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1、目 錄1、編制說明32、編制主要依據35、材料的存放及檢驗46、施工方法及技術要求56.1、管道安裝的基本程序56.2、管道涂漆56.3、管道預制66.4、管道安裝前檢查66.5、管支架安裝66.6、閥門安裝76.7、管道安裝76.8、管道安裝質量標準86.9、壓力管道焊接管理87、施工進度計劃、保證工期的措施117.1、計劃開竣工日期117.2、施工進度計劃表（詳見后附表）117.3、施工進度、工期保證措施118、質量目標和保證工程質量技術措施及成品保護措施138.1、質量方針138.2、質量目標138.4、質量保證措施139、安全保證體系及保證安全生產、文明施工措施179.1安全管理目標12、79.2、安全保證組織體系179.3、安全保證措施179.4、安全注意事項189.5、進入施工現場要求189.6、施工用臨時電源199.7、材料、設備的保管199.8、交叉作業要求199.9、可能發生的技術質量問題及預防措施：199.10、成品保護：199.11、節約增效措施199.12安全文明施工措施2010、資源需求計劃2010.1、 勞動力計劃：2010.2、施工機具使用計劃：211、編制說明本施工方案是依據我公司的人力、機械、資金等資源配備狀況和我公司歷年來承擔工藝管線安裝工程所積累的豐富施工管理經驗，結合施工現場的實際情況并充分考慮了本工程的特點進行編制的。2、編制主要依據2.1、施3、工圖2.2、標準、規范SH/T3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范HG229-91工業設備、管道防腐蝕施工及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SH3518-2000閥門檢驗與管理規程HG2059220635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件SH3097-2000石油化工靜電接地設計規范GB5018493工業金屬管道質量檢驗評定標準3、工程概況及特點3.1、工程名稱：中油吉林石化分公司氯磺化聚乙烯裝置技術改造項目3.2、工程位置：吉林石化分公司電石廠西南角3.3、工程概況及特點 本工程包括：4、工藝管線安裝4257m，其中焊接管線2300m（粉體部分341m），焊口當量共計9693個（粉體部分1100個），玻璃鋼管線132m，襯玻璃管線1825m，閥門安裝935臺，管件安裝2608個，法蘭安裝1281片。襯玻璃管線管徑DN25DN450，長度94mm1000mm不能碰撞及受外力扭曲，安裝難度較大。4、施工準備4.1、施工現場準備4.1.1施工現場布置施工現場設有辦公室、工人休息室、倉庫等房屋暫設，另有工具房（活動房）四個，電焊機棚三處，10m10m材料堆放場一處。4.1.2施工現場達到四通一平并能滿足施工要求。4.1.3土建及設備安裝均施工完畢，并已進行交接手續 。4.1.4預制場地5、設在主裝置廠房北側的鋼平臺上，預制場地清理干凈、設施齊全配套，具備管線預制條件。4.1.5施工機具、設備均已進入現場，其附屬儀表等均在檢定期內。4.2、施工技術準備4.2.1圖紙會審并簽定施工圖會審紀要。4.2.2編制施工方案并報審。4.2.3 編制主材材計劃、消耗材料計劃、機具計劃及勞動力計劃。4.2.4編制施工工藝文件，下達分項工程技術交底。4.2.5參加施工的各專業工種要經過技術培訓，并取得相應的資格證書，資格證書應在有效期內。4.2.6所有參加施工人員都要接受技術交底，熟悉施工程序及要求。4.2.7進行焊接工藝評定，組織焊工培訓及考試。5、材料的存放及檢驗5.1、施工用的管道組成件及管6、道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并按廠家的現行標準進行驗收及檢驗，不合格者不得使用；5.2、管子、管件、閥門及附件外觀檢查應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應不超過壁厚負偏差，管子的外觀應有識別標志或鋼印。存放應按其材質、溫度等級、產品編號等嚴格分類堆放，并掛牌標明、嚴禁用錯。5.3、管子、管件、閥門及附件安裝前應按設計要求核對規格、材質、型號，如有代用應滿足工藝要求并有設計認可。5.4、所用焊條、焊絲應有出廠合格證和質量證明書，所列項目應符合現行標準規定。5.5、閥門應按規范要求進行強度和嚴密性試驗；5.6、閥門殼體的強度和嚴密性試7、驗介質可用清潔水，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴密性試驗為公稱壓力或1.1倍的工作壓力，時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格；5.7、試驗不合格的閥門應解體檢查、研究后重新試驗；5.8、閥門的傳動裝置和操作機構要動作靈活，無卡澀現象；5.9試驗合格的閥門，應作出標識，并填寫閥門試驗記錄；5.10、安全閥安裝前應按設計規定進行調試。5.11、存放的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔。5.12、襯玻璃管線入場應進行逐件電火花檢測，不合格品嚴禁使用。5.13、驗收合格的材料應及時進行報驗。6、施工方法及技術要求6.1、管道安裝的基本程序管段預制、管道支撐件預制8、管道安裝管道焊接管道涂漆壓力試驗前聯檢及審查壓力試驗管道的吹掃與清掃工序交接交工驗收、辦理監檢證管道檢驗、檢查管道絕熱管道加工管道安裝審批工藝文件、方案編審施工圖審核質量證明書審查管道組成件檢查驗收焊材復驗焊接工藝評定焊工資格審查預熱 后熱 質量控制無損檢測質量控制清掃封閉各種施工記錄焊縫及各種檢驗記錄焊縫熱處理記錄焊接接頭表面質量控制焊接現場質量控制坡口組對質量控制 6.2、管道涂漆6.2.1管材驗收合格后應進行除銹涂漆。6.2.2涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物。6.2.3除銹自檢合格應報驗監理合格后在進行涂刷。6.2.3涂漆的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件規定。9、6.2.4涂漆宜在15-30的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。6.2.5涂層質量應符合下列要求：A、涂層應均勻，顏色應一致。B、涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。C、涂層應完整，無損壞、流淌。D、涂層厚度應符合設計文件的規定。6.3、管道預制6.3.1管道預制應按系統單線圖進行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調整尺寸。6.3.2切割及坡口加工A、管子切斷前應移植原有標記。B、不銹鋼鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。C、普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。6.3.3管道預制應遵守下列規10、定：為保證配管工程質量和方便安裝，應按單線圖將管線分段預制，合理的選擇自由段和封閉段；在預制好的管線上要標記管道系統號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記和材料標識。6.3.4管道組成件焊口的組對，應做到內壁平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10，且不大于2mm。6.3.5預制的管子要留有50mm的現場調整余量以利安裝時調整長度。6.4、管道安裝前檢查6.4.1與管道安裝有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已交接完畢。6.4.2與管道連接的設備已找正合格，固定完畢，試驗合格。6.4.3管道支承件、支吊架等嚴格按設計要求安裝，并11、經檢查合格。6.4.4管內清潔無雜物。6.4.5管道安裝總的原則：先大管后小管，先主管后支管，預制好的管道運至現場，應按單線圖標識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。6.5、管支架安裝6.5.1配管施工前應進行管支架的安裝，正確調整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。6.5.2盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記和記錄，在管道安裝完畢后應拆除。6.5.3支吊架的焊接應由合格焊工施焊，按標準要求檢查必須合格。6.5.4管道安裝完畢后，應按設計規定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊12、架調整記錄。6.5.5無熱位移的管道吊架，吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道的管道吊架，吊點應在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。6.6、閥門安裝6.6.1閥門安裝前，應按設計文件的規定，核對型號，并應按介質流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門須在開啟狀態下焊接，并應用氬弧焊焊接6.6.2對易燃易爆管線上的安全閥出口接管拐彎處須加10mm的淚點。6.6.3安全閥應垂直安裝。安全閥在安裝前應經有資格的專業調校單位調整試驗合格，出具安全閥調校記錄。6.6.4安全閥的最終調校應在系統上進行，在管道投入運行時進行調校并做好鉛封，填寫安全閥最終調校記錄。6.6.5調節閥13、組安裝按設計流程圖安裝。6.7、管道安裝6.7.1管道對口平直度：當管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。6.7.2法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應符合標準要求。6.7.3螺栓緊固后螺母應滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應符合標準規定。6.7.4管道安裝中預留調節閥位置時，應制作與閥等長的假管來代替。6.7.5管道安裝同時進行支、吊架的固定和調整工作，支、14、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和接觸面接觸應良好。6.7.6管子與機器的連接A、管子與機器的連接應在機器固定后進行，安裝前應確認管道內部已處理干凈；B、在管道與機器連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合標準規定；機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20C、管道經試壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，其結果應符合標準規定。6.7.7襯玻璃管線安裝A、搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈震動或碰撞。B、襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。C、襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片。當需要調整安裝15、長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設計厚度的20%。D、襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。E、襯玻璃管線安裝時管支吊架必須到位。F、襯玻璃管線安裝前希望監理公司聯系生產廠家給施工人員做施工前說明。6.8、管道安裝質量標準6.8.1管道安裝允許偏差及測量方法6.8.2管道安裝坡度應符合設計要求，若設計無要求，應按介質流向的1坡度安裝。6.9、壓力管道焊接管理壓力管線焊接（見工藝管線焊接施工方案）6.10、靜電接地安裝6.10.1輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質管道均應有靜電接地要求，其安裝應達到以下要求：A、每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規定值時，應設導線跨接16、；B、管道系統的對地電阻值超過100時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；C、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接；D、不銹鋼管道導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；E、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試、調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。6.11、管道系統壓力試驗6.11.1管道系統試壓A、管道試壓前，應將位置接近、試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統進行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎，將這些管道及設備組合在一起形成一個管道系統試壓。B、管道系統試壓包由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設單位或其他相關單位審查、批準。17、6.11.2試壓前聯合檢查管道系統試壓前，先由責任技術員和檢查員進行管線檢查并填寫試壓、試吹前檢查責任卡及尾項整改表。整改后由項目部邀請業主、監理單位及監檢部門進行聯合檢查，三查四定，對下列資料及現場進行審查確認：A、管道組成件、焊材的制造廠質量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；B、SHA級管道彎管加工記錄；管道系統隱蔽工程記錄；C、管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；D、無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；E、靜電接地測試記錄；F、設計變更及材料代用文件；G、管道系統全部按設計文件安裝完畢；H、管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；I、焊接及熱處18、理工作已全部完畢；J、焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；K、試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數量正確，標志明顯，記錄清楚；L、試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；M、有經批準的試驗方案，并經技術交底。6.11.3液體壓力試驗管道系統的壓力試驗以液體進行。壓力試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統內的設備要全部隔離，并有技術總負責人批準的安全措施，試驗時必須有安全部門在現場監督。壓力試驗要求:A、液體壓力試驗應用潔凈水，當生產工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25mg/l。B、液體壓力試驗溫度，當設計未規定時，非合金和低19、合金管道液體溫度不得低于5。C、因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道應加盲板隔離，并有明顯標記。D、液體壓力試驗時，先排凈系統內的空氣，升壓應緩慢的進行，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和無變形為合格。6.11.4氣密試驗6.11.4.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄露性試驗。氣密試驗按設計文件的要求進行。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。停壓時間應保證有足夠的檢查時間，一般穩壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。6.11.5真空度試驗6.11.520、.1真空管道在氣體泄露性試驗合格后進行。6.11.5.2真空度試驗應在溫度變化較小的環境中進行，當系統內真空度達到設計要求時，應停止抽真空，進行系統的增壓率考核，考核時間為24h，增壓率不大于5%為合格。6.12、管道系統的吹掃、清洗6.12.1管道系統壓力試驗合格后應進行分段吹掃清洗。吹掃以建設單位牽頭、安裝單位配合，根據對管道的使用要求、工作介質及管內表面的臟污程度確定。6.12.2吹掃方案以平面流程圖為基礎，明確不應安裝的部件、吹掃留口，應流經的彎路、隔離部位等，標明氣源來路。（3）、一般介質管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應按主管、支管、導淋管依次進行。（4）、吹掃前21、應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復位。對已焊在管道上的閥門、儀表應采取相應的保護措施。（5）、不允許吹掃的設備及管道應與系統分離；（6）、管道系統進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗，流量不應小于1.5m/s。（7）、水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。（8）、管道系統吹掃，應以最大流量進行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。（9）、蒸汽管道應用蒸汽吹掃蒸汽吹掃前應先進行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻，按此順序循環進行，不得少于三22、次。蒸汽流速不得小于30m/s。蒸汽吹掃后及時排凈水，并應檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應引出室外排放，排放管徑應與進氣管相同。（10）、檢驗標準空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應在排氣口設置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽吹掃檢驗標準：蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm寬度不小于排氣管內徑的8，長度略大于管道內徑的鋁板制成，質量符合下表規定：吹 掃 質 量 標 準項 目質 量 標 準靶片上痕跡大小40.6mm下痕深0.5mm粒數1個/cm2時間1.5min（兩次者合格）6.13、管線復位管線試壓吹掃工作結束后，應及時進行管線復位23、。操作者按照責任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設定，逐一拆除盲板、假件、安裝閥件及其他應安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復管道系統。管線復位需由建設單位、監理代表的檢查和認可簽證。7、施工進度計劃、保證工期的措施7.1、計劃開竣工日期計劃開工日期：2004年9月14日計劃竣工日期：2004年10月15日7.2、施工進度計劃表（詳見后附表）7.3、施工進度、工期保證措施7.3.1人員保證:公司調集優秀的、富有經驗的管理人員，成立一個強有力的項目經理部，建立適應施工需要的完整的、高素質、高效率的現場管理機構，精心組織科學管理，加快施工進度，確保總工期的實現；選派各專業工種技術高、經驗豐富24、的工人組成精干的施工作業隊伍。具體措施有：嚴格按施工布置中確定的原則及施工程序，并根據網絡控制流水作業計劃組織施工。計劃管理上推行以網絡控制點為目標，以流水作業計劃為基礎的動態跟蹤控制，實行流水計劃，分級計劃管理。組織流水作業計劃的實施，對所有現場管理人員進行流水作業計劃的技術交底。在對各個作業班組進行交底的同時，要對個作業班組明確任務和責任，落實獎懲制度。做好質量檢查，堅決杜絕返工現象，以免給后繼作業造成停工、窩工。按計劃組織好勞動力，材料、機具設備的供應，制定措施，提高機械的利用率、完好率。7.3.2、認真實施網絡計劃施工進度控制要遵循施工網絡計劃，施工過程中要編制月、旬、日作業計劃，做到25、日保旬、旬保月，最后以月計劃保證總體網絡計劃的實現。加強現場的平衡和調度，按網絡計劃來協調和組織專業在平面與立面的交叉施工作業，平行和豎向的流水作業，充分利用時間和空間超前做好施工計劃保持均衡施工。項目經理要及時的掌握實際的施工進度，根據網絡計劃和施工現場的實際情況，及時的實施施工計劃，使其滾動向前。7.3.3、保證各種資源按計劃供應施工所用的材料、機具、設備、人員等要按計劃及時或提前組織進入現場，以滿足現場施工進度的需要。加強機具、設備的檢查和保養工作，確保施工中的正常運轉。加強與甲方設計和業主的聯系，以取得他們的支持，對已完工序及時的進行檢查驗收，保證下一道工序及時進行。8、質量目標和保證26、工程質量技術措施及成品保護措施8.1、質量方針讓顧客滿意，對工程質量負責；遵規守法，持續改進質量體系。8.2、質量目標我公司已建立并實施質量保證管理體系，并通過ISO9001-2000質量體系認證，以良好的工程質量和服務質量，實現對用戶的承諾，把優質的產品奉獻給社會和用戶，特制定本工程項目質量目標：單位工程竣工質量優良，創國家優質工程。分項、分部工程質量一次交驗合格率100%，單位工程優良率95%；顧客滿意率達100%。8.3質量保證體系項目工程質量責任人第一責任人：項目經理直接責任人：總技術負責人施工班組專業責任工程師專業質檢員8.4、質量保證措施8.4.1、施工現場質量管理制度按照公司質量27、保證體系的要求，制定相應的施工現場質量管理制度，建立全員質量責任制度，實行質量否決制度，質量獎懲制度。正確處理好質量與進度、質量與成本的關系。8.4.2、全過程的有效控制實施“精品”戰略，制定“創省優工程”的質量計劃，并在施工全過程中實施對工程質量進行全方位、全過程的有效控制，即：從材料采購與驗收，施工各工序各階段質量控制直到調整試車和竣工驗收。在質量控制中，堅持預防為主重點進行事前控制，把質量問題消滅在萌芽狀態。編制切實可行的施工方案，制定保證工程質量的措施，采用成熟先進的安裝工藝和施工機械，使用經檢定合格的測量儀器儀表，從各方面保證工程質量。嚴格執行施工圖、工藝方案等技術文件以及相應的施工28、及驗收規范，作好施工前的技術交底及一切準備工作。工程開工前編制質量控制計劃，工程施工前技術人員向施工人員作口頭和有書面交底，明確施工方法、應達到的標準以及有關注意事項。技術交底必須有書面的記錄并有參與人員簽字。嚴格進行工序質量控制，尤其是關鍵工序和特殊工序的檢查，上一道工序檢查不合格的，不得進入下一道工序，工序交接必須填寫工序交接報告，隱蔽工程必須經監理工程師或建設單位檢查人員檢查合格，簽證后方可進入下一步工序。主動配合監理工程師或建設單位檢查人員對各項質量的監督檢查，及時提交準確、詳細的安裝檢驗資料，提供復驗的有利條件，并及時對施工質量問題進行整改。根據工程施工特點確立質量控制點，編制檢驗計29、劃表如下：A、工藝管道安裝質量檢驗計劃 序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作鑒證檢驗標準自檢專檢監檢一管材,管件,閥門質量 管材,管件,閥門外觀檢查 合格證合同要求表格HGJ22292GB50236-98GB50184-93SH3501-2001設計規定的標準安全閥調試合同要求表格二管道加工 管材下料、部件制作加工記錄.工序交接卡、合同要求表格三管道安裝管道預制 合同要求表格管道安裝合同要求表格直管口組對工序交接卡馬鞍口割口.組對工序交接卡支吊架安裝合同要求表格附件安裝(閥門補償接地)合同要求表格四管道焊接焊接工藝評定焊接工藝評定報告焊工資格確認合同要求表格焊接合同要求表格.單線圖五管道檢驗、試驗無30、損檢驗合同要求表格壓力試驗合同要求表格泄漏性試驗合同要求表格六管道吹洗吹掃與清洗合同要求表格管道復位合同要求表格七管道涂漆涂漆自檢卡工序交接卡B、焊接工程質量檢驗計劃序號檢驗點檢 驗 項 目質量控制點級別檢驗手段、方法工 作 鑒 證檢驗標準自檢專檢監檢1焊工焊工資格感觀檢查焊工合格證、交工技術文件焊工考試規則2焊材焊材感觀檢查焊材合格證、材料復驗報告、交工技術文件GB5117-95GB5118-95焊材烘干、發放感觀檢查焊條烘干、發放記錄3焊接環境焊接氣象條件溫度計、濕度計焊接氣象記錄GB50236-984焊接施工焊接工藝評定焊接關于規程感觀檢查焊接記錄、交工技術文件JB4708-2000承插31、口間隙控制工具、感觀焊接日記、無損檢測報告GB50236-98JB/T4709-2000現場焊接三通里口檢查質量控制責任卡、無損檢測報告計量孔板里口檢查質量控制責任卡焊縫外觀感觀檢查焊接工作日記5焊接檢驗無損檢測無損檢驗檢測報告、交工技術文件GB50236-98JB4730-94焊縫返修感觀檢查焊縫返修工藝卡、返修記錄焊接合格率無損檢測焊接合格率周報表、交工技術文件焊接核查感觀檢查質量控制責任卡9、安全保證體系及保證安全生產、文明施工措施9.1安全管理目標施工期內保證無重大人身傷亡事故及設備事故。9.2、安全保證組織體系項目經理安全管理第一責任人施工經理安全負責人技術經理技術保證負責人施工隊長32、本工區安全責任人安全員安全監督負責人專業技術工程師技術保證負責人施工班組執行安全管理規定9.3、安全保證措施9.3.1、進入施工現場的人員要求應遵守安全操作規程及安全生產管理制度。項目部制定切實可行的安全施工獎懲辦法，特殊工種施工人員應持證上崗。全體施工人員應樹立安全第一的思想，各級管理部門應將安全生產列入議事日程，形成齊抓共管的局面。9.3.2、安全管理人員要求必須做好安全工作日志、每周星期一各班組召開安全工作會議，總結一周來的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作。9.3.3、機具使用前必須經過檢查，確認安全可靠后方可使用。吊裝作業前應對吊具、繩索等有關機工具進行檢驗，所有設備及吊裝33、機具均不得帶病及超負荷運行。施工現場在施工期內應設置安全道，并設立標志牌，危險場所、帶電設備應設圍欄及警告標志。9.3.4、施工現場施工現場保持清潔整齊，文明施工，遵守業主方各項管理規定。9.4、安全注意事項9.4.1、施工過程中要認真執行安全操作規程，遵守各項規章制度。9.4.2、各班組在施工前要認真進行危險度預測工作。9.4.3、職工上班三保用品必須齊全，否則停止其工作。9.4.4、吊車指揮售貨員必須是起重工人，指揮用旗，吊車工作時各工種應注意協作，互相照顧。9.4.5、工人搬運鋼材，必須注意腳下旁邊、以防碰傷。9.4.6、吊裝用鋼絲繩，必須保證足夠的安全系數9.4.7、小型電動機具，必須34、配備觸電保護裝置。工人離場、停電，施工平臺接地保護要完備。9.4.8、施工現場必須及時清理，各種料頭堆放一邊，以免引起事故。9.4.9、施工動火手續要齊全，滅火器材要完善。9.4.10、動火現場內不得有易燃物品，氧氣、乙炔瓶的存放及使用應距明火10米以外，并防止陽光曝曬。9.4.11、各工種人員必須聽從安全人員指揮。9.5、進入施工現場要求進入施工現場人員一律穿工作服，佩帶胸牌，并戴好安全帽，施工現場內不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等。9.6、施工用臨時電源施工用臨時電源應設專人維護，架設線路應經電氣工程師批準，并應符合安全用電規定，手持電動工具及生活照明線路上設置漏電保護器，夜間施工應有足夠35、的照明，并設置夜間施工應急照明。9.7、材料、設備的保管材料、設備的保管根據其性質、類別分類保管，易然易爆等有害危險物品單獨保管；配備足夠的消防器材，并定期檢查，保證消防器材完好。9.8、交叉作業要求安裝交叉作業時，要協調好施工作業計劃，采取足夠可靠的安全措施，作業人員必須遵守交叉作業的各項安全規定。9.9、可能發生的技術質量問題及預防措施：9.9.1、施工前應詳細審閱圖紙，嚴格安設計圖紙的要求進行施工，如有不清楚的地方應及時與有關人員聯系解決，不許盲目施工。9.9.2、施工中有些沒有標注或標注不清，請教施工人員不要盲目施工，不清楚的地方要及時與技術人員聯系處理。9.10、成品保護：9.10.36、1、所有安裝好的成品和半成品應避免重物撞擊和電弧擦傷。9.10.2、安裝時應特別注意不磕、碰傷其他物件。9.11、節約增效措施提高產品一次合格率，消滅不合格品及返工現象。加強現場材料的驗收及保管工作，必須實量實測，杜絕短斤少兩。進入現場的材料要按規定保管好，即使進行材料盤點，防止材料積壓浪費。合理組織勞動施工，減少計時工和提高機械設備利用率。9.12安全文明施工措施9.12.1施工人員要求:施工人員應當遵守業主的廠紀、廠規以及當地的治安管理規定。9.12.2現場施工人員規程:現場施工人員應當嚴格執行操作規程和安全技術規程。9.12.3現場施工工具的要求:愛惜設備、工具，遵守設備操作規程，不得隨37、意損壞和違章使用，隨時注意保養。9.12.4現場施工設備標注:現場施工設備、設施，應掛牌標示操作規程及使用和保養人。9.12.5現場施工配合:現場施工，應當聽從安排和指揮，相互配合，分工協作。9.12.6施工現場堆放:現場材料、工件、施工機具，應堆放整齊，每日下班前應清理現場保持整潔。9.12.7現場設備保護:現場安裝好的設備及原有設備，試車及交付前應用防護設施進行保護，以防止灰塵及雜物進入設備，同時避免無關人員亂動。10、資源需求計劃10.1、 勞動力計劃：序號工種單位數量序號工種單位數量1管工人308力工人502鉚工人129電工人23鉗工人3010保管員人14電焊工人2011焊條烘干員人138、5汽焊工人1012更夫人16起重工人2013技術員人17油工人1014施工隊長人110.2、施工機具使用計劃：序號機具名稱規格、型號單位數量備注1氬弧焊機臺102電焊機臺53角向磨光機150臺104角向磨光機100臺105導鏈5t臺106導鏈2t臺57導鏈1t臺58氬弧工具套109氣焊工具套1010活扳手12寸把2011眼鏡扳手套4012電纜線四芯m10013砂輪線三芯線m30014電線兩芯m30015漏電保護器380V、10A個1016空氣開關40A個1517空氣開關20A個1018卷尺5m把2019鋼板尺L=1m把2020彎尺L=500mm把20序號機具名稱規格、型號單位數量備注21水平尺把522手錘3磅把1023斷線鉗大號把224無齒鋸臺125電錘臺1026水鉆2589臺227電動試壓泵臺128手壓泵臺129壓力表06.4MPa塊630針型閥DN10、PN6.4個631鋼絲繩10，637+1m10032腳手桿根30033六尺杠根20034鋼跳板塊10035道木塊10