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1、XX縣XXXX牧業有限公司污水處理廠改造方案目 錄第一章 總論11.1項目概況11.2污水特征（由場方提供）1設計水量1設計水質11.3建設要求21.4設計依據21.5 設計范圍3第二章 工藝設計32.1設計原則32.2工藝流程42.3工藝說明4按流程順序予以說明4處理各單元說明5第三章 主要構筑物及附屬設備73.1集水池73.2貯糞槽83.3調配池93.4調節池93.5接觸厭氧反應器103.6污泥脫水機113.7沼液池（原有）113.8貯液池1113.9貯液池2123.10沼氣罐123.11凈化塔133.12脫硫塔133.13水封133.14阻火器133.15發電機組143.16鍋爐143.2、17控制室143.18鍋爐房153.19發電機組房153.20分離機場蓬153.21厭氧反應器基礎153.22沼氣罐基礎15第四章 公用設施164.1建筑結構設計16設計規程、規范16設計資料16結構設計164.2電氣及儀表設計17設計范圍17供電系統17線路敷設17自動控制系統18接地系統184.3給排水及消防設施設計18給水18排水18消防184.4防腐措施19管道19設備19第五章 土建構筑物、設備及材料清單205.1土建構筑物清單205.2設備材料清單21第六章 工程投資概預算226.1土建部分226.2設備部分236.3工程總投資24第七章安全生產與勞動保護247.1工程設計措施243、7.2安全操作方案25第八章運行管理和勞動定員278.1運行管理278.2維護保養2783崗位定員288.4人員培訓298.5使用及維修29第九章 經濟技術指標分析309.1占地面積309.2耗電量309.3人工費319.4運行費319.5廢水處理站效益31第十章 綜合評價3110.1工程總投資：3110.2運行費用3210.3工程占地3210.4工程裝機容量3210.5廢水處理站每天可獲得收益32第十一章 質量保證體系33第一章 總論1.1項目概況XXXX養豬場為年產1萬頭豬的養殖規模，存欄3000頭，日廢水排放量為約200噸，廢水處理站現有設施固液分離池一套，地下式厭氧消化池一套,有效容積4、1000m3，由于各方面的原因，污水處理系統各個單元均已壞損，無發正常使用，因此，污水處理站必須進行全面改造。受場方委托，我公司本著認真負責的態度，制定該廢水治理工程設計方案，本方案實施后，將形成“畜牧養殖廢棄物資源生態農業”良性處理系統，通過沼氣工程建設將糞污轉化為沼氣、沼渣和沼液。沼氣用于發電和鍋爐燃用；沼渣沼液用于肥沃農田，使廢水治理后達到畜禽養殖廢廢水排放標準。1.2污水特征（由場方提供）設計水量日產廢水200噸/日。設計水量按200m3/d，24小時運行，每小時平均流量為8.4m3/h進行設計。設計水質廢水200噸/日為豬欄沖洗水和尿屎混合液。1.3建設要求糞水厭氧產沼氣處理后，沼氣5、一部分用于發電供于豬場的工作和生活使用，一部分用于鍋爐加工飼料和沼氣發酵。出水執行國家畜禽養殖污染物排放標準GB18596-2001，沼渣沼液作為無污染的有機肥，用于牧草和果園的施肥灌溉。1.4設計依據場方提供有關資料。沼氣工程技術規范NY/T1220-2006中、小型集約化養殖場建設的國家標準GBT17824.1-1999污水綜合排放標準（GB8978-1996）。室外排水設計規范（GB50014-2006）。建筑給水排水設計規范（GB50015-2003）。水處理微生物學基礎建筑工業出版社給排水設計手冊北京市設計院建設項目環境保護設計規定（87）國環字第002號。排水工程建筑工業出版社建筑6、結構可靠度設計統一標準GB50068-2001工業企業設計衛生標準GBZ1-2002采暖通風和空氣調節設計規范GBJ19-87建筑設計防火規范GBJ16-87（2001年版）供配電系統設計規范GB50052-95低壓配電設計規范GB50054-95中華人民共和國環境保護法中華人民共和國水污染防治法建筑給排水設計規范畜禽養殖污染物排放標準GB18596-2001有機肥料標準NY525-2002砌體結構設計規范GB50003-2001建筑地基基礎設計規范GB50007-20021.5 設計范圍設計范圍為廢水處理站總體設計，包括工藝、土建、管道、電氣設計等，具體如下：1）處理構筑物：集水池、調配池、7、調節池、貯糞槽、接觸厭氧反應器、沼液池、貯液池。2）輔助設施：供配電和照明設施、控制室及分離機蓬等。第二章 工藝設計2.1設計原則（1）盡量利用自然生化法，并選擇成熟可靠的工藝。（2）平面布置力求做到布局合理、整潔。（3）水處理工藝力求簡單、可靠、實用，減少勞動強度，提高自動化程度。（4）遵循循環經濟的理念，對豬場進行能流物流等多種經濟分析和設計，確保沼氣工程為企業和社會帶來最大效益。（5）處理后廢水、廢渣必須符合污水國家規定的農業利用要求。2.2工藝流程原處理廢水工藝流程圖廢水200 m3/d格 柵貯糞場固液分離池調節池外運厭氧池沼氣袋沉淀池達標排放原處理工藝現在主要存在以下問題：1、工藝粗8、糙，簡單，要達到國家的排放標準在工程設計時已是不可能。2、各處理單元勻未滿足處理量的要求。3、由于建造質量差許多構筑物已破損，目前已經成為廢棄物。4、由于管理不善許多設備已無法使用。2.2.3改造建議1、集水池改造：將兩股廢水引入距厭氧池近的水渠。2、格網修復：現有的格網已經破損需更換。3、增加固液分離機：4、調節池改造： 5、增加一臺接觸厭氧反應器：6、改造一個好氧池：在目前已廢棄的厭氧池處進行系統改造，增加強度做到不漏水。同時增加一曝氣系統。7、增加一個厭氧沉淀池：8、增加一個污泥干化場：9、增加一個沉砂池：10、貯糞場改造：2.2.4改造后廢水工藝流程圖一沉池好氧化池格 柵污泥外運沼氣應9、用集水池污泥干化場固液分離機二沉池調節池接觸厭氧反應器達標排放氧化塘新增設施改造設施貯糞場廢水200 m3/d沉砂池2.3工藝說明2.3.1按流程順序予以說明豬欄的廢水通過收集系統進過格柵流入集水池，通過水泵提升進入固液分離機分離，豬糞經過人工清理收集運輸到貯糞場。糞水進入調節池。在調節池酸化、緩沖水質水量，經過充分調節水質后的糞水通過進水泵送入接觸厭氧反應器進行沼氣發酵。發酵后的廢水流入現有一沉池，沉淀后的沼液流入現有的好氧化池曝氣后進入二沉池，二沉池出水直接流入氧化塘深度處理，處理后的廢水實行達標排放。廢水處理系統中的污泥通過收集進入干化場進行定期脫水，干化成型后外運用于農業生產。接觸厭氧10、反應器進行沼氣發酵產生大量的沼氣自然進入沼氣罐收集貯存，沼氣罐的沼氣經過凈化脫硫后送入發電機組發電，或送入鍋爐燃燒。廢水厭氧處理中曾采用過各種的厭氧反應器，如隧道式沼氣池、厭氧罐、ABR、AF、UBF、UASB、USR、EGSB、套筒式厭氧反應器和接觸厭氧反應器等等，由于畜禽養殖廢水中SS含量較高，只有厭氧罐、USR、EGSB和接觸厭氧反應器得到較為普遍的應用。且多為常溫發酵，故沼氣發酵采用接觸厭氧反應器較為合理。2.3.2處理各單元說明廢水的設計處理量為200m3/d，小時平均流量8.4m3/h。預處理段格柵：將廢水中的大型固型物清理出系統。集水池：收集廢水，便于固液分離，池中安裝有攪拌管，11、糞水在調節池充分攪拌可以均勻水質水量，有利于進水泵正常工作。固液分離機：將水中的糞渣從水中分離。沉砂池：除去廢水中的砂泥。調節池：酸化、調節水質水量。貯糞場：貯存固型豬糞。生物處理段接觸厭氧反應器：反應器進水SS很高，所以在接觸厭氧反應器中采用了進水攪拌器和沼氣攪拌器兩種攪拌，充分強化系統內部的傳質過程，達到高容積負荷和高發酵效率。水中的COD大部分將在此中去除。其特點有：(1)處理量大，產沼氣量多，便于管理，易啟動，運行費用低.(2)生物相濃度比活性污泥法高，在相同的進水負荷下，可縮短生化降解時間。(3)對沖擊負荷有較強的適應能力。(4)反應器結構簡單，操作簡單，運行方便，易于維護管理，勿需12、污泥回流。(5)SRT和MRT較長,處理效率較高。一沉池：除去部分厭氧污泥。好氧池：采用A/O工藝，即可降低COD，又可去除水中氨氮；建造運行成本低，且操作維護簡單，是處理此類廢水較為理想的選擇。二沉池：除去部分好氧污泥。氧化塘：在保留現狀的同時適當增加一些有益的植被。3污泥的處理段污泥干化場：將沼液中的沼渣和好氧污泥從廢水中分離出來并脫去部分的水分，便于沼渣的運輸。污泥干化場可以從現有的固液分離池改造而成。分離后的污泥作為無污染的綠色有機肥可以廣泛應用于農業生產。2.4處理效果預測處理各單元CODCr(mg/L)TN(mg/L)SS(mg/L)固液分離機進水2000080013500出水6013、007205400去除率70%10%60%厭氧反應器進水60007205400出水1800504810去除率70%30%85%好氧池進水1800504810出水540101162去除率70%80%80%氧化塘進水540101162出水3247165去除率40%30%60%每天可產沼氣403m3/d。第三章 新增或改造構筑物及附屬設備3.1格篩3.2集水池尺 寸：8m5m2m3.3固液分離機數量：1臺流量：20m3/h功率：3kw3.4貯糞場原址上改造停留時間：1.0d3.5沉砂池尺 寸：8.0m1.0m1.0m面 積：8m3構 造：RC3.6調節池尺 寸：8m5m2m容 積：80m3構 造：磚14、混停留時間：4天3.7接觸厭氧反應器尺 寸：800020000容 積：1000m3構 造：鋼構停留時間：4天附屬設備：進水泵數量： 2臺（一用一備）流量：20m3/h揚程：30m功率：5.5kw 3.8 一沉池尺 寸：20004000容 積：12m3構 造：鋼構停留時間：1小時3.9 好氧池原厭氧池改造附屬設備：蘿茨風機數量： 2臺（一用一備）流量：5.28m3/min風壓：4900mm功率：7.5kw曝氣器數量：3套3.10二沉池原厭氧池改造3.11污泥干化場通過現有的固液分離池改造3.12控制室尺 寸：5m2.5m3m面 積：12.5m2結 構：鋼結構3.13風機廠蓬尺 寸：5m2.5m315、m面 積：約12.5m2結 構：鋼構3.14厭氧反應器基礎尺 寸：100003.15氧化塘 尺 寸：20m15m2m第四章 公用設施4.1建筑結構設計4.1.1設計規程、規范 建筑結構荷載規范GB50009-2000。 建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001。 鋼結構設計規范GBJ17-88。 混凝土結構設計規范GB50010-2002。 砌體結構設計規范GB50003-2001。 建筑地基基礎設計規范GB50007-2002。 建筑設計防火規范GBJ6-87（2001年修訂版）。4.1.2設計資料本廢水處理站地震基本烈度按六度考慮；池頂荷載按荷載規范取值，放置設備的操作平臺等荷載16、按實際情況取值。4.1.3結構設計 承 重結構形式及用材選擇污水處理組合池為地埋式現澆鋼筋混凝土結構。池壁厚度根據其最大水頭和土側壓力確定；底板厚度根據其水重和上部結構重量確定。抗滲等級不小于S6。建筑材料選用：組合池池體采用自防水混凝土，其強度等級不低于C25，抗滲等級S6，其它構件混凝土采用C20，墊層采用C10砼。鋼筋采用、級鋼，予埋件采用A3鋼。磚砌體采用Mu10機磚，室內地坪以下采用M5.0水泥砂漿砌筑，室內地坪以上采用M5.0混合砂漿砌筑。 抗震設計地震烈度為6度。4.2電氣及儀表設計設計范圍廢水處理站新增用電設備如下： 設備名稱數量（臺）裝機功率(kw)同時利用系數運行功率(kw17、)備注固液分離機133進水泵263蘿茨風機21575提升泵24.42.2合 計28.4供電系統本工程采用TN-C-S供電系統，運行功率為81KW，電源采用VV22-1KV電力電纜由附近供電點埋地敷設引至中央控制室電控柜。線路敷設所有從中央控制室電控柜引出的電纜均沿橋架敷設，從橋架引至各用電設備的線路均采用VV-1KV型電力電纜，穿PVC管沿墻（地）或池壁明敷或暗敷。保護管與設備接線盒之間采用金屬軟管連接，照明線路采用BV-500V導線穿PVC管沿走道板暗敷。4.3給排水及消防設施設計4.3.1給水廢水處理站總用水量小于5m3/d。廢水處理站給水系統接廠內給水管網。4.3.2排水污水送至廢水處理18、站進行處理。4.3.3消防消防等級：根據建筑設計防火規范，各設備間為丁類防火標準，依據進行設計。防火措施：室外消防：包括消防道路、消防栓及消防水源由總體統一考慮。室內消防：根據，設置干粉滅火器。4.4防腐措施4.4.1管道所有內部連接管道均采用PVC管，有很好的耐腐蝕性。4.4.2設備構筑物內支架均進行防腐處理。其它設備詳見設備表。第五章 土建構筑物、設備及材料清單5.1土建構筑物清單序號名稱體積（面積）規格數量構造備注1集水池80 m38m5m2m1座磚混新增2沉砂池8m38m1m1m1座磚混新增3調節池80 m38m5m2m1座磚混新增4好氧池800 m33座改造5二沉池200m3改造 619、貯糞場改造7氧化塘600m320m15m2m新增8污泥干化場36 m36m5m0.9m1座RC新增9厭氧反應器基礎78.5m2100001座RC新增10控制室12.5m25m2.5m3m1座磚混新增11風機廠蓬12.5m35m2.5m3m1座鋼構新增注：表中尺寸為凈空尺寸。5.2設備材料清單序號名稱規 格單位數量材質產地備注1固液分離機Q=20m3/h， N=3kw臺1SUS304廣東2進水泵Q=25m3/h，H=20m，N=5.5kw臺2浙江1備1用3蘿茨風機N=7.5kw,臺2江蘇1備1用4提升泵Q=15m3/h，H=10m，N=2.2kw臺2浙江1備1用5格篩非標 個1SUS304國產620、厭氧反應器非標 1000m3 10000臺1Q2357一沉池非標 12m3 2000臺48曝氣器套3國產9管道及管件批1國產10配電及輔材批1國產11中央控制柜進口元件套1國產注：以上配管配電等設備材料為系統內部，不含欄桿扶手第六章 改造工程投資概預算6.1土建部分序號名稱體積（面積）數量構造造價 (萬元)備注1集水池80 m31座磚混2.4新增2沉砂池8m31座磚混0.24新增3調節池80 m31座磚混2.4新增4好氧池800 m33座5改造5二沉池200m31改造 6貯糞場2改造7氧化塘600m31.2新增8污泥干化場36 m31座RC1.1新增9厭氧反應器基礎78.5m21座RC2新增121、0控制室12.5m21座磚混0.4新增11風機廠蓬12.5m31座鋼構0.4新增合計18.146.2設備部分序號名稱規 格單位數量材質產地造價(萬元)1固液分離機Q=20m3/h， N=3kw臺1SUS304廣東52進水泵Q=25m3/h，H=30m，N=5.5kw臺2浙江1.23蘿茨風機N=7.5kw,臺2江蘇3.44提升泵Q=15m3/h，H=10m，N=2.2kw臺2浙江0.85格篩非標 個1SUS304國產0.56厭氧反應器非標 1000m3 10000臺1Q235647一沉池非標 12m3 2000臺18曝氣器套3國產3.89管道及管件批1國產1.510配電及輔材批1國產111中央控22、制柜進口元件套1國產1合計81.26.3工程總投資序號項 目 名 稱構 成 方 式費用 (萬元)備 注一土建部分38.43二設備部分726三安裝工程（二）8%5.8四設計費（一）+（二）5%5.55五調試費 10.00六不可預見費5.00七工程費合計(一)+(二)+(三)+(四)+（五）+（六）137.38八工程稅金（ 七） 6%8.24總投資概算(七) + (八)145.62工程總投資為145.62萬元。第七章安全生產與勞動保護7.1工程設計措施 該沼氣工程設計采取了以下安全生產與勞動保護措施， 以確保安全生產及運行管理人員的人身安全。 (1)生產構筑物均設便于操作和行走的操作平臺、走道板或23、安全護欄、扶手。 (2)各種用電設備均按國家的有關標準作好接零接地保護。 (3)電氣設備及機械設備的布置注意留有足夠的安全操作距離及空 間。 (4)在所有可能產生有毒氣體的建筑物內設有通風設備，保證工人生產安全。 (5)廢水處理站在運行前制定相應的安全操作規程，操作人員上崗前進行必要的專業技術與安全保護知識培訓，以確保廢水處理站安全運轉。 (6)一定程度的自動控制，降低勞動強度，盡量避免直接接觸污水及有毒有害液體和氣體。 (7)廢水處理站配備消防設施設，置空氣呼吸器、防毒面具及其它安全保護設施。7.2安全操作方案(1)對員工必須進行系統安全教育，應建立定期安全學習制度。(2)從事電氣、鍋爐、化24、驗分析等特殊工種的人員，必須通過職業技能、安全技術培訓，經鑒定合格并取得相應行業的職業資格證書后方可上崗操作。(3)“沼氣工程應裝備下列防護設備： 消防器材；保護性安全器具。(4)制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災害等意外事件的緊急應變計劃。應在醒目位置設立禁火標志，嚴禁煙火。(5)運行管理人員必須了解“沼氣工程內的各種有害因素與操作及維修工作的利害關系。(6)各崗位操作人員上崗時必須穿戴相應勞保用品，做好安全衛生工作。(7)對產生、輸送、貯存沼氣的設施應做好安全防護，并應符合下列規定：嚴禁沼氣泄漏或空氣進入厭氧消化器及沼氣貯氣、配氣系統；嚴禁違章明火作業；貯氣柜蓄水池內的水嚴禁隨意排25、放， 以防罐內產生負壓損壞罐體。(8)凡在對具有有害氣體或可燃性氣體的構筑物或容器進行放空清理和維修時，應打開人孔與頂蓋，采用強制通風措施24h后。采用活體小動物(雞)進行有害氣體檢測無誤后檢修人員方可進入，池外必需有人進行安全保護防止意外發生。(9)電源電壓大于或小于額定電壓5時，嚴禁起動大型電機， 電氣設備必須可靠接地。(10)操作電器開關時，應按電工安全用電操作規程進行。(11)控制信號(液位控制)電源必須采用安全電壓36V以下。(12)嚴禁非本崗位人員啟、閉，機電設備。(13)維修各種設備時必須切斷電源，并應在控制箱外掛維修警示牌。(14)在運轉中清理機電設備及周圍環境衛生時，嚴禁擦拭26、設備運轉部位，不得將沖洗水濺到電纜頭和電機。(15)操作人員應熟練掌握，并會合理使用滅火器具。(16)有害氣體、異味、粉塵和環境潮濕的場所，必須保持通風良好。(17)清撈雜物、浮渣及清掃堰口時，應有安全及監護措施。(18)在構筑物上或敞開式池、井邊巡視、操作時，應注意安全，雨天或冰雪天氣應特別注意防滑。(19)制定預防突發事故的緊急預案及采用的相關措施。第八章運行管理和勞動定員8.1運行管理 (1)運行管理人員必須熟悉“沼氣工程”處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標，并應持有職業資格證書(沼氣生產)。(2)操作人員必須了解本工程處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。(3)各崗27、位應有本工程的工藝系統圖、崗位責任、工作圖表、操作規程等，并應示于明顯部位。(4)各崗位的操作人員，應切實執行本崗位的操作規程中的各項要求， 按時準確地填寫運行記錄。(5)設備啟動應做好全面檢查和準備工作，確認無誤后方可開機運行。(6)操作人員發現運行異常時，應采取相應措施并及時報告負責人。(7)各種設施、設備應保持整潔，避免水、泥、氣泄漏。8.2維護保養 (1)“沼氣工程”應制定全場設備的維護保養計劃，計劃應包括下列幾項： 1)設備、儀器、固定資產卡； 2)部件記錄； 3)維修保養時間表； 4)全年維修保養預算及開支。(2)“沼氣工程”應建立日常保養、定期維護和大修三級維護保養制度。(3)專28、業維修人員必須熟悉機電設備、處理設施的維修保養計劃及檢查驗收制度。(4)鍋爐、壓力容器等設備重點部件的檢修，應由安全勞動部門認可的維修單位負責。(5)場內的建、構筑物的避雷、防爆裝置的維修應符合氣象和消防部門的規定，并申報有關部門定期測試。(6)維修人員應按設備使用要求定期檢查和更換安全和消防等防護設施、設備。(7)應定期檢查、緊固設備連接件，定期檢查電動閥門的控制元件、手動與電動的聯鎖裝置。(8)構筑物之間的明渠等應定期清理確保暢通無阻。(9)涂飾不同顏色油漆或涂料的各種工藝管線應按要求定期保養涂飾，不得擅自更改顏色。 (10)“沼氣工程”的設施、設備完好率均應達95以上。83崗位定員 (129、)廢水處理站定員5人； (2)配備兼職機修人員1名，負責日常的設備維修工作； (3)操作人員4人，認真填寫運行記錄表，該表每天一交，經站長簽字認可； (4)嚴格交接班制度，交接班時，交班人員應交接清所有工作，接班人員有權對交接不清工作予以拒絕接班； (5)如出現操作失誤引發運行故障，則以運行事故予以嚴肅處理。8.4人員培訓 為了保證廢水處理站能長期穩定運行，使廢水處理站發揮最大的作用，廢水處理站操作人員上崗前必須經過安全生產和專業知識培訓， 生產沼氣系統涉及到物理、化學及生物學的處理機制，并在處理過程中使用許多大型的機械設備及自動控制裝置等。 因此每個操作人員，除具備一定的文化知識外，應在物理30、化學、微生物學等方面具有一定的專業知識。 所有操作人員的培訓在安裝過程中提前參與，對標準設備和非標設備性能和操作進行學習，在調試過程中由我公司制訂調試計劃，指導廢水處理站操作人員對廢水處理站進行調試，在安裝和調試過程中完成對操作人員的培訓。8.5使用及維修 廢水處理站所有設備除去日常檢修和養護之外，為保證設施設備的安全運行，延長使用壽命，建議每年集中時間對設備進行全面的檢修和維護，一般每兩個月檢修和保養一次，每一年中修一次。設備使用到一定年限后，部分易損易耗件必須更換。一般情況下，主要設備每兩年要大修一次。檢修和維護時應該嚴格按照設備的使用維護說明書進行。大修之前，必須與生產部門協調，盡量保31、證生產、維修周期一致，同時應制定大修計劃，提前準備好必須的備品備件和材料，盡可能地縮短大修時間，保證污水處理站的正常運行。土建工程的正常使用年限一般為30年，主體設備的正常使用年限一般為1015年。第九章 經濟技術指標分析9.1占地面積新增加構筑物及設備均置于原廢水處理站范圍以內,不增加面積。9.2新增耗電量主要設備的耗電量如下：固液分離機：0.7510h3 = 22.5kw.h進水泵：0.759h5.5= 37.13kw.h提升泵：0.758h2.2 = 13.2kw.h蘿茨風機： 0.7524h7.5 =135kw.h廢水處理站每天運行功率為207.83kw.h，噸水耗電量1.04kwh/32、噸，按每度電0.6元計，則處理每噸廢水耗電0.62元/噸，每天耗電124元。9.3人工費廢水處理站定員5人，工資50元天，則處理每噸廢水耗人工費0.83元。9.4運行費每噸廢水運行費為0.62元+0.83元=1.45元/噸。每天運行成本為374元/天。9.5廢水處理站效益每天可產沼氣403m3/d，按每立方1.0元計，則每天可獲收入403元/天。糞渣及污泥26m3/d，按每立方50元計，則每天可獲收入1300元/天。 廢水處理站每天效益：403+1300=1703元/天。第十章 綜合評價10.1工程總投資：工程總投資：145.62萬元其中： 設備投資：72.6萬元（含電氣、管線）。構筑物投資：33、38.43萬元。其他配套費用：34.59萬元 （安裝、設計費、不可預見費、調試費、稅金等）。 10.2運行費用運行費用：374元天，單位運行費用1.45元噸水。其中： 電費：124元/天。人工費：250元天。10.3工程占地未占新地10.4工程新增裝機容量工程新增裝機容量：33.4KW 。10.5廢水處理站每天可獲得收益廢水處理站每天可獲得收益：1703元/天。其中：沼氣收入：403元/天。糞渣及污泥收入：1300元/天。第十一章 質量保證體系1、依照 公司“質量第一 信譽至上 同心同德 務實求成 開拓創新 共創未來”的質量方針，嚴格按ISO9001質量體系進行施工操作，保證工程質量。2、公司技術部作為技術服務部門，無償為客戶提供技術咨詢、技術培訓，解決廢水處理過程中遇到的各種疑難問題。3、公司運營部負責整套系統投入運行初期的調試，并免費為客戶提供現場工作人員操作培訓。4、公司售后服務機構運營部負責為客戶終身提供廢水處理系統的質量跟蹤及維修服務。5、可根據客戶要求提供廢水處理過程中所需的各種試劑和化工藥品，并對處理效果 進行跟蹤。