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1、目 錄第一章 概述11.1 項目名稱、建設單位和法人代表11.2 項目提出的背景及由來11.3 可研報告編制的依據、原則和內容21.4 項目概況和主要經濟技術指標31.5 建設單位基本情況41.6 可行性研究的主要結論5第二章 項目建設的必要性6第三章 建設方案7第四章 技術與設備方案74.1 循環冷卻水系統現狀74.2 目前解決辦法及弊端104.3 德國某公司水處理技術124.4 工藝流程簡述144.5 循環冷卻水系統主要技術數據154.6 主要設備154.7 項目節能量、費用測算及監測方法16第五章 環境保護175.1 項目環境控制及保護依據175.2 環境現狀及主要污染物175.3 項目2、環境影響分析18第六章 勞動衛生、安全與消防196.1 設計原則196.2 設計與施工采用的主要標準和規范196.3 主要防范措施206.4 消防20第七章 節能21第八章 建設工期及工程進度22第九章 投資估算和資金籌措方案239.1 估算范圍及依據239.2 投資估算239.3 資金籌措方案：24第十章 經濟效益24第十一章 結論和建議2511.1 結論2511.2 建議26第一章 概述1.1 項目名稱、建設單位和法人代表項目名稱：某公司環氧丙烷循環冷卻水系統技術改造工程建設地點：某公司聚醚分公司廠區建設單位：某公司企業性質：國有股份制企業法人代表：某某1.2 項目提出的背景及由來項目提出3、背景某公司現有4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置，由于其冷卻水循環系統，采用濁度較高的平山水源地表水做為補充水，在生產負荷正常情況下，經常出現運行裝置的前餾塔、精餾塔塔壓居高不下，尤其是8PO環氧丙烷裝置前餾塔塔壓高達60KPA，致使裝置減負荷生產，造成產品能耗急劇上升，同時消耗大量水處理藥劑。項目建設理由某公司是某市能源消耗大戶,公司領導高度重視節能降耗工作,近年來集團實施的節能減排工作已經取得了很好的效果及明顯的經濟效益。2006年7月6日，集團公司與省經濟委員會簽訂了“千家企業節能行動”責任書。為更好的完成節能目標及保證4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置連續、穩定長期滿負4、荷運行，特建此項目。1.3 可研報告編制的依據、原則和內容1.3.1編制依據：（1）中華人民共和國節約能源法及集團公司十一、五期間節能目標責任狀。（2）化工建設項目可行性研究報告編制規定（3）液體處理器相關技術文件（4）供配電系統設計規范（GB50052-95）（5）自動化儀表工程施工及驗收規范（GBT50093-2002）（6）水處理設備技術條件（JB/T2932-1999）（7）某公司提供的DA863高效過濾器相關技術文件1.3.2編制原則：(1)按照資源綜合利用、節約能源、提高社會效益及經濟效益的總體思想。（2）采用先進成熟的節能技術、最大限度地降低能源消耗（3）采用先進可靠的工藝技術、5、工藝設備、自控儀表及工程材料，確保設計在技術上的先進性、經濟上的合理性和操作上的可靠性。（4）嚴格執行國家、地方及主管部門制定的環保、職業衛生、安全生產、消防及節能設計規定、規范和標準。（5）采用各種切實可靠、行之有效的安全防范及處理措施，確保系統安全、長周期運行。可行性研究報告編制內容為：根據國家有關化工行業建設和運行有關規范和環境保護要求，按照建設單位委托意見和國家對項目前期工作的內容要求，對某公司環氧丙烷循環冷卻水系統技術改造工程的建設必要性、可行性進行分析論證；對項目技術方案、設備方案、工程內容、建設工期及進度等提出方案意見；對項目進行初步投資估算，提出項目財務分析意見，在此基礎上做出6、研究結論。1.4 項目概況和主要經濟技術指標（1）建設內容：在4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置的冷卻水循環系統安裝德國液體處理器，同時在補充水管路上安裝某集團生產的DA863高效過濾器。并且停止加入各種水處理藥劑。此項目實施完畢后冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。（2）工期安排工程計劃從2009年3月至2009年10月實施并完成，建設工期8個月。（3）投資估算本項目估算總投資為510萬元人民幣，其中建筑工程費1萬元，設備購置費500萬元，安置工程費5萬元，其它費用4萬元。（4）資金來源項目建設資金全部為建設單位自籌，占總投資額的100%；（5）經濟效益該工程實施后，冷凍站由原三臺運行改7、為二臺運行。每年可節約電量811萬kw.h折合費用430萬元、各種水處理藥劑及清洗費用140萬元，同時循環冷卻水系統濃縮倍率可提高至4.5，與原濃縮倍率高點控制在2.5相比, 減少40的排污量、年節水20萬噸，總年節約費用為610萬元，且保證了裝置的正常生產。1.5 建設單位基本情況集團公司成立于1997年，由集團化工系列經營性資產組建而成,同年在深圳證券交易所上市。集團始建于1939年，是國家500強企業和全國18個大型化工生產基地之一，1996年改制為國有獨資公司。五、六十年代作為中國最早的化工生產試驗基地，有燒堿（水銀法）、聚氯乙烯、氯化苯等16種化工產品首先在集團試驗成功并進行工業化生8、產，曾被譽為“新中國化學工業的搖籃”。 集團占地面積450多萬平方米，現有員工12353人，企業現有資產總值63.77億元。集團以生產氯堿及有機化工產品為主，其主要產品有：燒堿、環氧丙烷、聚醚、氯化苯等。十年來，集團不斷優化資產構成和產品結構，形成了以離子膜燒堿、環氧丙烷、聚醚三大引進裝置為主的氯堿大工業化生產格局，實現了從老工藝、低效益向新技術、高附加值過渡。其中離子膜燒堿裝置從日本旭銷子公司引進，具有世界先進水平，總生產能力為30萬噸/年，居國內前列。環氧丙烷、聚醚系列裝置采用世界先進的氯醇法技術，環氧丙烷生產能力為12萬噸/年，聚醚生產能力為11萬噸/年。此外,集團氯堿與某集團合資建設的9、5萬噸TDI項目年內即將投產。TDI作為生產聚氨酯的主要原料，具有廣闊的市場前景和較大的利潤空間。1.6 可行性研究的主要結論依據德國液體處理器在國內多家大單位的使用情況，我們于2008年3月2日、3月11日分別在4PPG循環水裝置和8PO石灰乳管線（A線）安裝了德國液體處理器，同時4PPG循環水裝置停止加入各種藥劑。2008年7月3日借全廠停電檢修機會，我們將8PO石灰乳A、C兩條管線前、后端及4PPG真空冷凝器換熱器拆開。經過對比分析，大家普遍認為效果較好，達到了預期效果。并且運行至今，換熱器及管路沒有出現結垢現象。因此，在4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置的冷卻水循環系統安裝德國10、液體處理器，同時在補充水管路上安裝某集團生產的DA863高效過濾器。并且停止加入各種水處理藥劑。此項目實施完畢后冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。每年可節約電量811萬kw.h，折合費用430萬元、各種水處理藥劑及清洗費用140萬元。同時循環冷卻水系統濃縮倍率可提高至4.5,與原濃縮倍率高點控制在2.5相比,減少40的排污量、年節水20萬噸，且保證了裝置的正常生產。因此，項目的建設具有良好的可行性。第二章 項目建設的必要性某公司現有4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置，由于其冷卻水循環系統，采用濁度較高的平山水源地表水做為補充水，在生產負荷正常情況下，經常出現運行裝置的前餾塔、精餾塔塔壓居11、高不下，尤其是8PO環氧丙烷裝置前餾塔塔壓高達60KPA，致使裝置減負荷生產，造成產品能耗急劇上升，同時消耗大量水處理藥劑。某公司是某市能源消耗大戶,公司領導高度重視節能降耗工作,近年來集團實施的節能減排工作已經取得了很好的效果及明顯的經濟效益。2006年7月6日，集團公司與省經濟委員會簽訂了“千家企業節能行動”責任書。為更好的完成節能目標及保證4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置連續、穩定長期滿負荷運行，特建此項目。第三章 建設方案在4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置的冷卻水循環系統安裝德國液體處理器，同時在補充水管路上安裝某集團生產的DA863高效過濾器。并且停止加入各種水處12、理藥劑。此項目實施完畢后冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。第四章 技術與設備方案4.1 循環冷卻水系統現狀由于在運行冷卻過程中循環水質較差，在管網及換熱器等設備內壁存在嚴重的結垢及腐蝕問題，其主要原因為：1、由于生產現場周圍空氣環境特殊，粉塵較重，冷卻塔內空氣與水進行充分接觸的過程中，大氣中塵埃不斷混入水中,在系統中形成成份較為復雜的沉積性粘泥。2、為彌補冷卻水自然的蒸發、飛濺、漏損所丟失的水量，為使系統的保有足夠的水量，不斷的補水使得濃縮形成的各種鹽類（主要是碳酸鹽）水垢，造成循環管網結垢，并導致水的電導率增加，造成管道腐蝕。3、冷卻水經過被冷卻設備時溫度上升， 水中的鈣、鎂離子溶解度發生變化13、致使受熱面形成水垢。降低了換熱效率，影響系統正常運行直至造成停產清洗。4、腐蝕與結垢的原因及危害（1）運行腐蝕：主要表現形式為氧腐蝕及電化學腐蝕。氧腐蝕由于系統管網的補水中天然的存在著溶解氧（O2）及游離的二氧化碳（CO2），致使水系統金屬內壁在運行過程中將不可避免的發生氧化腐蝕現象，其中腐蝕產物分別為紅褐色銹苞（瘤）、鱗片狀銹鐵、銹泥等，主要化學反應過程如下：2Fe+O2+2H2O2Fe(OH)22Fe(OH)2+O2Fe2O3.2H2O電化學腐蝕金屬表面發生原電池作用引起了電化學腐蝕，主要由于大電池及微電池腐蝕導致極化作用，從而發生“點狀腐蝕”或“坑狀腐蝕”。即一般所謂的“麻點坑”現象。微14、生物排泄物及菌類的腐蝕雖然這種形式的腐蝕原因在業界仍然存在爭論，但腐蝕的現象及危害是事實存在的。（2）腐蝕的危害管網滲漏及存在“銹水”現象:由于整個系統內壁腐蝕程度的不平均性，通常情況下會在局部形成“點狀腐蝕”群，隨著腐蝕的進一步加劇，致使輸水管道局部的有效壁厚將逐漸減薄甚至穿孔，在供水壓力作用下使得系統管路的不同地段發生滲漏,發生丟水現象。如在管路局部大面積存在較為密集的點腐蝕群現象,在系統壓力的作用下就會發生“暴管”事故,出現循環水大面積泄露而造成的丟水與停產損失。系統壽命縮短:如系統內壁的各種腐蝕長時間得不到遏制,使系統的平均有效管壁厚度逐漸減薄,就會導致系統壽命縮短甚至提前報廢。結垢(15、1)成因:在循環水系統管網中形成水垢的主要原因是:給水中鈣、鎂鹽類的的離子濃度乘積超過溶度積,使鈣、鎂鹽類從管網水中結晶出來,并附著在管網內壁上形成水垢。又由于管網金屬內壁表面粗糙不平,存在許多微小凸出的小丘,可能成為從水中析出固體時的結晶核心。管網金屬內壁上覆蓋的金屬氧化膜，由于其表面的“剩余化合鍵力”具有吸附能力，使其成為金屬表面和水中析出物的粘結層。微生物粘泥垢是在循環水管網及換熱設備中經常存在的主要垢類之一，其生成的原因是：在夏秋兩季，循環水系統晾水塔水池中滋生的藻類及微生物排泄物與管網水中的雜質共同形成的粘泥性混合垢類。(2)結垢的危害：影響水流量：由于循環系統所結有的水垢占據了水的16、運行空間，在終端口徑較小的細管處甚至會發生阻塞，致使系統水流通不暢。垢下腐蝕：由于沉積物下水中雜質的濃度要大于管網中水雜質的濃度，于是沉積物下的水雜質，與覆蓋在沉積物周圍的水雜質之間，因產生電解質濃度差，而形成“濃差電池”，使成為陽極部位的鐵被進一步腐蝕，進而使管網金屬內表面腐蝕加劇。影響換熱：由于在換熱器、反應釜等設備水側結垢，且水垢的導熱系數極低，嚴重影響物料側熱量的散熱速度，使得生產工序不能正常進行，造成停產維修。4.2 目前解決辦法及弊端目前解決辦法:為解決管網系統結垢與腐蝕問題，投加化學藥劑法（阻垢劑、緩蝕劑、水質穩定劑、殺菌滅藻劑等）是工業領域循環冷卻水系統水處理常用的方法。但由于17、其運行成本較高、不環保、使用效果達不到理論要求等原因，使之并不能令車間滿意。且由于投加藥劑存在嚴格的管理要求，故結垢的現象依然程度不同的存在。當生產到了一定的周期后，根據歷史經驗或者換熱器進出口溫差的變化情況出現明顯異常時，將該管路切換到備用管路或停產，使用物理、化學清洗方法或結合其他方法進行人工清理。可以說這種處理手段是一種不得已的方法。目前處理辦法存在的弊端:成本較高為彌補冷卻水自然的蒸發、飛濺、漏損及正常排污所丟失的水量，需定時頻繁的向系統中補水，為保持水中所需要投加的化學藥劑的濃度，即需定期頻繁的補加化學藥劑。這樣一來，化學藥劑的累積投加就使得處理成本亦累計增加。另外，由于結垢需要的定18、期頻繁處理所帶來的清洗費用亦是成本增加的原之一。環保限制由于循環水系統因濃縮倍率的限制，必須按要求進行定期排污，由于化學藥劑的投加，排污時含有大量化學藥劑的溶液就自然被一并排出。所排出的溶液中含有大量的有害化學物質，如磷酸鹽等國家嚴格控制排放的化學物質，不進行二次處理將會造成嚴重的環境污染，而不間斷進行二次處理的費用是一筆不小的開銷。水資源的浪費 在地下水資源日益短缺的今天，節約、高效用水已上升到國家高度，避免循環水在系統中因腐蝕導致滲漏及減少排污量是水處理技術應該亟待解決的課題。4.3 德國某公司水處理技術某公司液體處理技術簡介德國某公司技術的核心就是針對水中所含的各種物質開發出能夠改變其物19、理特征的作用振波，以水作為傳輸和儲存這種作用振波的介質，使管網中每個角落的水都能載上振波能量。環形的處理器發出的振波穿過管壁進入水中，以遠遠高于流體本身的速度傳播到下游遠處，使振波在整個管網系統發揮防阻垢、緩蝕、殺菌滅藻的作用。工作原理某公司掌握了測定和存儲各種物質如鐵銹或鈣的分子振波的技術。針對這些物質的自身振波某公司再開發一種作用振波。將這種作用振波存入一個載體（某公司液體處理器）中，處理器安裝在管路上將作用振波持續恒量地釋放出來，穿過管壁傳入液體之中。釋放振波的所需能量更是巧妙地利用了周圍環境本身提供的能量，無須任何外部能源的人工的額外饋給。液體接納這種作用振波并將其按流體方向傳播開去。20、其速度遠遠高于流體本身的速度。就連管路中很少流動的死角也被載上這種振波，結果水中物質的物理特征發生變化。鈣鎂等致垢陽離子的溶解度提高，即使溫度升高后也很少析出或結晶。在無垢無銹的最佳工況下，熱傳導率大幅度提高，實現節能；循環水可以容納更多的鈣鎂等離子繼續運行，延長循環水的更新間隔時間，從而實現節水；取代各種水處理的化學藥品從而實現環保。產品結構某公司水處理器由兩個半圓形組件構成。使用簡便，不需停水停機，不用對現有管路作任何改動，適用任何管材。用兩顆螺絲將組件環箍在管路上即可。處理器根據不同用途分為標準、工業、生物、高密、生物高密五個系列近百種規格。可適用于直徑為1/2英寸到2米的各種管路。某公21、司公司的每一個產品都有單獨編號便于技術跟蹤服務。德國某公司集歐洲量子物理之精粹，憑借著特殊的材料合成技術研制成了劃時代的水處理產品某公司液體處理器。它的作用機理是激活并干擾著水垢物質的分子振波，運用強烈的“干擾振波”和“共鳴振波”使碳酸鈣等鹽類的結構形態發生改變，從晶態結構變成無定型結構，質地疏松并易于脫落而不易聚積。另外某公司液體處理器有效地改變了水中各成分間的締合狀態，使大的締合水分子變成了單個水分子，改變了水與水中離子微晶體間的水合狀態（見圖一），水分子團之間連接的氫鍵被擊斷，水的活性大大增強。從而大大提高了水對水中所有物質的溶解度。經過MERUS水處理的水晶體結構（放大400倍）沒經過22、MERUS水處理的水晶體結構（放大400倍）另外，水和物料中的其他固體混合物親和力大大減弱，發生分離。使水在管路的內表面形成水膜附面層，使垢類黏附在內表面的幾率大大減少，從而使垢類的沉積的速度得到根本性的減緩。因此可以大大延長管路的堵塞周期。同時某公司水處理器使水中其他雜質極性發生了改變，相互間不易引起水凝結形成沉淀物質，從而達到預防沉積效果。（某公司水處理器能產生200多種振波方式，可以對許多不同種類物質施加干擾振波和共鳴振波）4.4 工藝流程簡述4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置的冷卻水循環系統補充水通過DA863高效過濾器后分別進入各自循環水池。環形的某公司處理器發出的振波穿過出23、水管路管壁進入水中，以遠遠高于流體本身的速度傳播到下游遠處，使振波在整個管網系統中發揮防阻垢、緩蝕、殺菌滅藻的作用。4.5 循環冷卻水系統主要技術數據、8PO環氧丙烷循環水系統(1)總循環量為4000M3/h,兩臺冷卻塔，單臺循環水量2000 M3/h 。(2)風機型號：Y315M-6；功率：90KW。(3)送出水溫30、回水水溫38。(4)平均補水量92 M3/h 、高峰時補水量約為120 M3/h。、4PO環氧丙烷循環水系統(1)總循環量為2200M3/h,五臺冷卻塔，單臺循環水量500M3/h 。(2)風機型號：BCT-3、功率：22KW。(3)送出水溫30、回水水溫38。(4)平均補水24、量48 M3/h 、高峰時補水量約為80 M3/h。4.6 主要設備序號設備名稱主要參數數量1DN500生物高密型處理水量1550 m3/h.臺二臺2DN400生物高密型處理水量1250m3/h.臺四臺3DN200生物高密型處理水量600m3/h.臺一臺4DA863高效過濾器處理水量200m3/h.一臺4.7 項目節能量、費用測算及監測方法4.7.1項目節能量及費用的測算4.7.1.1節約電量折合標煤數及費用DA863高效過濾器及某公司水處理器投入運行后, 冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。冷凍壓縮機型號為AMA450L2ABAH、電壓10KV、功率932KW因此年節約電量為：932KW870025、h811萬kw.h折合標煤：811萬kw.h1.229噸/萬kw.h997噸折合費用：811萬kw.h0.53/kw.h430萬元4.7.1.2節約藥劑及清洗費用目前每年需加入各種水處理藥劑85噸、在線清洗一次，折合費用共計140萬元。項目實施完畢后，每年可節約各種水處理藥劑及清洗費用140萬元。4.7.1.3節約水量及費用:兩系統循環水每年總排污量約為47萬噸，項目實施完畢后，每年總排污量約為27萬噸，年節約用水約20萬噸，折合費用40萬元（平山水購進價2元/噸）。.4年節約總費用：610萬元。430萬元140萬元40萬元610萬元4.7.2監測方法車間成本核算臺賬及運行日報表。第五章 環境26、保護5.1 項目環境控制及保護依據（1）環境空氣質量標準（GB3095-1996）二級標準（2）地表水環境質量標準（GHZB1-1999）類水質標準（3）城市區域環境噪聲標準（GB3096-1993）二類標準（4）大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）二級標準；（5）某省污水與廢氣排放標準（DB21-60-89）新擴改二級標準；（6）污水綜合排放標準（GB8978-1996）二級標準；（7）燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準（GB15581-95）二級標準；（8）某省工業固體廢物污染物控制標準（DB21-777-94）；（9）工業企業廠界噪聲標準（GB12348-1990）類標準527、.2 環境現狀及主要污染物本項目建于集團老廠區內，集團公司現有三廢排放和環保治理情況：（1）廢氣集團公司現有廢氣排放源20個，主要是燒堿裝置、環己酮裝置、聚氯乙烯裝置、環氧丙烷裝置尾氣及新老熱電廠的煙道氣。年排放廢氣量約為519060.82萬立方米。主要污染物有SO2、NOx、煙塵、Cl2、HCl、總烴、氯乙烯等。（2）廢水集團公司現有裝置年外排廢水量約為1080萬噸。其中污染濃度較高的廢水為1158.1t/h，占廢水排放總量的85.83%。（3）廢渣集團公司現有生產裝置排放廢渣主要為水淬渣、粉煤灰、聚醚渣、鹽泥等共有28.28萬噸。其中化工類渣17.18萬噸，占60.75%，爐渣11.1萬噸28、，占39.25%。公司廢渣利用率約64.78%。（4）噪聲集團每年對廠區及生活區采用500500m網格法進行環境噪聲監測，監測結果表明基本滿足工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）中類標準和城市區域環境噪聲標準（GB3096-93）中類標準的要求。5.3 項目環境影響分析 本項目無廢水、廢氣、廢渣的產生，投產后對大氣、水體無任何不良影響。第六章 勞動衛生、安全與消防6.1 設計原則認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針及勞動安全衛生設施的“三同時”原則，嚴格遵循有關勞動安全衛生規范和規定。各專業在設計中，充分依托集團現有的勞動安全衛生與消防機構和設施，并采取完善、可靠、有效的勞動安全衛生與29、消防防范措施，在確保安全衛生與消防符合要求的前提下節約投資，減少和防止各類事故的發生。6.2 設計與施工采用的主要標準和規范（1）工業企業總平面設計規范（GB50187-93）（2）建設設計防火規范（GBJ16-87，1997年修訂版）（3）石油化工企業設計防火規范（GB50160-92）及1999年局部修訂條文。（4）工業企業噪聲控制設計規定（GBJ87-85）（5）石油化工企業職工安全衛生設計規定（SH3047-93）（6）爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范（GB50058-92）6.3 主要防范措施（1）本工程在總平面布置中，將根據工藝流程、生產特點、火災危險性和老廠現有各裝置的布置情況30、，結合地形及相關標準規范的要求，進行合理設計保證裝置區內各設備之間留有必要的安全間距。（2）本裝置在設計中，結合本地氣候條件，盡可能采用露天設計，將必要裝置安放在室外，防止有害氣體積聚，各建筑物的基本震烈度按七度設防。（3）裝置區按規定選用電氣設備和儀表，。按規范配線。（4）生產系統嚴格選材，防腐蝕、防泄漏，做到設備本質安全。（5）本工程采用成熟可靠的工藝技術，生產過程中實現零排放，建成后滿足環保、安全衛生和消防等各方面要求。（6）在危險地點和危險設備處設立安全標志，各消防設施均涂刷成紅色。6.4 消防依托老廠消防站，其消防裝備和定員配置均可滿足要求。第七章 節能能源是發展國民經濟的命脈，是提31、高人民生活水平的重要物資基礎。隨著國民經濟的發展，對能源的需求日益增加。我國是能源資源比較豐富的國家，由于我國人口眾多，按人均的能源產量還是很低，約為世界平均水平的三分之一。因此，我國采取開發與節約并重的能源方針，把節能放在很重要的位置。環氧丙烷循環冷卻水系統耗能相對較高，在產品生產成本中占的比重較大，因此需要努力降低項目能源消耗，不僅對于經濟社會的可持續發展，而且對于項目成本控制本身也具有十分重要的意義。本項目節能按照以下國家節能的政策規范進行：中華人民共和國節約能源法國家節約能源管理暫行條例；國家節能中長期專項規劃（發改環資20042505號）中國節能技術政策大綱（計交能1996905號）32、熱處理節能技術導則（GB/Z18718-2002）本項目在4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置的冷卻水循環系統安裝德國某公司液體處理器，同時在補充水管路上安裝某集團生產的DA863高效過濾器。并且停止加入各種水處理藥劑。此項目實施完畢后冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。每年可節約電量811萬kw.h，折合費用430萬元、各種水處理藥劑及清洗費用140萬元。同時循環冷卻水系統濃縮倍率可提高至4.5,與原濃縮倍率高點控制在2.5相比,減少40的排污量、年節水20萬噸，且保證了裝置的正常生產。第八章 建設工期及工程進度某公司環氧丙烷循環冷卻水系統技術改造工程規劃于2009年3月進入實施，200933、年10月竣工投入使用，項目建設期為8個月。項目工程進度安排為：（1）前期工作階段2009年1月前完成工程前期工作及相關手續審批。（2）初步設計階段2009年2月完成工程初步設計。（3）工程開工準備階段2009年2月下旬進入工程開工準備。經過公開招投標和比選確定工程施工單位，選定工程監理單位，組織建材及設備的訂購，同時完成工程場地平整。（4）建設實施階段2009年3月項目開工建設。監區和管理區同時展開施工。（5）工程竣工及驗收階段工程2009年10月竣工，進行驗收合格后交付使用。工程進度安排參見表8-1。表8-1 工程進度計劃表工程內容前期工作建設期時間2009.12009.22009.320034、9.92009.10前期工作準備土建施工設備采購與安裝生產準備設備調試試運轉工程驗收使用第九章 投資估算和資金籌措方案9.1 估算范圍及依據本項目投資估算范圍為某公司環氧丙烷循環冷卻水系統技術改造工程的建筑工程費用、設備購置安裝工程費用、其它費用等。所有投資估算均按照人民幣計算。本項目投資估算根據國石化規發化工建設項目可行性研究報告估算方法和國家及某省工業建筑有關實物定額規范文件進行。9.2 投資估算主要設備購置費見表：序號設備名稱主要參數數量購置費1DN500生物高密型處理水量1550 m3/h.臺二臺190萬元2DN400生物高密型處理水量1250m3/h.臺四臺240萬元3DN200生物35、高密型處理水量600m3/h.臺一臺30萬元4DA863高效過濾器處理水量200m3/h.一臺40萬元投資估算： (1)建筑工程費：1萬元。 (2)設備購置費：500萬元(3)安裝工程費：5萬元 (4)其它費用： 4元合計：510萬元9.3 資金籌措方案：工程建設資金全部由某公司自籌。第十章 經濟效益該工程實施后，冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。每年可節約電量811萬kw.h折合費用430萬元、各種水處理藥劑及清洗費用140萬元，同時循環冷卻水系統濃縮倍率可提高至4.5,與原濃縮倍率高點控制在2.5相比, 減少40的排污量、年節水20萬噸，總年節約費用為610萬元,且保證了裝置的正常生產。項目36、投資回收期為10個月。項目節能量及費用的測算（1）節約電量折合標煤數及費用DA863高效過濾器及某公司水處理器投入運行后, 冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。冷凍壓縮機型號為AMA450L2ABAH、電壓10KV、功率932KW因此年節約電量為：932KW8700h811萬kw.h折合標煤：811萬kw.h1.229噸/萬kw.h997噸折合費用：811萬kw.h0.53/kw.h430萬元（2）節約藥劑及清洗費用目前每年需加入各種水處理藥劑85噸、在線清洗一次，折合費用共計140萬元。項目實施完畢后，每年可節約各種水處理藥劑及清洗費用140萬元。（3）節約水量及費用:兩系統循環水每年總排污量約37、為47萬噸，項目實施完畢后，每年總排污量約為27萬噸，年節約用水約20萬噸，折合費用40萬元（平山水購進價2元/噸）。（4）年節約總費用：430萬元140萬元40萬元610萬元第十一章 結論和建議11.1 結論依據德國某公司液體處理器在國內多家大單位的使用情況，我們于2008年3月2日 、3月11日分別在4PPG循環水裝置和8PO石灰乳管線（A線）安裝了某公司液體處理器，同時4PPG循環水裝置停止加入各種藥劑。2008年7月3日借全廠停電檢修機會，我們將8PO石灰乳A、C兩條管線前、后端及4PPG真空冷凝器換熱器拆開。經過對比分析，大家普遍認為效果較好，達到了預期效果。并且運行至今，換熱器及管38、路沒有出現結垢現象。因此，在4PO環氧丙烷、8PO環氧丙烷兩套生產裝置的冷卻水循環系統安裝德國某公司液體處理器，同時在補充水管路上安裝某集團生產的DA863高效過濾器。并且停止加入各種水處理藥劑。此項目實施完畢后冷凍站由原三臺運行改為二臺運行。每年可節約電量811萬kw.h，折合費用430萬元、各種水處理藥劑及清洗費用140萬元。同時循環冷卻水系統濃縮倍率可提高至4.5,與原濃縮倍率高點控制在2.5相比,減少40的排污量、年節水20萬噸，且保證了裝置的正常生產。工程的實施在創造社會效益的同時，企業可獲得良好的經濟效益。因此，項目的建設具有良好的可行性。11.2 建議項目建設應嚴格控制投資規模，主要設備可采用公開招標方式采購，以最大限度節省工程投資。在項目建設的同時，保證建設單位自籌資金及時到位，控制好建設工期，保證在規定的時間內建成投產，創造更好的經濟效益。項目建設單位已經有近十年的生產經營經驗，項目建設可以利用現有的各種有利基礎條件，為新建項目提供各方面的支持。同時本項目具有節能減排、發展循環經濟、特點，符合國家相關政策導向。應積極爭取國家及省發展循環經濟、某省加速開發開放等政策和資金支持，為企業進一步發展創造條件。