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1、 大禹渡灌區泵站改造工程壓力鋼管制造及安裝監理實施細則簽發：審核：編寫： 大禹渡灌區泵站更新改造工程壓力鋼管制造及安裝監理實施細則一、總則1. 本細則適用于大禹渡灌區泵站更新改造工程的樞紐一級站、二級站壓力鋼管的制造及安裝工程。2. 壓力鋼管的制造及安裝包括：壓力鋼管制作、運輸和安裝等3. 鋼管材質：低合金鋼Q345B和Q235二、編制依據本細則依據中華人民共和國合同法、中華人民共和國工程質量管理條例，大禹渡灌區2009年泵站更新改造工程招標文件，工程建設合同DYDBZ-SG-2009-02大禹渡灌區2009年泵站更新改造工程實施方案報告，設計圖紙，2009年泵站更新改造監理合同，監理規劃 ，2、經監理機構批準的施工組織設計及措施涉及等法律、法規、合同、文件編制。三、本工程適用的規程、規范。給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008水利水電工程測量規范（SL52-93）水電站壓力鋼管設計規范SL281-2003壓力鋼管制造安裝及驗收規范DL5017-2008水工金屬結構焊接通用技術條件SL36-92碳素結構鋼GB700-88低合金高強度結構鋼GB/T1591-94壓力容器用鋼板GB6654-1996厚度方向性能鋼板GB5315-85埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-88電力建設施工及驗收技術規范 鋼3、制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069-96焊條分類及型號編制方法GB980低碳鋼及低合金高強度鋼焊條GB981焊條檢驗、包裝和標記GB1225焊接用焊絲GB1300碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸GB985鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級GB3323-87鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89涂漆通用技術條件SDL014-85水工金屬結構防腐蝕規范SL105-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88水利水電基本建設工程單元工程質量評定標準SDJ249.2-88四、開工許可申請1.施工單位在鋼管工程開工28天前提交4、壓力鋼管制造和安裝的施工組織設計報送監理部審批，施工組織設計應包括下列內容（但不限于）（1）工程概況；（2）鋼管加工廠的布置；（3）壓力鋼管制造和安裝的質量保證體系，工期進度計劃安排，工程量等；（4）鋼管制造工藝設計（5）焊接工藝評定（6）鋼管防腐涂裝工藝措施（7）鋼管運輸和安裝工藝，繪制壓力鋼管內外加固支承加固圖（8）技術力量，裝備和安全保證體系（9）焊縫探傷工藝程序2. 施工單位在施工組織設計審批后提出開工申請，具體應向監理部提交下列資料：（1）材質抽檢質量證明。（2）焊接上崗人員，防腐人員，無損探傷檢測人員的資質證明。（3）測量工具是符合國家標準的量具。（4）測量放樣控制點。（5）鋼管加5、工制作圖3. 開工申請在計劃開工前14d上報監理部，監理部在開工前7d內答復。4. 監理部組織有關單位對焊接工藝評定結論進行評審。5. 施工單位未能按期向監理部報送開工申請造成工期延誤時，由施工單位承擔合同責任。五、質量標準1. 材料（1）具有鋼材出廠合格證、質量證明書、爐號、批號、機械性能、化學性能、供貨狀態等達到設計規范要求。（2）具有出廠探傷報告及施工單位超聲波探傷檢驗報告和機械性能抽檢報告。（3）鋼板按鋼種，厚度分類堆放，墊離地面，并設有明顯標記，進行遮蓋以防止有機物污染。（4）焊接材料出廠證明，材質應是符合焊接工藝評定通過的焊條、焊絲和焊劑，并存放于標準庫房內。（5）涂料出廠合格證和6、質量證明書。2、鋼管制造（1）每道工序施工單位三檢合格后報監理工程師檢查，驗收合格后方可進行下道工序。（2）鋼板應按設計圖標放樣，寬度和長度允許偏差1mm，對角線相對差2mm，對應邊相對差1mm，矢高0.5mm。（3）采用數控加工并經焊接工藝評定通過的焊縫坡口。（4）編號、管節等用油漆標記（高強鋼不得使用鋼印）。（5）卷板方向應與鋼板壓延方向一致，并在卷板機上成形，高強鋼不允許用火焰校正。（6）瓦片以自由狀態立放于平臺上，用弧形樣板檢測，其間隙符合規范要求。（7）管節組園焊接后實際周長比設計周長差不應超過3D/1000，且不大于24mm，相鄰管節周長差不大于10mm。（8）縱縫焊縫坡口錯牙不大7、于2mm。（9）管節成形后用0.5m弧形樣板檢查弧度，其縱縫處間隙不大于2mm。（10）鋼管園度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不大于3D/1000，最大不超過30mm，每端管口至少測兩對直徑尺寸。3、鋼管安裝（1）管節驗收合格后，相鄰管節的組裝、環縫焊接在現場進行。（2）管節環縫焊接時，管口圓度不大于5D/1000，最大不應大于40mm，至少測量兩對直徑，管口環縫對口錯位不大于2mm。（3）鋼管安裝中心高程和里程應滿足下列要求序號項 目允許極限偏差（mm）優良檢驗工具檢驗位置1始裝節管口里程54鋼板尺錘球始裝節在上、下游管口測定，其余節管中心2始裝節管口中心543與蝸殼連接管節8、管口中心124其他部位管節管口中心25（4）鋼管運輸安裝時管節應有足夠的內外支撐，以保證運輸、安裝和混凝土澆筑過程中不變形，內支撐在外包混凝土達到設計強度后方可拆除。（5）鋼管灌漿達到設計要求后封堵灌漿孔，焊接按照評定的工藝實施，焊后磨平。4、鋼管焊接（1）壓力鋼管質量保證工序：焊接工藝評定，生產性焊接試驗，生產性焊接，鋼管制造及安裝焊接。（2）焊縫分類一類焊縫：管壁縱縫，湊合節環縫。二類焊縫：管壁環縫，加勁環對接焊縫。三類焊縫：不屬一、二類的其他焊縫。（3）焊接工藝評定，壓力鋼管申請開工前施工單位應根據設計技術要求，結構特點，母材焊材狀態等，按照焊接工藝評定規程進行焊接工藝評定，針對不同的施9、焊方式（手工焊，埋弧焊，氣保焊等），分別進行評定，試驗取樣應符合規范要求，同時確定下列焊接指標：自動焊手工焊焊接程序和參數坡口形式尺寸，坡口間隙預熱溫度、層間溫度，后熱溫度及時間焊接參數，焊接位置，焊接層數，道數線能量的范圍消除焊接殘余應力的工藝異種鋼材的焊接工藝焊縫缺陷的修補工藝定位焊工藝焊縫機械性能（4）焊接工藝評定經監理組織審查批準后，方可申報開工申請，下達開工令后，進行生產性焊接試驗，驗證焊接工藝程序和工藝。（5）定位焊：鋼板焊接前預熱，預熱長度大于50mm，間距100400 mm，并距端部30 mm以上；對于吊裝的工卡具割除時應距母材管壁3mm切割后磨平，并用滲透法探傷，不得采用錘擊10、法。（6）焊接過程中不得隨意引弧或電弧擦傷，當發現弧抗時，應用磁粉或滲透檢查有無裂紋等缺陷，若有應按照焊接工藝評定的程序補焊后磨平。（7）預熱及后熱溫度，應有明顯的標示以便監理工程師檢查，預熱寬度焊縫兩側各大于3倍的板厚，且不小于100 mm，貼角焊縫要預熱。（8）焊材保管應有干燥的庫房，使用前烘干（溫度300350）保溫12小時，使用時采用保溫桶，隨用隨取。（9）焊材應有嚴格的取用制度，并跟蹤記錄。（10）執行開焊許可證制度，每條縱縫、環縫組裝后，必須經監理工程師檢查坡口型式，坡口間隙錯位，預熱溫度等達到要求后方準焊接。（11）焊縫檢測。無損探傷，在焊后24小時以后進行，采用超聲波探傷、射線11、探傷，磁粉探傷等方法。每個部位單條焊縫的檢查比例為一類焊縫：超聲波探傷100%，X射線50%二類焊縫：超聲波探傷100%， X射線20%交叉部位：X射線對于超聲波探傷檢查可疑的波形不能準確判斷時，采用X射線復驗。無損探傷檢驗標準：超聲波探傷：鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級（GB11345-89）標準評定，一類焊縫B1級為合格，二類焊縫B2級為合格。X射線探傷：鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級標準評定，一類焊縫級為合格，二類焊縫級為合格。（12）焊縫缺陷處理發現缺陷時認真分析原因，制定對策，按照焊接工藝評定修補。每處缺陷修補不宜超過兩次（高強鋼一次），并有施工單位總工批準的書面修補技12、術措施，經監理部審批后實施。修補時預熱范圍大于原預熱范圍的1.5倍，預熱溫度比主縫預熱溫度高2030，修補焊接40h后進行探傷檢查。六、涂裝1、油漆品種根據設計文件由施工單位提出申請，報監理部審批，油漆生產的產品規格和質量符合國家有關標準。底層涂料采用厚漿型煤瀝青底漆，面層涂料采用厚漿型煤瀝青面漆。2、鋼管內外壁用噴砂除銹，除銹等級均應達到GB8923規定的Sa2.5級，表面粗糙度應達到：厚漿重涂料60m 100m，質量評定標準見下表。鋼 管 管 壁 光 潔 度 評 定 標 準 項 目質 量 標 準檢驗工具檢驗位置合 格優 良鋼管內壁防腐蝕表面處理管壁用壓縮空氣噴砂除銹，徹底清除鐵銹、氧化皮、13、焊渣、油污、灰塵水分等，露出灰白色金屬光澤管壁用壓縮空氣噴砂除銹、使之達到GB8923-88標準規定的Sa2.5級標準，表面粗糙度為60100m合格標準用肉眼檢查，優良標準除用肉眼檢查外，還應用標準圖片或樣板對照檢查安裝焊縫兩側3、鋼管內壁涂料為1層底漆，3層面漆，漆膜總厚度為450um；外壁涂料為1層底漆，2層面漆，漆膜總厚度為300um。4、采用高壓無氣噴涂工藝，要求漆膜均勻，不能出現離析現象。5、表面處理噴砂所用的磨料應清潔干燥，噴射用的壓縮空氣應過濾。6、當空氣中相對濕度超過85%，環境氣溫低于5和鋼板表面溫度低于大氣露點以上3時，不得進行除銹。7、涂料涂裝：（1）鋼管除銹后應盡快涂裝14、，一般應在4h內完成，晴天和正常大氣條件下最長不超過12h。（2）在環縫兩側各200m范圍內不噴涂，焊前應先涂裝耐焊防腐底漆一道25um；以免坡口生銹，環縫焊接時先清除防銹漆，環縫焊后，對焊縫區進行二次除銹，用人工涂刷或小型高壓噴漆機噴涂涂料。（3）當空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3及環境溫度低于10時，不得進行涂裝。（4）涂裝后進行外觀檢查，應表面光滑，顏色一致，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷，水泥漿涂層厚度基本一致，沾著牢固，不起粉狀。8、鋼管內壁涂裝質量評定標準見下表：鋼 管 管 壁 涂 裝 質 量 評 定 標 準項 目質 量 標 準檢 驗 工 具 和 方 法檢驗15、位置合 格優 良鋼管內壁涂料涂裝管壁涂裝的層數、層厚、間隔時間和注意事項均按廠家說明書規定進行，經外觀檢查涂層均勻，表面光滑顏色一致，無皺皮、脫皮、氣泡、掛流、漏刷等缺陷管壁涂裝表面質量達到合格標準；涂層厚度符合設計要求；無針孔；用刀劃檢查涂層粘附力應不易剝離外觀用肉眼檢查或用5倍放大鏡檢查涂層厚度，用電磁或磁力測厚計檢測，針孔用直流電探測器檢測；粘附力檢查用刀在涂層上劃一個60。X字型切口，順著裂口邊緣撕剝安裝焊縫兩側9、漆膜厚度檢查，濕膜厚度采用SHJ濕膜測厚儀，干膜厚度采用電磁或磁力測厚儀測定，在單節鋼管的二端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，85%的測點厚度應達到設計要求，達不到厚度的16、測點，其最少厚度值不低于設計厚度的85%。10、針孔檢查：采用直流電探測器對全面積進行掃描，凡是被擊穿部位均應用砂輪機打磨補涂直至掃描合格。11、附著檢查，使用專用硬質量刀具在涂層上劃一個夾角為60。度的切口進行抽查，劃透涂層直到基底，用膠帶粘劃口部分，撕掉膠帶后觀察劃痕處，涂層應無剝落。七、驗收及質量評定1、工序驗收（1）壓力鋼管的制造、安裝按工序組焊，上道工序驗收合格后，方可進行下道工序，在組裝三檢合格的基礎上，監理工程師出具開焊證。（2）施工單位上報鋼管制造安裝進度計劃和月分解計劃，驗收前應提前3天通知監理工程師，并將三檢單報送監理部。（3）鋼管制造安裝過程中，應使用符合設計文件規范要求17、的材料和批準的焊接工藝措施，監理工程師若發現違反上述要求的行為，可采取書面違規警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的額外費用和工期延誤全部由施工單位承擔合同責任。（4） 鋼管制造安裝過程應采用符合標準的量具準確測量，記錄表格完整，監理工程師對每道工序的現場記錄和原始材料進行檢查。2、鋼管制造質量的檢查和驗收鋼管管節和附件全部制成后,施工單位應在鋼管工程開始安裝前56天向監理提交鋼管管節和附件的驗收申請報告,并應同時提交以下各項驗收資料:（1）鋼管管節和附件清單;（2）鋼材、焊接材料、連接件和涂裝材料的質量證明書、使用說明書或試驗報告；（3）焊接程序和工藝報告；（4）焊縫質量檢驗結果；（5）缺18、陷修整和焊縫缺陷處理記錄；（6）鋼管管節和附件的尺寸偏差檢查記錄；（7）涂裝質量檢驗記錄。經監理審查同意后，組織對鋼管管節和附件的驗收，驗收合格后由監理簽發質量合格證。3、鋼管安裝質量的檢查和驗收（1）在鋼管安裝質量過程中，施工單位應會同監理對每條現場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返修和重新檢驗，直至監理認為合格為止。驗收記錄應經監理簽認。（2）鋼管的現場涂裝工作結束后，施工單位應會同監理對鋼管面的涂裝質量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側的現場涂裝部位和管節出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返修和重新檢驗，直至監理認為合格為止。驗收記錄應經監理簽認。4、質量評定。（1）鋼19、管制造按一個鋼管節為一個單元工程，鋼管安裝按混凝土澆筑段為一個單元工程。在鋼管出廠前和混凝土澆筑前，分別進行鋼管制造和安裝單元工程驗收和質量評定，合格后方可準許出廠和簽發開倉證.（2）單元工程評定等級分為“合格”和“優良”。合格標準：主要項目必須全部合格，一般項目實測點90%及其以上符合標準，其余基本合格。優良標準：在合格的基礎上優良項目占50%及其以上評為優良5、鋼管工程的完工驗收鋼管工程全部完工后，施工單位應提交鋼管工程驗收申請報告，并提交完工驗收資料，經監理報送發包人批準，進行鋼管工程的完工驗收。鋼管完工驗收資料包括：鋼管竣工圖；各項材料和連接件的出廠證明書、使用說明書或試驗報告；制造、焊接、安裝的檢查報告；鋼管一、二類焊縫工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；重大缺陷處理報告及監理要求的其它完工材料。