘆5T2個6千斤頂5T4個7千斤頂10T2個9角向磨光機10010、2臺10電錘1臺11扳手各種型號若干12撬棍204根13錘子16磅1把14錘子8磅2把15吊車20t2臺16焊機400KV/A4臺17卷板機1臺18鋼絲繩L=8m，20419鋼絲繩L=0.5m，202第五章 安全生產(chǎn)與文明施工 1 .安全生產(chǎn)措施1) 堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強施工與調(diào)試人員現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。所有參與施工.調(diào)試的人員必須接受安全教育，逐級進行安全技術交底。2) 調(diào)試現(xiàn)場應設置調(diào)試區(qū)域，并在明顯處掛警示牌，禁止非作業(yè)人員穿越調(diào)試現(xiàn)場。3) 調(diào)試期間必須設監(jiān)護人，不得單人進行調(diào)試操作。監(jiān)視人還應當負責現(xiàn)場保護工作，防止他人誤入調(diào)試現(xiàn)場。4) 進入施工現(xiàn)場配戴好安帽，高空做業(yè)正規(guī)系好安全帶。防止高空墜落，嚴警往下拋物，孔洞拉好安全網(wǎng)5) 施工人員要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害它人，不被別人傷害。6) 施工過程中需注意事項：2. 文明施工措施 （1）嚴格按照調(diào)試方案的要求進行調(diào)試工作。遵守國家有關環(huán)境保護法律規(guī)定，采取有效措施控制調(diào)試現(xiàn)場的污染和危害。現(xiàn)場周圍要做到整潔、干凈。材料.工具應排放整齊，不得混亂。 （2）所有人員應當嚴于律已，嚴防有損企業(yè)形象或侵擾外界的不良行為發(fā)生。對業(yè)主、監(jiān)理等有關人員必須尊重，跟兄弟單位施工人員各睦相處，有問題應當協(xié)商解決。 （3） 現(xiàn)場做到工完料盡,場地清理。