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1、目 錄一、編制依據(jù)二、鋼結構分部工程概述三、鋼結構分部的監(jiān)理工作流程四、鋼結構分部工程監(jiān)理工作控制要點和目標值（一）、原材料及成品進場驗收（二）、鋼結構焊接工程（三）、緊固件連接（四）、鋼結構零、部件加工（五）、鋼結構預拼裝工程（六）、單層鋼結構安裝工程（七）、鋼結構涂裝工程五、鋼結構分部工程監(jiān)理工作的方法和措施（一）、施工單位資質(zhì)審查（二）、焊工素質(zhì)的審查（三）、圖紙會審及技術準備（四）、施工組織設計方案審查（五）、例會制度（六）、施工管理質(zhì)量監(jiān)理（七）、質(zhì)量要素監(jiān)理（八）、質(zhì)量檢驗和見證檢測計劃引言：為了有計劃、有步驟、有目標地對鄂鋼彈鋼遷建工程鋼結構分部實施監(jiān)理，指導監(jiān)理部開展監(jiān)理工作，2、結合本工程特點及實際情況制定鋼結構分部監(jiān)理實施細則。一、編制依據(jù) 1建筑工程監(jiān)理規(guī)范 GB5031920002建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5030020013鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020520024建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 JGJ8120025冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 JGJ1820026門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECS10220027鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ8219918本工程的監(jiān)理規(guī)劃9鄂城鋼鐵設計研究公司設計的鋼結構圖紙10經(jīng)審批的本工程施工組織設計二、鋼結構分部概述1彈鋼主廠房：主體采用門式鋼架結構，廠房為30m+24m跨度和24m跨度，柱距3、9m，吊車軌頂標高8710m檐口標高14。000m，鋼柱、屋面梁、吊車梁采用自動埋弧焊接H型鋼，屋面由彩色涂層型鋼板和采光板組成，檁條及墻梁采用高頻焊接H型鋼。2包裝材料廠房及機加工車間：二跨（24m+15m）門式剛架結構，廠房柱距9m，包裝材料廠房跨度24m，內(nèi)設二臺10t橋式起重機，軌頂標高8。11m，軌距22。5m，檐口標高11。5m。機加工車間跨度15m，軌頂標高6。75m，檐口標高8。40m。鋼柱、屋面梁、吊車梁采用自動埋弧焊接H型鋼，屋面由彩色涂層型鋼板和采光板組成，檁條及墻梁采用高頻焊接H型鋼。三、鋼結構分部監(jiān)理工作流程 （一）單層鋼結構工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖原材料及半成4、品進場報驗施工單位 材料退場施工單位現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師 不合格 合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師平行或巡視檢查 現(xiàn)場監(jiān)理人員 零、部件加工（焊接）組裝施工單位 品 不合格 合格 整改或返施工單位旁站監(jiān)督或平行檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結構吊裝 施工單位 不合格 合格平行檢驗或巡視抽檢現(xiàn)場監(jiān)理人員實施鋼結構涂裝工程施工單位 品 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師單層鋼結構分部驗收總監(jiān)理工程師 單層鋼結構工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖 （二）鋼結構零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進場鋼材報驗施工單位檢查鋼材質(zhì)量證明書并見證抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師5、材料退場施工單位檢查結果 不合格 合格巡視零部件加工、組裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼材矯正、切割、成型、邊緣加工及端板銑平等施工單位實施零件、部件加工及組裝施工施工單位 鋼構件零部件加工、組裝驗收專業(yè)監(jiān)理工程師零部件加工質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師鋼構件組裝質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格 簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 鋼結構零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（三）鋼結構焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進場焊接材料報驗施工單位檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師焊接材料退場施工單位檢查結果 不合格 合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)6、監(jiān)理工程師見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員見證焊接工藝評定現(xiàn)場監(jiān)理人員焊接工藝評定施工單位 鋼結構焊接施工施工單位全數(shù)檢查焊工上崗證，并巡視焊接外觀質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼結構焊接質(zhì)量驗收項目監(jiān)理機構外觀質(zhì)量檢查專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測現(xiàn)場監(jiān)理人員內(nèi)部缺陷無損探傷專業(yè)檢測機構返工整改施工單位驗收結果不合格 合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師 鋼結構焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖 （四）鋼結構扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖扭剪型高強螺栓進場報驗施工單位 見證開箱檢查并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師見證檢測專業(yè)監(jiān)理工程師 螺栓退場施工單位檢查結果 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通7、知單專業(yè)監(jiān)理工程師 合格 巡視構件連接質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員進行鋼構件緊固連接施工單位 緊固連接節(jié)點驗收項目監(jiān)理機構見證檢查專業(yè)監(jiān)理工程師預拉力及抗滑移系數(shù)復驗專業(yè)監(jiān)理工程師摩擦面及連接外觀質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師 鋼結構扭剪型高強螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框（五）單層鋼結構安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖同時附上單層鋼結構吊裝方案設備進場情況 及管理、特種作業(yè)人員名單填報單層鋼結構安裝工程開工申請施工單位 - 檢查開工準備工作項目監(jiān)理機構平行檢驗基礎及支承面施工質(zhì)量專業(yè)監(jiān)理工程師吊裝設備及特種作業(yè)人員上崗8、證普查專業(yè)監(jiān)理工程師待安裝鋼構件驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改完善施工單位檢查結果 不合格 合格旁站監(jiān)督鋼結構吊裝過程現(xiàn)場監(jiān)理人員實施單層鋼結構安裝施工施工單位 鋼結構安裝質(zhì)量檢查驗收項目監(jiān)理機構鋼柱吊車梁、屋面梁等構件安裝質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師主體結構的整體垂直度、及整體平面彎曲實測驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位檢查結果 不合格 口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 合格簽署驗收確認意見專業(yè)監(jiān)理工程師 單層鋼結構安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖（六）鋼結構涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖進場防腐（防火）涂料報驗施工單位檢查涂料質(zhì)量證明書并抽樣送檢專業(yè)監(jiān)理工程師涂料退場施工單位檢驗結果 不合格 合格除銹9、底漆面漆施工單位巡視涂裝質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)理人員鋼構件防腐（防火）涂料施工施工單位鋼結構防腐（防火）涂裝質(zhì)量驗收項目監(jiān)理機構油漆觀感驗收專業(yè)監(jiān)理工程師漆膜厚度檢測驗收專業(yè)監(jiān)理工程師整改或返工施工單位驗收結果 不合格 合格簽署驗收意見專業(yè)監(jiān)理工程師口頭通知或發(fā)監(jiān)理通知單專業(yè)監(jiān)理工程師 鋼結構涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖四、鋼結構分部工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制要點和目標值（一）、原材料及成品率進場驗收的控制鋼結構工程原材料及成品率的控制是保證工程質(zhì)量的關鍵，也是控制要點之一，所有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。110、鋼材的控制11鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。12鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查方法：用游標卡尺量測。13型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢查方法：用游標卡尺量測。14鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：141當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值1/2；1411、2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；143鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2焊接材料的控制21檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進行抽樣復驗。22觀察焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不應少于10包。3連接用緊固標準件的控制鋼結構連接用扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計院要求。扭剪型高強螺栓連接副出廠時應隨箱有緊固軸力（預12、拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求，觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。5涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料（經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定）的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應少于5桶。（二）、鋼結構焊接工程1焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如了現(xiàn)焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應了監(jiān)理通知及時處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。2設計13、要求全焊透二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345的規(guī)定。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：超聲波探傷檢查。 二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫等級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級探傷比例20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200，當焊縫長度不足200時，應對整條焊縫隙進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200，并應不少14、于1條焊縫3T形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為04。4焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。二級焊縫隙不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。5.二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001中的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：15、每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準()項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t, 且1.0 0.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫隙內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1 t,1.0,長度不限弧坑裂紋_允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷_允16、許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣_深0.2t,長0.5t,且20.0表面氣孔_每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。（三）緊固件連接工程1扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終17、擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應小于10個節(jié)點。檢查方法：觀察檢查。2高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。3高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外，摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2D（D為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢18、驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。（四）鋼零部件加工工程1氣割允許偏差項目允許偏差（）零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注；t為切割面厚度2碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于12，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。4A、19、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。5C級螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應大于25微米。其孔徑偏差應滿足規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距的允許偏差（）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一級內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.5注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4受彎構件翼緣上的20、連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（五）、鋼構件預拼裝工程1預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。2高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：21當采用比孔公稱直徑小1.0的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85%；22當采用比螺栓公稱直徑大0.3的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。3鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規(guī)定構件類型項目允許偏差檢驗方法梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離+0.5-1.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要21、求起拱L/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱L/2000; 0節(jié)點處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查(六)鋼結構安裝1.鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。2安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。3安裝時，必須控制屋面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。4在形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行細石混凝土或灌漿料等二次澆灌。5吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不行焊接懸掛物和卡具等。6地腳螺栓（錨栓）尺寸22、的偏差應符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。項目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長度+30.0 ； 0.0螺紋長度+30.0 ； 0.07設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8。檢查數(shù)量：按節(jié)點靈敏抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3和0.8厚的塞尺現(xiàn)場實測。8單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，沿應至少選取一列中間柱。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體23、垂直度和整體平面彎曲的允許偏差項 目允許偏差（）備注主體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結構的整體平面彎曲L/1500, 且不應大于25.0 單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差()項 目允許偏差（）檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0 ; -5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0 ; -8.0彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H10mH/1000,且不應大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且不應大于10.0柱全高35.0(七)鋼結24、構涂裝工程1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料生產(chǎn)說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4hour內(nèi)應保護免受雨淋。2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼材表面除銹等級應符合如下規(guī)定：過氯乙烯等底漆除銹等級應達到Sa2（1/2）。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。3涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。涂層干25、漆膜總厚度：室外應為150微米，室內(nèi)應為125微米。其允許偏差為-25微米。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5微米。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%且同類構件不應少于3件。檢查方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5外，每外的數(shù)值為3個相距50測點涂層干漆膜厚度的平均值。4構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。5薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，26、且均不應少于3件。檢查方法：用涂層厚度測量偽鈔則旬和鋼尺檢查。6防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合載我脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。五、監(jiān)理工作的方法和措施（一） 施工單位資質(zhì)審查由于鋼結構工程專業(yè)性較強,對專業(yè)設備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審查內(nèi)容：1施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。2施工技術標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿足工程設計技術指標要求。3考察27、施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。（二）焊工素質(zhì)的審查焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。1檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場人員和工廠加工人員）。2檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。（三）圖紙會審及技術準備按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和專業(yè)技術人員進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其相關資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設文件規(guī)定之處解決在施工前。協(xié)調(diào)業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分28、發(fā)各單位。1督促檢查施工單位，認真組織各專業(yè)技術人員審查圖紙和有關資料。2開工前協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會審工作。3會審發(fā)現(xiàn)的問題，在會審后2天同由設計單位簽發(fā)設計變更通知單。（四）施工組織設計方案審查1督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經(jīng)其上級單位批準報監(jiān)理。2經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中如需要變更施工方案時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位同意后方可變動。（五）例會制度組織參加每周召開一次由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解決施工中的問題。（六）施工管理質(zhì)量監(jiān)理1設計變更11施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建設單位。29、12監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面通知2天內(nèi)報建設單位會同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。2質(zhì)量保證體系督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。3計量檢測督促檢查施工單位現(xiàn)場和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。4質(zhì)量檢查41隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設單位到場驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求和質(zhì)量標準簽字方可進行下一次工序施工。42復工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時均應經(jīng)檢查認可后下達復工令。430、3分基、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。44對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。5技術資料管理51督促檢查施工單位設專人負責技術資料管理，保證及時、真實、準確、完整，及時報送監(jiān)理、建設單位簽字核準。52隨時抽查技術資料管理情況。（七）質(zhì)量要素監(jiān)理1人每個施工隊要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報監(jiān)理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進場施工。2材料21主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品說明書、價格等資料報監(jiān)理，會同建設、設計單位認定后方可訂貨。22主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監(jiān)理和建設單位審核認定31、。23對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。24凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。25根據(jù)湖北省、鄂州市建委有關建筑文件要求，對鋼結構材料進行抽樣、見證、送檢，試驗報告合格后方可使用。（八）鋼結構分部工程質(zhì)量的檢驗和見證檢測計劃根據(jù)監(jiān)理規(guī)范的要求并結合本工程的實際，制定如下工程檢驗和見證檢測計劃：項目抽檢數(shù)量及檢驗方法合格質(zhì)量標準備注見證取樣送樣試驗項目（1）鋼材復驗（2）高強度螺栓預拉力復驗（3）摩擦面抗滑移系數(shù)復驗本細則或規(guī)范的規(guī)定符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定檢查和觀察焊縫質(zhì)量：（1）內(nèi)部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸二級焊縫按焊縫處隨機抽檢3%，且不應少于32、3處；檢驗采用超聲波探傷及本細則或規(guī)范規(guī)定的方法執(zhí)行本細則或規(guī)范規(guī)定旁站監(jiān)理高強度螺栓施工質(zhì)量梅花頭檢查按節(jié)點數(shù)隨機抽檢3%，且不應少于3個節(jié)點，檢驗按本細則或規(guī)范規(guī)定的方法執(zhí)行本細則或規(guī)范規(guī)定旁站監(jiān)理柱腳支座（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿按柱腳支座數(shù)隨機抽檢10%，且不應少于3個；采用觀察和尺量等方法進行檢驗符合設計要求和規(guī)范的要求旁站監(jiān)理主要件變形（1）鋼屋面梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度按構件數(shù)隨機抽檢3%，且不應少于3個；檢驗方法按本細則或規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行本細則或規(guī)范的規(guī)定檢查和觀察主體結構尺寸（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲檢驗方法按本細則或規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行本細則或規(guī)范的規(guī)定檢查和觀察