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1、 檢修廠房車床安裝調試方案（項目名稱：車床更新（臥式）批 準：會 簽：審 核：初 審：編 制： 二一六年二月1 項目建設目標1.1檢修廠房普通車床（CA6150）于1988年6月安裝，運行年限較長，技術性能落后；車床變速箱齒輪磨損嚴重，主軸軸承磨損嚴重，檢修后不能恢復原有技術性能，已無法滿足機械加工精度要求。1.2 為滿足零部件加工精度要求，需對該車床進行更換。2 項目建設地址該項目主要對檢修廠房內普通車床（CA6150）、土建基礎及相應的電氣系統（主要包括電源線和配電箱）進行更換。3 項目建設期限 該項目實施方案完成審批后，在開工建設前期工作準備充分（應盡快確定土建施工單位、材料到場等）的情2、況下， 2016年4月開工建設，2016年7月完成竣工。4 項目編制依據和安裝調試方案4.1安裝調試編制依據： 中華人民共和國沈陽第一機床廠CA6150說明書；GBT 17421.1-1998 機床檢驗通則；GBT 4020-1997 臥式車床 精度檢驗；GBT 15376-2008普通車床 術語和精度;JB/T2322.1-2002 臥式車床性能試驗；GB/50231-2009機械設備安裝工程及驗收通用規范；GB169-2006 電器安裝工程 接地裝置施工及驗收規范規范；QB-CNCEC J060103-2004配電柜、成套控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝施工工藝標準；GB1503、-2006 電器安裝工程 電器設備交接驗收標準；GB168-2006 電器安裝工程 電纜線路施工及驗收規范；JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范4.2 安裝調試方案4.2.1原設備功率5.3kW4.2.5廠家負責搬運新車床：廠家將新車床搬運至檢修廠房。用起重機調運裝有機床的包裝箱體時，應按照包裝箱上的標記套上鋼繩，在搬運和卸放時不得使箱底或側面受到沖擊或者劇烈震動，在任何情況下不得使包裝箱過度傾斜。利用滾杠在斜坡上移動包裝箱時，其坡度不得大于15度，滾杠直徑60至80毫米為宜。不許把包裝箱放在帶棱物體上或倒放，新機床的主要參數如表1所示。表1 新機床的主要參數1、一般規格床身上最大工4、件回轉直徑500mm刀架上最大工件回轉直徑300mm最大工件長度1500mm主軸中心至床身平面導軌距離250mm2、床頭箱主軸孔前端錐度莫氏6號頂尖錐度莫氏5號主軸正轉時轉速種數24主軸正轉時轉速范圍10-1400r /mm主軸反轉時轉速種數12主軸反轉時轉速范圍10-1580r/mm主軸孔徑52mm3、進給量床鞍刀架縱向及橫向進給量種數64主軸每轉刀架的縱向標準進給量范圍主軸每轉刀架的縱向細進給量范圍主軸每轉刀架的縱向粗進給量范圍主軸每轉刀架的橫向標準進給量范圍主軸每轉刀架的橫向細進給量范圍主軸每轉刀架的橫向粗進給量范圍床鞍刀架縱向的快速移動速度4m/min4、刀架主軸中心線至刀具支撐面距離5、26mm刀桿截面尺寸2525刀架轉盤回轉角度90度下刀架最大橫向行程320mm上、下刀架刻度環每轉動一格刀架行程0.05mm下刀架最大行程140mm5、溜板箱溜板箱刻度環每轉動一格溜板行程1mm6、床尾頂尖套筒直徑75mm頂尖套筒最大行程150mm頂尖的錐度莫氏5號7、機床傳動裝置主電動機型號JO-51-4-D2主電動機功率7.5KW快速電動機型號AOS5634快速電動機功率0.25KW8、潤滑冷卻系統潤滑葉片泵型號R12-1潤滑葉片泵流量5L/min冷卻泵型號AOB-25冷卻泵流量25L/min9、機床重量及輪廓尺寸機床重量最大工件長度1500mm2290kg機床的長度最大工件長度1500m6、m3168mm機床的寬度1037mm機床的高度1312mm4.2.6 廠家負責新車床安裝：機床用六組楔鐵支撐，每組兩塊放在地腳螺栓附近，其規格為寬40-60mm,長140mm,斜度5度。下面一塊大頭向內用水泥固定，上面一塊大頭向外便于調整。機床粗調后，地腳螺栓內灌入水泥，待水泥干透后再進行精調。用水平儀在導軌兩端檢查安裝精度，導軌的縱向及橫向水平儀均不得超過0.02/1000。精調時一面調整楔形墊鐵，同時擰緊地腳螺釘。直至機床精度達到要求為止。地腳螺栓應均勻擰緊，但不得影響安裝精度。精度合格后用水凝固定楔鐵并修好地基表面。床腳周圍必須抹平以免潤滑油滲入。安裝調試檢驗項目和允許公差床體幾何精度檢7、驗如表2所示：單位mm。表2 安裝調試檢驗項目和允許公差床體幾何精度檢驗序號檢驗項目允許公差檢具1導軌直線度縱向直線度0.02/1000水平儀橫向直線度0.02/10002主軸外的徑向圓跳動0.03指示器3主軸內錐孔的徑向圓跳動0.05指示器、鑄鐵試棒4主軸軸肩的端面圓跳動0.03指示器5外伸主軸的徑向圓跳動0.036外伸主軸的軸肩端面圓跳動0.037尾座套筒軸線對主軸軸線的重合度0.018主軸軸線對導軌的平行度0.02指示器、鑄鐵試棒9尾架套筒軸線對對導軌的平行度0.0110溜板移動對主軸和頂尖間公共線的平行度水平0.10指示器、鑄鐵試棒垂直0.2011復式刀架移動對主軸軸線的平行度0.058、指示器、鑄鐵試棒12絲杠的軸向跳動0.02指示器車床工作精度調試檢驗標準如表3所示：單位mm。表3 車床工作精度調試檢驗標準檢驗性質車削在三爪卡盤中的圓柱鑄鐵試棒（圓柱試件也可插入主軸錐孔中）DDa/8,L1=0.5,L1max=500mm,L2max=20mm切削條件用單刃刀具在圓柱體上車削三段直徑（如果L150mm,則車削兩段直徑）檢驗項目精車外圓：a)圓度：試件固定端的環帶處的直徑變化，至少取四個讀數。b)在縱截面內直徑的一致性。允差（mm）Da800a) 0.01b) 0.04800Da1600a) 0.02Da為床身上最大回轉直徑；如下簡圖1檢驗項目示意圖所示。圖1 檢驗項目示意圖供9、貨廠家必須進行如表4所示試驗項目，并且有相應的試驗報告：表4 新機床試驗項目序號試驗項目參照標準1噪聲試驗GB/T167692空運轉震動試驗GB/T167683溫升和熱變形試驗GB/T90614靜剛度試驗JB/T2322.1-20025傳動效率試驗6動態性能試驗7定位精度試驗8溜板縱向運動不均勻性試驗9工作精度試驗10安全裝置試驗4.2.7 廠家負責新車床配套的電氣系統安裝和調試。機床必須接地，在電源進線處，有接地用的螺栓，具體參照GB169-2006。4.2.7.1 電器系統電纜線外觀無損傷，電纜線要有一定機械強度的保護管，保護管端口必須要填充絕緣材料，并且封堵嚴密。4.2.7.2電纜型號、10、規格應于設備配套；標志牌應安裝齊全、正確、清洗。4.2.7.3 設備的內部接線和外部接線應正確無誤；保護接地應有明顯標志，并不得在柜內和中性線直接相接。4.2.7.4 設備的絕緣電阻應符合隨機技術文件的規定；測量時選用的兆歐表的電壓，應符合絕緣電阻的要求，并應斷開有關電路及元件等措施。4.2.7.5 輸入電源的電壓及頻率，設備的變壓器、變頻器和整流器等輸入與輸出的交流和直流電壓，應符合隨機技術文件的規定。4.2.7.6 必須要有過載、短路、欠壓保護。照明裝置使用安全電壓。電器系統的過電壓、過電流、欠電壓保護和保護熔斷器的規格、容量等，應符合設計規定，并應將其調整和整定至規定的保護范圍之內。4.11、2.7.7 主軸驅動單元電動機的旋轉方向、制動功能，應與操縱控制方向和制動要求相符合。4.2.7.8電源動力箱和控制柜必須符合QB-CNCEC J060103-2004配電柜、成套控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝施工工藝標準。4.2.7.9 在驗收時，電器系統應符合GB150-2006和GB169-2006。4.3 土建施工內容4.3.1 待原車床拆除后，拆除原土建基礎，并將拆除垃圾外運。4.3.2 測量新車床底座尺寸，根據測量尺寸重新制作混凝土土建基礎并預埋設備配套的地腳螺栓。4.3.3 對土建基礎進行28天的保養固化。4.3.4基礎固化后必須對土建基礎進行驗收。基礎驗收標準如表12、5所示。表5 基礎驗收標準序號項目允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面的標高0，-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸+20,06平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預埋地腳螺栓標高+20,0中心距29預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20,0孔壁垂直度1010預埋活動地腳螺栓錨板標高+20,0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度25 投資估算項目概算表費用列表費 用 總 額備注土建費用包括拆除原土建基礎舊床體搬運費用新床體搬運費用設備采購費用包含配套電氣系統費用、檢驗費用、30號機油、安裝調試費用、地腳螺栓費用等。合計費用6 設備材料清13、單 主要設備材料一覽表序號名 稱單 位數 量備 注1普通車床套1型號CA61502潤滑油（30#機油）套1供貨廠家配套3楔鐵片12供貨廠家配套4吊裝鋼絲繩套1供貨廠家配套5橡皮管套1供貨廠家配套6配套電氣系統套1供貨廠家配套7底座配套地腳螺栓套1供貨廠家配套7 安裝后驗收安裝后的試車，由第六車間生產技術組組織，進行交工驗收前的預驗收，驗收合格后，第六車間生產組向公司生產技術處申請交工驗收，驗收標準參照GB/50231-2009機械設備安裝工程及驗收通用規范。7.1 試車7.1.1 機床必須仔細的用煤油洗滌防銹涂料，床頭箱內需用加熱的煤油沖洗，各處用的導油羊毛線應清洗干凈放回原處。絲杠、光桿及導14、軌應仔細擦凈涂上防銹機油。使用前要按機床潤滑系統圖的規定加油。7.1.2 開始工作前應參閱機床使用說明書，熟悉各手柄部位及使用方法，并用手搬動卡盤檢查一下機床各部位的工作情況。7.1.3 接電源前應仔細檢查電氣系統是否完好，注意電動機有無受潮。7.1.4電源接好后必須開空車檢查一下各部分的運車情況才可以進行工作，并注意電動機旋轉方向是否與規定的旋轉方向一致。7.2 驗收7.2.1安裝機床檢查無異常情況后，按設備管理制度中的設備驗收規定，向車床操作人員辦理交接手續。7.2.2安裝調試記錄由廠家安裝負責人填寫，在安裝調試過程中的參數應寫清楚。7.2.3安裝調試記錄一式三份，一份留工號，一份車間存檔15、，一份送主管處室。8施工現場安全、技術交底8.1總則施工開始前，由第六車間生產組組織，對設備拆除人員、床體搬運人員、施工負責人、設備安裝人員進行安全和技術交底。8.2 技術交底8.2.1 施工方案8.2.2 重點對施工質量進行交底。8.3安全交底8.3.1 施工現場用電8. 臨時用電必須按“施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88”制定安全用電技術措施和電氣防火措施。8. 臨時用電必須由電氣工程技術人員現場勘探，確定電源進線配電箱的位置及線路走向，進行負荷計算，選擇導線截面和電器的類型、規格，制定安全用電技術措施和電氣防火措施。8.3.1.3 安裝、維修或拆除臨時用電器具，必須由電工完成。16、8.3.2 維修鉗工、廠家安裝人員8. 應掌握所有設備性能及工器具的正確使用。8. 上崗前按規定穿戴好個人防護用品。8.3.3 起重工、吊車工。8. 掌握設備性能。8. 上崗前按規定穿戴好個人防護用品。8. 起吊重物時，應有專人配合起重工，物件捆綁牢固，凌刃物件要有保護措施，開車前必須發出警告信號。 8. 起吊重物時，由起重工專人指揮，信號明確無誤。8. 嚴禁吊運重物在人頭上越過，禁止大車、小車、卷揚同時開動，空負荷試車時，吊鉤必須升起至少超過2米的高度。8. 禁止用吊鉤運送或起升人員。8. 物件在正式起吊前，應將重物吊起離地面不超過0.5米，經檢查物件的捆扎和各處受力情況，當確認無誤后，再正17、式起吊。8. 做好起重機械和工具的管理。8.4 其他需明確事項8.4.1該項固定資產更新改造項目涉及舊設備拆除搬運、設備安裝和土建施工內容，其中舊設備搬運和土建施工內容申報單位無法進行，需主管處室協調解決落實搬運和土建施工單位，進而按期完成該項目的施工。8.4.2 設備安裝調試過程及土建施工過程中如遇與方案不符的內容或方案中未提到的內容時應以現場實際為主。8.4.3設備安裝施工過程中應嚴格遵守各項安全規章制度，嚴格佩戴安全防護用品，做到文明施工，確保施工安全。8.4.4 施工過程中應加強橫縱向溝通協調工作。9質量保證9.1設備要求配件及相關文件齊全，運行平穩、控制靈活、無異常噪音、無漏油。9.18、2賣方應在設備到貨后派有關技術人員參與現場開箱檢驗，并進行設備的免費安裝調試（安裝含設備基礎的制作及設備本體的安裝），設備安裝完畢后必須經省質量技術監督部門檢驗合格，出具檢驗報告，檢驗費用包括在購置費用之內。9.3設備在現場驗收合格后，應按照國家規定的質量保證期進行質保；9.4.賣方應向買方提供一套完整的設備資料（包括：裝箱清單，保修證書，出廠檢定合格證書，電機、冷卻泵、減速機等原配的隨機資料，設備機械、電氣安裝圖及原理圖，使用說明書，易損件清單等）。10售后服務和維修10.1.賣方對出廠產品實行終身服務，調試驗收合格后質保期內設備出現產品質量問題，均由賣方負責免費解決；在質保期內，賣方對設備進行定期的維修和保養。10.2.質保期內，設備出現故障時，賣方接到買方通知后二小時內給予明確答復，八小時內派員到現場進行檢修，保證設備正常運轉。10.3賣方調試人員對買方設備操作人員，在現場進行設備操作培訓及指導簡單的維護和故障處理。