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1、惠寧線增輸改造工程惠安堡站動火連頭方案 目 錄1工程概況31.1工程簡介31.2 動火點情況31.3動火連頭時間安排41.4預計動火作業時間41.5主要內容及工作量41.6動火級別52 動火施工步驟52.1動火連頭前的準備工作52.2動火連頭期間的運行要求52.3投產時的工藝操作步驟62.4動火時的工藝操作和施工步驟計劃時間表73動火施工組織機構及職責83.1指揮組83.2運行調度組83.3工程施工組83.4安全、消防保衛組83.5通訊及后勤保障組93.6原油回收組94運行安排94.1動火期間運行安排94.2原油回收安排95動火施工95.1動火施工前準備95.2施工機具、設備、備件及所需材料92、5.3施工程序136保障措施156.1動火作業的防護措施156.2事故預想及應急措施166.3質量保證措施166.4施工的環保管理措施176.5施工健康管理措施177基礎工作177.1編制依據及驗收規范177.2動火記錄與竣工資料188附錄16附圖1惠安堡站原工藝流程圖17附圖2惠安堡站新建工藝流程圖18 附圖3惠安堡站增輸改造動火點及設備擺放平面示意圖19附圖4惠安堡站動火作業點現場照片20 1工程概況1.1工程簡介惠安堡中寧輸油管道（簡稱惠寧原油管道）起自惠安堡熱泵站，終點到達寧夏回族自治區的中寧縣石空末站。惠寧原油管道于1978年6月投產，全線設有惠安堡熱泵站、滾泉熱泵站，渠口加熱站及石3、空末站，管道有環氧煤粉末、聚乙烯冷纏帶、三層PE等三種防腐形式。惠-寧線自惠安堡泵站至石空末站，全長106km，惠安堡孫家灘站段（2003年投產）管徑為3776.4，管材為L290螺旋焊縫鋼管，最大輸送壓力為6.3MPa；滾泉渠口站段（2009年投產）管徑為3776.4，管材為L360螺旋焊縫鋼管，最大輸送壓力為5.0Mpa；孫家灘滾泉站段、渠口石空站段(2010年投產)管徑為3776.4，管材為L360螺旋焊縫鋼管，最大輸送壓力為5.0Mpa。本次改造主要內容包括：1）惠安堡站將原來“先泵后爐”流程改為“先爐后泵”流程。新建給油泵房的工藝、設備、電氣、照明、暖通等安裝調試及其土建施工，安裝給4、油泵2臺，污油回收處理裝置1套；新建調壓泄壓閥組區，共設出站調節系統2路及出站泄壓保護系統；對已建外輸泵房進行改造，其土建施工及設備、電氣等安裝與調試，輸油泵機組按KDY700-450（定速）、KDY700-450（變速）、KDY700-350（定速、新增）的串聯順序進行調整；對惠安堡站已建廠區工藝管網進行改造，其工藝、設備安裝調試及其土建施工，安裝完成后進行動火作業；惠安堡站原有變電所改造，新增設備電氣配套的安裝與調試。現改造工作已接近尾聲，需要動火作業。新建管線與原來已建管線進行碰頭連接，動火連接點共有9處，分別是新建給油泵入口管線與閥組區儲罐出油匯管連接；新建站內循環管線與原循環管線連接5、；新建加熱爐出爐管線與原外輸泵入口過濾器區進口管線連接；新建外輸泵出口管線與原外輸泵出口匯管管線連接；新建給油泵出口管線與原有外輸泵進加熱爐管線連接；新建加熱爐出爐管線與原出站管線連接；新建調節閥出口管線與原出站管線連接；新換3#泵出口控制閥與原3#出口管線連接；對原各段管線收油，需要開5個DN100的抽油孔。1.2 動火點情況序號名稱規格數量位置埋深作業方式1動火點1 52981處閥組區儲罐出油匯管-1.2m黃油墻封堵2動火點221961處原有站內循環管線-1.0m黃油墻封堵3動火點3 42671處原有外輸泵入口過濾器區進口管線地上黃油墻封堵4動火點442671處原有外輸泵出口匯管管線-1.6、2m黃油墻封堵5動火點537771處原有外輸泵進加熱爐管線-1.2m黃油墻封堵6動火點637771處原有出站管線地上黃油墻封堵7動火點737771處原有出站管線地上黃油墻封堵8動火點837771處原有3#外輸泵出口管線-1.2m黃油墻封堵9動火點937771處原有3#外輸泵出口管線地上黃油墻封堵1.3動火連頭時間安排根據運行和工程進展情況，動火時間定為2010年12月19日。1.4預計動火作業時間動火連頭時間計劃安排24小時。1.5主要內容及工作量動火點1動火連頭主要工作量（1） 機械切管口529 2道口（2）529 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口529 1道口（4）組對、焊接口426 17、 道口（5）抽油孔 1個（6）抽油量 11.5m3動火點2動火連頭主要工作量（1）手動切管口219 2 道口（2）219 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口219 1道口（4）組對、焊接口219 1 道口（5）抽油孔 1個（6）抽油量 6.5m3動火點3動火連頭主要工作量（1）電動切管口426 2 道口（2）426 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口426 1道口（4）組對、焊接口377 1 道口動火點4動火連頭主要工作量（1）手動切管口426 1 道口（2）426 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口426 1道口（4）抽油孔 1個（5）抽油量 15.5m3動火點5動火連頭主要工作量（1）電動8、切管口377 2 道口（2）377 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口377 1道口（4）組對、焊接口377 1 道口動火點6動火連頭主要工作量（1）電動切管口377 1 道口（2）377 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口377 1道口（4）組對、焊接口377 1 道口（5）抽油孔 1個（6）抽油量 7.2m3動火點7動火連頭主要工作量（1）電動切管口377 1 道口（2）377 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口377 1道口（4）組對、焊接口377 1 道口動火點8動火連頭主要工作量（1）手動切管口377 2 道口（2）377 黃油墻砌筑 2道（3）組對、動火口377 1道口動火點9動火9、連頭主要工作量（1）電動切管口377 1 道口（2）377 黃油墻砌筑 1道（3）組對、動火口377 1道口1.6動火級別 動火為一級動火。2 動火施工步驟2.1動火連頭前的準備工作（1）動火前，提前三天以書面形式函告長慶油田分公司生產運行處，因惠寧線增輸改造工程惠安堡首站動火連頭，馬惠線、惠寧線需停輸24小時，在停輸前兩個小時二輸及二廠停止交油，靖惠線降量運行。（2）提前三天編制運行方案，報北京油氣調控中心和管道公司生產處進行批準。（3）動火連頭期間，十八里加熱站停止進油，采油七廠停止洪德插輸。（4）惠寧線11月*日14：00減阻劑停用，至少運行一個管程。（5）石空站庫存在30000m3以上10、，保證石蘭線正常運行。（6）惠寧線在曲子站按照12.5PPM添加降凝劑，惠安堡站出站溫度達到55，至少運行一個管程。2.2動火連頭期間的運行要求（1）11月*日3：30*日3：30，馬惠線、惠寧線計劃停輸24小時。（2）馬惠線、惠寧線從3：30組織正常停輸，惠銀線、中銀線反輸正常運行，石空站正常裝車。（3）馬惠線、惠寧線正常停輸后，關閉惠安堡馬惠進站閥4101#閥，關閉惠安堡站出站閥4151#閥。（4）關閉惠安堡站2#、3#罐罐前閥4202#、4203#，關閉閥組區0100#、4123#、4124#、4125#、4133#、4134#、4135#閥，關閉1#、4#罐馬惠進油閥4114#和41411、4#；關閉輸油泵前過濾器進、出口閥，關閉輸油泵進、出口閥；關閉加熱爐進、出爐匯管4301#、4302#閥、關閉三臺加熱爐進、出口閥。確認換熱器進、出口閥門全部為關閉狀態。在閥門關閉之后進行鎖定管理。（5）結束所有流程操作，并通知動火現場。（6）停輸期間，馬惠線、惠寧線各站加強站內巡檢，防止站內管線憋壓。2.3投產時的工藝操作步驟當動火連頭工作完成后，具體操作步驟如下：（1）打開惠安堡站2#罐罐前閥4202#，打開2#罐呼吸閥及透光孔，打開閥組區4124#、4125#閥。（2）打開給油泵前過濾器GL4441、GL4451的排氣閥，打開給油泵進口4441#、4451#閥，對過濾器進行排氣；過濾器排12、氣結束后對給油泵進行排空。（3）給油泵排空結束之后，打開4301#、4302#，打開4460#閥，導通站內循環流程，啟動一臺給油泵進行站內循環，將新建管段內剩余的氣體排入2#罐。（4）給油泵運行正常一小時后，打開2#加熱爐進、出口閥，點2#爐運行。（5）待加熱爐出爐溫度達到50之后，打開一組過濾器GL4401（GL4402）進、出口閥4401#（4403#）、4402#（4404#）；打開擬啟運輸油主泵進口閥，對輸油主泵進行排空。（6）打開調節閥區4461#（4471#）閥、打開擬投運調節閥4462#（4472#），打開4463#（4473#）閥；打開泄壓閥區4483#閥、打開泄壓閥4482、13、打開4481#閥；（7）流程倒完之后，打開出站4151#閥，關閉站內循環4460#閥，啟一臺輸油主泵運行，通過調節閥控制泵壓。（8）惠寧線油頭出站后，打開馬惠線進站閥4101#閥，導通惠寧線旁接馬惠線來油流程，組織馬惠線啟輸。（9）全線恢復正常運行。2.4動火時的工藝操作和施工步驟計劃時間表 動火施工步驟DN100抽油孔開孔開挖抽油孔坑、動火作業坑（以上項目提前一天全部完成） 排油、收油管道的切割和拆除管口清理和現場清理打防爆隔墻油氣濃度檢測管線連頭焊接超聲波探傷解除封堵 防腐補口 2.4.2施工步驟計劃時間表動火時的施工步驟計劃時間表序號施工項目火1火2火3火4火5火6火7火8火9工程量時間14、工程量時間工程量時間工程量時間工程量時間工程量時間工程量時間工程量時間工程量時間1開抽油孔1個提前1個提前1個提前1個提前1個提前1個提前/2停輸0.5h0.5h0.5h0.5h0.5h0.5h0.5h0.5h0.5h3收油11.5m35h6.5m35h/5h15.5m35h/5h7.2 m35h/5h/5h/5h4切管2道3h2道3h2道3h2道3h2道3h2道3h2道3h2道3h2道3h5清理管口1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h6防爆墻砌筑1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h7坡口修理1道2h1道2h1道2h1道215、h1道2h1道2h1道2h1道2h1道2h8組對焊接2道6h2道6h2道6h3道6h2道6h2道6h2道6h1道6h1道6h9無損檢測2道2h2道2h2道2h2道2h2道2h2道2h2道2h1道2h1道2h10恢復運行/1.5h/1.5h/1.5h/1.5h/1.5h/1.5h/1.5h/1.5h/1.5h11防腐補口2道/2道/2道/2道/2道/2道/合計24h24h24h24h24h24h24h24h24h3動火施工組織機構及職責3.1指揮組組 長：董紅軍副組長：徐衛中 李樹新成 員：高學峰 姜永祥 李永奇 常躍華 付永健 秦甲文職 責：負責組織對本次動火方案的審批和上級單位對方案批復的落16、實，全權負責動火期間與動火有關的生產運行指揮和現場施工的安排、調整和實施；負責動火期間重大決策的制定和下達；負責其它與動火有關的相關事宜。3.2運行調度組組 長：徐衛中副組長：高學峰 姜永祥成 員：分公司調度員 馬惠寧線各站小班調度職 責：負責動火期間調度指揮，工藝流程操作；下達停輸命令、流程操作令、與上下游、上下級協調達到動火方案規定要求；配合工程施工組達到安全規定條件；恢復生產流程操作。3.3工程施工及搶險組組 長：徐衛中副組長：高學峰 秦甲文成 員：張新寶 萬 隆 田華寧 白 翔 職 責：動火施工全過程的施工管理；動火現場開孔、封堵、排油、收油、切管、對管、打防爆隔墻、焊接、堵孔等全過程17、的安全管理和各程序的現場指揮；對施工作業人員進行技術交底和過程監督， 發生異常情況組織搶修。 3.4安全、消防保衛組組長:李樹新副組長：常躍華 蔡曉偉成 員：秦偉民及消防隊員職 責：監督檢查動火坑、作業坑是否符合安全規定；進行施工安全措施交底、進行安全教育，意外事故防范和安全撤離教育。檢測現場及動火口的油氣濃度是否符合要求。現場安全監護、QHSE管理和與地方外部救援等事宜；監督檢查進入現場人員穿戴勞動保護及戰斗服情況，指揮員佩戴胸簽；實行對動火區域的煙火管制；維護施工現場秩序、車輛管理、現場保衛；負責現場消防器材配備和消防指揮；監督檢查現場環保工作。3.5后勤保障組組 長：李永奇副組長：談宗偉18、成 員：魯 華 魏雅雯 職 責：現場通訊保障與宣傳；動火期間的后勤保障及機關人員住宿；負責與地方交涉的相關事宜；負責現場的醫療救護。3.6原油回收組組 長：付永健成 員：李燕鴻 李寧新職 責：負責施工現場原油的回收任務，按分公司規定回收到指定地點惠安堡站；防止出現原油外漏并造成污染。4運行安排4.1動火期間運行安排動火期間運行安排按照2.1 、2.2條的要求執行。4.2原油回收安排原油抽油點惠安堡站內動火連頭處共安排2臺羅茨泵，2臺油罐車；閥組區管線動火連頭處及外輸泵房區連頭處安排一臺羅茨泵，共用一臺油罐車；進、出加熱爐管線動火連頭處安排一臺羅茨泵，一臺油罐車。回收完成后統一送至惠安堡輸油站卸19、油臺。5動火施工5.1動火施工前準備 中油管道機械制造公司組織全體施工人員熟悉動火方案及事故應急預案。預制更換管線，做好防腐處理。管段焊口及防腐層達到規范標準要求。施工前進行機具設備的維護和保養，完好率達到100%，認真準備零配件，確保設備在施工中正常運行。設備提前到場，按要求到位，進行試運轉，確保完好。參加工程施工的電焊工必須持有效資質證件上崗，且從事與其資質項目有關的焊接作業。熟悉焊接工藝規程。5.1.2進行測量放線、定位，開挖動火作業坑動火作業坑的大小依據現場情況確定，邊坡按照實際情況進行放坡。管道兩側用沙袋建成3.5米寬的踏步便道（即逃生通道），并要做好放坡，角度小于30度。作業坑底部20、用沙袋堆砌成1米高的梯形護坡墻，防止滑坡造成塌方。動火作業坑一側的場地要平整，以擺放施工機具和施工設備。另一側堆土，但距坑邊不得小于0.5米。5.1.3動火點預制動火操作人員進入現場后，施工機具擺放整齊、有序，對所有設備進行檢查。清除管線防腐層，并用柴油擦出鋼管表面的金屬光澤。動火點按照圖紙及實際作業位置提前預制好動火管段，并檢測預制件的角度和尺寸。確定切管機位置，就位后做爬行試驗。在動火的前一天，將DN100抽油短接焊接，完成所有抽油孔、平衡孔的閥門安裝及開孔，連接排油膠管。吊車、發電機、電焊機等設備就位等待動火封堵。封堵動火施工前，將施工設備、機具進行調試，保證完好。5.2施工機具、設備、21、備件及所需材料施工設備、機具序號名稱規格數量備注1吊車25T2臺本地租借2手動倒鏈5T4個3手動倒鏈2T8個4手動倒鏈1T5個備用5電動割管機5臺6手動割管機529、426、3774臺7電焊機ZX7-40010臺8電動磨光機12520臺9防爆照明燈1000w8套10小型配電箱5臺1臺備用11三腳架10個12羅茨泵2臺13發電機100kw2臺備用14外對口器5291個15外對口器4262個16外對口器3776個17油罐車2530方2臺18集油盆10個19消防車2臺公司消防隊20氣割2套21手鋸6個22可燃氣體檢測儀3臺 施工用料序號名 稱單位數量備 注1黃油磚m362125角磨片片2003手鋸鋸22、條個204J507Kg305DN100 抽油管m1006手提式干粉滅火器8kg407消防毛氈條408吊帶條129氧氣瓶810乙炔瓶611電動割管機割刀個212手動割管機割刀副25.3施工程序5.3.1開孔作業在滿足開孔作業條件下進行開孔作業。孔開通后，將開孔機手輪反復轉動幾次，以保證弧板被完全切下。開孔結束后關閉控制閥。 5.3.2收油和割管作業嚴格按規范和技術要求進行，判斷該段管線是否有預應力,采取消除措施后，利用DN100抽油孔將管線內存油直接吸出裝入油槽車內，確定管內油被抽凈后，再進行切管作業。切管過程中要隨時調整切管機鏈條，避免切管機刀片走向發生偏差。切口部位容易過熱,可采用強制冷卻水23、降溫的方法。現場清理管段切除后，用防爆器具清除管口的原油和積蠟，將管內壁擦凈，露出金屬光澤。絕對禁止使用鐵制工具碰撞和敲擊管壁。打防爆隔墻防爆隔墻位置距管口300mm以上，選用滑石粉與鋰基脂（重量比：滑石粉：鋰基脂=3：1），按比例進行充分拌和，厚度保證在0.4米以上，用方木夯實。防爆隔墻堵口完成后，施工單位先用可燃性氣體檢測儀檢測合格后，再由分公司安全監護人員再次檢測確認合格后，方可進行組對及焊接。焊接前在管口四周包裹濕毛氈，焊接過程中持續澆水降溫，防止防爆隔墻因為過熱溶化而發生垮塌。組對和焊接.1 采用外對口器，使新老管線對接，對接間隙1-2mm，對接前將坡口及其內外表面清理干凈，清除管道24、邊緣100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物。對接錯邊量不大于1.6mm，螺旋管焊縫之間要錯開100mm以上。.2再一次對動火點四周環境進行清理，保證現場無油污，地面整潔。并測試可燃氣體是否達標.3 動火焊接作業1) 采用手工電弧向下的焊接方式，焊接層次為三層： 根焊（1遍）填充（1遍）蓋面（1遍）本工程管道焊接的焊條型號為AWS6010型纖維素焊條，根焊采用規格為3.2；填充面和蓋面可采用4.0mm焊條。為保證焊接質量,焊條應進行烘干；對于下向焊纖維素焊條烘干溫度80-100C，烘干時間0.5-1h。（纖維素焊條包裝良好不受潮濕可不烘干）2) 嚴禁在坡口外母材上引弧，焊接過程應控制層間溫度，25、焊接過程嚴格執行工藝和相關規范技術要求。.4焊后對焊口進行100%外觀檢查，應符合下列要求。.4.1焊縫焊渣及飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。.4.2焊縫錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于1.6mm。.4.3焊縫寬度在坡口上口每側加寬為1-2mm。.4.4焊縫表面余高應為0-1.6mm，局部不大于3mm，且長度不大于50mm。.4.5焊縫整齊均勻、無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其它缺陷。.4.6蓋面焊道局部咬邊深度不大于管壁厚度的12.5%,且不超過0.8mm。在焊縫任一300mm的連續長度中，累計咬邊長度不大于50mm。 探傷焊接檢測按照石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY26、/T41092005）標準進行檢測。對所有環向焊縫進行100超聲波探傷檢驗。 防腐埋地動火口采用熱收縮套防腐，與主體防腐層的搭接寬度100mm。鋼管表面除銹達到GB/T89231988標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的St3級（鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，除完銹的管體應具有金屬光澤）。防腐完成進行檢漏，加強級防腐層的檢漏電壓為10Kv，以不打火花為合格。 土方回填土方回填時，按設計要求的土質、壓實系數或干容重進行控制。回填土中碎磚、石塊粒徑不得超過25mm，不得含有木材、樹枝等有機物。6保障措施6.1動火作業的防護措施動火施工消防消防車27、4臺 每車各配帶5名專業消防員鐵鍬16把 沙土30 m3 手提式8kg滅火器 30個施工現場的安全管理.1 施工現場的安全管理及措施現場材料及機具堆放整齊有序，易燃、易爆、易腐蝕物品不隨意擺放，有專人監管，做到防爆、防腐蝕。施工人員進入現場，勞保用品穿戴齊全，打磨作業時，必須戴手套、防護眼鏡，并時刻注意周圍情況。作業前不準飲酒，作業中不準亂動自己不懂的設備。在管段切除時，有專人檢查油氣變化，切割期間不許有火花產生，不許金屬碰撞、敲擊等違章作業。現場用電要有專業人員管理、監督，臨時用電電纜絕緣良好，敷設合理、安全，現場配備足夠的滅火器具，作業區內不準有火源。焊把線應合理布置，避免和鋼絲繩、臨時用28、線交叉。焊把線絕緣良好，接頭有護套。搭鐵線要注意不得直接接觸走油管線，避免起弧火花。作業人員在施工過程中，決對服從指揮，對關鍵工序要有專人監管。動火現場必須經可燃氣體檢測儀檢測合格后方可實施動火作業。.2吊裝作業的安全管理施工人員要受過專業吊裝培訓教育，持有效證件上崗，并按規定穿戴勞保用品。吊裝作業前應仔細檢查吊裝設備及吊帶，確保完好。吊裝時有專人指揮，無關人員與吊裝現場保持安全距離，不得進入吊裝施工范圍內。6.2事故預想及應急措施發生事故時執行分公司馬惠寧輸油管道事故二級應急預案和所屬站隊三級預案。管線動火不成功預想及應急措施.1抽油系統不正常 使用備用羅茨泵。.2切割不順利使用備用切管機或29、手工鋸。 .3防爆隔墻砌堵不嚴易松裂漏氣在黃油與滑石粉攪拌時比例適宜，根據動火當天的天氣溫度適當提高黃油磚的強度，防爆隔墻的底層一定要硬實，油磚要加寬加厚，防爆隔墻上部不得太過松垮出現裂縫。對口前仔細認真檢查防爆隔墻的封堵情況，不許有一點的油氣存在。在對口過程中不得對防爆隔墻堆砌位置的管外皮進行加熱，不得用重型物體敲擊、振動管口，避免引起防爆隔墻的松動。在焊接過程中，可采取消防毛氈浸水后覆蓋在防爆隔墻位置的管皮上，防止防爆隔墻過熱倒塌。對口完成后，必須再次進行油氣濃度檢測，達到規定后才能進行焊接。6.3質量保證措施 工程質量直接關系到經濟效益、社會效益和每個員工的切身利益，關系著企業的生存與發30、展。我們應視質量為企業的生命，將質量取勝作為企業生存與發展的唯一源泉。工程質量目標.1 新管段安裝連接合格；.2 焊接合格率達到100%；.3 管線連頭次成功；.4 文明施工，安全生產無事故。質量保證具體措施.1質量保證體系嚴格規范，質量管理落實到位；.2嚴格執行施工規范，掌握熟悉有關的技術規范；.3工程負責人要有責任心，對工程質量負責，領導落實質量管理工作；.4制定質量目標，總結經驗，對重點工序進行重點控制。6.4施工的環保管理措施制定施工的環保計劃，對施工人員進行環保知識教育，增強環境意識。在舊管段切割時做好殘油排放、處理工作，落地殘油及時清理，并按甲方要求運送到指定地點，建立合適集收油污31、坑(回收油箱)，保證作業區的環境衛生、清潔，減小現場的油氣。施工形成的廢焊條、焊渣等廢料及時集收、處理，對于施工設備的水、電、油杜絕外泄，做到工完料盡、場地清。按主管部門的要求，做好其它各項有利于環保的措施。6.5施工健康管理措施根據現場實際情況，制定健康、預防和實施方案。進行人員健康知識培訓，提高自我預防健康意識。做好人員的體檢工作，及時救治常見急性傷病。7基礎工作7.1編制依據及驗收規范鋼制管道封堵技術規程第1部分：塞式、筒式封堵（SY/T6150.1-2003）輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范(SY0401-98)石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范（SY0402-2001）鋼制管32、道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準（SY/T0414-98）油氣管道動火管理規范（Q/SY64.22007）石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T41092005）輸油氣管道動火方案編制導則關于規范管道動火施工現場檢查記錄的通知中管管道（2006）418號文件儲-S123石空站閥室及工藝管網改造工程設計施工圖 涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-97 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T 0413-2002 7.2動火記錄與竣工資料動火現場施工記錄隱蔽工程檢查記錄無損檢測射線照相記錄、超聲波探傷記錄動火現場施工安全記錄動火連頭作業工序簽認單各組關鍵環節檢查表8附錄附圖1惠安堡站原工藝流程圖附33、圖2惠安堡站新建工藝流程圖附圖3惠安堡站動火現場動火點、收油點及設備布置平面圖附圖4惠安堡站動火作業點現場照片 附圖1：惠安堡站原有工藝流程圖附圖2：惠安堡站增輸改造新建工藝流程圖附圖3：惠安堡站增輸改造動火點及設備擺放平面示意圖吊車新建調壓閥組閥 組 區污油箱 外 輸 泵 房出站發球筒新 建 給 油 泵 房消防器材抽油口2火2 消防車消防車火1 羅茨泵抽油口1施工機具消防通道消防通道施工機具消防器材火7 抽油口4火3 過濾器區火6消防器材羅茨泵施工機具消防器材施工機具 抽油口3火4抽油口5 火8 火5火9加 熱 爐 附圖4:惠寧線惠安堡站動火作業點現場照片堵3點油流方向新管線堵3點 黃油墻隔斷 黃油墻隔斷動火所拆除舊管線段新管線出站油流方向動火點6動火點7進爐油流方向舊管線 黃油墻隔斷 黃油墻隔斷新建管線動火所拆除舊管線段進給油泵房油流方向泄壓管線油流方向 動火點1動火點2 黃油墻隔斷 動火點8 黃油墻隔斷新建管線動火所拆除舊管線段本次更換管線及閥門 動火點4 黃油墻隔斷本次需更換閘閥及止回閥 動火點9油流方向封堵點4動火點4動火點3封堵點3新建地面管線 黃油墻隔斷 動火點3新建埋地管線動火所拆除舊管線段新建給油泵去加熱爐管線 原有進加熱爐管線動火所拆除舊管線段 黃油墻隔斷 動火點5