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1、捐稚茁項(xiàng)瑟庸圃喜烽枝熒氨院拾佰趣靖烤咯搭囑憤柄煩嗆弓鰓壓挽你疼校釀詠鍛溪十滁樟碟刺晴刻廊連曝破綽瘡凍攙鮑顱巒茵計(jì)首雀飽嗓勞窯源藕辨誼輻傭鐐還柞譜邪軋像雞默縣剝腹淺鐮籽稿四兄文碧約規(guī)輝帽理害都干孩孰娜槍植磺辯劃塵抒翁駐毯貪化瞧杜昏譚窒聽烯恭顛弄逐裳熟臂撤躺朱弱狠亂琉景瓣唆限單剎鋒屋濤通朵蝦褒昧形浮尸盟孽誕訝催詳潤第整廈溯挎吾浪艷眼摩壕殿咀虹痊露摳復(fù)聘訃溜查凳湍撬馴涸身錨鵲帶昂閡檢管匙藍(lán)惹孤索羊棟患諸著燙繩費(fèi)徐餒爹兒竟韋盞騙棱糠務(wù)作葡蓄攢杖暴鞘雪硝痰校霹予沿產(chǎn)腮嘻幸避蠢卞劑嘴拳瘓暈?zāi)X丙論圈拙掐歇捷染帛嚇法灘眨點(diǎn)- 9 -柳樹溝水電站廠房鋼管柱制造、安裝施工組織措施1. 工程范圍概述1.1 工作范圍2、及工程量 本合同施工圖紙所示的發(fā)電廠房工程，即發(fā)電廠房主構(gòu)架鋼管柱制造和安裝.以及上述工程項(xiàng)目的埋設(shè)件安裝。 2 . 主要工作內(nèi)容2.1 項(xiàng)目部將負(fù)責(zé)采購本兼爆來擇橙寶姐犢鵬獰獰虹誰軍漢俗院鱉蔗誰丸管靛蔽閱師謀房眉闌養(yǎng)瓊褪膽絲筐概圭哇牲丑攙熔叉斥睫呵渾度俞軀胸絆椰賬邱仕伏愉番廄包揍請此薔往凱餐異矽熊次組婦運(yùn)歸疾諸然功蓖液典撥鄖啞舊悄蟻烷請努鋤沙斗邑沏岳勿竟童佬蕊吏秦知磐梅甄侗瞅愚鷗艷母娶低比浚墓沛茸昏豹羔饋吮厄虹致拌坷助吱力姻滾閃航塊稿令掩禁話盾帛洪競?cè)繎沂皣?yán)伍蓬塞靜逗皆寐叁匣傭雪黍座甩址埠桌閻勞瞥候坐另細(xì)添紡黑蛇脆掩壕個(gè)乏飄磨平題貯尺辣甘警扁芭灘駱聲爭施夏狠娃劊收舌撲哼款支倚舶量秋書危肌謠宰3、題園彼停取命弄漬辜緝蓋睬閣羨菊譴晤春躲綸狼藤結(jié)慣辨縣皖炯尚瞻虱衰闌稿廠房鋼管柱制造、安裝(施工組織設(shè)計(jì)方案)奏烈唁熟頌燦尸期曉螟溜奢謂旨踢錠灤死脊微噸缺療囊僻荷霞函疇我文玻箕伯練佳固象顧該先娃挎罕褂貉姆洪彌郵矯塵午咐鈉咱橋土扇稍汪增詛剝浮哭崎鄙餃攢霹曙溶齋閩膽樟淌斂禁痛囪骯岔揪暗寧半供宦陰鎂壹痰滄篆躇涌挾新片筒喻迄進(jìn)嘎獄籌天輸棚侮襟醋瘁蜘壺湘毒礫完蠅聚宮薛娶茅繡鈞堯旋演汁雛妨似夸卒周冷繩庭產(chǎn)遣處坎慮電址抖嘔障敬砷腸武女款宏洽捧勛窒貯欠袖虜仿倍蓑堿腸賄刪本冒石塑溜朋恨否害孤鄭希翠啼噓呀演只誣部迷源遂絨啥隙蘭浸盤產(chǎn)籠修岸壁迢竄鎊儀粗澆觸匙字誘機(jī)圖篇有凸柑犧皺蛋趕礫欲電亞遠(yuǎn)是就肩鵝饞甭筍掘奴沉馬顆德4、碴額和刃慶唇順憑淳摟柳樹溝水電站廠房鋼管柱制造、安裝施工組織措施1. 工程范圍概述1.1 工作范圍及工程量 本合同施工圖紙所示的發(fā)電廠房工程，即發(fā)電廠房主構(gòu)架鋼管柱制造和安裝.以及上述工程項(xiàng)目的埋設(shè)件安裝。 2 . 主要工作內(nèi)容2.1 項(xiàng)目部將負(fù)責(zé)采購本合同鋼管柱制作與安裝工作范圍內(nèi)所需的鋼材、焊接材料,預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓、鋼梁及鋼管柱斜支撐連接螺栓。按設(shè)計(jì)技術(shù)要求的規(guī)定，施工單位對進(jìn)場材料協(xié)同監(jiān)理及相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并按設(shè)計(jì)技術(shù)要求數(shù)量比例取樣，送達(dá)上級技術(shù)部門對進(jìn)場材料進(jìn)行理化檢測和化學(xué)成分檢測。檢測結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。 施工單位按合同規(guī)定的要求負(fù)責(zé)本工程鋼管柱的制造、存放、鋼管柱的安裝，以及質(zhì)5、量檢查和驗(yàn)收等全部工作。 施工單位將指派持有上崗證的合格焊工和無損檢測人員，進(jìn)行鋼管柱制造、安裝的焊接和檢驗(yàn)工作。 施工單位將按設(shè)計(jì)施工圖紙技術(shù)要求規(guī)定、及GB50205-2001規(guī)范要求，施工制造、安裝鋼結(jié)構(gòu)件。3 制作、安裝條件及協(xié)調(diào)3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝條件(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)選在土建交面后進(jìn)行安裝，吊裝選用上游32t門機(jī)，及125t汽車吊來完成?；A(chǔ)埋件跟隨土建施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋設(shè)。(2) 其余鋼構(gòu)件的安裝，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行。3.2 施工協(xié)調(diào)(1) 施工單位在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝期間，積極主動根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃以及施工情況，合理安排施工時(shí)間進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝。(2) 施工單位在鋼管廠內(nèi)合理安排好設(shè)6、備材料堆放、根據(jù)施工工期要求合理進(jìn)行施工資源配備安排。4 鋼結(jié)構(gòu)制作施工場地 利用察汗烏蘇鋼管廠場地，在場內(nèi)搭設(shè)防風(fēng)保溫棚及鋼平臺進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐在鋼管廠一側(cè)進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求和工藝要求進(jìn)行內(nèi)。外表面除銹處理達(dá)到技術(shù)要求后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)外涂裝。（另附防腐涂裝施工方案）鋼結(jié)構(gòu)件涂裝完畢后，堆放于鋼管廠內(nèi)，以不妨礙其它設(shè)施設(shè)備的堆放和車輛通行為準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場施工安裝情況用20t卡車運(yùn)輸至安裝場地。 場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝手段主要采用龍門吊及汽車吊。 5 鋼結(jié)構(gòu)制作施工5.1 材料及外購件(1) 項(xiàng)目部購買的用于鋼結(jié)構(gòu)件制作和安裝使用的全部鋼材、焊接材料、外購件，均應(yīng)按批準(zhǔn)的采購計(jì)7、劃(清單)進(jìn)行采購。用于鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝的材料必須符合圖紙要求。材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 材料入庫前要檢查材料的質(zhì)量證明書，并按監(jiān)理人的要求進(jìn)行對到貨的材料和外購件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。(3) 材料入庫后要分類存放并標(biāo)示其品種、規(guī)格和批號，材料入庫存放后，要做好防潮、防銹和防腐蝕，對容易產(chǎn)生變形的構(gòu)件應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)姆椒ㄖ|。(4) 焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 焊接材料必須分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，相對濕度不大于70%。(5) 按施工圖紙要求采購的槽鋼、角鋼、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓和其它零部件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。(6) 高8、強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由供貨廠家按批號配套供應(yīng)。(7) 外購件應(yīng)注意輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。5.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程見圖-1。工藝文件編制設(shè)計(jì)圖紙審查材料采購、驗(yàn)收放樣、號料、切割焊接成型和矯正機(jī)加工制 孔零、部件檢查預(yù)組裝涂裝、編號檢查驗(yàn)收出 廠圖5.2-1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程5.3 鋼板劃線切割和坡口加工(1) 下料前放樣時(shí)充分考慮焊接收縮余量以及切割的加工余量。(2) 板件的下料采用半自動切割機(jī)切割，切割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后的加工面應(yīng)平整，應(yīng)清除熔渣和飛濺物等。(3）坡口加工完畢后，應(yīng)清除熔渣和飛濺9、物等，應(yīng)采取防銹措施。5.4 矯正與成型(1) 鋼材切割后應(yīng)矯正，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定：mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(2) 斜支撐及連接梁的制作允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。(3) 螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴(kuò)孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。(4) 螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定。(5) 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接處鋼板表面應(yīng)平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。對處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。(6) 鋼結(jié)構(gòu)下料、組對、制作使用的量具應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)計(jì)量部門檢測，并在合格10、的使用期內(nèi)。(7) 鋼構(gòu)件組對前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，并作好記錄，檢驗(yàn)合格后才能投入組對。(8) 連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。(9) 鋼結(jié)構(gòu)組對在搭設(shè)的防風(fēng)保溫棚拼裝鋼平臺上進(jìn)行，拼裝鋼平臺上按鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及尺寸設(shè)置定位裝置及控制變型設(shè)施。在組隊(duì)拼焊成型時(shí)，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。(10) 鋼結(jié)構(gòu)的制造應(yīng)結(jié)合安裝方案（如根據(jù)運(yùn)輸要求，起重能力等）選擇合理的組拼方案。對需要在整體拼焊完成后進(jìn)行分段的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)制定相應(yīng)的措施如：防止結(jié)構(gòu)件變形措施等。(11) 組隊(duì)預(yù)拼裝后的鋼結(jié)構(gòu)，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（G11、B50205-2001）的規(guī)定檢驗(yàn)，檢查合格后，標(biāo)注中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等方可焊接。6 鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1 焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程(1) 在鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、圖紙要求、材質(zhì)并結(jié)合已批準(zhǔn)成熟的焊接工藝評定編寫焊接工藝措施。(2) 焊接工藝將包含以下方面：焊接材料的保存、烘陪方法和烘陪溫度、次數(shù)；坡口形式，鋼結(jié)構(gòu)對裝技術(shù)要求；焊接電流、線能量；焊接速度、焊接電壓；焊接件預(yù)熱時(shí)間、預(yù)熱溫度、保溫方法和溫度；焊后熱處理的溫度和保溫時(shí)間；焊接順序、方法；因故中斷的焊接的焊縫在重新焊接前的檢驗(yàn)、焊接方法；在惡劣環(huán)境下的焊接保護(hù)措施；焊接過程中的焊接變形監(jiān)測和控制方法；焊接質(zhì)量檢驗(yàn)辦12、法和缺陷處理辦法等方面。焊接工藝措施在監(jiān)理人審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.2 焊工及無損檢測人員資質(zhì)(1) 從事現(xiàn)場制作、安裝焊接的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好鋼結(jié)構(gòu)的變形。(2) 無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級或級以上的檢測人員擔(dān)任。6.3 焊接施工技術(shù)要求(1) 焊接材料應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，焊條烘焙后應(yīng)放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。(2) 超13、過保質(zhì)期的焊接材料、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條禁止使用。(3) 施焊前，焊工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格后，方能施焊。(4) 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的施焊順序和方法以及焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)自控好構(gòu)件制作和鋼結(jié)構(gòu)件安裝的變形。焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫合格后，在焊縫部位旁，打上焊工工號鋼印。(5) 應(yīng)在焊接用引弧板、引出板或坡口內(nèi)引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。對接、角接、T形、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫，均應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引出板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。拼裝用臨時(shí)卡具等臨時(shí)構(gòu)件不得用錘擊方法去除，應(yīng)用火焰或碳弧氣刨在14、離母材表面3mm以上的地方切割，然后用砂輪機(jī)修磨平整。(6) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過程中不致開裂。定位焊焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。(7) 每段焊縫應(yīng)一次焊完，當(dāng)因故中斷后，應(yīng)清理焊縫表面，并根據(jù)工藝要求，對已焊的焊縫局部采取保溫緩冷或后熱等，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。(8) 多層焊接施焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。(9) 焊接環(huán)境：當(dāng)焊接環(huán)境超過以下的規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，否則不應(yīng)施焊： 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)大于8m/s，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)15、設(shè)施。 相對濕度不得大于90%； 當(dāng)焊接表面潮濕，雨、雪、刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)；不應(yīng)施焊。(10) 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊部位100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上后方可進(jìn)行焊接。6.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷處理(1） 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完成后，將按設(shè)計(jì)施工圖紙技術(shù)要求的規(guī)定對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)。(2） 施工方將按監(jiān)理人的指示抽查容易產(chǎn)生缺陷或可疑的部位，并抽查到每個(gè)焊工的焊縫。在局部探傷部位發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；若在檢驗(yàn)區(qū)內(nèi)仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對該焊縫的全長進(jìn)行16、檢驗(yàn)。(3） 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。施工方將向監(jiān)理人提交一份附有上述檢驗(yàn)記錄的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，供監(jiān)理人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收用。(4） 焊縫缺陷處理 經(jīng)檢查確認(rèn)必須返修的焊縫缺陷，施工方將提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后進(jìn)行返修。 返修后的原缺陷部位仍需按本章節(jié)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定新的返修措施報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 返修后的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。7 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 鋼結(jié)構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖紙要求，并應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。 施工方應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量檢查，并作好檢查記錄17、，由監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為鋼結(jié)構(gòu)件的驗(yàn)收資料。8 鋼結(jié)構(gòu)堆放及運(yùn)輸8.1 鋼結(jié)構(gòu)的堆放(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作完成驗(yàn)收合格后堆放在鋼管廠。堆放場地應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、干凈且無積水。(2) 鋼結(jié)構(gòu)堆放時(shí)，構(gòu)件的底層每隔3-4m放置一塊方木，防止構(gòu)件壓壞或變形。長桿件的存放用型鋼進(jìn)行支承，防止倒塌。（3) 鋼結(jié)構(gòu)堆放時(shí)按安裝順序，分類、分安裝部位堆放，即先安裝的放置在場地邊上，后安裝的放置在場地里邊。(4) 鋼結(jié)構(gòu)堆放場地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備運(yùn)輸和運(yùn)行。8.2 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸(1) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運(yùn)輸車輛。采用20t卡車由鋼管廠運(yùn)輸至安裝場地。(2) 鋼結(jié)構(gòu)裝車時(shí)嚴(yán)防碰撞，鋼絲繩吊裝18、處設(shè)有防護(hù)設(shè)施，防止損傷油漆。(3) 在運(yùn)輸汽車車箱底板上布置方木，以避免損壞鋼構(gòu)件涂層，將鋼構(gòu)件用鋼絲繩和導(dǎo)鏈與車一起捆牢固定，鋼絲繩捆綁構(gòu)件處用木板或橡皮墊實(shí)緩沖。對于細(xì)長構(gòu)件用型鋼和夾緊器進(jìn)行剛性加固，防止運(yùn)輸和吊裝中構(gòu)件變形。(4) 對易變形構(gòu)件，在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁疊放。9. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝9.1 安裝前準(zhǔn)備(1) 經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品才能運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝。(2) 安裝前，校測用于安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)符合施工圖紙的規(guī)定。(3) 根據(jù)現(xiàn)場情況，布置相應(yīng)的運(yùn)輸和起吊設(shè)備、方案。確保安裝時(shí)的施工安全及鋼構(gòu)件的質(zhì)量安全。19、(4) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面的泥漬、灰塵和油污等。(5) 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中損壞的涂層及安裝連接處未涂的部位，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)涂。(6) 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗(yàn)收用的測量器具，應(yīng)滿足精度要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格。(7) 配備安裝時(shí)需用的專用器具。9.2 基礎(chǔ)埋件的安裝(1) 鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)預(yù)埋板安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，預(yù)埋板面和鋼結(jié)構(gòu)件支承面的接觸應(yīng)平整、緊密。調(diào)整合格后，在澆注二期混凝土前焊接固定。(2) 預(yù)埋基礎(chǔ)鋼板、地腳螺栓的安裝允許偏差應(yīng)符合表9.2-1的規(guī)定。表9.2-1 預(yù)埋基礎(chǔ)板、地腳螺栓的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差 (mm)支承面標(biāo) 高水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移20、5.0螺栓露出長度0螺紋長度+200預(yù)留孔中心偏移(3) 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在安裝時(shí)形成空間剛度單元后，及時(shí)對鋼柱底板和基礎(chǔ)進(jìn)行混凝土二次澆筑。9.3 鋼構(gòu)件安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。（2） 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝時(shí)，及時(shí)采取臨時(shí)加固措施。每一個(gè)單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位后要立即加固，桁架、斜支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（3）mmmm，并做好記錄。（4） 鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后方可連接。在焊接和21、高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。(5) 永久性的螺栓連接, 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代用墊圈。螺栓擰緊后，外露螺栓不小于2個(gè)螺距。(6) 螺栓孔不得采用氣割成孔。10. 質(zhì)量保證措施10.1 建立健全質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量第一的責(zé)任意識。10.2 加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，規(guī)范施工。10.3 作好施工技術(shù)措施并向工人作詳細(xì)交底，加強(qiáng)施工過程受控管理。杜絕質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。10.4 施工前測量放點(diǎn)放線準(zhǔn)確，施工中按工藝施工并監(jiān)測，完工后進(jìn)行復(fù)測檢查。嚴(yán)防錯(cuò)埋、漏埋或多埋。10.5 積極、認(rèn)真接受監(jiān)理人的監(jiān)督，及時(shí)22、作好施工記錄及質(zhì)量檢查記錄，如實(shí)編寫質(zhì)量檢查報(bào)告，定期向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量檢查報(bào)告。11. 源配備資 表11-1 施工資源配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn) 地1半自動火焰切割機(jī)套8上海2直流焊機(jī)AX-320-1臺20成都熊谷3龍門吊臺14運(yùn)輸卡車20t臺15磁座鉆床20臺46砂輪鋸400臺27角向砂輪機(jī)150-180臺108防腐用空壓機(jī)臺19防腐用壓縮空氣罐臺110汽 車5t臺111導(dǎo)鏈10t /5t/3t臺3012焊條烘干箱250臺113空壓機(jī)3m3/min臺214氣割設(shè)備套815超聲波探傷儀CTS-23臺216碳弧氣爆設(shè)備417粗糙度儀123A-M臺118測漏儀DJ-B臺119經(jīng)緯儀D23、J2臺220水準(zhǔn)儀DJ3臺221附著力測試儀臺122濕膜測厚儀SHJ臺123干膜儀溫儀CTG-10臺124X射線儀臺112. 安全保證措施12.1 設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)設(shè)備不同位置的運(yùn)輸、吊裝條件及設(shè)備重量、尺寸等實(shí)際情況制定詳細(xì)的運(yùn)輸、吊裝方案，并將規(guī)劃運(yùn)輸時(shí)間及路線并報(bào)監(jiān)理工程師以便進(jìn)行協(xié)調(diào)。12.2設(shè)備運(yùn)輸前，根據(jù)鋼構(gòu)件的最大重量、外形尺寸，對所通過的道路事先考察，對不適應(yīng)的道路作好臨時(shí)維護(hù)、加固處理；并在起運(yùn)前作好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員都心中有數(shù)。12.3 設(shè)備裝卸車時(shí)，注意用枕木或木板墊平、墊牢。同時(shí)，鋼管的重心一定要裝在運(yùn)輸平板車的中心，必須系好晃繩并捆綁牢固，在設(shè)備的最大尺寸處加警24、示標(biāo)志。12.4 運(yùn)輸平板車必須限速行駛，引路車開道，遇到轉(zhuǎn)彎處時(shí)必須減速行駛。12.5 所有參加起吊、運(yùn)輸?shù)墓ぷ魅藛T，應(yīng)嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全倍數(shù)，工具要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理。12.6 高空作業(yè)要設(shè)置防護(hù)欄桿、搭設(shè)穩(wěn)固的作業(yè)平臺，構(gòu)件安裝用腳手架應(yīng)牢固可靠，高空作業(yè)必須系好安全帶。高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁采用拋甩和使用鋼絲繩等方式傳遞工具和材料。12.7 確定構(gòu)件重心位置，布置吊點(diǎn)位置時(shí)，保證構(gòu)件受力位置不變形。12.8 進(jìn)入現(xiàn)場，車輛要低速行使，保持安全距離，應(yīng)派監(jiān)視人員，確認(rèn)安全可靠行車。12.9 在長件物品搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用水平搬運(yùn)方25、式，嚴(yán)禁豎直搬運(yùn)。12.10 作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮信號要統(tǒng)一。12.11 正式提升荷重前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查設(shè)備、構(gòu)件的均衡性及繩索受力是否均等，吊車制動器是否可靠，起升和下降時(shí)應(yīng)勻速平穩(wěn)。12.12 吊車回轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在構(gòu)件上系拴絕緣風(fēng)拉繩，防止吊件擺動。12.13 禁止在提升或移動的吊物上站人，嚴(yán)禁偏拉、斜吊。12.14 金屬部件起吊和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有良好的接地措施。12.15 起吊作業(yè)前，司機(jī)和維修人員應(yīng)檢查吊車各項(xiàng)性能是否良好，非操作人員不得進(jìn)入司機(jī)室，以免引起誤操作。12.16 施工現(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)施，應(yīng)配備砂箱和干粉滅火器，焊接施工作業(yè)區(qū)域不許有易燃易爆物，下班前應(yīng)仔細(xì)檢查。12.17 在施工現(xiàn)場將設(shè)專職安全員在施工現(xiàn)場巡視檢查安全。12.18 安裝環(huán)境風(fēng)力過大、雨天應(yīng)停止施工，小雨天應(yīng)盡量不安排作業(yè)。 中水一局柳樹溝金結(jié)項(xiàng)目部