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1、丹江電廠1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組改造啟動(dòng)試驗(yàn)方案 1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)（一）領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 組 員： （二）現(xiàn)場(chǎng)工作組現(xiàn)場(chǎng)工作組負(fù)責(zé)試驗(yàn)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)組織安排，各部門和專業(yè)之間的協(xié)調(diào)以及試驗(yàn)過程中突發(fā)事件的處置。組 長(zhǎng)： 全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的組織協(xié)調(diào)以及突發(fā)事件的處置現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安全控制調(diào)度聯(lián)系負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與調(diào)度協(xié)調(diào)運(yùn)行操作負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作安排一次試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)一次試驗(yàn)安排二次試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)二次試驗(yàn)安排機(jī)械試驗(yàn)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械試驗(yàn)安排現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)（三） 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組負(fù)責(zé)向試驗(yàn)的實(shí)施和突發(fā)事件的處置提2、供技術(shù)支持。組 長(zhǎng)：組 員：丹江電廠1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組改造啟動(dòng)試驗(yàn)方案序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)間安排試驗(yàn)前準(zhǔn)備主要試驗(yàn)內(nèi)容項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位負(fù)責(zé)人注意事項(xiàng)0前期工作 無水試驗(yàn)、液壓?jiǎn)㈤]機(jī)調(diào)試 提檢修門、工作門、充水檢查、整體驗(yàn)收機(jī)組恢復(fù)備用1手動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)17日09:00-10.301、 丹23開關(guān)在斷開位置，2、 丹011、丹236、刀閘拉開。3、 檢011、檢012刀閘推上。4、 滅磁開關(guān)FMK斷開。5、 接力器鎖錠拔出。6、 風(fēng)閘落下。7、 主軸工作密封投入，檢修密封解除。8、 調(diào)速器手動(dòng)狀態(tài)。1、 手動(dòng)操作開啟導(dǎo)葉，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回。2、 各部位工作人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間無3、摩擦或碰撞情況。3、 確認(rèn)各部位無異常后，重新將導(dǎo)葉緩慢打開，在3-5分鐘內(nèi)使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到25%ne，檢查各部位無異常后，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至50%ne 、75%ne和100%ne，在每個(gè)轉(zhuǎn)速工況點(diǎn)穩(wěn)定3-5分鐘，測(cè)量并記錄各種轉(zhuǎn)速工況下機(jī)組各部位的振動(dòng)、擺度：1) 運(yùn)行擺度值(雙幅值)應(yīng)滿足運(yùn)行規(guī)程要求。2) 各部位振動(dòng)值應(yīng)不超過以下規(guī)定:a） 水輪機(jī)頂蓋水平振動(dòng)小于0.07mm。b） 水輪機(jī)頂蓋垂直振動(dòng)小于0.09mm。c） 發(fā)電機(jī)帶推力軸承支架的垂直振動(dòng)小于0.07mm。d） 發(fā)電機(jī)帶推力軸承支架的水平振動(dòng)小于0.09mm。4、 機(jī)組升速過程中的檢查調(diào)整：1) 升速過程中，注意監(jiān)視水輪機(jī)主軸4、密封及各部位的水壓應(yīng)正常，水封無較大甩水現(xiàn)象；記錄各部水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。2) 監(jiān)視各部分軸承溫度變化情況。3) 檢查頂蓋自流排水應(yīng)暢通，頂蓋漏水量應(yīng)小于自流排水量,無明顯積水。4) 機(jī)組啟動(dòng)后，研磨滑環(huán)，查看新碳刷運(yùn)行情況。5) 在升速過程中注意檢查測(cè)速裝置轉(zhuǎn)速信號(hào)是否正常。6) 額定轉(zhuǎn)速下測(cè)量永磁機(jī)電壓,測(cè)值應(yīng)與停機(jī)前無明顯差異，如有差異，停機(jī)后調(diào)整150%ne過速后備保護(hù)繼電器整定值。7) 額定轉(zhuǎn)速下記錄導(dǎo)葉空載開度，與主令控制器空載開度進(jìn)行比較，如有明顯差異，停機(jī)后調(diào)整主令控制器空載開度。8) 測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓幅值和相序，觀察其波形，相序應(yīng)正確，波形應(yīng)完好。5、5、 在額定轉(zhuǎn)速下檢查機(jī)組各部位無異常后，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作關(guān)閉導(dǎo)葉停機(jī)。6、 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20%ne，手動(dòng)投入風(fēng)閘，直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除風(fēng)閘，監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。7、 檢查機(jī)組無蠕動(dòng)后，投入接力器鎖錠。8、 停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：1) 監(jiān)視各部分軸承溫度變化情況。2) 檢查各部位油槽油面的變化情況。3) 檢查測(cè)速裝置轉(zhuǎn)速信號(hào)是否正常。發(fā)電機(jī)修 電一電二發(fā)電 機(jī)修機(jī)修機(jī)修機(jī)修電一電二電二電二電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電機(jī)修機(jī)修電二1、 發(fā)電分場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)視機(jī)組調(diào)速器。2、 機(jī)組啟動(dòng)過程中，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或摩擦、水車室竄水及有異味、瓦溫突然升高、推力油槽或其他油槽甩油、機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即匯報(bào)總指揮6、停機(jī)檢查。2調(diào)速器空載試驗(yàn)17日10:30-12.001、 接力器鎖錠拔出。2、 風(fēng)閘落下。3、 調(diào)速器手動(dòng)。1、 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)。2、 檢測(cè)機(jī)組在3分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值，取三次平均值（不應(yīng)超過額定值0.2%）。3、 調(diào)速器切自動(dòng)。4、 選取幾組調(diào)節(jié)參數(shù)，施加額定轉(zhuǎn)速8%階躍擾動(dòng)信號(hào)，進(jìn)行調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)，記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程等參數(shù)的過渡過程以及機(jī)組穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值。5、 選取一組最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)提供空載使用，在該參數(shù)下，轉(zhuǎn)速過渡過程收斂較快、波動(dòng)次數(shù)不大于2、且轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值最小。6、 在選定的調(diào)節(jié)參數(shù)下，記錄并測(cè)定機(jī)組在3min內(nèi)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)值（取三次平均值不應(yīng)超過額定值的0.15%，當(dāng)轉(zhuǎn)速擺動(dòng)7、值不滿足要求時(shí)，須重做空載擾動(dòng)試驗(yàn)，尋找最佳控制參數(shù)，直到符合空載轉(zhuǎn)速擺動(dòng)要求為止）。7、 調(diào)速器手動(dòng)、自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。8、 試驗(yàn)完畢，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)停機(jī)發(fā)電長(zhǎng)控所 電二發(fā)電長(zhǎng)控所 電二長(zhǎng)控所 電二長(zhǎng)控所 電二發(fā)電發(fā)電1、 發(fā)電、電二、機(jī)修配合長(zhǎng)控所進(jìn)行試驗(yàn)。3過速試驗(yàn)及停機(jī)檢查17日14:30-17.001、 將115%ne和150%ne過速保護(hù)退出。1、 調(diào)速器切手動(dòng)，現(xiàn)地開機(jī)空轉(zhuǎn)。2、 機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，電手動(dòng)方式增加導(dǎo)葉開度，使轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的115%。3、 觀察測(cè)速裝置轉(zhuǎn)速信號(hào)否正確。4、 如機(jī)組運(yùn)行無異常，均勻、平穩(wěn)將轉(zhuǎn)速升至150%ne，然后快速關(guān)回到額定轉(zhuǎn)速。5、 8、在接近150%ne時(shí)測(cè)量永磁機(jī)電壓，測(cè)值與定值進(jìn)行比較，如有差異，停機(jī)后調(diào)整150%ne后備保護(hù)繼電器整定值。6、 過速試驗(yàn)過程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升情況和油面的變化值，監(jiān)視是否有異常的響聲。7、 機(jī)組降至額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行穩(wěn)定后，拔掉事故配壓閥動(dòng)作繼電器。8、 現(xiàn)場(chǎng)操作手動(dòng)落門按鈕停機(jī)落門（動(dòng)水落門）。9、 過速試驗(yàn)停機(jī)后進(jìn)行如下檢查和調(diào)整：1) 全面檢查發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、磁軛壓緊鏍桿等有無松動(dòng)或移位。2) 檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架的狀態(tài)。3) 各部分螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動(dòng)或斷裂。4) 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂9、的現(xiàn)象。5) 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板是否有松動(dòng)或斷裂。6) 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。10、 試驗(yàn)完畢，115%ne和150%ne過速保護(hù)投入。恢復(fù)事故配壓閥動(dòng)作繼電器。發(fā)電 發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電 機(jī)械電二發(fā)電 電一 機(jī)修機(jī)修電一 機(jī)修機(jī)修機(jī)修 機(jī)修電二1、 升速過程應(yīng)平穩(wěn)，過速試驗(yàn)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。2、 發(fā)電分場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)操作緊急停機(jī)按鈕。3、 如果升速過程中有異常響聲，應(yīng)立即降轉(zhuǎn)速（或停機(jī)）檢查。4檢查無異常之后，提工作門發(fā)電5無勵(lì)磁自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)18日09:00-10.001、 接力器鎖錠拔出。2、 風(fēng)閘落下。3、 調(diào)速器自動(dòng)狀態(tài)。1、 檢查監(jiān)控控制權(quán)在SJ600。2、 中控室遠(yuǎn)方10、操作自動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)。3、 檢查機(jī)組自動(dòng)開機(jī)回路與流程是否正常，記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間和自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。4、 檢查無異常之后，中控室遠(yuǎn)方操作自動(dòng)停機(jī)。5、 檢查機(jī)組自動(dòng)停機(jī)回路與流程是否正常，檢查自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至20%ne所需的時(shí)間，檢查風(fēng)閘自動(dòng)投切是否正確，記錄自風(fēng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。6、 遠(yuǎn)方開停機(jī)正常后，監(jiān)控控制權(quán)切機(jī)旁順控PLC盤運(yùn)行。7、 在機(jī)旁順控PLC盤操作開機(jī)按鈕自動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)，檢查開機(jī)流程及回路是否正常。8、 機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，在機(jī)旁順控PLC盤操作停機(jī)按鈕自動(dòng)停機(jī)，檢查停機(jī)流程及回路是否正常。9、 機(jī)旁順控PLC盤開停機(jī)11、正常后，監(jiān)控控制權(quán)切回SJ-600。10、 中控室遠(yuǎn)方自動(dòng)開機(jī)至空轉(zhuǎn)。11、 機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，模擬瓦溫事故停機(jī),檢查事故停機(jī)回路與流程是否正常。12、 瓦溫事故停機(jī)試驗(yàn)正常后，中控室遠(yuǎn)方開機(jī)至空轉(zhuǎn)。13、 機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，模擬電氣事故停機(jī)，檢查事故停機(jī)回路與流程是否正常。14、 電氣事故停機(jī)試驗(yàn)正常后，中控室遠(yuǎn)方開機(jī)至空轉(zhuǎn)。 15、 機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，切除油泵，操作油罐排氣進(jìn)行低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)。16、 檢查事故停機(jī)回路與流程是否正常。17、 低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)完成，機(jī)組停機(jī)備用。發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電 電二發(fā)電 電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電6發(fā)電機(jī)帶廠用變（7B）短路升流試驗(yàn)12、18日10:00-12.001、 丹23開關(guān)、7B2開關(guān)、廠用電601開關(guān)、滅磁開關(guān)FMK、勵(lì)磁裝置交直流起勵(lì)電源開關(guān)均在斷開位置，合上7B1開關(guān)，2、 拉開丹236、丹018、11B1G刀閘，推上丹011、丹017、檢011、檢012刀閘。3、 在7B1開關(guān)后側(cè)（7B高壓側(cè)CT之后）裝設(shè)一組可靠的三相短路排。（電一）4、 601開關(guān)保護(hù)定值按照試驗(yàn)定值整定加用。（電二）5、 解開發(fā)電機(jī)出口至勵(lì)磁變高壓側(cè)的電纜。從廠用電601備用開關(guān)柜引高壓電纜接至勵(lì)磁變高壓側(cè)。（電一）6、 在滅磁開關(guān)FMK轉(zhuǎn)子側(cè)并接一個(gè)電爐作為負(fù)載。（電二）1、 合上廠用電6kV系統(tǒng) 601開關(guān)。2、 檢查勵(lì)磁變低壓側(cè)和勵(lì)13、磁裝置同步變的相序?yàn)檎颉?、 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器放定角度方式運(yùn)行，“殘壓起勵(lì)”、“系統(tǒng)電壓跟蹤”功能退出。4、 退出發(fā)電機(jī)差動(dòng)、主變差動(dòng)、發(fā)變組差動(dòng)、失磁、勵(lì)磁變差動(dòng)、失步、低阻抗、誤上電保護(hù)。5、 斷開7B1開關(guān)操作直流。6、 手動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)。7、 合上滅磁開關(guān)FMK。8、 手動(dòng)逐步增磁，9、 升流至5%Ie（380A，Ie為發(fā)電機(jī)額定電流），檢查發(fā)電機(jī)和7B各電流回路的正確性和對(duì)稱性，檢查繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性。10、 試驗(yàn)完成后，減磁停機(jī)。11、 斷開FMK。12、 斷開7B1開關(guān)。13、 在機(jī)組出口和7B高壓側(cè)各裝設(shè)一組三相短路接地線，14、 拆除7B1開14、關(guān)后的三相短路排。發(fā)電電一 電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一 電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一7發(fā)電機(jī)帶主變壓器短路升流試驗(yàn)18日14:30-17.001、 推上丹236刀閘。2、 在丹236刀閘外側(cè)（丹23開關(guān)CT外之后）裝設(shè)一組可靠的三相短路排。（電一）3、 主變調(diào)至額定分接檔位，中性點(diǎn)消弧線圈暫投于第1檔。4、 發(fā)電機(jī)、變壓器外接測(cè)量、監(jiān)測(cè)儀表投入。（電一）5、 投入2臺(tái)主變冷卻器。1、 修改機(jī)組后備保護(hù)定值。2、 110kV母差保護(hù)退出運(yùn)行，3、 手動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)。4、 合上滅磁開關(guān)FMK。5、 手動(dòng)逐步增磁，6、 升流至15%Ie（Ie為發(fā)電機(jī)額定電流），檢查機(jī)組各電流回路的正確性和對(duì)稱性，檢查15、繼電保護(hù)電流回路的極性和相位，檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性。7、 檢查無異常后，逐步升流至30%Ie、50% Ie、75%Ie、100% Ie，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況，額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度。8、 試驗(yàn)完成后，減磁停機(jī)。9、 斷開FMK。10、 拉開丹236刀閘。11、 加用退出的機(jī)組保護(hù)（失磁、失步、低阻抗除外）。12、 110kV母差保護(hù)投入。13、 在機(jī)組出口和主變高壓側(cè)各裝一組三相短路接地線，14、 拆除丹23開關(guān)三相短路鋁排。電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一 電二電一 發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一 1、 嚴(yán)禁操作起勵(lì)按鍵和進(jìn)行通道切換，以防止勵(lì)磁系統(tǒng)出現(xiàn)誤強(qiáng)勵(lì)等16、異常工況。2、 為防止發(fā)電機(jī)定子過流，在增減磁時(shí)，要緩慢的增減。3、 做上升、下降曲線時(shí)，要單方向調(diào)整增、減磁。8發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)19日09:00-10.301、 試驗(yàn)測(cè)量設(shè)備已到位，接線已完畢。2、 修改勵(lì)磁調(diào)節(jié)器過勵(lì)限制值和V/F限制為1.3倍。3、 過激磁保護(hù)退出。4、 發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)時(shí)限修改為0.1s。1、 中控室遠(yuǎn)方開機(jī)空轉(zhuǎn)。2、 手動(dòng)增磁，3、 每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。在100額定電壓下，測(cè)量記錄機(jī)組軸電壓。4、 在50和100額定電壓下，記錄機(jī)組擺度。5、 升壓過程中，核對(duì)機(jī)組PT二次相序。6、 額定電壓下，現(xiàn)場(chǎng)整定3保護(hù)定值（K117、K2）。7、 檢查完畢無異常，繼續(xù)升壓至120額定電壓，保持三分鐘，做定子感應(yīng)耐壓試驗(yàn)，同時(shí)測(cè)量機(jī)組擺度和軸電壓。8、 耐壓結(jié)束，手動(dòng)減磁。9、 每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。10、 試驗(yàn)完畢后，中控室遠(yuǎn)方自動(dòng)停機(jī)。11、 恢復(fù)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器限制值。12、 恢復(fù)發(fā)電機(jī)過電壓保護(hù)定值時(shí)限。13、 恢復(fù)過激磁保護(hù)。14、 拆除試驗(yàn)接線。發(fā)電發(fā)電 電一發(fā)電電二電二發(fā)電 電一發(fā)電電一發(fā)電電二電二發(fā)電電一9機(jī)組帶主變壓器單相接地試驗(yàn)（發(fā)電機(jī)消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)）19日10:30-12.001、 在發(fā)電機(jī)B相出口安裝經(jīng)電流表接地試驗(yàn)裝置。（電一）2、 試驗(yàn)用K2、K3刀18、閘投入，靜電電壓表接入。（電一）3、 定子接地3U0保護(hù)、定子接地3保護(hù)、啟停機(jī)保護(hù)退出。4、 拉開丹017刀閘。5、 投入2臺(tái)主變冷卻器。1、 中控室遠(yuǎn)方自動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)。2、 手動(dòng)增磁。3、 待Uac達(dá)到額定電壓的50%時(shí)，斷開K2，讀取電流表數(shù)值IC（50Ue）及靜電電壓表的數(shù)值。4、 記錄完畢，減磁至零，斷開FMK。5、 根據(jù)電容電流選擇消弧線圈檔位。6、 推上丹017刀閘。7、 合上FMK，再次手動(dòng)升壓至50額定電壓。8、 斷開K2，讀取電流表數(shù)值I，此時(shí)的剩余電流I（50Ue）ICIL。9、 記錄完畢，減磁至零，斷開FMK，拉開丹017刀閘。10、 重復(fù)以上操作（29），直至檔位合適。19、11、 試驗(yàn)完畢，拆除試驗(yàn)接線。12、 恢復(fù)定子接地3U0、3和啟停機(jī)保護(hù)。發(fā)電發(fā)電電一發(fā)電電一發(fā)電發(fā)電電一發(fā)電發(fā)電 電一電一發(fā)電1、 測(cè)量中性點(diǎn)電壓的引線應(yīng)保證對(duì)地有足夠絕緣距離。2、 讀表人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離表計(jì)，防止觸電。3、 投入消弧線圈的刀閘時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，用絕緣桿操作。4、 操作電流表短路刀閘時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，并站在絕緣墊上。10機(jī)組帶主變壓器及空母線升壓試驗(yàn)（核相）19日14:30-15.301、 110kV全部負(fù)荷均倒至母運(yùn)行，母作為試驗(yàn)?zāi)妇€。2、 斷開丹31開關(guān)，拉開丹311、丹312、丹231刀閘，推上丹232、236刀閘、丹018刀閘。3、 發(fā)電機(jī)、變壓器外接測(cè)量、監(jiān)測(cè)儀表投20、入。（電一）4、 投入2臺(tái)主變冷卻器。1、 合上丹23開關(guān)。2、 中控室遠(yuǎn)方自動(dòng)開機(jī)空轉(zhuǎn)。3、 手動(dòng)逐步增磁。4、 機(jī)組升壓至15%Ue（發(fā)電機(jī)額定電壓）時(shí)，觀察各表計(jì)指示是否正確。5、 檢查無誤后繼續(xù)升壓至30Ue、50Ue、75Ue、100Ue，讀取試驗(yàn)數(shù)據(jù)，觀察主變的工作情況。6、 核對(duì)系統(tǒng)及機(jī)組PT相序、相位。7、 相序、相位核對(duì)完畢無異常，減磁停機(jī)。8、 斷開FMK。9、 斷開廠用電601開關(guān)。10、 拆除FMK轉(zhuǎn)子側(cè)并接的電爐。11、 恢復(fù)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電壓閉環(huán)正常運(yùn)行方式12、 合上丹31開關(guān)。13、 保護(hù)傳動(dòng)跳丹31開關(guān)。14、 在發(fā)電機(jī)出口、勵(lì)磁變高低壓側(cè)各裝一組三相短路接地線，21、推上601開關(guān)柜地刀。15、 拆除601至勵(lì)磁變外接勵(lì)磁電纜，恢復(fù)勵(lì)磁變至機(jī)組出口高壓勵(lì)磁電纜。16、 失磁、失步、低阻抗保護(hù)投入。發(fā)電發(fā)電發(fā)電電一電一電二發(fā)電發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電一發(fā)電1、 試驗(yàn)過程中通訊應(yīng)保持暢通。2、 升壓過程中試驗(yàn)人員密切監(jiān)視所接表計(jì)，檢修人員注意監(jiān)聽主變聲響，若有異常立即通知機(jī)旁盤試驗(yàn)負(fù)責(zé)人停止試驗(yàn)。11電力系統(tǒng)對(duì)主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)19日15:30-17.301、拉開丹011刀閘。2、確認(rèn)丹018刀閘已推上。3、投入2臺(tái)主變冷卻器。1、 丹31母聯(lián)保護(hù)按試驗(yàn)定值整定加用。2、 合丹31開關(guān)，向110kV母充電。3、 合丹23開關(guān)，向主變進(jìn)行第一次沖擊合閘。22、4、 試驗(yàn)人員在主變旁監(jiān)聽是否有異常聲響。5、 檢查主變差動(dòng)保護(hù)及瓦斯保護(hù)動(dòng)作情況。6、 無異常后保持主變運(yùn)行15分鐘，然后斷開丹23開關(guān)，完成第一次沖擊。7、 間隔10分鐘以上繼續(xù)合分丹23開關(guān)，共進(jìn)行5次沖擊合閘，每次沖擊后運(yùn)行時(shí)間5分鐘，每次間隔時(shí)間不低于10分鐘。8、 沖擊試驗(yàn)合格后，斷開丹23。9、 試驗(yàn)完畢，退出丹31母聯(lián)保護(hù)壓板，10、 恢復(fù)丹31母聯(lián)保護(hù)正常運(yùn)行定值， 11、 恢復(fù)110kV正常運(yùn)行方式。電二發(fā)電發(fā)電 電一電二發(fā)電發(fā)電 電一電二發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電1、 母聯(lián)及機(jī)組保護(hù)應(yīng)正確躲過勵(lì)磁涌流，若出現(xiàn)沖擊試驗(yàn)時(shí)跳閘，則應(yīng)分析查明原因或調(diào)整保護(hù)定值，否則不得馬上進(jìn)行下一次的沖23、擊試驗(yàn)。2、 每次沖擊時(shí)檢修人員均應(yīng)觀察主變有無異狀，若有異常立即通知試驗(yàn)負(fù)責(zé)人停止試驗(yàn)。3、 沖擊試驗(yàn)前后應(yīng)對(duì)變壓器油作色譜分析。12假同期試驗(yàn)20日09:00-10.301、 推上丹011刀閘。2、 推上丹231或232刀閘。3、 在監(jiān)控系統(tǒng)將丹236刀閘模擬置合位。4、 拔出機(jī)組有功增減和無功增減繼電器。5、 試驗(yàn)設(shè)備已到位，接線已完畢。1、 中控室遠(yuǎn)方開機(jī)至空載。2、 用丹23開關(guān)做同期點(diǎn)，監(jiān)控選丹23開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘。3、 錄制丹23開關(guān)合閘過程滑差曲線，計(jì)算導(dǎo)前時(shí)間是否符合要求。4、 試驗(yàn)完畢后，中控室遠(yuǎn)方斷開丹23開關(guān)，在機(jī)旁盤進(jìn)行手動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)。5、 錄制丹23開關(guān)合閘過24、程滑差曲線。6、 試驗(yàn)完畢，遠(yuǎn)方停機(jī)。7、 拆除試驗(yàn)接線，恢復(fù)功率增減繼電器。發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電電二發(fā)電電二13機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)20日10:30-12.301、 推上丹236刀閘。1、 中控室遠(yuǎn)方開機(jī)并網(wǎng)。2、 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整少量有功（10MW）,檢查現(xiàn)地增減有功是否正常。3、 小負(fù)荷下（15MW）,現(xiàn)場(chǎng)整定3保護(hù)定值（K3）。4、 負(fù)荷調(diào)整無異常后，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)整導(dǎo)葉開度，分別在30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%及最大導(dǎo)葉開度下測(cè)量機(jī)組振動(dòng)及擺度，監(jiān)測(cè)各部軸承瓦溫、油溫,觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。5、 在滿負(fù)荷下測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。6、 機(jī)組帶滿負(fù)荷運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行快速增減負(fù)荷試驗(yàn)（-40MW、+40MW），記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、接力器行程的過渡過程。7、 進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速器切換試驗(yàn)。8、 一次調(diào)頻試驗(yàn)9、 試驗(yàn)完畢，根據(jù)調(diào)度要求決定機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。發(fā)電發(fā)電電二發(fā)電 機(jī)修電一發(fā)電 機(jī)修長(zhǎng)控所發(fā)電 長(zhǎng)控所 電二發(fā)電1、 負(fù)荷增加過程中，應(yīng)注意觀察監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)和擺度情況，如機(jī)組有明顯振動(dòng)，應(yīng)快速越過。14甩負(fù)荷試驗(yàn)待定見專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)方案15停機(jī)檢查16試運(yùn)行