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1、職工集資住宅樓安裝工程施工組織設計ZT四局集團建筑工程公司省工商局項目部2005年2月24日工商局職工集資住宅樓安裝工程施工組織設計一、工程概況省工商局職工集資住宅樓位于省工商局職工家屬院內，由1#樓和2#樓組成，總建筑面積：27767.42（其中1#樓：13264.7、2#樓：14502.65）。地上主體十一層，地下一層車庫，現澆鋼筋混凝土剪力墻結構、筏板基礎，屋頂為坡屋頂躍層。工程建設單位：ANH省工商行政管理局 工程設計單位：DH工程科技股份有限公司工程施工單位：ZT四局集團建筑工程公司省工商局項目部工程監理單位：ANH省監理公司工程開工日期：2004年12月8日工程竣工日期：2006年2、3月12日，工期為460天。二、工程特點1 該工程系職工集資住宅樓，安裝工程要求質量高，必須保證水、電、暖、通各專業設施使用的安全性，可靠性，否則后期返修工作量大，社會信譽影響惡劣。2 工程地處家屬院內，有學校，施工場地狹窄，施工環境噪聲要控制，必須精心組織施工。3 工程預埋施工配合面廣、量大、時間長該工程為剪力墻結構，管線在墻體內預埋施工難度大，在樓地面、墻體內敷設及管道、暖通部分大量的預留預埋工作必須配合土建主體施工。三、主要工程內容1 管道部分 生活給水系統豎向分為兩個給水分區，負一層至五層生活用水為第一供水分區，由市政直接供水，五層以上為第二分區，由1#樓設備房內變頻調速供水設備加壓供3、水。室內給水干管采用涂塑鋼管，絲扣連接，室內給水支管管材及管件采用PP-R給水塑料管，熱熔連接。 消防給水系統采用水泵和水箱聯合供水的臨時高壓給水方式，消防給水采用熱鍍鋅鋼管（管徑小于100）絲扣連接，無縫鋼管（管徑大于100）溝槽式連接。 自動噴淋系統，地下車庫設置自動噴淋，按中級危險設計并布置噴頭，自動噴淋泵位于地下水泵房內，報警閥組設置在地下水泵房內。 排水系統，污廢水排水立管采用UPVC螺旋管，戶內排水采用硬聚氯乙烯，雨水管采用UPVC排水塑料管，不加粘結劑承插連接。2 電氣動力照明部分該工程從市網引入一路10KV高壓電源，另從單位發電機房引入一路380V低壓電源。從變電室引入低壓224、0/380V電源，采用TN-C-S接地保護系統。所有進線均為直埋電纜，住戶電表集中在地下室，入戶前做重復接地，電力電纜從變配電室沿橋架至樓層配電間、各層設電力和照明配電箱，采用放射式供電。電力及照明線穿PC管沿墻、地面暗敷，電纜橋架敷設在電纜豎井或梁下敷設。3 綜合布線系統在負一層物管中心處設有兩處綜合布線機房，在機房內設網絡交換機、程控交換機和配線架、電視前端箱，通過弱電豎井分配至各樓層。4 有線電視系統有線電視信號引入負一層物管中心房通過放大、分配系統并沿弱電井引至住戶信息箱。5 火災報警聯動系統負一層物管中心設火災報警器，車庫、機房、電梯前室設感煙探測器、手動報警按鈕、消防廣播、消防電話5、插孔。本工程選用JB-2002A型火災自動報警控制系統（聯動型）。6 防雷接地和保護接地系統本工程為三級防雷建筑物，采用聯合接地體形式設置防雷、接地及安全系統。屋面防雷采用40*4熱鍍鋅扁鋼進行暗敷，突出部分及四周用12鍍鋅圓鋼明敷，引下線采用外柱主筋。低壓配電采用TN-C-S接地保護系統，由總等電位聯結線引出-40*4熱鍍鋅扁鋼作為保護接地線引至變配電室及各樓層配電間。7 暖通系統設計包括地下車庫通風、消防前室及樓梯間正壓送風和走道防排煙,住戶采暖方式是鋼制柱型散熱器采暖，熱交換站設在地下室。四、主要工程量1 管道部分管道部分主要工程量見下表 管道部分主要工程量表序號名稱及規格單位數量1PP6、-R冷熱水管De20De32m124282鍍鋅鋼管DN25DN150m38633UPVC排水管De50De160m59414各類鋼套管只6905型鋼Kg5756噴淋頭只3707衛生潔具套5868水表只1549消火栓箱套9510各種閥門只33311橡膠接頭個1412氣壓罐臺213各種水泵臺2614水箱個215變頻給水設備套12 電氣部分電氣部分主要工程量見下表。 弱電（綜合布線、有線電視、火災報警）只考慮預留預埋。 電氣部分主要工程量表序號名稱及規格單位數量1各種阻燃電工套管m506792各種焊管m43723各種接線盒只132024各種電線m1390665各種電纜m43466各型燈具套291177、各種開關插座只82868各型橋架m10009各種配電箱（柜）臺34410安全變壓器臺611基礎接地跨接處68212接地母線-404m257013避雷網12m13083 暖通部分暖通部分主要工程量見下表 暖通部分主要工程量表序號名稱及規格單位數量1交聯鋁塑管25m102192鋼鋁復合散熱器片158163PP-R管De32 De40m19794各種焊管m7575鍍鋅鋼管m236蒸汽管159m117各種型鋼Kg2958各種閥門只3439各種流量計只15410各種過濾器只16211壓力表 溫度表只512各型鍍鋅白鐵皮矩形風管89813各型風口個9214排煙機 送風機臺12五、施工部署1 施工部署原則 8、集中力量保重點、保工期，在人力、物資、機具上給安裝工程充分保證，各專業、各部門管理人員應予以全力支持。 按土建進度，及時配合預埋。由于該工程預埋工作量大，前期（2005年2月8月）應以預埋為主，中期（2005年8月11月）應以預埋、安裝同時并舉，后期（2005年11月2006年3月）應以安裝調試為主。 管道設備安裝按土建拆模清理順序，組織分段施工，先地下室一層，之后逐步推進一十一層。 組織配合施工，穿插作業，重點部位搶工。該工程施工配合量大面廣，暗設在樓地面、墻體內的管道、箱、盒必須配合土建主體施工作業而進行。在后期安裝調試工作中，應與弱電施工單位配合好，組織穿插相關安裝項目作業，組織內部各工9、種平行流水作業，以達到土建、安裝及內部各工種之間互創施工條件，確保工程按期交工。 推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業水平。在安裝施工中，應大量采用電動小型工具。管道機械絞絲，通風管加工制作采用成套機械加工。垂直運輸、吊裝盡量采用機械吊裝，以提高總體機械作業水平和功效。2 施工組織管理網絡組建以項目經理領導的安裝組織管理體系，并形成管理網絡，負責工程安裝施工、技術、質量、安全等各項管理，詳見下圖所示。項 目 經 理李鵬程項 目 總 工崔傳斌材 料 員周 策專職質檢員 詹紅衛專職安全員李友福專業技術負責人李 松綜合施工班組：竇永正綜合施工班組：劉澤發專業技術負責人李 松暖通電氣 管道暖通電10、氣 管道專業技術負責人李 松3 施工進度計劃根據工程開竣工日期，以土建施工進度計劃為前提，制定安裝工程施工進度計劃。其中計劃實施應做好以下幾項工作。 項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由項目副經理編制月施工作業計劃，由各專業施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標。 項目經理應按時參加現場指揮部會議，協商土建、安裝之間順序的交換，平衡工程進度、設備進場等有關問題。 安裝期間項目班子應每周組織召開有各施工員、班長參加的安裝進度協調會，及時檢查各專業工程進度及工序搭接的有關問題，平衡調度勞動力、施工機具，確?？傔M度。總體進度計劃見附表。4 勞動力需用量計劃該工程安裝施工計劃用工11、20916工日，其中管道5333工日，電氣9976工日（含弱電預埋），暖通部分5607工日。前期配合土建預埋階段，投入15人。其中電工10人，焊工2人，水暖工3人。進入安裝階段，考慮搶工和提高功效因素，須投入50人，其中電工18人，焊工6人，水暖工（含通風）20人，其他安裝工6人。5 由于該工程安裝工程量大，作業面逐步展開，工期緊，因而施工機具需用量大，應提前做好準備工作，確保工程進度，所需施工機具及計量檢測儀表見下表。施工機具及計量檢測儀表需用量表序號機具名稱及規格單位數量1電焊機臺52電動套絲機臺23氣焊割具套 24砂輪切割機臺25電動臺鉆臺26沖擊鉆（電錘）臺47試壓泵臺28電動彎管機臺12、19梯凳張810兆歐表只211接地搖表只112萬用表只2六、施工程序及方法1 管道安裝 一般要求a施工順序：先排水管，后給水管，先立管，后支管；先栽支架后裝管道。立管在安裝前先上通線，墻角處彈線彈兩面墻，在距地處定出支架位置，修正預留洞口，使管道與洞口凈距不小于40。b支、吊架安裝：UPVC管選用配套的支、吊架，鋼管DN40選用角鋼支架自制；DN32采用市售成品支架。c立管支、吊架間距，立管：當層高4m時，每層設置1個，距地，超過4m 時，2個均布，室外UPVC雨水管卡間距為1.2 m 。d鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（）25324050708013、100125150200支架的最大間距（m）保 溫 管3344677不保溫管456678e采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 塑料管及復合管管道支架的最大間距公稱直徑（）20253240最大間距（m）立 管水平管冷水管熱水管f管道穿過剪力墻外墻時，設置剛性防水套管。其它穿過墻壁和樓板的管道，設置金屬和塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20；安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管與管道之間的縫隙用阻燃密實材料和防水油膏14、填實，且端面應光滑。管道接口不得設在套管內。g各種承壓管道系統和設備做水壓試驗，非承壓管道系統和設備做灌水試驗。 生活給水、消防給水及自動噴淋系統a生活給水系統，按設計分為兩個給水分區，負一層至五層生活用水為第一供水分區，由市政直接供水，五層以上為第二分區，由1#樓設備房內變頻調速供水設備加壓供水。施工程序為：地下室水平干管一五層立管、支管一十一層立管、支管。b消防給水系統，采用水泵和水箱聯合供水的臨時高壓給水方式。1#樓地下室消防泵從消防水池內吸水供給，屋頂消防水箱置于1#樓屋頂。施工程序為：地下室橫管立管連通橫管支管及消火栓。c自動噴淋系統，設計在地下車庫。支管采取集中預制，噴淋頭三通處臨15、時加裝塞頭，以便沖洗、試壓，在裝修完成后安裝噴淋頭。d鋼管套絲大小應合適，以手擰能擰上23扣為宜，如果超過4扣，則表明螺紋過小，應割掉重新套絲，加上填料后應一次擰緊，不準倒回，擰緊后應有12個外露螺紋為宜。e PP-R管熱熔連接，熔接部位用潔凈軟布擦干，必要時用酒精等清洗干凈，應在管子的端部作出熔接深度的標記，熔接管子和配件要同時加熱到熔接溫度，然后迅速從熔接機上取下并將管道插入管件內進行熔接，管道插入管件過程中，要保證水平，管道插入管件后，禁止旋轉，等待其冷卻，不要彎曲或用力使之變形。f閥門安裝應按圖紙設計標高進行安裝，且應設置在便于安裝和啟閉維修的地方，其后應設置活節或法蘭盤以便維修。干管16、上所有起關閉作用的閥門在安裝前必須逐個做水壓試驗，支管上的閥門按30%比例抽檢，有不合格的加倍抽檢，再有不合格的應全數水壓檢查。g關于冷熱水管道坡度：管道要求有排氣、泄水設施，以便維修和消除管道共振。管道要求向主干管最高點有抬頭趨勢，坡向低點，橫管坡向最低用水點，坡度均為3。h系統水壓試驗：水壓試驗應選在天晴，氣溫暖和的天氣下，最低溫度不能低于1。試驗前一天將系統充滿水，濕潤時間不能低于12h，試驗時緩慢地將壓力升至試驗壓力（升壓速度不大于0.1Mpa/10min），水壓試驗合格后進行系統沖洗，沖洗標準為出水顏色純清為止。沖洗后將水放凈，以免凍壞管道。 排水系統a污廢水排水立管采用UPVC螺旋17、管，戶內排水采用硬聚氯乙烯，雨水管采用UPVC排水塑料管，不加粘結劑承插連接。施工程序由下而上從地下室開始逐層向上推進。b UPVC排水管安裝：因UPVC管熱脹冷縮系數較大，需設置伸縮節來吸收脹縮，立管上每層設置1個，橫管因為支管可以調節，所以可不設置伸縮節，安裝伸縮節使橡膠圈朝向來水方向，并預留伸縮節量，冬季為1520，夏季為58。斷料可采用手工細齒鋸或切割機，切割端面應與管子軸線相垂直，將管子頭用砂輪打出30度倒角后，插入承口劃出印記后拔除，用細砂紙將印內管頭及承口內腔打毛后用工業酒精脫脂，涂膠粘劑，涂量應控制好。插入承口內調節方向轉動角度不準大于45度，否則應拔出重新涂膠。涂膠量以插入承18、口后外壁口上的膠液溢滿承口上的內倒角為宜，膠液流墜到管子上應立即用棉紗蘸酮液擦去，膠粘接頭2分鐘之內不準拉拔。c因UPVC管與砼線性膨脹系數相差很大，UPVC管堵洞后一段時間后出現滲漏一直是建筑通病，對此必須引起重視，采用UPVC配套用塑料堵漏環，堵洞時用摻UEA的膨脹砂漿、膨脹砼，對UPVC管施工加一個預應力，嚴禁采用磚頭、普通抹灰砂漿灌洞，吊模之前洞口應做剔毛處理。堵洞按下列程序進行：預留洞澆水濕潤半小時后，搗入20厚1：2膨脹水泥砂漿。兩天后剪斷吊模鐵絲，將鐵絲頭彎入洞內，防止鐵絲銹蝕后形成滲水毛細管，洞口刷素水泥兩遍后將堵漏環安裝就位，搗入比原砼標號高一級的膨脹砼，搗固力量應適中，既要19、搗實，又不能把底模搗落,防水砼應比原洞口低30，1天之后澆水養護，連續養護7天，并檢查洞口有無漏水現象，如有就打掉重新堵洞，堵洞時不準劃傷、污染管子。砂漿、涂料污染管道后要及時用清水洗干凈。10天后將洞口上層積水、污物清理干凈，灌入瀝青防水膏。2 電氣安裝 防雷接地系統：在大樓基礎底板鋼筋綁扎的同時即可安排施工，按照設計圖紙要求布置接地體，進行焊接。防雷引下線應隨建筑主體施工將柱內主筋焊接。需逐點測量接地電阻值，應符合要求。 動力照明系統及弱電預埋a主體結構進行模板施工時，由于鋼筋的移位，振動棒的沖擊力和其它因素的影響，很難保證墻上暗埋的線盒符合設計標高。故在剪力墻施工時，在線盒位置暫用13020、13070的自制木盒子填充，拆模后按照統一彈線標高，將線盒精確就位并處理好接地。b焊接鋼管連接一律采用套管焊接，斷料采用手工細齒鋸斷料，斷料后用擴口器掃清管口毛刺。管道連接及管子與盒子連接時用L=300 8鋼筋跨接焊。管子斷料時管口平齊，彎曲半徑大于6D，不能有死彎，裂紋和顯著失圓現象。管子進入箱、盒應用鎖母鎖緊固定，伸入箱盒內不得大于5，并且成排入箱時管口在一個平面上，水平埋設管道長度中間接線盒間距應符合下表所示。彎曲個數0123允許長度（m）3020158c阻燃電工套管敷設：管子的切斷采用細齒鋼鋸，管子與接線盒的連接應使用專用的塑料管帽，采用專用管接頭，兩連接管端都應涂好膠合劑，將連接管插21、入套管內粘接牢固，連接管對口處應在套管中心。 d管內穿線應在土建抹灰基本完成后進行，被風管、管道吊架的膨脹螺栓打壞的管子要更換，穿線前要戴上管子護口，電線放線應在放線架上進行放線，防止導線出現背結、死彎等缺陷。為保證穿線順暢，防止拉傷導線絕緣，在穿線前向管子內吹掃滑石粉。為了保證相線、零、地線不混淆，導線必須嚴格分色穿管，色規如下：接地線：綠黃雙色；零線：淡蘭色；經常帶電（不經開關控制）的單相相線為紅色，經控制后的相線用黃、綠等暖色調線。e電纜敷設時應檢查電纜外表是否機械損傷，并復測其絕緣電阻。敷設時注意電纜不準急彎，彎曲半徑應10D，并與橋架、托架綁扎牢固，豎向電纜與橋架用專用鞍形卡卡緊，電22、纜進入箱柜應按規定留預留長度，以便以后維修方便。橋架的支、托、吊架選用橋架配套產品，按照產品技術說明書及技術條件進行安裝調試。f導線連接：4 mm2以內導線采用壓線帽壓接，此種接頭方便，接觸電阻低，絕緣強度高（參照JD6-601）。多股軟線涮錫后壓接。截面10mm2以下的單根銅芯線可直接與端子連接，截面 10mm2的導線端頭用壓線鼻子連接。電纜端頭要采取封閉措施，防止潮氣進入降低絕緣，可加電纜手套，并纏自粘橡膠帶。壓線鼻子接時，應先刮掉銅芯上的氧化層。導線剝皮時不允許損傷線芯。g開關插座在土建刷漿、涂料都完成后才能安裝。安裝前必須徹底清除盒子內的污物，檢查潮濕場所的管口封堵是否良好，如有盒子有23、銹蝕現象應補刷防銹漆二道加強防腐。單相插座接線時應符合“左零右相上接地”，三相插座接地線在上面，開關必須控制相線。開關、插座安裝后要緊貼墻面，防水插座膠墊應完整，與墻面沒有間隙。其安裝高度差：同一場所3mm，并列mm，面板垂直度要求mm以內。 h配電箱（柜）安裝：電氣器件安裝應牢固、排列整齊，箱內應有兩個端排分別作接零、接地用，并標識。各回路及電器具標簽齊全。導線排列橫平豎直，拐角方正，線卡齊全，不松動，接線牢固緊密，導線與螺栓等擰緊并有防松裝置。穿線、接線完成后應立即用500V搖表檢查絕緣。3 暖通安裝 通風系統a風管材料采用鍍鋅白鐵皮，咬口形式為：板材拼接時采用單平咬口；風管棱角處咬口采用24、轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口。b制作風管前，應根據現場情況復核設計圖相關尺寸。通風管道、配件的具體尺寸，如風管的長度、三通、四通的高度及夾角，彎頭的曲率半徑及角度等，均應實地測量，并繪制加工圖，核對無誤后，依據到貨板材排出合理的下料圖，以充分利用材料，減少浪費。制作以機械加工為主，手工制作為輔，采取后方制作，現場安裝。風管按812 m長度設段，分段組裝和吊裝，防火閥、蝶閥可與風管段一同組裝。c風管支、吊架制作安裝：水平管采用吊架配膨脹螺栓固定，膨脹螺栓選用規格為：風管截面周長L3m時，選用膨脹螺栓，L3m時，選用膨脹螺栓，吊筋用圓鋼制作，橫擔鐵用比風管法蘭大一級角鋼制作，安裝間距為：風管大25、邊尺寸A400時，間距為，400時，間距為。為了防止風管在運行過程中搖晃，在風管末端及主風管分支拐彎處應設置水平支撐。為防止風管上的調節閥、防火閥因管道受力而變形引起閥片不靈活，在調節閥兩端加設吊架。d支、吊架安裝及風管吊裝：風管吊架安裝時必須按照設計坐標及標高進行安裝。安裝時先將兩頭的吊架固定好后掛上通線，通線必須拉緊，不能出現“塌腰”現象。風管安裝時可在地面上預先用“氯丁膠”或“萬能膠”將法蘭墊片貼在法蘭上，墊片材質為5厚橡膠板，排煙風管及防火閥兩端用3厚橡膠石棉板作墊料。墊片拼接時用“梯形式”拼接防止漏風，在地面上將風管拼成每一個吊裝次為10 m左右。在吊繩與風管接觸處墊20厚木板以防止26、風管受力變形，吊起地面20cm后應停機檢查吊裝架、吊繩是否牢固，沒有問題才能繼續起吊，吊裝就位后調整支架，使風管找平找正，穿上所有的法蘭螺栓，螺帽應在同一側，緊固螺栓時應按十字交叉、對稱均勻地擰緊。連接好后的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管是否平直。垂直風管支架按不大于4m設置，支撐在風管法蘭上，采用逐節吊裝，線錘找正的方法安裝。風管安裝應符合下列標準：風管水平度：允許偏差3/m，總長度允許偏差20。風管垂直度：允許偏差3/m，總偏差不大于20。 采暖系統a戶內系統水平管道為下分雙管式，水平干管均勻布置于地面墊層預留溝槽內（10050）；埋設在地面墊層內的管道均不應設置連接配件（即不允許有27、接頭）。戶內溝槽內管為252.8交聯鋁塑管（XPAP），其它均為熱鍍鋅鋼管，散熱器為鋼制、柱型散熱器。b戶內溝槽內交聯鋁塑管安裝完畢回填前，必須以0.6Mpa壓力對各層分別進行水壓試驗，合格后方可回填?；靥顣r管道內需帶有不小于0.2Mpa的壓力。c室內采暖管道安裝的一般的施工順序是入口裝置，干管（總立管、水平干管）、立管、支管。為了配合土建施工，也可先裝立管，最后裝干管和入口。根據現場繪制草圖，在選好的管材上按線斷管，配裝管件。d散熱器組對安裝工藝流程：編制組片統計表散熱器組對外拉條預制、安裝散熱器單組水壓試驗散熱器安裝散熱器冷風門安裝支管安裝系統試壓刷漆。e散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器28、在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。七、施工技術、質量、安全、降低成本措施1、技術措施 預留預埋工作a為落實預留預埋工作，保證預留預埋質量，現場項目經理部召集有關施工人員、班組長組成預留預埋組，負責工程全部預留預埋工作。b預留、預埋人員首先要認真看圖，吃透圖紙精神，做好相應材料、預埋件的準備工作。c預留、預埋人員必須弄清建筑物軸線和標高，由各專業施工人員繪制預留預埋圖，明確預埋件的數量、規格、座標位置，以保證預留預埋做到不漏、不錯。d預埋按圖擺放后須電焊固定或鐵絲綁扎，防止串位，在混凝土澆灌前應有專人全面復核一次。在澆灌過程中有專人巡29、回檢查。e為防止預埋管堵塞，應在管口加焊鐵板臨時封死。 管道安裝a現場施工員應根據各個系統編制施工方案技術交底書。b認真向有關班組進行施工方案宣講及技術交底。c管道安裝應按系統分別進行，從地下室開始逐步向上面樓層推進。d管道安裝前應對管材、閥門、配件規格、質量進行核對檢查。管徑DN100采用焊接，壁厚4mm以上的應先加工坡口保證焊接質量。管徑DN80采用絲接，絲牙加工采用機械加工。e管道支架及吊架做法參見國標圖集，鋼管水平支架間距應符合規范要求。立管管卡要求每層須裝一只。f管道穿越剪刀墻，水池壁處應設柔性防水套管。g供水管道水壓試驗應按系統分區分別進行試驗：室內給水管道，試驗壓力須大于工作壓力30、1.5倍。h排水管道的橫管與橫管，橫管與支管的連接采用45三通或順斜三通，排水管與立管端部連接應采用二個45彎頭，排水管坡度應符合規范和圖紙要求。電氣安裝a由于工程量較大，系統較多，電氣施工人員應認真學圖，在全面了解圖紙要求的基礎上認真編寫有關施工方案和技術交底書向班組交底并要求嚴格按圖施工。b接地體（線）的連接應采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且最少兩面焊，圓鋼接地線搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應雙面焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊及虛焊。c明配和暗配鋼管彎曲處無明顯折皺、折扁和裂縫，切斷管口應刮光無毛刺。明配鋼管里外應做防腐處理，暗配（預埋在混凝土里）鋼管里面應做防腐處理。d鋼管進入配31、電箱、接線盒、開關盒時，鋼管必須順進入箱（盒）內，露出的長度應小于,且要整齊美觀.e配電箱(盤)安裝位置應正確,部件齊全,箱體開孔正確,切口整齊,嚴禁氣、電焊切割。暗式配電箱門緊貼墻面，箱體油漆完好。f線路在經過建筑物的伸縮縫及沉降縫時，應有補償裝置，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當余量，對導線設保護措施。g管內傳線，應先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預以清除。導線在管內不得有接頭和扭曲現象，其接頭應在接線盒內連接，應套護口然后再穿線。h及時做好設計變更簽證手續和隱蔽工程驗收手續。 暖通安裝a施工員應具體指導施工班組工作，應做到采暖管道、風管及部件的安32、裝位置、標高、走向必須符合設計要求。b嚴格按照通風、采暖施工驗收規范和操作規程進行施工。c風管支吊架制作，安裝應平穩、牢固，焊縫飽滿，安裝位置、間距應正確，嚴禁將支吊架設在風口、閥門處。d法蘭與風管連接應相互垂直，翻邊尺寸應控制在69，翻邊應平整，不得有孔洞。鉚釘間距不應大于150，且排列對稱。e各類風閥在安裝前應認真檢查，調節制動部分應靈活、可靠、準確，并有啟閉標志。較重的風閥在風管一側設專用支吊架。f尺寸較大的風管應根據設計和施工規范要求加固，加固框應牢固可靠，不得松動，使風管走形，且間隔適宜，均勻對稱。g風管法蘭盤連接應平行，嚴密，墊料不突出，法蘭螺栓擰緊。h風管安裝完畢后應按系統進行風33、量的測試、調整，使送風口的風量均勻，滿足設計要求。i管道隱蔽，散熱器安裝前，進行水壓試驗以及整個采暖系統的水壓試驗結果必須合格。j管道支、吊、托架，構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。k要與土建施工配合好，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器的安裝困難。 機械設備安裝a設備開箱檢查，應會同甲方代表共同對設備開箱檢查，并及時辦理有關手續。應根據設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖等技術文件，核對設備型號規格、外觀質量以及零配件。b基礎驗收應會同甲方代表、監理工程師對設備基礎坐標位置、基礎尺寸進行檢查，符合設計要求后方可安裝設備。c設備的搬運和吊裝，34、對重要設備應根據現場條件、搬運路線、水平運輸和垂直吊裝距離，制定專項施工方案經批準后實施，確保設備的安全完好。d設備安裝應符合機械設備安裝施工及驗收規范有關要求。2 質量保證措施 建立現場質保體系，設綜合施工、技術、質檢三個組，面向施工班組，加強現場管理。 及時編制各專業、專項施工方案及技術交底書，認真向班組宣講及技術交底。 現場設專職質檢員，班組設兼職質檢員，對施工的每個分項工程進行檢驗，評定質量等級。 堅持按圖施工，按操作規程操作，按施工及驗收規范、質量評定標準進行檢查，控制好每一個分項工程質量。 現場設專職材料員把好原材料、配件、設備進場質量驗收關，不合格者不予進場，不準使用。 狠抓各專35、業質量通病的治理，發現問題及時處理。 做好安裝與土建及安裝各專業工種間的交叉配合工作，在保證質量的基礎上保證工程進度。 經常與建設單位、設計單位、監理單位聯系，及時辦理工程設計變更技術簽證工作。 及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理交工驗收和工程資料歸檔。 加強全面質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為主要內容的小組活動，開展質量競賽和評比活動。3 安全生產措施 在公司安質部領導下建立現場安全生產體系，公司向項目組派安全生產監督員，現場設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工全過程進行安全生產管理。 現場設五牌一圖，堅持正確使用“三寶”，堅持執36、行安全生產“十不準”制度。 施工現場臨時用電必須按JGJ46-88技術規范進行。 做好洞口、臨邊安全防護設施，在危險地段設安全警示牌。 在施工現場使用電、氣焊前后，必須檢查周圍、下部環境，防止火災發生，做好明火作業區的防火工作。 定期（每周一次）向全體施工人員講評安全生產情況，進行安全意識、自我防護教育工作，做到警鐘常鳴。 定期（每月一次）進行安全檢查，發現安全隱患要及時處理，堅決整改。 針對該工程配合交叉作業面廣、時間長，現場必須抓好防物體打擊，防高空墜落，防觸電措施。 做到文明施工，及時清理現場環境，物料堆放整齊，安全通道暢通。 搞好與土建等施工單位的關系，共同做好安全防護設施。4 降低成37、本措施 在保證原材料質量的基礎上，比質比價擇優采購，降低材料費用。 精細核算施工用料，實行限額發料，搞好計劃用料，減少材料損失。 加強工具機具設備管理，按作業班組落實專人負責，減少丟失損壞，節約工具使用費。 加強勞動力管理，合理安排人員進場，加強勞動紀律，提高機械化作業水平，降低人工費用。 合理布置現場臨時設施及施工用電、用水管線，減少重復搭設。 做到計劃施工，精心施工，各分項工程盡量一次到位，加強質量管理，減少返工和重復作業。 搞好成品保護及現場文明施工，減少工程竣工時清理費用。 抓好完工檢查及竣工資料收集整理，抓緊安裝收尾，減少管理費支出。 抓好安全生產管理，杜絕重大人身設備事故發生。5 施工質量應遵守的規范、規程、標準ZTSJ（QB-2003） 建筑分項工程施工工藝標準安裝分冊（一） 施工及驗收規范GB50242-2002 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50303-2002 建筑電器工程施工質量驗收規范GB50243-2002 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50166-92 火災自動報警系統施工及驗收規范GB/T50312-2000 建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范