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1、1第一章 工程概況第一章 工程概況11鋼結構工程簡介11鋼結構工程簡介63978部隊翻建10#儲備鋼結構庫房，位于洛龍區科技園，建筑面積為6255.90平方米。該工程為單層單跨雙坡門式鋼結構廠房，柱、梁為H型鋼柱、鋼梁。圍護墻為地上1.2米高磚墻以上采用雙層彩色壓型鋼板內填充超細玻璃絲棉氈保溫層。建筑高度10.550m,獨立鋼筋混凝土基礎，抗震設防烈度7度。12鋼結構材料12鋼結構材料H鋼（柱和梁）：采用Q345B鋼材。檁條、拉桿：采用Q235B。普通螺栓：Q235B高強螺栓：10.9級 柱腳螺栓：Q235B焊接材料：手工焊接Q345B鋼和Q235B鋼分別選用E50型焊條和E43型焊條，自動或2、半自動焊選用H08A焊絲。13使用規范及文件13使用規范及文件鋼結構設計規范GB50017-2003冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2002建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20022鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規范JGJ82-19壓型金屬板設計施工規程YBJ216-88門式剛架輕型房屋鋼結構設計規程CECS102-2002工程技術文件工程施工圖紙14工期控制目標14工期控制目標工程施工總工期為80日歷天。鋼結構的制作、安裝將直接影響整個工程的竣工時間，為了控制總體工期，鋼結構施工將主要控制以下幾個節點工期：a.鋼柱、鋼梁及附件制作3、；b.鋼柱鋼梁安裝；c.鋼結構屋面安裝；d.鋼結構墻面安裝；鋼結構制作工期為40天，現場安裝工期約 30 天，共計約需70天時間。15施工質量目標15施工質量目標嚴格按設計及施工規范進行施工，質量達到合格工程。16安全目標16安全目標工程施工過程中達到：無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌、無墜落。17文明施工目標17文明施工目標施工現場文明整潔，爭創文明工地。3第二章 施工部署第二章 施工部署21組織機構與勞動力計劃21組織機構與勞動力計劃211組織機構211組織機構本工程嚴格按項目法施工，建立以項目經理為首的項目領導班子。其組織形式為：212勞動力計劃212勞動力計劃根據本工程的特點及施4、工的具體要求，勞動力實行動態管項目副經理項目總工施工計劃質 量資料統計安 全驗收組吊裝組測量、校正組高強螺栓安裝組 吊車組設備維修組安全檢查組焊接、探傷組 腳手架組油漆組項目經理4理。鋼柱、鋼梁吊裝時勞動力分配如下：序 號類 別單 位數 量1管理人員人22安裝工人123電焊工人24電 工人15測量工人17吊裝工人58起重工人29合 計人23鋼檁條拉桿屋面板墻板安裝時勞動力計劃如下：序 號類 別單 位數 量1管理人員人22安裝工人104電焊工人35油漆工人26電 工人17測量工人18起重工人19合 計人20522施工準備22施工準備熟悉合同、圖紙及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場勘查記錄。5、23 主要設備、機具、儀器23 主要設備、機具、儀器231 主要吊裝設備機具一覽表（見表一）232 主要焊接設備機具一覽表（見表二）233 主要測量儀器一覽表（見表三）表一 安裝主要設備機具一覽表表一 安裝主要設備機具一覽表名 稱規格/型號數 量備 注汽車吊16T/25T1臺/1臺主鋼構吊裝用梅花扳手10把自 備千斤頂8t/16t2個/2個自 備倒 鏈1t/3t 2個/2個自 備公斤扳手2把自 備安全帶、安全帽20套、個自 備表二 主要焊接設備機具一覽表表二 主要焊接設備機具一覽表序號名 稱規 格數 量1全自動數控切割機1臺2自動循環組力機1臺63自動埋弧焊機1臺4矯直機1臺5八拋頭除銹清理機6、1臺6二氧化碳焊機X-500PS 600VG5臺7直流焊機AX-500-75臺8空 壓 機0.9立方米2臺9高溫烘箱00C5000C1臺10保 溫 箱1500C1臺11碳弧氣刨槍1套12磨 光 機15臺表三 主要測量儀器一覽表序號名 稱數 量1鉛直儀2臺2J2經緯儀1臺3S2型自動安平水準儀1臺4150m校準不銹鋼卷尺1把5150m/7.5m鋼卷尺1把/2把6三 腳 架2個24施工平面布置24施工平面布置鋼結構施工總平面布置主要以土建施工平面布置圖為依據，主要考慮鋼構件的運輸通道和吊裝吊車的站立位置及吊裝時吊臂的回轉范圍是否滿足要求。7241鋼結構施工平面布置241鋼結構施工平面布置鋼結構吊裝7、可沿鋼柱邊行走進行,平面布置主要考慮了以下內容：吊車及運輸車輛的行走路線；吊車的作業路線；鋼構件臨時堆場與拼裝場的位置。25施工進度計劃與保證措施25施工進度計劃與保證措施251進度計劃251進度計劃詳見施工進度計劃表。252進度保證措施252進度保證措施1根據工程的結構特點和施工現場的實際情況，選用切實可行的施工方法、施工手段進行鋼結構安裝。2使用先進的設備、機具、儀器以提高勞動生產率。3安排合理的施工流程和施工順序盡可能提供作業面，使各分項工程可交叉施工。4實施項目法施工，實施項目經理負責制，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，并選配優秀的管理人員及勞務隊伍承擔本工程的施工8、任務。5采用施工進度總計劃與月、周、日計劃相結合的各級計劃進行進度的控制與管理，并配套制定機械設備配備使用計劃，勞動力分布安排計劃、構件進場吊裝計劃等，實施動態管理。26總體施工方案及施工順序26總體施工方案及施工順序261方案概述261方案概述1所有鋼梁不分段，整體一次吊裝。鋼構件在制作廠制8作成散件，運輸至施工現場拼裝場地進行現場拼裝，整根鋼構件采用汽車吊依次吊裝至設計位置。2單根柱、鋼梁地面分段拼裝，利用一臺16T汽車吊進行安裝.262施工順序262施工順序125T汽車吊按設計行走路線順次吊裝。2鋼柱鋼梁安裝完成校正無誤后，進行檁條安裝。3屋面板與檁條安裝與屋面梁安裝同步、交叉進行.第三9、章 鋼結構制作第三章 鋼結構制作31鋼結構制作31鋼結構制作鋼結構的制作是鋼結構工程一個極其重要的環節，將直接影響到鋼結構施工的施工質量、工期等。為了保證工程質量以及制作與施工的密切配合，所有鋼構件均在場內制作完成然后運到施工現場進行安裝。3.2 細部設計3.2 細部設計 細部設計是本工程制作過程中最重要的環節，是將結構工程的初步設計細化為能直接進行制作和吊裝施工圖的過程。細部設計的主要內容為：a.a.鋼柱、鋼梁圖紙分解b.b.單件部件放樣下料c.c.編制下料加工、組裝、焊接、涂裝、運輸等專項工藝d.d.鋼柱、梁組焊和預拼裝e.e.吊裝吊點布置9f.f.配合安裝技術措施g.g.運輸加固3.3 10、加工制作工藝及工藝流程3.3 加工制作工藝及工藝流程 本工程鋼結構主要構件為鋼柱和鋼梁,根據吊裝及運輸要求，將鋼柱和鋼梁分別編號，將成品運輸至工地現場.主鋼構加工工藝流程為：原材料矯正放樣號料全自動數控切割機切割下料自動循環H鋼組力機全自動埋弧焊接矯直機矯直組裝火焰矯直（局部）拋丸除銹噴漆成品堆放。次 次構件加工工藝流程為：原材料矯正放樣號料氣割平直制孔半成品堆放。3.3.1 加工準備3.3.1 加工準備 a.熟悉圖紙、相關規范 b.了解各節點的細部構造 c.采購合格的原材料3.3.2 組裝3.3.2 組裝鋼構件在批量生產前，首先進行一榀構件的預拼，符合設計圖紙要求后再進行正式生產，裝制作完成11、的鋼構件在廠內再行預拼裝，以檢驗成品構件的幾何尺寸是否與設計圖紙相符，確定無誤后才允許出廠。3.3.3 鋼材預處理3.3.3 鋼材預處理10對鋼結構制作中所用的鋼板和其他鋼材，如銹蝕較嚴重，在切割加工前要進行除銹預處理。鋼板在涂裝車間內進行拋丸除銹，使鋼材表面粗糙度達到Sa2.5級后噴涂保養底漆，以保證鋼材在加工制作期間不銹蝕及產品的最終涂裝質量。3.3.4 放樣、下料3.3.4 放樣、下料 制作前根據細部設計圖紙，在放樣平臺上對鋼結構進行1:1實物放樣，對梁和柱定制加工樣板、樣條，以保證制作精度。所有構件全部采用數控切割機進行切割下料，保證下料數據準確性。3.3.5焊接3.3.5焊接 在加工12、制作前，進行焊接工藝試驗評定和工藝方法試驗，嚴格按焊接規范要求；在坡口形式、焊接程序、電流、焊層控制、焊接速度等方面進行控制。通過焊接工藝實驗，找出適合于本工程特點的焊接工藝與方法。3.3.7涂裝3.3.7涂裝 鋼結構制作驗收完畢后將在涂裝車間進行“二次拋丸除銹”，然后再進行按圖紙要求做表面涂裝處理。3.3.8裝配3.3.8裝配 所有鋼結構在現場吊裝前，均需根據圖紙及規范要求，并經監理檢驗合格后，按編號組裝、定位。由于組裝定位比較復雜，控制好鋼柱、鋼梁的控制母線和相應的控制點至關重要，定位時要保證相同的鋼梁在編號上定位的唯一性。安裝前須自11檢驗合格并經監理工程師驗收。第四章 鋼結構安裝方案第13、四章 鋼結構安裝方案41施工準備41施工準備 主鋼構的安裝是整個鋼結構安裝的重點控制環節，主鋼構安裝的好壞直接影響以后次鋼構、內圍護面層和保溫層及外圍護面層的安裝，因此做好主鋼構的安裝調整工作至關重要。為此，我公司特制定如下安裝方案。411地腳螺栓驗收411地腳螺栓驗收1交接軸線控制點和標高基準點，確定鋼柱定位軸線和定位標高。2復測地腳螺栓的定位、標高、螺栓伸出支撐面長度及地腳螺栓的螺紋長度，作好記錄。如誤差超出規范允許范圍應及時校正。3驗收合格后方可進入鋼柱吊裝工序。412柱底支撐面處理412柱底支撐面處理1支座底板與基礎面之間的50mm間隙是調整鋼柱傾斜及鋼柱標高的預留值，待鋼柱安裝就位后14、，通過調整設置在柱底的墊鐵來控制。2標高調整采用墊鐵組疊合兩次完成。首先將墊鐵均布于底板下面，對標高進行初步調整，待鋼梁就位后，視需要再次加設墊鐵進行調整。123 當鋼柱垂直度偏差和鋼梁標高校核無誤后，用高強（C40）膨脹細石砼澆灌地板預留間隙。413鋼構件進場與驗收413鋼構件進場與驗收1本工程鋼構件均在廠內制作成成品運輸至施工現場，需要時可在現場進行拼裝。2現場拼裝成整體的構件，需通過驗收后方可進入吊裝工序。3按圖紙和鋼結構驗收規范對構件的尺寸、構件的配套情況、損傷情況進行驗收，驗收檢查合格后，由監理工程師確認簽字，作好檢查記錄。42門式剛架吊裝42門式剛架吊裝4.2.1鋼柱安裝4.2.115、鋼柱安裝1鋼柱安裝前要在鋼柱的翼板和腹板上彈好中心線，并從柱頂高度向下引出高程控制線及中心線，高程控制線要完整清晰。安裝前應將鋼柱表面的泥土、油污清除干凈，對于運輸中造成的漆面損壞等需要補漆的部位進行補涂。2.鋼柱吊裝的綁扎位置在鋼柱高度2/3處或柱頂，鋼柱吊裝采用16噸汽車吊。吊裝過程中，緩慢提升鋼柱至垂直為止，然后將鋼柱起吊到安裝位置，緩緩落下，當柱腳距地腳30-40cm是由人工輔助將柱底板對準地腳螺栓為止，對好孔，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與基礎的定位線對齊，經初步校正，垂直偏差在20mm以內，13將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。3.鋼柱安裝完畢后，由專門的調整小組，對安裝的鋼柱進16、行調整校正。垂直度采用縱橫兩架經緯儀（或用垂直線墜兩個方向同時校正）、攬風繩、撬杠、倒鏈等進行校正。標高調整采用水準儀、調節螺母、墊鐵等進行調整。調整完畢，達到規范要求后，將地腳螺栓擰緊，防止其移動。待整體吊裝完畢，驗收合格后，灌注細石混凝土固定。4.鋼柱安裝完畢后相鄰兩個柱之間要用墻檁條連接牢固，形成穩定的體系。4.2.2屋面梁的安裝4.2.2屋面梁的安裝 1.吊裝前應檢查屋面梁的尺寸和質量，其偏差值應符合規范的要求，各種規格的連接螺栓等均應符合設計要求。2.吊裝時構件要綁扎牢固，一般采用兩點對稱綁扎，綁扎位置要使中心居中，移動過程要平穩、緩慢,并在梁兩端設好控制纜繩,防止其旋轉碰撞鋼柱及其17、它構件。3.屋面梁安裝完畢后，進行最終校正。樓面梁標高校正采用水準儀、倒鏈、撬杠等。通過調整使樓面梁的標高不超出規范要求。最后使用經緯儀對鋼柱的垂直度進行檢測、校正使其不超出規范要求。以上是主鋼構安裝的主要施工方法，主鋼構安裝完畢后應對規范要求的各項檢測項目進行檢測，檢測合格后方可進行次鋼構及圍護結構的施工。14 第五章 測量控制第五章 測量控制5.1 測量的基本內容5.1 測量的基本內容 屋蓋鋼結構測量工作內容包括：鋼柱垂直度控制，標高控制，變形觀測等。第六章.安裝焊接方案第六章.安裝焊接方案6.1基本情況6.1基本情況 現場安裝焊接主要施工內容為；節點、柱間支撐、水平撐桿焊接等。焊接接頭形18、式多以全位置焊縫接頭為主。焊縫形式有單邊V型坡口、V型坡口焊接。62焊接施工部署62焊接施工部署 本工程安裝焊接以全位置焊縫為主，材料厚度大，需經常調整焊接作業方式和變更工藝參數。為保證單榀鋼柱拼裝作業在限定的工期內不因焊接施工的質量、速度、檢驗、轉移作業工作臺等對總的施工進度造成滯后影響，必須采取合理的作業方式、工藝流程，并采取切實可行的質量保證措施。621作業方式：621作業方式：本工程焊接作業具有下述特點：高空作業；流水線式往復作業；定型作業。根據以上三個作業要求，特配備性能先進、方便，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式CO2焊機，以適應高空作業者為保證焊接需要，經常調整焊接19、電壓、電流的作業要求。15622作業計劃：622作業計劃：以相對穩定的作業人員、相對穩定的作業機具配合相對穩定的作業場所、作業對象，在較短的工期內實施集中作業。623施工管理：623施工管理：本工程焊接施工實行項目經理領導下的工段長全面負責。焊接的前期準備、焊工的資質鑒定、工藝復驗、焊材發放、生產管理、技術監督、工序交接、質量計量、中間交驗、資料管理以及施工進度、作業安全等由專門人員負責的管理制度。焊接專用器材、焊材，防護設施材料的領用保管、周轉按照施焊部位的劃分實行以作業班為單位的班長責任制。63焊接63焊接 根據各焊接節點的分布、焊縫型式與位置，本次安裝焊接機具為整流式弧焊機，焊接方式以手20、工電弧焊為主。第七章 高強螺栓安裝第七章 高強螺栓安裝71安裝準備71安裝準備711螺栓的保管711螺栓的保管所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未用完的螺栓及時回收。712性能試驗712性能試驗1本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料和規格，保證其性能符合要求。162高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數由廠方、施工方參加，在工廠確定。3摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規范提供試件后在工地進行。713安裝摩擦面處理713安裝摩擦面21、處理1.為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數（0.45以上），高強螺栓連接部位不允許涂刷油漆和有油污，現場焊接構件兩側50mm范圍內不允許涂刷油漆，同時接觸面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象；2.認真處理好連接板的緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同72高強螺栓安裝施工流程72高強螺栓安裝施工流程73安裝方法73安裝方法高強螺栓分兩次22、擰緊，第一次初擰到標準予拉力的60-80%，17第二次終擰到標準予拉力的100%。731初擰731初擰當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動板手擰緊螺栓，使連接面接合緊密。732終擰732終擰螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩。當預先設置的力矩達到后，其力矩控制開關就自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓 型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.523、-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99M2717.1-23.861-7528.5-33.8102.5-110注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的6080%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩10010%。1874安裝注意事項74安裝注意事項1裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。2同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。3當高強螺24、栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規定。4雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。75安裝施工檢查75安裝施工檢查1指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。2本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過25、核定的扭矩扳手從中抽驗。3如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度19在10%以下視為合格）。76施工安全76施工安全1施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；2不得垂直上下作業，即作業時其正下方不得有人，以免高強螺栓或尾部、工具等失落而傷人；3使用電動扳手時，不得生拉硬扯，注意保護工具和高強螺栓；4當因工作需要而臨時松開安全網和其它安全設施時，不得進行高強螺栓的安裝施工。第八章 質量控制第八章 質量控制面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，通過質量求生存，而質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，本工程質量控制程序如下：鋼結構制作工程26、質量程序控制鋼結構制作工程質量程序控制20鋼材、焊條準備，出具合格證場地和焊接工具準備學習操作規程和質量標準準備工作焊工考試合格學習圖紙和技術資料檢驗工具準備書面交底技術交底操作人員參加核實下料品種、規格、尺寸下 料按不同型號掛牌制作拼裝模架或大樣拼裝保證焊接質量辦理隱蔽部位簽證中間抽查制 作焊接試件試驗自 檢材料代用核定單清理現場，文明施工材料合格證執行驗評標準焊接試驗記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理施工記錄21鋼結構安裝工程質量程序控制鋼結構安裝工程質量程序控制鋼結構就位、出具質量證明學習操作規程和質量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準27、備工作學習圖紙和技術資料焊接工具準備吊裝前對鋼結構復檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查安 裝注意構件安裝標高和平面位置自 檢注意焊縫高度、長度及焊瘤夾渣、氣孔、裂縫等缺陷執行驗評標準質量評定焊條合格證不合格的處理（返工）鋼結構出廠合格證測量記錄清理現場，文明施工自檢記錄質量評定記錄資料整理施工記錄22鋼結構焊接工程質量程序控制鋼結構焊接工程質量程序控制焊條、焊劑準備，出具合格證焊條烘焙學習操作規程和質量標準準備工作焊接機具、焊接檢驗工具準備學習圖紙和技術資料焊工考試合格書面交底技術交底操作人員參加復查組裝質量和焊縫區處理情況首次施28、焊的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝和力學性能試驗辦理上道工序交接檢查厚度大于 34mm 的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼要預熱中間抽查焊 接禁止在焊縫區外的母材上打火引弧自 檢注意焊縫長度、厚度及質量缺陷清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印代號和下道工序辦理交接手續清理現場，文明施工焊條合格證及烘焙記錄焊縫質量檢驗記錄執行驗評標準焊接試驗記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄資料整理焊接記錄23鋼結構油漆工程質量程序控制鋼結構油漆工程質量程序控制按設計要求準備油漆，出具合格證學習操作規程和質量標準準備工作酸洗、噴丸（砂）或機械除銹學習圖紙和技術資料書面交底克服上道工序弊病29、的補救措施技術交底操作人員參加辦理上道工序交接手續涂漆時，相對濕度不應大于 85%安裝焊縫處應留出3050mm不涂中間抽查控制漆膜厚度施 工自 檢不得任意稀釋防止灰塵污染涂油漆后 4 小時內嚴防雨淋控制設計要求涂刷數遍執行驗評標準油漆質量證明質量評定不合格的處理（返工）隱蔽驗收記錄自檢記錄清理現場，文明施工質量評定記錄資料整理施工記錄248.1 質量計劃與目標8.1 質量計劃與目標 組織技術骨干學習GB/ISO9000系列質量標準和本公司質量手冊、程序文件，將其納入標準規范化軌道。為了在本工程中創造一流的施工質量，特制定如下質量控制目標：8.1.1鋼結構加工制作驗收控制目標8.1.1鋼結構加工30、制作驗收控制目標檢 驗 驗 收項 目規范允許偏差(GB50205-2002)內 部控制目標放樣和樣板+0.5mm+0.5mm加氣割(長度和寬度柱帽桿)+3mm+2mm擺式桿支座加工+2.5mm+2mm擺式桿支座壁厚1.5mm1.5mm工桿件加工+1mm+1mm相貫線切割+1mm+1mm焊焊接(對接)I級(100%探傷合格)I級焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許不允許接外觀缺陷(表面夾渣、氣孔)不允許不允許組裝結構件軸線交點3mm2mm25組單元總長+5mm+3mm單元彎曲矢高L/1000，且不大于10mm不大于5mm裝對口錯邊t/10,且不大于3mm不大于2mm坡口間隙12mm+1mm8.1.2 31、鋼桁架安裝的允許偏差(mm)8.1.2 鋼桁架安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差項目控制目標跨 中 的 垂 直 度h/25010.08.0桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高 (f)l/100010.08.0 支座中心對定位軸線偏移5.04.0桁 架 間 距10.08.08.1.3 焊接偏差控制目標：(mm)8.1.3 焊接偏差控制目標：(mm)項 目允許偏差項 目允許偏差對焊縫S200.53焊縫K60+2接S20400.53角K=6140+3焊余高S400.54余高K140+4縫焊縫錯邊0.18焊焊K60+2組合S200+2腳K=6140+3S20400+3縫尺K140+426焊縫S400+4寸32、8.2 資料管理8.2 資料管理1 在每一個單項工程的質量控制程序中，工程資料都是重要的環節，必須要高度重視。2 由于設計和施工方法的特殊性，因此我們應注意落實工程資料管理的每一個環節，更加詳盡而準確地記錄施工的全過程，為質量控制提供詳盡的理論依據。3在本工程中，不但應嚴格進行文字資料的收集整理，還要充分利用本企業人才優勢，利用現代化高科技手段進行聲像資料的收集整理。8.3 質量控制組織機構在組織機構上，建立由項目經理直接負責，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位合同中，并指定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、33、每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。鋼結構安裝現場質量保證體系如下：生專職質檢員產機操電修班質量監督員負責運輸驗收組質量監督員項目質量總監拼裝校正組質量監督員經理焊接組質量監督員27質檢測組質量監督員量負滑移組質量監督員責高強螺栓質量監督員吊裝質量監督員第九章 安全生產、文明施工第九章 安全生產、文明施工9.1 安全生產管理體系9.1 安全生產管理體系 由于本工程工期緊，交叉作業多，有時需要夜間及雨季施工等特點，安全生產尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產，必須組織所有施工人員學習和掌握安全操作規程和有關安全生產、文明施工條例，成立以項目經理為首的安全生產管理小組34、，按施工區域分別確定專職安全員，各生產班組設兼職安全員，建立一整套完整的安全生產管理體系。9.2 安全生產技術措施9.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。9.2.2 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。9.2.3 吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。9.2.4 高空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如榔頭、扳手、28撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。9.2.5 鋼結構35、是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。9.2.6 高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。9.2.7 吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。9.3 文明施工管理9.3 文明施工管理9.3.1 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。9.3.2 做好施工現場臨時設施、材料的布置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人，項目按文明施工中間檢查記錄表自檢評分，在每月的36、生產會上總結評比。9.3.3 切實加強火源管理，現場應禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火的區域都應安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。9.49.4防風、防雷措施春、秋兩季，大風天氣較多，而春、夏季又多有雷雨天氣，29施工現場在必須作好防風、防雷措施：材料：材料：所有高空放置的材料都要轉移到安全的區域，防止墜落傷人；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查，大的構件必要時要予以單獨固定。防雨布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設備：設備：所有的電焊設備都要有良好的接地裝置；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好；所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；電器：電器：所有的電氣設備都要完全防水，并安裝漏電保護器，不施工時應關閉總電源；檢查：檢查：安全監督員應經常檢查整個施工現場，確保所有的預防措施都已完成。