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1、XXXXXXXXXX有限公司電除塵改電袋除塵 技術方案XXXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目錄第一章 概述31.1 依據及原則31.2 標準與規范31.3 系統概況4第二章 設計說明52.1 系統問題52.2 改造簡述5第三章 改造方案63.1 技術指標63.2 主要技術參數表63.3 主要設備清單7第四章 施工方案94.1 制造加工94.2 自動控制104.3 安全施工114.4 文明施工12第一章 概述1.1 依據及原則 火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011），粉塵排放30mg/m3的標準。 最大限度地減少工程改造給生產帶來的影響及損失, 合理做好系統改造的施工組織計2、劃，盡量縮短現場施工工期，減少停產時間； 系統改造充分考慮現有空間和原除塵狀況，利用和改造原來的電除塵殼體；在環保達標的前提下，盡可能做到少投入，經濟適用。 采用成熟、可靠、先進、經濟、適用的技術，確保項目改造后滿足生產工藝、環保和節能要求; 使用技術已在工程實踐中應用，證實是先進、成熟的技術； 煙塵達標排放。1.2 標準與規范火電廠大氣污染物排放標準 GB13223-2011采暖通風與空氣調節設計規范 GB50019-2003鋼結構設計規范 GB50017-2003鋼結構制造安裝施工規程 YB9254-95供配電系統設計規范 GB50052-95低壓配電設計規范 GB50054-95電力工程3、電纜設計規范 GB50217-943KV110KV高壓配電裝置設計規范 GB50060-92建筑結構荷載規范 GB50009-2001建筑地基基礎設計規范 GB50007-2002建筑抗震設計規范 DGJ08-9-2003混凝土結構設計規范 GB50010-2002地基基礎設計規范 DGJ08-11-1999鋼鐵企業電信設計規范 YB9063-2000生產設備安全衛生設計總則 GB5083-85工業企業噪聲控制設計規范 GBJ87-85環境空氣質量標準 GB3095-19961.3 系統概況鍋爐除塵設備現為電除塵器，是在 年作為鍋爐的配套除塵設備與鍋爐同步投產運行，主要除塵配套設備設計參數如下4、：1.3.1、電除塵器煙氣處理風量： 17.520萬m3/h（估算）煙氣溫度： 170有效截面積： 60m2（估算）電場數： 3電場 1.3.2、風機（1臺）改造后系統需增加1000Pa的阻力，業主應考慮風機風壓是否有富余量，如沒有需增加改造風機。 第二章 設計說明2.1 系統問題由于鍋爐電除塵器設計效率低，（達不到現在30mg/Nm3排放標準）同時電除塵隨鍋爐投產運行至今，設備已老化，使粉塵得不到有效的捕集，排放濃度嚴重超標。2.2 改造簡述 將原電除塵器本體改造為電袋復合除塵器，第一電場不動，改造現有第二、三電場。 利用原配套的輸灰系統，來滿足輸灰需要。 利用或改造原配套的除塵風機機組，滿5、足改造后電袋除塵系統的要求。利用或改造原配套的風機基礎和相應的供配電、儀表、通信等配套設施。 拆除原第二、三兩個電場內部件、頂蓋及頂蓋以上部分，保留殼體及殼體以下的部分。 利用原進出口管道、進口喇叭。 改造原電除塵出口喇叭。 改造利用原電除塵的爬梯平臺。第三章 改造方案3.1 技術指標除塵器出口粉塵排放濃度： 30mg/Nm3；除塵器運行阻力： 1200Pa。入口允許含塵濃度： 30g/Nm3設計處理風量最大值： 200000m3/h設計處理溫度: 170。除塵器選用SCFC型電袋復合除塵器改造原靜電除塵器。電除塵器參數不變，利用第一電場。3.2 主要技術參數表序號項目單位性能參數1型號：SC6、DM3200型長袋低壓脈沖袋式除塵器2除塵器形式長袋、脈沖、負壓3過濾面積m232004處理風量m3/h200000（最大）5過濾風速在線m/min1.046濾袋規格mm1606000總數量條1064濾料材質PPS浸漬、550g/ m27濾袋框架規格mm1505970總數量件1064材質增強型、4冷拔絲8脈沖閥數型號規格3淹沒式數量個769控制方式定時、定壓差10塵氣入口溫度16011本體設計耐壓強度Pa-600012設備阻力Pa120013入口含塵濃度g/Nm3514排放濃度mg/Nm33015漏風率316清灰壓力MPa17氣源供應壓力MPa18耗氣量m3/min3.5-419外形尺寸（長*7、寬*高）m見方案圖3.3 主要設備清單序號分項名稱規格型號單位數量說明備注一、除塵器本體1花板套1頂蓋、折彎件套1進口封板件1出口封板件1噴吹管路套1供氣管路DN50套1含過濾器、減壓閥分氣箱件102控制系統（只含新增袋除塵室控制）線纜、橋架套1部分利舊PLC柜套1PLC為西門子S7-200 噴吹現場操作箱件13壓力傳感器套14差壓變送器套15進出口溫度計套各16濾袋1606000條10647濾袋框架1505970只10648脈沖閥3”淹沒式只769儲氣罐2m3 0.8MPa套110冷干機件1二、輸灰、卸灰及外排灰部分利舊三、出口喇叭及殼體改造套1四、爬梯平臺、欄桿利舊改造套1五、外保溫套1新8、增及破壞恢復注:在原電除塵殼殼體無法使用,業主方需按實際情況增加投資。第四章 施工方案4.1 制造加工 由于本設備為改造工程，需要利用原除塵殼體，所以除花板、分氣箱、頂部檢修門外的殼體大部分需要現場制作。 除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。 除塵器花板成形后要平整，無凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和鋼性。除塵器本體設計密封、堅固。 壁板平整，無扭曲，對角線誤差5mm，成形后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，運輸中部件變形者需校正。 花板開孔采用沖壓工藝，位置9、準確，與理論位置的偏差不大于0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強筋時，筋板布置合理。 焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內孔加工表面光滑。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。 除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。 噴吹系統主要部件將在工廠進10、行預組裝試驗。除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合于人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前除銹。除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。除塵器濾袋上采用彈簧漲圈卡環，拆裝方便、密封性好，安裝可靠性高，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。每邊縫線二道（三針平縫針）。濾袋壽命保證2年以上。4.2 自動控制為了減少投資，滿足生產要求，便于操作，本系統高低壓控制系統、輸灰卸灰及風機的控制借用原系統不動11、；（第一電場部分控制利舊） 袋除塵室采用一套 PLC，選用西門子S7-200系列產品；其控制系統由PLC控制柜、低壓配電柜（利舊）、現場噴吹操作箱等組成，采用PLC控制柜（觸屏畫面）和現場兩種工作方式完成噴吹操作，可從觸屏畫面對噴吹、溫度、壓力等狀態等進行監控，出現異常情況可報警停機。 除塵器袋除塵室用電設備的MCC柜（利舊）與用電設備之間的增加電纜，由我方負責配套。輸灰（利舊）、外部供電及配線由工廠負責，并向袋除塵室提供一路三相四線制動力電源、電壓380V及220V（利舊）。 所有新增現場電氣設施均設置防雨設施。 在線清灰低壓脈沖除塵器清灰控制：脈沖清灰控制采用西門子S7-200系列可編程控12、制器（PLC）實現系統的邏輯自動控制，設手動和自動以及混合控制方式，可相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉換，壓差檢測點可分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，除塵器依次進行脈沖噴吹清灰。手動控制通過壓縮空氣助吹的方式進行。定時控制：選擇開關選擇“自動”“定時”位置，當除塵器差壓達到設定值時，除塵器依次進行脈沖噴吹清灰，如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。混合控制時以差壓和時間控制方式的綜合運用實現，按先期滿足條件的控制方式開始清灰運行。 除塵系統輸灰設備的控制：（利舊）13、4.3 安全施工 電纜敷設高壓電纜選用高壓交聯聚氯乙烯絕緣電纜（利舊），低壓電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣電力電纜，控制電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣控制電纜。 消防、安全 所有電纜均采用阻燃電纜，電纜敷設完畢后在電纜表面涂刷防火涂料。 電氣室設置干式滅火裝置（甲方自備）。 所有進出配電室的電纜孔洞，均采用防火材料封堵。對于移動、檢修等設備設漏電開關。 安全生產方針；安全第一、預防為主。（1）管理原則：單位一把手是安全生產第一責任人，管生產必須管安全。（2）管理職責：分級管理，分層管理，分片管理，預控預防。（3）安全生產目標：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災、交通、中毒事故的發生。 特種作業管理（1）特14、種作業類別：電工、焊工、機工、架子工等。（2）本工程特種作業人員必須持證上崗，堅決杜絕無證上崗現象的發生。 安全教育與技術交底（1）有特種作業人員進入現場，都必須進行專門的安全教育。（2）由工程主管工長進行安全交底，并辦理簽字手續。（3）特種作業人員必須攜帶特種作業安全資格證件上崗作業，以備檢查。若出現非特種作業人員從事特種作業時，立即停止其作業，清出施工現場，并對其本人和所在單位從重進行經濟處罰。 安全用電和防火措施（1）現場臨時用電要求全部采取三相五線制供電。（2）所有的電器設備金屬外殼及金屬框架必須采用妥善的接地或接零保護。（3）電器設備的接地線和零線應使用多股銅線，線徑不小于相線直徑的15、1/2，嚴禁使用單股鋁線。（4）電源電箱、電纜不許有接頭，移動設備及移動電箱電纜應架空處理，并認真做好遙測驗收記錄。（5）凡使用電器設備均要求有技術交底，并實行定期遙測檢查及驗收制度，并認真做好遙測驗收記錄。（6）電箱必須設施齊全，不用時鎖好。發生異常現象時，立即切斷電源，火速處理。動力線要有漏電開關，照明燈要專設開關控制，應與動力分開。所有的設備及照明必須要有二級以上的漏電保護。非電器專業人員嚴禁亂動電器設備。電器設備的安裝拆除維修，必須指定電工進行操作。 現場防護措施（1）安全防范重點問題是物體打擊和高空墜落。（2）施工現場和作業區要懸掛相應的安全標志牌。（3）進入現場必須戴好安全帽穿安全鞋，高空作業必須帶安全帶。（4）合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，禁止酒后操作，以防事故發生。（5）夜間作業，作業面要有足夠的照明。 消防、保衛措施消防工作要貫徹“預防為主、防消結合”的方針，對職工進行經常性的防火安全教育。4.4 文明施工嚴格執行施工環境保護管理規定，使施工現場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地。原材分品種碼放整齊；施工下腳料堆放在指定位置；施工人員衣著整齊；施工生活垃圾及時運走。