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1、爐燃燒器改造實施方案一、 目標爐低氮燃燒器改造包括燃燒器區域水冷套的拆除及回裝、SOFA燃燒器區域水冷壁管的割除及SOFA燃燒器安裝、SOFA風道的組裝、SOFA燃燒器區域吹灰管道的變更、微油點火系統改造等。為保證低氮燃燒器改造項目順利完成，特制定本實施方案。二、 實現途徑1、燃燒器運輸通道形成；2、吊點及卷揚機布置；3、舊燃燒器及水冷套拆除、SOFA燃燒器區域水冷壁拆除；4、SOFA燃燒器及水冷套、新燃燒器及水冷套運輸至起吊點；5、SOFA燃燒器預存；6、新主燃燒器起吊、找正、固定； 7、燃燒器水冷套與水冷壁對口焊接、鰭片恢復；8、燃燒器與二次風箱、水冷壁剛性梁、水冷壁連接板恢復；9、SOF2、A燃燒器找正、固定；10、SOFA燃燒器水冷套與水冷壁對口焊接、鰭片恢復；11、SOFA燃燒器支吊架安裝、與水冷壁連接；12、SOFA風道吊梁、支撐、平臺安裝；13、SOFA風道組裝及安裝；14、燃燒器區域水冷壁、SOFA風道等高溫設備保溫恢復及安裝；15、風門執行器、風量測量裝置、測點、電纜等熱控設備安裝；16、鍋爐空氣動力場試驗及系統調試。三、 組織機構及職責組 長：XXX副組長：XXX負責燃燒器改造實施工作的總體協調工作。負責會議召集及工作落實。成員：XXXXX負責燃燒器改造方案的制定工作，負責對施工單位方案實施的過程監督和質量驗收工作。四、 主要過程及程序1、燃燒器拆除、安裝及運輸的通3、道形成；1.1主燃燒器進入吊裝區域路線：1.2 通道形成需加固及拆除鍋爐鋼架1.2.1 B1軸立面1.2.2 6700mm平面1.2.3 1700mm平面1.2.4 28200mm平面加固圖1.3燃燒器吊裝通道形成1.3.1停爐前將加固用鋼梁制作完成并預存在就地，停爐后按照上述加固圖完成鍋爐鋼梁的加固及拆除工作；1.3.2將燃燒器下方從零米至安裝標高內設備、鋼梁、平臺、欄桿拆除，拆除范圍為滿足燃燒器的起吊通過需要，每個系統設備拆除前必須確認簽字留底后方可進行，便于恢復時盤點；1.3.3拆除設備清單如下，具體拆除設備根據實際可調整：拆除平臺、格柵清單（可根據燃燒器到貨大小現場調整）序號名稱標高位4、置備注1平臺梁、鋼格柵6.7m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱2平臺梁、鋼格柵17 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱3平臺梁、鋼格柵19.3m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱4平臺梁、鋼格柵21.7 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱5平臺梁、鋼格柵24.7m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱6平臺梁、鋼格柵28.2 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱7平臺梁、鋼格柵32.2 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部5、分與1#角爐膛中心線對稱8平臺梁、鋼格柵35.8 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱9平臺梁、鋼格柵39.2 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱10平臺梁、鋼格柵42 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱11平臺梁、鋼格柵45 m1、2#角燃燒器區域2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱12平臺梁、鋼格柵6.7 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱13平臺梁、鋼格柵17 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱14平臺梁、鋼格柵19.3 m3、4#角燃6、燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱15平臺梁、鋼格柵21.7 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱16平臺梁、鋼格柵48.7 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱17平臺梁、鋼格柵51.8 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱18平臺梁、鋼格柵55.6 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱19平臺梁、鋼格柵58.4 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱20平臺梁、鋼格柵63.4 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對7、稱21平臺梁、鋼格柵67.4 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱22平臺梁、鋼格柵70.6 m3、4#角燃燒器區域3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱拆除煤粉管清單（可根據燃燒器到貨大小現場調整）序號名稱標高位置備注1A送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱2C送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱3E送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱4B送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱5D送粉管道8、及吊架17-37 m1、2#角2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱6F送粉管道及吊架17-37 m1、2#角2#角燃燒器拆除部分與1#角爐膛中心線對稱7B送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱8D送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱9E送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱10A送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱11C送粉管道及吊架17-37 m3、4#角3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱12F送粉管道及吊架9、17-37 m3、4#角3#角燃燒器拆除部分與4#角爐膛中心線對稱拆除汽水管道清單（可根據燃燒器到貨大小現場調整）序號名稱標高位置備注1爐水下降管6.8-9m1#角使用機械切割，嚴禁使用火割2爐水下降管6.8-9m2#角使用機械切割，嚴禁使用火割3省煤器再循環管6.8-12 m3#角使用機械切割，嚴禁使用火割4省煤器疏水管6.8m爐后使用機械切割，嚴禁使用火割5后墻放水管6.8m爐后使用機械切割，嚴禁使用火割6吹灰疏水管6.8-37 m使用機械切割，嚴禁使用火割7前墻放水管6.8 m爐前使用機械切割，嚴禁使用火割8閉冷水管道3.5 m爐前使用機械切割，嚴禁使用火割9消防水管道3m爐前使用機械切10、割，嚴禁使用火割拆除其他設備清單（可根據燃燒器到貨大小現場調整）序號名稱標高位置備注1A磨一次風道支柱0-3m1#角2C磨一次風道6.8m爐前3E磨一次風道6.8-12 m3#角4照明燈桿及線6.8-37 m起吊通道內照明燈5磨煤機熱風關斷門吹掃風管6.8m爐前6等離子發生器冷卻水管26m1、2、3、4號角使用機械切割，嚴禁使用火割7等離子發生器冷卻風管26m1、2、3、4號角使用機械切割，嚴禁使用火割8火檢冷卻風管25m1、2、3、4號角使用機械切割，嚴禁使用火割9剛性梁6.8-37 m燃燒器下方可根據實際情況決定是否切除剛性梁角部2、吊點及卷揚機布置2.1 1、2號角吊點生根處加固按照上圖11、停爐前1天將加固用材料切割好并運至爐頂大罩殼，預存好需加固鋼材，停爐放水后即可開始焊接加固。2.2 3、4號角吊點生根處加固按照上圖停爐前1天將加固用材料切割好并運至爐頂大罩殼，預存好需加固鋼材，停爐放水后即可開始焊接加固。2.3 卷揚機布置根據現場實際情況，10t卷揚機可放至鍋爐零米或鍋爐58.4米、70.6米爐左、右平臺。因卷揚機及鋼絲繩自重原因，如放在鍋爐58.4米、70.6米平臺，需按照如下圖對鍋爐鋼架進行加固。爐58.4米左、右卷揚機放置點加固圖爐左、右70.6米卷揚機放置點加固圖如放至鍋爐零米，所需鋼絲繩較在鍋爐平臺上長70多米，需更大的卷揚機滾筒；如放至鍋爐平臺，卷揚機布置、起吊12、風險較高，鋼梁加固量較大，具體方案可待施工單位確定后共同討論決定。2.4滑輪設置及鋼絲繩布置主吊點設在爐頂大板梁上，具體吊點位置見1、2號角吊點生根處加固圖，3、4號角吊點生根處加固圖；2.4.2在主吊點下方將爐頂大罩殼頂部及底部開孔，用3640m的鋼絲繩跨過主吊點穿過爐頂大罩殼底部至標高67米左右，作為60t滑輪組吊繩，使用枕木放于次梁上翼緣并且用管皮包裹鋼梁角部焊接，防止鋼絲繩割傷；2.4.3采用1臺10t卷揚機主吊，滑輪采用66滑輪組用12倍率花穿的方法.3、舊燃燒器及水冷套拆除、SOFA燃燒器區域水冷壁拆除；3.1各系統隔離后，首先拆除燃燒器上仍需使用設備，如火檢、油槍、點火槍、執行器13、等；3.2拆除燃燒器頂部保溫，檢查原吊耳，并在頂部適當位置焊接輔助吊耳，焊接前應對各部位進行打磨，確認無誤后再進行焊接；3.3將主卷揚機吊鉤掛住燃燒器頂部焊接吊耳，緩慢啟動卷揚機至鋼絲繩受力；3.4切除二次風箱與燃燒器連接膨脹節；3.5拆除二次風箱內支板與燃燒器連接板銷子（二次風箱側連接板回裝時還需使用）；3.6拆除燃燒器與爐側墻連接板銷子（爐墻側連接板回裝時還需使用）；3.7拆除燃燒器與爐前（或爐后）墻剛性梁連接板（爐墻側連接板回裝時還需使用）；3.8使用機械切割在指定標高處切割水冷壁管及鰭片（嚴禁使用火割）；3.9拆除燃燒器與其他設備的連接，檢查燃燒器是否與鍋爐脫離；3.10使用卷揚機將舊14、燃燒器放至零米并運至指定地點；3.11舊燃燒器可根據實際情況將燃燒器從中間切割做兩次吊運；3.12按照上鍋廠設計圖紙，在SOFA燃燒器水冷套焊口標高處將水冷壁切割拆除（嚴禁使用火割）；4、SOFA燃燒器及水冷套、主燃燒器及水冷套吊裝；4.1先通過燃燒器通道將SOFA燃燒器運至設計標高處；4.2將主燃燒器吊至設計標高處；4.3新燃燒器吊至指定位置標高后，利用手拉葫蘆調整進行燃燒器找正工作后使用槽鋼與爐墻固定，確保燃燒器角度不發生變化；4.4連接燃燒器與爐墻剛性梁連接板；4.5對燃燒器水冷套管與水冷壁找正對口焊接，焊接嚴格執行火力發電廠焊接技術規程；4.6連接燃燒器與二次風箱內連接板；4.7連接燃15、燒器與水冷壁側墻連接板；4.8恢復水冷壁鰭片焊接，焊接嚴格執行火力發電廠焊接技術規程；4.9回裝燃燒器與二次風箱連接處膨脹節；4.10恢復燃燒器附屬設備油槍、火檢等設備；5、因燃燒器改造拆除的設備、平臺、欄桿等按原位置及要求恢復完成包括油漆等；6、恢復吹灰器系統管路布置；7、SOFA風道及配套剛性梁、平臺施工按照上海鍋爐廠提供圖紙進行施工；8、微油點火系統按照廠家提供圖紙及施工要求進行油管布置、設備安裝、調試。五、 主要工藝要求1、燃燒器安裝工藝1.概述：燃燒器安裝的好壞直接關系到鍋爐運行出力，因此在這一工序中，應做到謹慎、細致，保證安裝質量。序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求燃16、燒器初步調整利用噴然器上部吊盤，用兩只20T四只5t手拉葫蘆，將噴燃器調整到要求位置 噴燃器標高偏差為5mm各噴燃器之間標高相對偏差為3mm。找出爐膛中心點以同一標高的前后、左右水冷壁中心為基點，用鋼絲拉出爐膛中心線，兩鋼絲交點為鍋爐中心點。鋼絲必須拉緊，中心點準確。固定假想切圓1、將假想圓畫在木板上，并在相應的切點上釘上釘子，以便固定鋼絲；2、用水平管找出木板（畫有假想切圓）上平面標高，使之于噴嘴中心標高一致，假想切圓的中心與鍋爐中心點重合；固定木板。所用木板平整，假想切圓畫精確。燃燒器垂直度調整以各噴燃器各層煤粉噴嘴的垂直端面為基準，利用鋼板尺、線墜和手拉葫蘆對噴燃器的垂直度進行最終找正。17、1由專人進行檢驗并符合安裝條件。2并由技術員進行驗收。垂直度的偏差為 5mm。燃燒器找正切圓1、從對應噴嘴中心點與假想切點之間用鋼絲拉出一條直線；2、調整噴燃器使噴嘴的中心線與理論切線重合。1噴嘴的中心線應從同一標高的噴嘴拉出，并且假想切圓的標高也應與噴嘴中心的標高一致。2假想切圓的切線與噴嘴軸線夾角偏差為 0.5燃燒器加固調整驗收合格后，燃燒器與附近鋼架連接牢固，復查個尺寸合格后，密封水冷壁，并連接各剛性梁。加固牢靠燃盡風安裝燃燒器焊接調整完畢后，用10t葫蘆將燃盡風提起。保證燃盡風頂端標高為31711mm。燃燒器標高偏差為5mm各燃燒器之間標高相對偏差為3mm。附屬設備安裝安裝煤閘門，各層18、煤粉管道彎頭、轉角處密封罩。拆除臨時加固，割除燃燒器臨時起吊梁、吊盤。臨時鐵件清理干凈。2、水冷壁安裝工藝（水冷壁管子、鰭片及附屬直接與受熱面連接的焊接必須由考試合格高壓焊工進行）設備名稱號角水冷壁檢修日期施工單位工作人員主要工具主要備件項目檢修工序質量標準數據記錄驗收方法質量簽證1.確定割管位置確定各燃燒器水冷壁標高主燃燒器底部水冷壁標高23470mm，頂部標高37690mm；一級SOFA燃燒器底部標高41276mm，二級SOFA燃燒器頂部標高48368mm； 利用直尺及水平管測量檢查核實施工方：監理：臺電：2.切割水冷壁管排使用機械切割管子兩邊鰭片割開割鰭片時不能割傷管子，如有損傷必須如實19、記錄并通知設備部；觀察施工方：監理：臺電：使用機械切割方式切割水冷壁管排1、切口處預留3-5mm加工余量；2、切割口應平整，垂直度偏差不大于管外徑的1%，且0.5mm。3、管子割開后應立即在開口處加木堵或塑料堵進行封堵。用直角尺、塞尺檢測3.制作坡口坡口型式V型坡口觀察施工方：監理：臺電：坡口角度偏差坡口每邊角度為332，鈍邊01mm用“焊縫檢驗尺”檢測坡口端面傾斜偏差管子對口端面應與管子中心線偏斜度不超過0.5mm用直角尺、塞尺檢測坡口清潔坡口及內、外壁1015mm范圍內螺紋打磨平整，無油漆、無垢、無銹，露出金屬光澤焊接前，觀察檢查4.管子對口對口錯位焊接對口應內壁平齊，錯口不超過壁厚的1020、%，即0.51mm， 用100mm缺口尺、塞尺檢測施工方：監理：臺電：對口偏折度管子對口時應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量2mm在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm對口間隙對口間隙13mm；過程用塞尺檢測5. 管子焊接使用氬弧焊進行焊接，使用J50焊絲；氬氣合格；焊接時，管內不得有穿堂風，焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工的代號鋼印或永久性標記。管子焊前封堵使用合格水溶紙；焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫余高04mm，焊縫余高差2mm；焊縫寬度：比坡口增寬4mm，每側2mm；焊縫表面不允許有深度1 mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；咬邊深度0.521、mm，焊縫兩側總長度焊縫總長的10%。用“焊縫檢驗尺”檢測，鋼板尺測量施工方：監理：臺電：6.金相檢查所有受熱面焊口100%探傷檢驗檢驗片合格；焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次；挖補時應徹底清除缺陷。檢查透視片，探傷報告7.恢復鰭片焊接水冷壁鰭片焊前清理鰭片結合處，雙面焊接，焊后必須敲掉藥皮檢查焊縫無咬邊、氣孔、夾渣等缺陷觀察施工方：監理：臺電：8.檢修記錄9.交底交底人對本項工作檢修工序和技術要求向工作組成員交底。交底人：被交底人已經熟知上述工序和技術要求。被交底人： 日期 年 月 日驗收工具代碼名稱規格型號編號 批準： 審核： 編制：322、微油點火裝置安裝工藝工 序檢 驗 項 目性質單位質 量標 準質量檢驗結果結論微油點火裝置安裝噴口角度主控度符合設備安裝說明書噴口離水冷壁管的間隙mm不妨礙膨脹焊 接主控焊材選用正確，焊接符合設計要求，無缺陷，焊縫成型良好微油點火安裝與支承筒偏差符合設計要求微油點火點火槍偏差符合設計要求推進器安裝進退自如，無卡澀風、粉、氣、水管道嚴密性試驗主控嚴密不漏管道接口主控密封嚴密，不漏內部清潔清潔無雜物驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日4、煤粉管道安裝工藝工 序檢 驗 項 目性質單位質 量標 準質量檢驗結果結論設備檢查組件長度偏差mm2長度，且10組件彎曲度m23、m2長度，且10設備安裝管道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm，管壁厚度S5mm時應加工坡口安裝標高偏差mm20管道安裝縱橫位置偏差mm30管道內部清潔無雜物(包括臨時加固鐵件切割打磨干凈)伸縮節安裝波形伸縮節主控冷拉尺寸符合圖紙要求，密封板焊接牢固嚴密無泄露，導流板開口方向與介質的流向一致。無卡澀。套筒伸縮節主控有足夠膨脹量，密封良好非金屬膨脹節主控導流板安裝方向及間隙符合圖紙要求，膨脹節有足夠膨脹量密封良好其他部件安裝防爆門安裝主控位置、方向正確，防爆膜厚度及制作應符合設計要求插板(閘門、擋板門)安裝開關靈活，開度符合設計，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一致的刻度法蘭連接24、法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊 接焊縫符合廠家資料要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷焊縫嚴密性主控嚴密不漏驗收結論：驗收單位簽字施工單位年 月 日監理單位年 月 日建設單位年 月 日5、鋼梁、平臺恢復工藝要求燃燒器吊裝就位以后，即可恢復被割除的各層連接鋼梁，安排架子工搭設好架子平臺后，使用2t手拉葫蘆吊掛連接鋼梁就位，打好V型坡口，滿焊，清根，背面再焊一遍。六、 施工工序安排燃燒器改造工序最大限制于爐內升降平臺的使用，因此如何合理安排使用升降平臺是保證施工進度的關鍵。爐內升降平臺分爐左、爐右兩側，分別由一臺卷揚機控制升降，因大修爐內防磨防爆檢查工作需使用升25、降平臺，為保證施工順利進行，燃燒器改造工作必須將1、4號角作為一個整體、2、3號角作為一個整體協調進行。初步安排主要進度節點如下：七、 人力資源安排計劃1、在機組停機前8天，施工單位必須入場8-10人，進行現場卷揚機布置、鋼梁加固下料、不影響機組運行的平臺、欄桿拆除、拆除煤粉管道的腳手架搭設，完成可以在機組運行期間做的準備工作。2、機組停機鍋爐放水后，安排4個焊工進行爐頂吊點加固焊接工作，2個焊工進行鍋爐鋼梁拆除的鋼架加固焊接工作；10人進行SOFA風道組裝焊接，其中結構焊工6人.3、停爐后安排30人兩班倒拆除煤粉管、燃燒器吊裝通道內設備，5人專門負責拆除的設備運輸；4、安排10人進行卷揚機布置及鋼絲繩滑輪設置；5、燃燒器具備施工條件后，1、4號角每個角安排20人兩班倒進行燃燒器拆除、安裝工作，每組都必須配備鉗工、起重工、焊工、力工；6、SOFA燃燒器配套鋼梁、平臺布置安裝安排10人，其中結構焊工6人；7、現場材料、風道、備件運輸10人；8、微油點火系統安裝6人；9、空預器改造40人；10、保溫恢復10人；11、熱控設備安裝、調試30人；以上人員安排可根據人員素質情況調換，進行受熱面工作的人員必須具備3年以上鍋爐本體檢修經驗，起重工必須具有資質并有起吊大件經驗