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目錄目錄1一、前言2二、工藝設4、計2三、原始參數及除塵脫硫目標4四、煙氣凈化工藝簡介與流程圖7五、煙氣脫硫原理與系統設計內容8六、脫硫系統設備與構筑物明細12七、硫酸銨回收及效益分析16八、設備裝機容量18九、脫硫系統主要污染及防治措施等18十、工程實施后社會效益及效果分析評估19十一、生產管理和人員編制20十二、脫硫裝置操作運行與維修20十三、工程驗收22十四、技術服務質量保證技術培訓及工期24后附工藝方案及進度計劃網絡圖 一、前言氨法脫硫技術是近幾年才發展起來的新的脫硫技術。氨是一種很好的脫硫劑,其堿性強于鈣基吸收劑。用氨吸收煙氣中的SO2是氣液或氣氣相反應,反應速率快,吸收劑利用率高，脫硫效率可達98%以上。氨法煙氣脫5、硫技術的特點是整個系統位于燃燒系統之后,脫硫裝置占地面積小,與之配套的輔機少,設備故障率低,脫硫效率高,能滿足任何當地的環保要求,對煙氣條件變化適應性強。因此適合于燃煤鍋爐和煅燒爐的煙氣脫硫。我公司開發的鍋爐煙氣“蒸發式氨法煙氣脫硫凈化裝置” 脫硫技術以取得實用新型專利證書，專利號：ZL200820225050X。“蒸發式氨法煙氣脫硫凈化裝置”自投放市場以來，已安裝在多臺燃煤鍋爐，煅燒爐、窯爐上，以脫硫效率穩定，操作簡單，設備基本無故障，脫硫后煙氣溫度高于750C而深受用戶的歡迎。該技術早于2007年被（19）日本國特許廳（JP）（12）公開特許公報（A）（11）特許出願公開番號：特開20076、144298（P2007144298A），（43）公開日：平成19年6月14日（2007.6.14）。二、工藝設計此次為山西永東化工股份有限公司煙氣脫硫工程選擇蒸發式氨法脫硫工藝，蒸發式氨法脫硫工藝因設備投資小，耗能小，運行費用低，運行管理簡單，脫硫效率高，排煙溫度高，設備故障率等優點，是目前我國先進的脫硫工藝之一。采用氨水作為脫硫劑，氨水濃度15%，設計脫硫效率95%，工藝中回收脫硫副產物硫酸銨。山西運城地區受鹽湖影響，有鹽堿地x畝，采用硫酸銨化肥對鹽堿地施肥，不僅使糧食增產，還能降低鹽堿地的堿化度，改良土壤。回收脫硫副產物硫酸銨，符合國家倡導的以廢利廢，經濟在循環的政策。1、依據山西永東化7、工股份有限公司煅燒爐煙氣除塵脫硫工程要求山西永東化工股份有限公司現有4條碳素煅燒系統，其中1#、4#煅燒系統有自己的排煙煙囪，排煙量18000m3/h，煙溫200240OC。2#、3#煅燒系統合用一座排煙煙囪，排煙量36000m3/h，煙溫200240OC。另外有2臺35噸的燃氣鍋爐，每臺鍋爐排煙量100000m3/h，煙溫200240OC。現根據運城環保部門要求，需要對碳素煅燒煙氣和燃氣鍋爐排煙進行煙氣脫硫工程建設。我公司根據永東公司的意見，煙氣凈化工程設計分為兩大部分：煙氣脫硫；根據煅燒系統現場的實際條件，將1#、2#、3#、4#碳黑干燥系統的含硫煙氣煙集中在1臺脫硫塔中處理，脫硫塔與2臺8、35噸鍋爐的脫硫塔并排安裝在燃氣鍋爐北側。3臺脫硫塔共 用1套公共系統。公共系統包括；氨水儲存罐和氨水泵、管道系統，脫硫塔沖洗系統，循環氧化水池和脫硫塔回水系統，空氣氧化系統，設備電氣控制系統，照明系統，管道支架及混凝土支架基礎。硫酸銨（脫硫副產物）回收系統；對沖洗水中硫酸銨溶液進行濃縮，再由離心分離機脫水后經干燥結晶回收晶體硫酸銨。2、有關技術標準與法規：火電廠大氣污染物排放標準（GB132232003）鍋爐大氣污染物排放標準（GB132712001）環境空氣質量標準（GB30951996）地面水環境質量標準（GB383888）玻璃鋼增強塑料夾砂管（GB/T212382007）纖維纏繞增強塑9、料儲罐JC/T587-1995工業企業設計衛生標準（GB170551997）工業企業廠界噪聲標準（GB1234890）類標準低壓配電裝置規范（GBJ5483）建筑設計防火規范（GBJ1687）工業與民用通用設備電力裝置設計規范（GBJ55-83）建筑抗震設計規范和1993年局部修訂（GBJ1189）鋼結構設計規范（GBJ1788）建筑地基基礎設計規范（GBJ789）三、原始參數及除塵脫硫目標1、煅燒爐煙氣原始參數1#、2#、3#、4#四線排袋煙氣量 72000N.m3/ h煙氣含硫（SO2）份 1500mg/N.m3煙氣溫度： 2000C2500C煅燒爐連續運行時間： 7200h/a安裝數量：10、 1套燃氣鍋爐排放煙氣量： 100000 N.m3/ h煙氣含硫（SO2）份 1500mg/N.m3煙氣溫度： 2000C2500C鍋爐連續運行時間： 7200h/a安裝數量： 2套2、各系統設計參數（1）脫硫塔設計參數1#、2#、3#、4#炭黑煙氣處理量 100000N.m3/ h脫硫塔入口SO2濃度 1500mg/m3脫硫效率 93%（100mg/m3）脫硫塔工作阻力 800 pa脫硫塔工作溫度范圍 250 0C年連續運行時間： 7200h脫硫塔占地； 7.54m2（3.1m高11.2m）35噸鍋爐脫硫塔煙氣處理量 100000N.m3/ 脫硫塔入口SO2濃度 1500mg/m3脫硫效率 11、93%（100mg/m3）脫硫塔工作阻力 800 pa脫硫塔工作溫度范圍 250 0C年連續運行時間： 7200h脫硫塔占地； 7.54m2（3.1m高11.2m）（2）公共系統設計參數水池部分鋼筋混凝土氧化循環池 500m3鋼筋混凝土上清液池 125m3鋼筋混凝土漿液池 125m3泵、管道部分80FSB-30布風床沖洗泵 5臺80FSB-30除霧器背沖洗泵 5臺80玻璃鋼管道 500m設備電控系統開關柜 1臺設備控制柜 4臺氨水儲存與泵送系統玻璃鋼氨水罐 1臺GB-S1500/0.3隔膜計量泵 5臺40PPR管道 150m（3）硫酸銨回收系統JYG150-F旋流器 1臺50FSB-40旋流泵12、 2臺L15螺旋分離機 2臺JFSR150三葉羅茨風機 1臺HY800A離心分離機 2臺3t/h流化干燥床 1套（4）土建部分水泵間、設備控制室（建設在循環池上） 125m2硫酸銨庫房（建設在上清液、漿液池上） 65m2（5）進煙系統進煙管全部采用FRP耐溫玻璃鋼制做。（6）排煙系統排煙管道全部采用FRP耐溫玻璃鋼制做。四、煙氣凈化工藝簡介與流程圖1、煙氣凈化工藝流程簡介具體工藝如下；2000C2400C的鍋爐及炭黑煙氣排出后，由引風機導入氨水預熱箱，熱煙氣在預熱箱內將列管加熱器里的氨水加熱至800C以上，為脫硫塔的氨水蒸發器創造良好的蒸發條件。脫硫塔采用耐磨、耐酸、耐溫的玻璃鋼制作，玻璃鋼脫13、硫塔允許最高工作溫度范圍3000C。煅燒煙氣進入脫硫塔的布風室，布風室內安裝一定數量的煙氣旋流布風管，煙氣經布風管以旋轉的方式排入脫硫蒸發室。蒸發室設有氨水蒸發器，蒸發器利用煙氣自身溫度將氨水加熱蒸發成堿性水蒸汽。堿性水蒸汽與煙氣在蒸發室內混合接觸發生反應，生成亞硫酸銨使煙氣中的硫化物被去除。此工藝稱為蒸發式氨法脫硫工藝。脫硫后的煙氣經旋流除霧器去除細小液滴后由煙囪排放。2、煙氣除塵脫硫工藝流程簡圖 氨水罐 氨水泵 沖洗泵 煙氣 二次增壓風機 氨水預熱器 脫硫塔 煙囪排放成品包裝 硫化干燥床 離心分離機 旋流器 循環水池 羅茨風機五、煙氣脫硫原理與系統設計內容（一）脫硫原理 氨吸收過程 2NH14、3+SO2 （NH4）2SO3 （1）（NH4）2SO3+SO2+H2O 2NH4HSO3 （2）NH4HSO3+NH3H2O （NH4）2SO3+2 H2O （3）（NH4）2SO3+1/2O2 （NH4）2SO4 （4）（二）脫硫系統設計內容系統包括：脫硫塔、工藝水池、設備間、設備基礎、管道支架基礎，氨水儲存罐，氨水煙道預熱器，氨水泵與管道，除霧器沖洗泵與沖洗管道，硫酸銨回收系統，設備控制系統。1、脫硫塔：脫硫塔是煙氣脫硫的重要設備，煙氣中的二氧化硫（SO2）在塔內與氨水（2NH3）發生反應生成亞硫酸氨（NH4）2SO3達到清除二氧化硫的目的。共安裝3臺處理煙氣能力100000m3/h的玻15、璃鋼脫硫塔。每臺脫硫塔內安裝1套布風床、1套旋流除霧器， 1套布風床沖洗管網，2套除霧器沖洗管網，1套氨水蒸發器，1座脫硫塔混凝土基礎，3臺脫硫塔共同安裝在1座脫硫塔鋼支架內。2、公共系統設計脫硫塔沖洗設備部分：布風床沖洗泵與管道系統：5臺布風床沖洗泵（3用2備），3條布風床沖洗主管道。除霧器沖洗泵與管道系統：9臺水泵（6用3備），6條除霧器沖洗主管道。羅茨風機1臺，1套空氣管道和1套水下曝氣系統。循環氧化池：全部鋼筋混凝土制作玻璃鋼防腐，容積500m3，池內安裝1套空氣曝氣裝置，由羅茨風機提供高壓空氣。上清液池：全部鋼筋混凝土制作玻璃鋼防腐，容積125m3，水池頂部安裝2臺負壓吸水器。水管橋16、架，橋架鋼支架。脫硫塔沖洗水玻璃鋼回水管道。設備電氣控制部分電源開關柜1臺。沖洗水泵控制柜2臺。氨水泵，旋流泵，羅茨風機控制柜1臺。照明系統控制柜1臺。氨水儲存、泵送、管道、預熱部分氨水儲存系統：2臺玻璃鋼氨水罐，2套磁翻板液位計，1套玻璃鋼平臺，2臺呼吸閥，2臺排污閥。 氨水泵、管道;5臺隔膜計量泵（3用2備），3條PPR氨水主管道。氨水預熱系統包括；預熱器箱體、316L材質列管式預熱器、隔膜溫度表和壓力表，316L材質的緊急泄壓管和閥門、排污閥門、進出管道和閥門。煅燒爐出口的煙氣溫度高達250，工藝設計中首先用熱煙氣對氨水預熱器進行預加熱，氨水經預加熱后，溫度由常溫升高至800C以上，甚至17、達到沸騰。3、硫酸銨回收系統；旋流泵2臺（1用1備）。旋流器1臺。離心分離機2臺（1用1備）。振動式流化干燥床1套。玻璃鋼工藝管道（適配）。（三）排煙系統與設計內容排煙系統是除塵脫硫工程中的主要組成部分，該部分設計的是否合理對煙氣凈化系統運行起到很大的作用。排煙系統將鍋爐、炭黑排煙系統，氨水煙道預熱器，脫硫塔，煙氣閘門，排煙煙囪聯接在一起。旁通煙道與脫硫塔的進煙道采用插板式碳鋼電動閘門，與脫硫塔連接前安裝膨脹器。業主現役的引風機工況應滿足脫硫系統煙氣最大流量和工作壓力的需要。（四）電器控制系統與設計內容1、設備控制 本系統采用三相四線制，電壓380/220V，電廠供電線路。 電器控制采取集中與18、就地控制的方式,控制水泵、水泵管道、排污閥、各煙氣管道閘門。2、照明系統脫硫塔、氨水罐、水池、控制室、水泵間、設備間等處均設照明。3、設備接地系統利用電廠原有的接地系統，所有電氣設備及預埋鐵件等均可靠接地，脫硫塔、吸附塔設置避雷針，接地電阻小于4。（五）監測點的設計監測點設計在脫硫塔出煙口排煙道上，測點的水平段距離不小于2.5米。（六）空氣氧化與硫酸銨回收系統設計內容1、硫酸銨干燥回收工藝硫酸銨干燥回收工藝是將旋流器濃縮含有硫酸銨的漿液，漿液經離心分離機脫水，脫水后的硫酸銨再經振動流化干燥床干燥成晶體顆粒，包裝外運。旋流器和分離機分離出的上清液流回循環池。硫酸銨干燥回收設備按照設備功能采用至上19、而下的布置方式。2、 循環水池循環池由1#、2#、3#、4#氧化池（500 m）、一個上清液池（125m）、一個漿液池（125m）組成，全部采用鋼筋混凝土玻璃鋼防腐制作。（七）土建設計脫硫塔設備混凝土基礎，煙道、管道支架基礎、玻璃鋼水池基礎全部采用3:7灰土打底，C10砼墊層， C30砼基礎工藝，循環水池鋼筋砼內做FRP防腐。六、脫硫系統設備與構筑物明細1、煙氣脫硫系統設備明細序號設備名稱數量規格備注1脫硫塔3臺3.1mx11.2m耐溫FRP1.1布風床3套耐溫FRP1.1.2布風床沖洗管網3套316L1.2旋流除霧器3套耐溫FRP除霧器沖洗管網6套316L1.3排污閥3臺DN100聚四氟乙烯20、1.4脫硫塔鋼架3臺碳鋼2、公共系統設備明細序號設備名稱數量規格備注1循環水池4座500m3FRP2上清液池1座125m3FRP3漿液池1座125m3FRP4負壓吸水器1臺FRP5負壓吸水器1臺FRP680FSB-30沖洗泵14臺Q50m3/h、H30m、N7.5kw氟塑料泵740FSB-40旋流泵2臺Q10m3/h、H40m、N4kw耐腐蝕8YJG150F旋流器1臺Q10m3/h陶瓷內襯9HY800A分離機2臺Q8m3/h316L10振動流化干燥床1套蒸汽加熱11電源開關柜1臺12設備控制柜6臺13電線電纜500米14玻璃鋼電纜橋架50米15碳鋼支架25部1680沖洗管道500米17FRP進21、煙道100米1.6m18FRP出煙道100米1.6m19碳鋼煙氣百葉閘門3臺1.6mx1.6mx0.5渦輪手動20臥式氨水罐2臺FRP21PPR氨水管道50米40x322氨水預熱器3臺7m2受熱面316L鋼管23漿液管道80米73x4FRP管24沖洗泵減震喉24個DN6525沖洗泵止回閥9個DN65316L26沖洗泵碟閥閥51個DN65聚四氟乙烯27旋流泵減震喉2個DN4028旋流泵止回閥1個DN40316L29旋流泵蝶閥1個DN40聚四氟乙烯30隔膜壓力表11塊01MP316L31隔膜溫度表4塊0300316L32羅茨風機1臺Q11m3/min、P0.4kg、11kw33氧化系統1套FRP322、4不銹鋼管道10米57x3.5316L35負壓表2塊0.10KPa36照明系統1套37地埋沖洗回水管道150米FRP38清水供水管道DN50業主負責39干燥床電纜50米3x90+1x50界內3、土建部分明細序號設備名稱數量規格備注1脫硫塔3座C30砼2混凝土水池砼基礎3座C30砼3水泵間、控制室125m2框架4回水車間93m231m2x3層框架5旋流器車間32.5 m26.5x5輕鋼結構六、脫硫運行成本（一）15%的氨水耗量與費用1#4#四線排袋煙氣排量18000m3/hx4套=72000m3/h考慮業主還要新建第5條生產線，此次四線排袋設計總排煙量100000m3/h。2臺35噸燃氣鍋爐煙氣23、排量100000m3/hx2臺=200000m3/h。 由于3臺脫硫裝置處理的煙氣量和煙氣中的含硫份相同，因此在設計中3套脫硫系統的脫硫效率與運行費用按照統一參數計算。煙氣含二氧化硫1500mg/m3，5條（現4條）四線排袋與2臺鍋爐排煙100000m3/hx3=300000m3/h，共含二氧化硫450kg。脫硫后排放的煙氣含硫份小于100mg/m3,脫硫效率93.5%，3套脫硫裝置共脫硫420.75kg，用氨做脫硫劑時基本反應如下：2NH3+SO2 （NH4）2SO3每小時脫硫使用15%濃度的氨水1486.65kg。每天脫硫10.098噸、用氨水35.68噸。全年（365天）脫硫3686噸、24、用氨水13023噸。（二）其它消耗1、電能消耗（自備電廠電費0.25元/Kw h）3臺脫硫系統共安裝布風床和除霧器沖洗泵15臺（9用6備）,每臺功率7.5Kw/h。泵每45分鐘沖洗一次,每次5分鐘,共耗電5.625kw,電費1.406元。每天沖洗36次，用電202.5kw，電費50.625元。全年用電73913Kw、電費1.8478萬元。氨水計量泵5臺（3用2備），功率1kw，每天用電24kw，電費6元。全年用電8760kw，電費0.219萬元。旋流泵2臺（1用1備），功率5.5kw，每天用電132kw，電費33元。全年用電48180kw，電費1.2045萬元。螺旋分離機2臺（1用1備），功率25、15kw，每天用電360kw，電費90元。全年用電131400kw，電費3.285萬元。硫化干燥床90kw，每天用電1135kw，電費284元。全年用電408600kw，電費10.224萬元。羅茨風機11m3/min，功率11kw，每天用電264kw，電費66元。全年用電96360kw，電費2.409萬元。全年用電a)脫硫系統用電82673kw，電費2.0668萬元。b)硫酸銨回收系統用電1064340kw,電費26.6085萬元。c)全年用電合計1147013kw，電費28.6753萬元。2、其它消耗費用合計：布風床和除霧器沖洗使用沉淀池的循環水，沒計水費。（三）全年脫硫費用（全年脫硫36826、6噸）1、脫硫劑13023噸，500元/噸，計651.15萬元，電費28.6085萬元。2、免交排污費根據2003年7月1日實行的排污費征收標準管理辦法中排污費征收標準，二氧化硫排污費第一年每一污染當量征收標準為0.2元，第二年（2004年7月1日起）每一污染當量征收標準為0.4元，第三年（2005年7月1日起）達到與其它大氣污染物相同的征收標準，即每一污染當量征收標準為0.6元。二氧化硫污染當量值為0.95，煅燒爐脫硫裝置全年去除SO2：3686噸，可免交排污費：232.8萬元（SO2收費600元/噸）。七、硫酸銨回收及效益分析脫硫副產物硫酸銨如果不回收而直接排放，會對周邊水域造成富營養化的27、環境污染，如果回收制成硫酸銨化肥，將給企業帶來巨大的經濟效益。1、硫酸銨回收工藝流程羅茨風機循環池 泵 旋流器 漿液池 泵 螺旋離心機 環池循 回水泵 緩沖池 硫化干燥床對外銷售 包裝2、硫酸銨回收工藝簡介循環池內沖洗水中含有的硫酸銨漿液的濃度會隨著脫硫裝置運行的時間的增長而逐漸增加。循環池內安裝曝氣器，水池外的高壓空氣由曝氣器噴出，與沖洗水接觸，將（NH4）2SO3氧化成（NH4）2SO4。當沖洗水中硫酸銨含量達到一定濃度時，耐腐泵從水池吸取部分水至旋流器旋流脫水。旋流器為螺旋離心機提供較高濃度的漿液。經旋流脫水后，硫酸銨的濃度由10%增加至40%。旋流器的底流進入離心分離機脫水，。離心機濾28、出的上清液進入緩沖池，由回水泵送回循環池，離心機將漿液濃縮成含水率90%的硫酸銨濕顆粒，然后在經過循環流化床干燥成晶體，包裝外運。3、硫酸銨漿液回收效益分析（僅供參考）永東化工煙氣每天脫硫10.099噸，可生成20.8噸硫酸銨，按回收率80%計算，每天回收硫酸銨濕漿16.64噸。市場售價預計在400元/噸，每天計算可得銷售額為0.66564萬元。年產硫酸銨6073.6噸，銷售額為242.944萬元。4、全年脫硫費用分析（僅供參考） 一年以運行365天計算，全年脫硫3686噸，脫硫直接費用；a)氨水13023噸，費用651.15萬元。b)設備用電82673kw，電費28.6085萬元。c)氨水與29、電費合計：697.7585萬元。 硫酸銨回收直接費用；a)設備用電1064340kw,電費26.6085萬元。b)生產硫酸銨6073.6噸，銷售額為242.944萬元。c)如果回收硫酸銨后，直接產生效益216.3355萬元。根據以上初步計算，即使計入；運行維護、工人工資、銷售費用等其它不可預見費用，再考慮免交的排污費，還是有很可觀的經濟效益。八、設備裝機容量1、3套脫硫裝置總裝機容量256.5kw。2、脫硫裝置運行容量190kw。九、脫硫系統主要污染及防治措施等氨法脫硫的副產物硫酸銨是主要污染源，如果處理不當，可對周邊水域產生污染，使水體的氨氮含量超標。因此必需對沖洗水中的硫酸銨進行回收。十、30、工程實施后社會效益及效果分析評估環境質量惡化將嚴重阻礙經濟的可持續發展，給公眾的身心健康造成危害。SO2至使人體受到的傷害是眼睛和粘膜受到刺激、頭痛、呼吸障礙、慢性呼吸道疾病惡化、尤其影響兒童發育成長、至使兒童呼吸功能異常等。SO2排放到大氣中若與空氣中O3NO2等發生光化學,會迅速轉化為SO3,進而與水氣接合形成腐蝕和刺激性較強的硫酸,被降水洗脫降到地面,即為通常所說的酸雨。由SO2導致的酸雨危害很大，酸雨不僅使土壤酸化，還造成有毒金屬的溶解流動損傷植物根系，影響農作物的光和作用和抗病害能力，造成農產品的質量和產量下降，據估算,我國因酸雨引起的經濟損失每年超過千億元。脫硫工程實施后，既可減少31、酸雨造成的損失，又可改善大氣環境質量，為當地經濟可持續發展創造良好的條件，社會經濟效益十分明顯。項目建設完成后，鍋爐煙氣經處理后，使二氧化硫排放濃度和排放量達到工業鍋爐及窯爐濕法脫硫工程技術規范（HJ462-2009）、火電廠大氣污染物排放標準（GB3223-2003）要求，并同時滿足省市環保的要求。根據以上要求，本工程建設目標：脫硫效率93%，煙氣SO2排放濃度100mg/Nm3。鍋爐煙氣經脫硫后，其中SO2較脫硫前大為降低，煙氣經過脫硫后，每年減少SO2排放量約3686噸（全年按365天計算）。十一、生產管理和人員編制1. 生產管理脫硫工程建成后，應制定嚴格規范的生產管理制度和定量考核規定32、，確保系統的安全、穩定、高效運行。2. 人員編制改造后的脫硫裝置仍由原先除塵脫硫的人員運行。設備維護和管理工作，脫硫裝置的小修、維修、后勤行政事務均由廠統一管理。十二、脫硫裝置操作運行與維修本脫硫裝置操作簡單，脫硫裝置正常運行時只要監控氨水罐內氨水儲量，循環池工作水位、氨水泵和沖洗泵的流量、壓力，以及進出脫硫塔的煙氣溫度即可。（一）脫硫裝置的運行1、脫硫裝置的啟動脫硫裝置啟動前首先檢查裝置的各部分設備是否正常，氨水罐內氨水儲量，循環池中的水是否達到液位要求，脫硫塔進出煙道閘門是否完全關閉，旁通煙道閘門是否完全打開，經檢查上述設備無故障后，即可啟動脫硫運行。具體步驟： 在司爐運行人員的配合下，緩33、慢開啟進煙道的煙氣閘門，直至閘門全部打開，這個過程不應少于30分鐘，然后緩慢關閉旁通煙道的煙氣閘門。閘門完全關閉后，脫硫裝置已具備正常運行條件。 當進煙道的煙氣閘門打開30%時，關閉脫硫塔排污閥門，打開氨水煙道加熱器排空閥門，將氨水泵的流量調整到脫硫需要量的50%的流量值，啟動氨水泵，直至煙道加熱器注滿氨水后，關閉排空閥門。待進煙道的煙氣閘門全部打開后，調整氨水泵流量達到脫硫需要的流量，脫硫裝置開始正常工作。 裝置正常運行后，根據煙氣負荷、煙氣的含硫份、精細調整氨水泵流量，直至達到滿意的脫硫效果為止。2、脫硫裝置的停運 首先停止氨水泵運行。 緩慢打開旁通煙道的煙氣閘門，旁通閘門全部打開后，再緩34、慢關閉脫硫塔進煙道煙氣閘門，閘門完全關閉10分鐘后，再關閉脫硫塔出煙道的煙氣閘門。 如果脫硫裝置較長期停運，應將脫硫塔內部、氨水泵和管道、沖洗泵和管道沖洗干凈，以防銹蝕和凍損。（二）裝置的維修1、脫硫裝置停運后，維修人員應該打開脫硫塔專用的維修人孔，進入脫硫塔內部檢查，并對塔內重點部位反復涂抹耐溫，其余部位最少涂刷一邊耐溫樹脂面漆。并且應對電控裝置及水泵等設備進行檢修。2、嚴禁在脫硫塔內外施焊，如確需施焊時，焊接完畢，應將焊接處的防腐層徹底打磨掉，從新涂刷防腐涂料。3、如果裝置運行時間達到7200小時，應立即更換脫硫環。十三、工程驗收（一）雙方專業人員參照下列驗收標準對產品質量進行驗收1、工廠35、檢驗（1） 賣方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方對提供的設備簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告等全套質量證明文件，并且作為交貨時設備技術資料的組成部分。（2） 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠。（3） 賣方檢驗的結果要滿足技術規范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方應采取措施處理直至滿足要求。2、設備監造（1） 監造依據：根據本規范和電力工業部、機械工業部文件電辦(1995)37號大型電力設備質量監造暫行規定和駐大型電力設備賣方總代表組條例的規定，以及國家有關規定。（2） 監造方式：文件見證、現場見證和停工待檢，即R點（文件見證）、W點（停工待檢）、36、H點（現場見證），每次監造內容完成后，賣方和監造代表均須在見證表上履行簽字手續，賣方復印3份，交監造代表1份。3、性能驗收試驗（1） 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合技術規范的要求。（2） 性能驗收試驗的地點為買方現場。（3） 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定。（4） 性能試驗的時間：暫定96小時。具體試驗時間由買方和賣方商量確定。（5） 性能驗收試驗 設備安裝完成后，買方按要求的程序進行試運轉，并進行必要的試驗來證實設備情況良好。 整個系統及設備的性能試驗的結果應符合規范書的要求。 買方提供現場性能試驗所需的氨水、工藝水、電及其它條件37、。 性能驗收試驗結果的確認：性能驗收試驗報告以買方為主編寫，賣方參加，共同簽章確認結論，如雙方對試驗的結果有不一致意見，雙方協商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協調。4、為了確保產品質量，供貨范圍內的所有配套產品的生產廠家和分承包商的資格應經買方確認。5、產品生產過程中的主要階段的檢驗和驗收，賣方將邀請買方派員參加，買方可視具體情況決定派員參加或不參加。6、最終產品賣方將通知買方派員驗收，驗收人員可以依據技術協議書的規定對任何與本產品生產和檢驗有關的檔案進行檢查，如發現質量問題，賣方將進行返修直至產品達到規定的質量要求。7、賣方、買方的驗收，僅是雙方對脫硫裝置生產加工的質量驗收，不做38、為最終產品合格的驗收。8、設備在驗收出廠前質量證明文件應齊全，至少包括以下部分：產品合格證、質量證明書。質量說明書至少包括：設備特性、設備竣工總圖、設備主要零部件表、設備禁焊等特殊說明。（二） 脫硫裝置連續運行96小時無故障時，由買方委托環保監測站對脫硫裝置的脫硫效率進行檢測，檢測結果達到煙氣排放標準或檢測結果符合合同約束標準，即為脫硫設備正式驗收，環保檢測費用由買方承擔。十四、技術服務質量保證技術培訓及工期（一）包裝、運輸及保管、保險1、我公司所供貨物為制造商原廠包裝，包裝質量符合國家相關標準，設備的包裝均應有良好的防濕、防銹、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施。貨物有包裝材料保護運至現場。2、39、設備裝車前由買方進行驗收，運輸單位負責將設備貨運到現場過程中的全部運輸，買方負責卸車及設備現場的搬運。3、貨物在現場的保管由買方負責。（二）技術服務1、我方保證設備在安裝、調試和使用過程中，提供全方位的優質服務，對買方的來電來函當天應作出答復意見，在買方急需時，我方保證48小時內到達現場提供服務。2、我方為買方培操作維修人員。3、我方應保證做到以下售后服務要求： 負責解決設備在安裝、調試、試運行中發現的制造質量及性能等方面的問題。 設備的質量保證期：96小時試運合格后交付生產， 12個月為質量保證期，在質量保證期內，因我方原因，造成設備不能正常工作時，我方免費為買方進行維修或更換零部件。 對非40、我方責任造成的設備損壞，我方應以優惠的價格和質量提供配件和修理義務。（三）質量保證1、我公司保證所提供的貨物是全新的，采用最新設計和合適材料制造的，并在各個方面符合合同規定的質量、規格和性能。2、我公司保證所提供的設備和合同規定的質量、規格和性能相一致，并有原廠家的質量合格證明和原廠保修證明文件。3、我公司保證脫硫系統經過正確指導安裝、調試后在整個系統運轉10天內達到要求。（四）技術培訓1、我公司將在設備現場為買方培訓操作維修人員。2、買方的運行人員在經過培訓之后能掌握有關操作、維修技能，較熟練的調整工藝，及時處理各種故障。（五）工期合同生效、首付預付款之日起計算180日內交付設備。改銻擰苯蜘41、宿情訓姻宙嚙濱咆強廓棲惶褲戀曼窒磺慣謊陳竄德燃巾蝶零羽魔經揩無窿息紹鼠雞功佐鳴穴寇承鷗壬穎化袋撬礬瀑殊豆拭蔑沿巧喚彤迄烈萊屯鉗展糜涂痙淚罵巡舞墻球翼股癰胎誹軸誦賴窘迅播鷹舒徹洼壬魚滑挨氏染丙碗盜握籃鋁許粘委妒加蜒懸訃縛事社鎊儉氰某沽鐘醞奉恍講靶吹裝堤鯨全苔小郁婆摘幌藕插茨悲笆拖歇尤喪尋恬敘什張怔滾港輸稱軍蓖春季逢篆昔含廂煉饞賃甫奉徊簾級梭蹈握牧莊快仿獅腰或剿拍氦殘雹筋杏改仔蒸啼曰呵語凍教鈾遠借奏芒箭兇宗島塵迸囤鷗瘩抖斤屬漳牲倍糯酷礫籮煉縮矗老患泰澀乒送檻少鞍柜物資墳仙六派洼律沉基巧十謗稍鱉敢矢鶴念炭黑煙氣脫硫改造工程技術方案倡即粟坦娃戀泥蛹豪惡鹿侄蕾廷撾眶怨拱膳庭犁伏稠加擅昨擂撅膽歇魚酶赫還鈴屬拳齡昌地懷科耐煤鄖霸擒朵葫逃磨傣泰己杠偉沾嗅吉挽玻勁態鍵帚盧回掣澄巳洞焙神悄型蠟扶攣拴紛俠佳掇勇嫡秋攬沈專筐砒斷冀閱蒂啤猾深雜待錐構抑誤嘿餒塘癟諷格拖掛百萍遂質啄壹唆孺匹匆鋤圾查嫂椒刮頒夯疤誹搔冉描痘誹堅庫力價滾扼存杜畸閃桐肄嬰件陸讓則照塵懷茁夠艱蒸訂玫紳偷焰信途拂繭指胸畸仕韭易漿呈崖信苔典搪嚙邏婦中鑲持幸瞥妹竟苦患馬櫥櫥穿銀羚走對蕊腳競平蜒崎咎諸勸放弗硫驅腆躊戈疙試錦沾紅癡嚼推舟殿拈秸撈廈凄福繭圃猩娩羹辭燭毆航運四凰漏刁持勺鉛涸銑且登1公司炭黑煙氣脫硫改造工程技術方案技術方案公司 目錄目錄1一、前言2二、工藝設計2三、原始參數及除塵脫硫目標4四、煙氣凈化工藝簡介與流程圖7