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1、 XX鋼鐵煤氣發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)方案目 錄1、概述42、改造內(nèi)容和范圍73、主要節(jié)能設(shè)備74、設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試85、技改前實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)與分析96、節(jié)能技改方案與設(shè)計(jì)指標(biāo)107、技改后節(jié)能效果118、節(jié)能效果計(jì)量方法129、技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)保服務(wù)1210、節(jié)能技改質(zhì)量及服務(wù)承諾13前 言為了降低成本、節(jié)約能源，北京XX科技股份有限公司工程技術(shù)人員在貴公司工程技術(shù)人員的積極支持和配合下，對(duì)貴公司循環(huán)水系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行了詳細(xì)的勘察和數(shù)據(jù)采集。高效流體輸送技術(shù)是目前最為有效的循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能技改技術(shù)，它不同于變頻等其它節(jié)能技術(shù),該技術(shù)通過對(duì)檢測(cè)資料的系統(tǒng)分析和研究，通過整改實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行2、中存在的不利因素，并按最佳運(yùn)行工況參數(shù)定做“高效節(jié)能泵”替換實(shí)際處于不利工況、低效率運(yùn)行的水泵，消除“無效能耗”，提高輸送效率，達(dá)到最佳的節(jié)能效果。它從根本上解決了循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”這個(gè)技術(shù)難題。改造對(duì)象： XX電廠煤氣發(fā)電凝汽器循環(huán)泵改造內(nèi)容：通過對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、軟件水力模型分析、局部實(shí)體水力模型的建立，診斷分析目前水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，按照高效流體輸送能耗準(zhǔn)則實(shí)行水系統(tǒng)最優(yōu)化調(diào)整，并在此基礎(chǔ)上量身定做最匹配循環(huán)水系統(tǒng)工況的高效泵，替換其原有水泵。改造原則：從備用泵開始進(jìn)行改造，保證施工期間水系統(tǒng)與用水單位安全正常生產(chǎn)，保證改造后整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)流量不變，末端用戶壓力不3、變，滿足正常生產(chǎn)。改造效果：本次節(jié)能技術(shù)改造年節(jié)電量約180.8萬(wàn)度，依據(jù)為改造前的總電耗-改造后預(yù)測(cè)的總電耗，測(cè)試方法為：改造前在每臺(tái)水泵上安裝電表、累時(shí)器。 1、概述1.1、循環(huán)水系統(tǒng)現(xiàn)狀與高效流體輸送技術(shù)簡(jiǎn)介流體輸送領(lǐng)域的泵類裝置電力消耗巨大，據(jù)中國(guó)大百科全書化工篇記載，泵類裝置所消耗的電量約占社會(huì)總發(fā)電量的25%。目前我國(guó)流體輸送領(lǐng)域普遍存在低效率、高能耗現(xiàn)象，與國(guó)際先進(jìn)水平比較存在較大差距。僅對(duì)泵組本身而言，節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃（2505號(hào)文件）明確指出，我國(guó)水泵平均設(shè)計(jì)效率75%，比國(guó)際先進(jìn)水平低5個(gè)百分點(diǎn)，運(yùn)行效率低20個(gè)百分點(diǎn)左右。冷卻循環(huán)水主要用于換熱設(shè)備的冷、熱量交換和傳送，4、廣泛應(yīng)用于供暖空調(diào)、石油化工、食品制藥、鋼鐵冶金、熱電等領(lǐng)域，是泵類裝置的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，其能源浪費(fèi)現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。通過我公司已成功實(shí)施的六百余套系統(tǒng)的節(jié)電效果統(tǒng)計(jì)來看，事實(shí)證明節(jié)電潛力都非常大，節(jié)電率從20%到79%不等。我公司正是針對(duì)泵類裝置，特別是冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能，進(jìn)行了卓有成效的研究，系統(tǒng)地分析了引起高能耗的各種原因并提出了相應(yīng)的解決方案。引起高能耗的原因既存在于泵站也存在于生產(chǎn)裝置的用；循環(huán)水節(jié)能一定要以“最佳工況運(yùn)行、最合理能耗”為指導(dǎo)原則，從系統(tǒng)優(yōu)化入手，“多策并舉、有的放矢”。為此，開發(fā)了流體輸送技術(shù)及系列配套節(jié)能產(chǎn)品。該技術(shù)一方面借助三元流理論開發(fā)了高效葉輪技術(shù)，提高了水5、泵的水力效率；另一方面開發(fā)了先進(jìn)的參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)算機(jī)仿真模擬系統(tǒng)，應(yīng)用于系統(tǒng)優(yōu)化分析，即從影響水泵能耗最根本的三大要素（管路阻抗、輸送流量、運(yùn)行效率）入手，通過合理的管網(wǎng)系統(tǒng)配置優(yōu)化和變負(fù)荷運(yùn)行優(yōu)化，求得最佳節(jié)能實(shí)施方案；同時(shí)開發(fā)和引進(jìn)了一系列配套的節(jié)能產(chǎn)品。 通過該技術(shù)改造，從根本上解決循環(huán)水系統(tǒng)普遍存在的“低效率、高能耗”的技術(shù)難題。高效流體輸送技術(shù)主要由以下三部分組成：u 水系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集a、 工具：超聲波流量計(jì)、帶壓打孔器、高精度壓力表、紅外線測(cè)溫器、多功能電能測(cè)量?jī)x、鉗形電流表、PDA分析器、電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析儀、數(shù)顯卡尺等。b、內(nèi)容泵站：水泵型號(hào)、流量、揚(yáng)程、軸功率、生產(chǎn)廠家、泵吸6、水口高度、泵出口壓力表讀數(shù)、泵出口閥門開度、母管供水壓力、底閥、單向閥、閥門類型、電機(jī)銘牌參數(shù)、電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率、電機(jī)運(yùn)行溫度、泵的串并聯(lián)等。管路：水力走向、管徑、管材、管狀、管壁厚度、水頭損失。末端設(shè)備：入口壓力、壓力允許變化范圍、入口溫度、最高用水點(diǎn)、最多用水點(diǎn)、最特殊用水點(diǎn)、最大用水壓差點(diǎn)、溫差要求、熱交換量、傳導(dǎo)系數(shù)、回水溫度、回水壓力、工藝要求等。冷卻塔：冷卻能力、冷卻方式、回水方式、上塔閥開度、噴頭高度、水池液位等運(yùn)行模式：運(yùn)行方式、運(yùn)行時(shí)間、不同方式不同時(shí)間下的水系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)等。u 水系統(tǒng)診斷技術(shù)a、 依據(jù)與手段：系統(tǒng)水力模型軟件、局部實(shí)體水力模型。b、 診斷內(nèi)容：分析系統(tǒng)是否存7、在局部環(huán)流、高低壓混合、管路堵塞等現(xiàn)象；計(jì)算沿程水力損失并分析不同流量下的水力損失、根據(jù)局部環(huán)節(jié)分析各節(jié)點(diǎn)能量損失、計(jì)算冷卻器的壓力損失、判斷這些損失是否處于合理范圍。u 水系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)a、 水池：通過泵口導(dǎo)流肋、底閥、水位及水質(zhì)對(duì)泵入水口進(jìn)行優(yōu)化。b、 管道、閥門：調(diào)節(jié)或更換閥門與管道，降低系統(tǒng)阻力。c、 高低壓混合系統(tǒng)：通過加閥門或管道泵對(duì)高低壓進(jìn)行分區(qū)，減少無效能耗。d、 高效節(jié)能泵：量身定做高效節(jié)能泵替換原有泵。e、 自動(dòng)控制系統(tǒng)：對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)有特殊要求的末端設(shè)備可通 過自控系統(tǒng)來滿足。通過采集設(shè)備前后壓力點(diǎn)、溫度點(diǎn)、流量點(diǎn)等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行運(yùn)算，作用于執(zhí)行機(jī)構(gòu)，達(dá)到控制整體循環(huán)系統(tǒng)狀態(tài)8、或局部流態(tài)的目的，籍以最大限度地減少無功損耗，確保最佳匹 配流量、使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最佳能量利用率。u 系列配套產(chǎn)品：XX系列高效節(jié)能泵,XX變頻節(jié)能控制系統(tǒng)， XX循環(huán)水在線監(jiān)控與能源管理系統(tǒng)， XX冷卻塔高效噴霧裝置。1.2、高效流體輸送技術(shù)特點(diǎn)1）具有準(zhǔn)確檢測(cè)功能，可準(zhǔn)確判斷引起高能耗的各種原因；可作出整個(gè)水系統(tǒng)的能量分布比例消耗圖，可從根本上解決流體輸送能耗偏高的問題。2）最后通過水系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析計(jì)算量身定做的高效節(jié)能泵擁有最先進(jìn)的水力模型，并在出廠前進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)驗(yàn)證與調(diào)整，以最大限度的滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的要求。3）從系統(tǒng)優(yōu)化入手，節(jié)電效果顯著，技改方法可靠。4）具有準(zhǔn)確計(jì)算、計(jì)量節(jié)電收益的特點(diǎn)，9、非常便于技改節(jié)電效果確認(rèn)和結(jié)算。2、 改造內(nèi)容和范圍2.1改造內(nèi)容、采用流體輸送技術(shù)專有的數(shù)據(jù)采集標(biāo)準(zhǔn)對(duì)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)定；、采用流體輸送技術(shù)計(jì)算機(jī)仿真模擬軟件對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行優(yōu)化分析，準(zhǔn)確判斷引起高能耗的各種原因并設(shè)計(jì)出最佳節(jié)能實(shí)施方案；、在更換XX高效節(jié)能泵前，先實(shí)施管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化。即先對(duì)系統(tǒng)的換熱裝置的水量分配及參數(shù)設(shè)定進(jìn)行合理調(diào)整，對(duì)供回水閥門開度做合理調(diào)整。本系統(tǒng)管徑及布置合理，無堵、漏現(xiàn)象，無需改造。、在實(shí)施管網(wǎng)系統(tǒng)優(yōu)化同時(shí)，對(duì)泵站及生產(chǎn)裝置的有關(guān)循環(huán)水連鎖參數(shù)的設(shè)定重新調(diào)整。、生產(chǎn)、安裝XX高效節(jié)能泵，替換原水泵。、更換原水泵進(jìn)出口處的大小頭接管。、在原水泵的動(dòng)力柜內(nèi)，安裝精度10、等級(jí)1級(jí)并經(jīng)檢驗(yàn)合格的電能表及相應(yīng)的互感器，用于技改前后實(shí)耗功率的計(jì)量，根據(jù)技改前后電機(jī)實(shí)際運(yùn)行功率分別安裝相適應(yīng)的互感器。、安裝1套循環(huán)水能耗目標(biāo)管理計(jì)量系統(tǒng)（帶累時(shí)器及計(jì)量功能）。、配套的高壓電動(dòng)機(jī)不做改動(dòng)。2.2 改造范圍包括水泵泵體和止回閥的更換、管網(wǎng)閥門（開度調(diào)節(jié)）。3、主要節(jié)能設(shè)備3.1、水泵及配件材質(zhì)：表一泵體、泵蓋HT250葉輪鑄鐵/304不銹鋼/2Cr13軸45#鋼/2Cr13水泵軸承潤(rùn)滑方式油脂潤(rùn)滑軸封型式機(jī)械密封/填料密封軸承型式SKF軸承3.2、水泵性能：高效節(jié)能水泵整機(jī)壽命為20年（不包括易損件），在正常運(yùn)行情況下，泵組達(dá)到可連續(xù)運(yùn)行20000小時(shí)以上，軸承的無故障運(yùn)11、行時(shí)間達(dá)到10000小時(shí)以上。3.3、供貨范圍表二名稱單位數(shù)量1整體泵臺(tái)22泵、電機(jī)聯(lián)軸器付23進(jìn)出口法蘭（現(xiàn)場(chǎng)購(gòu)買）片44大小頭連接管（現(xiàn)場(chǎng)加工）個(gè)45電能表（精度等級(jí)1級(jí)）臺(tái)26循環(huán)水能耗目標(biāo)管理計(jì)量系統(tǒng)套1隨機(jī)備品備件泵軸件依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定密封環(huán)（口環(huán)）件軸套a、b、c件襯套件軸承（甲、乙）套機(jī)械密封套4、設(shè)備安裝與系統(tǒng)調(diào)試4.1、設(shè)備安裝4.1.1節(jié)能技改設(shè)備安裝質(zhì)量要求設(shè)備安裝規(guī)范符合： GB50275-1998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-l990電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范4.1.212、安裝順序：先從備用泵開始逐一更換，每臺(tái)安裝完畢后及時(shí)調(diào)試，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)平穩(wěn)運(yùn)行后，再進(jìn)行下一臺(tái)泵安裝。4.1.3、更換后的XX高效節(jié)能泵的聯(lián)軸器按照原有規(guī)格制作，能夠與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接。4.1.4、安裝時(shí)對(duì)原有機(jī)座及進(jìn)、出口管道稍做改動(dòng)，保證水泵平穩(wěn)、可靠運(yùn)行；所進(jìn)行的改造不影響原有設(shè)備的恢復(fù)安裝。、對(duì)電動(dòng)機(jī)保護(hù)參數(shù)重新整定，使之與更換后XX高效節(jié)能泵運(yùn)行工況相匹配，整定值報(bào)甲方備查。 4.2、系統(tǒng)調(diào)試 在甲方技術(shù)人員配合下，乙方對(duì)水泵及系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)試。、試運(yùn)行72小時(shí)，雙方共同測(cè)試運(yùn)行情況，確認(rèn)滿足生產(chǎn)要求且無任何異?，F(xiàn)象，不影響系統(tǒng)末端換熱設(shè)備使用效果。試運(yùn)行期間，可對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行調(diào)整。13、5技改前實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)與分析系統(tǒng)名稱: 煤氣發(fā)電凝汽器循環(huán)泵水泵參數(shù)型 號(hào)KQSN700-N20/620額定流量2521-4202-5043揚(yáng) 程51-37-30功 率560汽蝕余量7.2轉(zhuǎn) 速990廠 家凱泉出廠時(shí)間2014.05效 率運(yùn)行情況2用2備運(yùn)行模式及開啟時(shí)間電機(jī)參數(shù)型 號(hào)YKK500L-6額定功率560額定電壓10額定電流41.2轉(zhuǎn) 速990功率因數(shù)0.84生產(chǎn)廠家上海電氣循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：表三采用流體輸送技術(shù)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷、分析，該循環(huán)水系統(tǒng)存在 “低效率、高能耗”現(xiàn)象，通過有效的節(jié)能改造效益可觀，高能耗主要表現(xiàn)在：（1） 管網(wǎng)嚴(yán)重依賴閉閥門調(diào)節(jié)，管網(wǎng)運(yùn)行效率不高。（2） 泵組14、運(yùn)行效率偏低，同時(shí)存在較嚴(yán)重汽蝕現(xiàn)象。對(duì)冬季（或低負(fù)荷）流量缺少必要有效的調(diào)節(jié)手段，增加能耗。5.2、根據(jù)實(shí)測(cè)技術(shù)參數(shù)，經(jīng)流體輸送工程學(xué)計(jì)算，該系統(tǒng)目前實(shí)際運(yùn)行工況分析如下（參數(shù)詳見表4）：u 實(shí)際管網(wǎng)阻力大于高效流體輸送技術(shù)的阻力。u 泵的實(shí)際運(yùn)行效率較低，泵內(nèi)容積損失和渦流損失較大，泵的效率有提升的空間。u 運(yùn)行的循環(huán)水泵處于高功耗狀態(tài)下運(yùn)行，改造后電機(jī)運(yùn)行電流會(huì)大大降低，水系統(tǒng)會(huì)有更好的流量調(diào)節(jié)度。 6、節(jié)能技改方案與設(shè)計(jì)指標(biāo)北京XX科技股份有限公司采用高效流體輸送技術(shù)對(duì)檢測(cè)資料進(jìn)行系統(tǒng)分析和研究，結(jié)合該系統(tǒng)管路流體力學(xué)特性，設(shè)計(jì)本節(jié)能技改方案通過整改系統(tǒng)中存在的不利因素，并按最佳運(yùn)行工15、況參數(shù)定做“高效節(jié)能泵”，替換目前處于不利工況、低效率運(yùn)行的水泵，降低“無效能耗”，消除系統(tǒng)中各種不利因素引起的能量損耗，提高輸送效率，達(dá)到最佳節(jié)能效果（詳見表5）。 6.1、 循環(huán)水系統(tǒng)采用高效泵，技改后保證流量不變，運(yùn)行模式也保持不變。6.2、 技改后在每臺(tái)水泵交流接觸器上加裝累時(shí)器，記錄單臺(tái)主機(jī)運(yùn)行時(shí)間Tn（n為自然數(shù)）。6.3、技改流程：我公司會(huì)在雙方有意合作的基礎(chǔ)上，對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)測(cè)，以及解答貴公司的技術(shù)和商務(wù)疑問，從備用泵開始改造，整個(gè)技改過程保證不影響正常生產(chǎn)。7、技改后節(jié)能效果表五 節(jié)電匯總表單位系統(tǒng)名稱額定功率（KW）系統(tǒng)改前功率（KW）系統(tǒng)改后功率（KW）節(jié)電率（%）16、年節(jié)電量（萬(wàn)度）年節(jié)電金額（萬(wàn)元）備注煤氣發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng)560109286620.70%180.8122.9442用2備合計(jì)：180.8122.944根據(jù)貴方水泵運(yùn)行參數(shù)，經(jīng)我方工程技術(shù)人員計(jì)算后，量身定做高效節(jié)能泵，節(jié)電計(jì)算匯總?cè)缟媳恚赀\(yùn)行時(shí)間按照8000小時(shí)計(jì)算。8、節(jié)能效果計(jì)量方法8.1、在所要技改泵配電柜中對(duì)應(yīng)安裝電能表和累時(shí)器。8.2、改造前雙方共同對(duì)改造設(shè)備的耗電量進(jìn)行計(jì)量，原設(shè)備連續(xù)運(yùn)行24 小時(shí)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行前和運(yùn)行后的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，雙方簽字認(rèn)可。8.3、Q 前=( Q2- Q1)*互感器倍率/設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。Q前：安裝節(jié)能設(shè)備前單臺(tái)設(shè)備單位能耗Q1:初次統(tǒng)計(jì)每臺(tái)設(shè)備電度表顯示數(shù)17、據(jù)Q2：設(shè)備運(yùn)行24小時(shí)后二次統(tǒng)計(jì)每臺(tái)設(shè)備電度表顯示數(shù)據(jù)8.4、按改造前能耗測(cè)定方法對(duì)改造后的設(shè)備進(jìn)行耗電量的計(jì)量。8.5、Q 節(jié)=（Q 前-Q后）*實(shí)際運(yùn)行時(shí)間Q 節(jié)：改造后單臺(tái)設(shè)備實(shí)際節(jié)電量Q前：安裝節(jié)能設(shè)備前單臺(tái)設(shè)備單位能耗Q后：安裝節(jié)能設(shè)備后單臺(tái)設(shè)備單位能耗8.6、 節(jié)電率=（Q 前Q 后）Q 前100%。9、技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)保服務(wù)9.1 技術(shù)培訓(xùn)項(xiàng)目交付使用的同時(shí)，乙方提供流體輸送技術(shù)操作手冊(cè)，并負(fù)責(zé)對(duì)甲方的技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)，使技術(shù)人員能夠管理和維護(hù)系統(tǒng)，使操作人員能夠獨(dú)立作業(yè)。培訓(xùn)的內(nèi)容主要包括：1） XX高效節(jié)能泵技術(shù)的原理和功能介紹2） XX高效節(jié)能泵操作規(guī)程3）18、 XX高效節(jié)能泵的日常維護(hù)9.2 質(zhì)保服務(wù)、乙方提供的節(jié)能設(shè)備自驗(yàn)收通過之日起免費(fèi)保修期為 1 年，在免費(fèi)保修期內(nèi)，始終有一套水泵的易損件放在甲方（詳見隨機(jī)備品備件表），以保證及時(shí)維修。節(jié)能設(shè)備在保修期內(nèi)因下列原因引起故障，不屬于保修范圍：1）電壓等級(jí)使用錯(cuò)誤或電網(wǎng)質(zhì)量超標(biāo)；2）用戶擅自對(duì)節(jié)能裝置或設(shè)備進(jìn)行改動(dòng)；3）用戶違反常規(guī)操作規(guī)范。、在保修期內(nèi)，若運(yùn)行的節(jié)能設(shè)備發(fā)生故障，甲方應(yīng)及時(shí)切換到備用泵運(yùn)行并通知乙方，乙方自接到通知后在24小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)處理故障；因維修不及時(shí)給甲方生產(chǎn)造成損失的，乙方須負(fù)責(zé)賠償；保修期外，如甲方需乙方繼續(xù)維保，乙方的反應(yīng)時(shí)間為24小時(shí)。、在保修期內(nèi)，因不屬于保修范圍內(nèi)19、的其它原因引起故障，乙方負(fù)責(zé)維修，維修費(fèi)用由甲方承擔(dān)。、在保修期間，乙方定期對(duì)節(jié)能設(shè)備進(jìn)行巡檢維護(hù)。、保修期外有償服務(wù)約定：每年提供2次免費(fèi)巡檢，確保節(jié)電率穩(wěn)定；按成本費(fèi)提供維保服務(wù)。10、節(jié)能技改質(zhì)量及服務(wù)承諾北京XX科技股份有限公司建有完善的服務(wù)體系和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，確保節(jié)能技改各個(gè)環(huán)節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)：10.1、現(xiàn)場(chǎng)勘察及方案設(shè)計(jì)：委派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)勘察，組織項(xiàng)目組討論分析，總設(shè)計(jì)師嚴(yán)格把關(guān)，為客戶提供準(zhǔn)確的能耗分析報(bào)告及完善的節(jié)能技改方案。10.2、生產(chǎn)及安裝周期：安裝前與客戶詳細(xì)溝通，明確安裝時(shí)間和周期，保證設(shè)備安裝不影響正常生產(chǎn)。10.3、效果承諾：安裝調(diào)試好后，會(huì)同雙方驗(yàn)收。10.4、服務(wù)承諾：設(shè)立專項(xiàng)技術(shù)人員，定期對(duì)該項(xiàng)目提供技術(shù)咨詢和回訪服務(wù)，如若出現(xiàn)貴方技術(shù)人員無法處理的問題，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)。 北京XX科技股份有限公司 年1月