午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、高爐供返料除塵系統改造方 案2015年3月目 錄1、除塵系統目前存在的主要問題及其原因22、改造原則23、改造方案24、改造后的效果35、改造費用估算96、附資料：BEC粉塵抑制技術介紹97、附圖：原料場高爐供返料除塵系統工藝流程圖91、除塵系統目前存在的主要問題及其原因1.1XX提供的相關檢測報告中，本系統除塵器入口風量為166317m3/h，僅為原設計風量224000m3/h的74.25%。導致系統各除塵點的實際抽風量未達原設計要求，特別是22#、23#(干熄焦)、27#(燒結礦)及(生)石灰1#轉運站粉塵外逸嚴重。1.2篩分室吸塵點已拆除，但管網系統未進行風量調整。1.3系統管道內風速普2、遍偏高，導致管網阻力較高。1.4除塵器問題：原系統除塵器設計過濾面積偏小，設計過濾風速偏大。另外除塵器頂部蓋板變形嚴重，易漏風漏雨，“三個均勻性”均未做好，導致本體阻力偏高，且局部濾袋破損較快。造成除塵器出口排放濃度不能穩定達標（原設計要求30mg/Nm3），更達不到新標準限值10mg/Nm3的要求。1.5部分皮帶機機頭、機尾落料和下托輥帶灰嚴重。1.6部分皮帶機工藝密閉罩缺失或密封較差，部分溜槽密封較差。1.7局部除塵點設置不夠合理。1.8 管網系統漏風較多。2、 改造原則 本著“設計規范、環保達標、經濟合理、技術成熟、土建利舊、減少影響”的設計原則，對現有除塵系統進行梳理分析、校核，在確保3、現有除塵能力得到充分、有效利用的基礎上，合理選型，提出切實可行的改造方案。3、 改造方案3.1原系統參數除塵風機型號Y4-73BNNO20.2F，風量230000m3/h，風壓5500Pa，轉數980r/min，配電機功率450kW，電壓10kW。除塵器風量224000 m3/h，過濾面積3020m2，濾袋：1306000，1232條，8室，脈沖閥數88只，在線過濾風速1.24m/min，離線過濾風速1.32m/min。原設計系統風量分配如下：名 稱風 量（m3/h）除塵點（個）管 徑（mm）備 注18#轉運站400008D9204個頭部，4000 m3/h個，4個尾部，6000 m3/h個，4、管道中心標高16.5m19#、20#轉運站360007D530，2個3個頭部，4000 m3/h個，2個尾部，2個中部，6000 m3/h個21#轉運站160003D5301個頭部，4000 m3/h個，1個尾部，1個中部，6000 m3/h個22#、23#轉運站80002200014D7202個頭部，4000 m3/h個，1個尾部，1個中部（預留燒結礦除塵風量），8000 m3/h個，1個尾部，6000 m3/h個26#轉運站6600011D11204個頭部，4000 m3/h個， 3個中部， 6000 m3/h個，4個尾部，8000 m3/h個27#轉運站100002D4201個頭部，405、00 m3/h個，1個尾部， 6000m3/h個石灰1#轉運站60002D2731個頭部，3000 m3/h個，1個尾部， 3000 m3/h個篩分室轉運站160003D480,D273,2個1個頭部，4000 m3/h個，2個尾部， 6000 m3/h個220000合 計224000D20203.1方案（一）3.1.1將已廢棄篩分室吸塵點的12000m3/h風量分配至J103BC及J104BC尾部，并各加設1個吸塵點，以解決干焦轉運過程中的粉塵外逸問題。取消已廢棄篩分室吸塵點的4000m3/h風量。其余各吸塵點均按原設計風量設計。3.1.2除塵系統總處理風量為216000m3/h，考慮10%6、余量，即除塵器處理風量為237600m3/h。3.1.3除塵器的改造：據了解現除塵器已腐蝕嚴重，將其全部拆除。將濾袋尺寸由現130x6000加長至130x7200，總過濾面積由3000m2增加至3600m2，過濾風速由1.24m/min降低至1.04m/min。考慮扣除22#、23#、27#轉運站內平時不用的18000m3/h除塵風量（檢修放燒結礦時的預留除塵風量），此時除塵器處理風量為219600m3/h，濾袋同上加長，過濾風速降為1.02m/min。3.1.4采用高效節能脈沖袋式除塵技術，做好除塵器的“三個均勻性”工作，使各室處理風量均勻，使每個灰斗中導流裝置出口的上升含塵氣流速度均勻，使7、各濾袋所受清灰強度高且均勻。從而降低除塵器其結構阻力。有效降低濾袋阻力及排放粉塵濃度。3.1.5舊除塵器更換成新除塵器。設備型號LCMD3520-8處理風量237600m3/h（平時219600m3/h）過濾面積：3600含塵氣體溫度常溫濾袋規格1307200 mm袋籠規格1257150 mm濾袋/袋籠數量1232條濾袋材質覆膜滌綸針刺氈室數8個每室過濾面積450脈沖閥數量88個脈沖閥規格3寸DC220V每室脈沖閥數量11個每個脈沖閥噴吹布袋數12條脈沖閥膜片使用壽命5年負壓值6000Pa漏風率2排放指標10mg/Nm3過濾風速1.04m/min（平時1.02m/min）均勻性5%除塵器灰倉布8、置形式雙排布置清灰方式離線清灰壓縮空氣耗量3m3 /minPLC脈沖控制輸入電壓C220V，輸出電壓DC24V倉壁振動器220V 0.25KW/臺 共8臺儲氣罐1臺3m3（帶安全閥、排污閥）工作壓力：0.8MPa電壓380V防護等級IP54絕緣等級F提升閥8個氣缸8個處理物料粉塵按15-18m/s的管道內風速重新設計除塵管網系統。管內風速降低后，阻力隨之下降，有助于提高風機風量。3.1.6采用計算機仿真技術分析各管件內流場，并按各管件內流場情況，對其進行防磨設計。3.1.7 風機選型：3.2方案（二）3.2.1 鑒于干熄焦在實際轉運過程中揚塵較大，無法滿足新標準的崗位粉塵濃度要求；且目前國外及9、杭鋼干熄焦轉運揚塵問題，均已成功采用了BEC粉塵抑制技術進行控制。因此考慮此除塵系統中脫出干熄焦轉運除塵風量，干熄焦的轉運揚塵單獨采取BEC粉塵抑制技術。 BEC粉塵抑制系統采用人工遠程或現場控制啟動，或與生產線主動信號聯動啟動方式進行控制，使用普通的工業用水或城市自來水，加入BEC的DC-10粉塵抑制劑（專利產品），輔以壓縮空氣加壓噴霧。通過良好的覆蓋、濕潤及黏附等方式作用于粉塵，有效降低作業現場的粉塵濃度，改善操作員工的工作環境，降低一線職工塵肺病的發病率。3.2.2改造后的除塵系統設計1）原除塵系統中脫出干熄焦轉運除塵風量后，調整后除塵點及風量分配如下：名 稱風 量（m3/h）除塵點（個10、）管 徑（mm）備 注18#轉運站400008D9204個頭部，4000 m3/h個，4個尾部，6000 m3/h個，管道中心標高16.5m19#、20#轉運站360007D530，2個3個頭部，4000 m3/h個，2個尾部，2個中部，6000 m3/h個21#轉運站160003D5301個頭部，4000 m3/h個，1個尾部，1個中部，6000 m3/h個22#、23#轉運站80001D3771個中部（預留燒結礦除塵風量），8000 m3/h26#轉運站6600011D11204個頭部，4000 m3/h個， 3個中部， 6000 m3/h個，4個尾部，8000 m3/h個27#轉運站1011、0002D4201個頭部，4000 m3/h個，1個尾部， 6000m3/h個，均為預留石灰1#轉運站60002D2731個頭部，3000 m3/h個，1個尾部， 3000 m3/h個合計180000考慮系統10%余量除塵器總處理風量198000啟用燒結礦除塵風量178200不用燒結礦除塵風量風機風量2059202）舊除塵器更換成新除塵器。設備型號LCMD3520-8處理風量198000m3/h（平時178200m3/h）過濾面積：3520含塵氣體溫度常溫濾袋規格1307000 mm袋籠規格1256950 mm濾袋/袋籠數量1232條濾袋材質覆膜滌綸針刺氈室數8個每室過濾面積440脈沖閥數量812、8個脈沖閥規格3寸DC220V每室脈沖閥數量11個每個脈沖閥噴吹布袋數12條脈沖閥膜片使用壽命5年負壓值6000Pa漏風率2排放指標10mg/Nm3過濾風速0.94m/min（平時0.84m/min）均勻性5%除塵器灰倉布置形式雙排布置清灰方式離線清灰壓縮空氣耗量3m3 /minPLC脈沖控制輸入電壓C220V，輸出電壓DC24V倉壁振動器220V 0.25KW/臺 共8臺儲氣罐1臺3m3（帶安全閥、排污閥）工作壓力：0.8MPa電壓380V防護等級IP54絕緣等級F提升閥8個氣缸8個3.2.3除塵器改造：據了解現除塵器已腐蝕嚴重，將其全部拆除。將濾袋尺寸由現130x6000加長至130x7013、00，總過濾面積由3000m2增加至3520m2，過濾風速由1.24m/min降低至0.94m/min。考慮扣除22#、23#、27#轉運站內平時不用的18000m3/h除塵風量（檢修放燒結礦時的預留除塵風量），此時除塵器處理風量為178200m3/h，濾袋同上加長，過濾風速降為0.84m/min。3.2.4采用高效節能脈沖袋式除塵技術，做好除塵器的“三個均勻性”工作，使各室處理風量均勻，使每個灰斗中導流裝置出口的上升含塵氣流速度均勻，使各濾袋所受清灰強度高且均勻。從而降低除塵器其結構阻力。有效降低濾袋阻力及排放粉塵濃度。3.2.5處理物料粉塵按15-18m/s的管道內風速重新設計除塵管網系統14、。管內風速降低后，阻力隨之下降，有助于提高風機風量。3.2.6采用計算機仿真技術分析各管件內流場，并按各管件內流場情況，對其進行防磨設計。3.2.7 風機選型：3.3方案共同改造內容3.3.1對現輸灰系統進行大修。3.3.2增設和更換部分已磨損管道。3.3.3加固部分管道支架。3.3.4對各皮帶機機頭及機尾下托輥帶灰、卸料溜槽或導料槽、工藝密閉罩及吸塵罩等進行更換改造，合理設計吸塵罩結構及位置，卸料溜槽及導流槽側板采用NM360耐磨鋼板，密閉罩直接落座于皮帶機機架上，期間進行簡單固定。3.3.5所有除塵管道彎頭、三通采用耐磨彎頭。大于等于1200mm,采用內部涂抹；小于1200mm，采用外打包15、耐磨彎頭。耐磨段在出彎頭圓弧段后至少延長1.5倍管道直徑。要求需焊接龜甲網后進行涂抹，耐磨層厚不小于50mm，外打包和內部涂抹所用耐磨料材質一致。（或所有除塵管道小于1200mm的彎頭采用成品耐磨彎頭，大于1200的彎頭加厚處理，三通全部采用加厚處理）。3.3.6除塵系統改造完成后，進行全面的風量調整。3.3.7利舊管道、支架、煙囪等結構件進行防腐，新防腐層耐海洋性氣候（除銹等級為 Sa2.5 ，底漆要用富鋅環氧型，面漆用聚氨酯型 ）。3.3.8環境的綜合整治：對除塵器周邊綠化、硬化綜合考慮，廠容廠貌整治，在各皮帶機頭加設清灰器或應用運料皮帶潔凈裝置，減少皮帶機下托棍帶灰引起的環境問題，保持良16、好的現場環境。3.3.9除塵系統的監控:除塵器各室增設壓力變送器及粉塵排放濃度檢測系統（專利技術）。將除塵系統所有監控數據通過3G無線網遠程送至各需要的部門。3.4方案優缺點比較3.4.1方案（一）優點：除塵管網系統設計改動少。一次性投資較省。缺點：除塵器過濾風速較高。若只采用常規技術，會造成本體阻力偏高，濾袋局部破損較快，從而增加日常運行維護成本，不能確保除塵器出口排放濃度穩定達標。干熄焦轉運站崗位粉塵濃度達標有困難。3.4.2方案（二）優點：除塵器過濾風速較低，有利于降低本體阻力，減緩濾袋破損，從而降低日常運行維護成本，有利于保證除塵器出口排放濃度達標。崗位粉塵濃度達標有優勢。缺點：除塵管網系統設計改動相比稍多。一次性投資相比稍高。4、改造后的效果本除塵系統采用方案二后，確保改造后的效果達到：4.1崗位粉塵濃度8mg/Nm3，除塵器排放粉塵濃度10mg/Nm3，除塵器總阻力900Pa，除塵器進口風量224000m3/h。4.2所有濾袋正常使用壽命3年以上。4.3監控系統先進、完善。5、改造費用估算方案（一）約450萬元（？），方案（二）約500萬元（？）。6、 附資料：BEC粉塵抑制技術介紹7、 附圖：原料場高爐供返料除塵系統工藝流程圖