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1、高層塔樓打樁施工組織設計方案目 錄一、概況 11、工程概況 12、試樁樁頭目的 23、圖紙工作量 24、施工組織設計編制依據及原則 2二、施工流程 31、組織機構 32、施工流程 33、施工準備 3三、施工工藝方法 61、定位測放 62、土方開挖 63、樁端處破除 64、鋼筋加工及安裝 65、模板安裝 76、混凝土工程 8四、質量控制措施 91、鋼筋質量控制措施 92、模板質量控制措施 93、混凝土施工質量保證措施 10五、成品保護 111、鋼筋工程成品保護 112、模板工程成品保護 113、混凝土工程成品保護 11六、安全文明施工 121、鋼筋機械的使用安全 122、鋼筋吊運的安全要求 122、3、鋼筋加工機械作業的安全要求 124、模板安裝及拆除安全注意事項 12七、環境保護措施 13一、概況1、工程概況擬建天津市Goldin Metropolitan項目位于天津市西青區天津高新區，海泰大道以東，海泰華科大街以南，海泰南北大街以西，海泰創新大街以北。該項目商業部分占地面積約120, 700平方米。本工程由巴馬丹拿集團國際有限公司（P&T ARCHITECTS AND ENGINEERS LTD）、奧雅納工程顧問（ARUP, H.K）和華東建筑設計研究院有限公司（EAST CHINA ARCHITECTURAL DESIGN&RE- SEARCH INSTITUTE CO., LTD3、）聯合設計。擬建建筑物由117主塔樓（主塔樓東西兩側相鄰部分各附有2層裙樓）、外圍7棟塔樓、通道樓及各塔樓之間的純地下室組成。其中主體部分117塔樓是一幢以甲級寫字樓為主，集商務酒店及附屬設施于一體的大型超高層建筑，總建筑面積約37萬平方米，其地上共117層，建筑高度約597m。本工程設計室內地坪標高（0.00標高）為3.00m（大沽高程）。117主塔樓試樁工程中的4根試樁與10根錨樁均以10-5層做為持力層。受業主的委托，我公司擬進行本工程的試樁樁頭施工工作，由于試樁樁頭施工工藝和質量控制要求極高，特此編制本專題施工方案。2、試樁樁頭目的本次試樁樁頭的目的是確保試樁在試驗階段有足夠位置布置千4、斤頂，用于作載荷試驗的抗壓試驗樁樁頭。3、圖紙工作量樁頭直徑（m）樁頭高度（m）樁頭數量（個）混凝土方量（m3）合計鋼筋（t）合計備注2144、施工組織設計編制依據及原則117塔樓試樁樁頭設計圖紙本工程施工合同文本混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑樁基檢測技術規范JGJ106-2003）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑樁基檢測技術規范（JGJ105-2003）鋼筋焊接及驗收規程(JGJ018-2003)。建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）建筑施工手冊（第四版）二、施工流程1、組織機構2、施工流程試樁樁頭的施工順序：定位測放土方開挖5、樁端處破除鋼筋加工及安裝模板安裝澆搗砼養護至設計強度試樁試驗3、施工準備（1）要熟悉圖紙，分析本工程的難點，提前分析施工中難點及著重注意的部分。了解掌握施工工藝，按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。（2）按施工方案和技術規程對操作者進行安全技術交底并下達作業指導書，按照圖紙及規范進行鋼筋翻樣。（3）做好各種鋼筋的試驗、復試報告以及施工過程中的檢驗記錄。序號名稱型號數量（臺）備注1手持電鋸1模板的制作2手電鉆1模板的制作3圓盤鋸1模板的制作4扳手2模板安裝5榔頭5模板安裝及樁頭破除6鋼卷尺5模板安裝7水平尺2模板安裝8切割機2鋼筋加工9彎曲機1鋼筋加工10空壓機2樁6、頭破除11鏨子5樁頭破除序號名 稱規 格單 位數 量備 注1多層板m2支撐模板2鋼管48噸固定模板3扣件個搭接鋼管4木方50100方勞動力進場計劃表序號工種人數進場時間備注1木工2根據施工進度調整具體用工人數應根據現場實際情況進行調整，以滿足現場需求為前提。2鋼筋工5根據施工進度調整3混凝土工5根據施工進度調整4雜工2根據施工進度調整6電焊工4根據施工進度調整7電工1根據施工進度調整8合計19根據施工進度調整（1）施工前認真查閱圖紙（包括與試驗方案對應情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。（2）測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，協作隊伍均要安排專7、門人員負責此項工作，質量員要對各部位模板放線定位逐一核實。（3）其它準備：施工前匯總模板需要材料計劃，根據進度情況，分階段提取，要求工程部對協作隊伍在材料使用上加強現場監督。（4） 混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝、終凝時間、外加劑摻量以及澆注時間等。（5） 施工人員配備充分，施工機械配備齊全并已檢查合格。（6） 澆筑砼的模板、鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、預埋件和保護層的規格、數量、位置和尺寸，其偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況。澆筑前8、應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，并辦隱檢、預檢手續。（7） 項目工程師施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。（8） 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，振搗器等機具經檢驗試運轉正常。三、施工工藝方法1、定位測放定位測放及標高測量所用儀器為全站儀（TDJ2E）、水準儀（S3）和塔尺。樁頭范圍測放可根據工地施工進展分批次測放，樁頭中心采用鋼釬打眼內灌白灰做標識，并將樁頭范圍用白灰放出。2、土方開挖根據現場試樁成樁位置進行土方開挖，開挖設計樁頂標高。在開挖過程中，應注意露出混凝土面的各類管線，并在各類管線設置明顯警示標志，以便在開挖過程中起到警示9、作用。如在開挖過程中碰到管線時，應立即停止開挖及通知檢測單位，由檢測單位先對應變計線進行檢查，如有發現應變計線斷裂，應及時將斷裂的線接通。如鋼管發生扭曲變形，應將鋼管調直到檢測單位要求為止，并對彎曲處進行檢查，如有發現裂縫，應將裂縫處用電焊焊死。如鋼管扭曲變形嚴重無法調直時，應將無法調直處割斷重新將鋼管接起。3、樁端處破除樁頂以上混凝土采用空壓機加鏨子與榔頭破除，土方開挖完后，用空壓機先將樁端到設計樁頂標高段混凝土用空壓機破除，如發現樁頂以下混凝土較松散，需將松散混凝土清理干凈，清理到新鮮混凝土為止。空壓機破除時，需注意樁內各類管線，如在管線密集處，不再使用空壓機破除，以免將管線打斷，應用鏨子10、與榔頭將混凝土鑿出。如發生管線斷裂，需通知檢測單位到場，在檢測單位的指導下將斷裂管線重新連接。樁頭破除完后，應將新鮮混凝土面上的泥土和垃圾清理干凈。4、鋼筋加工及安裝本工程采用熱軋HRB400鋼筋。鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。樁頭鋼筋的主筋凈保護層厚度為50mm。4.2 鋼筋連接方法及設置位置要求鋼筋連接采用雙面焊連接。在同一構件中鋼筋的接頭應相互錯開，接頭位置不應設在剪力、彎距最大處。鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的1011、倍。5、模板安裝根據本工程的情況，規格分別為1250800、1800850、1100x700、900700、700700、1100800等，其高度均不大于1米，故采用12厚2.441.22規格的木模板，預計模板的需求量為4000m2。背楞采用4m長50100mm木方，豎向背楞采用鋼管背楞。1）施工準備工作 安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗收,彈好支撐線。應將安裝處土面清理干凈，檢查支撐中心線、邊線、模板安裝線。 為防止模板下口跑漿，安裝模板前應清掃墻內雜物,抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入樁頭身內，在模板下口與左右端部粘有海綿條。 模板進場后應按圖紙核對編號，在模板就位前認真涂刷脫模劑。(不12、允許在模板就位后刷涂刷脫模劑,防止污染鋼筋), 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。2）支撐梁模板的安裝 采用12厚木模板。支撐梁和圍檁側邊部分次龍骨采用50100木方，鋼管斜撐。 支撐梁側模采用組合木模（50100mm木方與12mm厚多層板），側模上均勻設置3道木方。 當截面高度小于800mm時設置穿墻螺栓一道，當截面高度大于800mm時設置穿墻螺栓兩道。 支撐梁側模斜撐及底撐撐于鋼管地錨處，地錨長1m,插入土層以下50-60cm。3）注意事項 安裝模板前,要對照模板平面布置圖,熟悉圖紙。 安裝模板時，根據模板平面布置圖，將支撐模板由人工搬至安裝位置初步就位，臨時固定，按照支撐線調整模板位置，校正模13、板垂直度，安裝穿墻桿。 縱橫支撐相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。 為防止支撐出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。 澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工。5）施工措施 支撐與土層交界處鋪塑料薄模一層。6）模板的拆除 側模拆除時應保證混凝土表面及棱角不受損傷、不缺楞掉角。 模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全14、脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。 模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。6、混凝土工程1）本工程采用預拌砼，由攪拌站直接供應。按設計要求，本工程采用C60混凝土。總混凝土方量約為15.92m3。2）根據混凝土配合比以及施工進度計劃、混凝土需用計劃，通知商品混凝土供應商儲備原材料，由業主、監理單位在混凝土澆筑前進行檢查、核實，在澆筑過程中不定期抽查，保證供應的混凝土與優選的配合比要求一致。1）本工程樁頭系統混凝土的澆注應在相應的模15、板和鋼筋工程完成后，在各項施工條件具備的情況下，進行混凝土的澆注。2）混凝土澆注至頂面時，混凝土應隨打隨抹，其平整度應控制在2mm內。6.3 混凝土試塊的留置砼每100m3制作一組抗壓試塊，當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3為取樣單位，每取樣單位取2組試塊，其中一組為標養28d，一組為拆模同條件強度試塊。在混凝土澆注完成后，應注意混凝土進行覆蓋，定期灑水，以達到對混凝土養護的目的。砼強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。四、質量控制措施1、鋼筋質量控制措施（1）鋼筋施工須符合樁頭設計說明及有關施工規范要求。（2）鋼16、筋級別、種類和直徑須按設計要求采用。當需要替換時，須征得設計單位同意，并須符合施工規范規定。（3）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。（4）做好與上、下道工序的交接檢查記錄。（5）在混凝土澆筑前須對鋼筋進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。（6）對于鋼筋加工和安裝過程中易出現的情況須認真檢查，要有必要的預防保證措施。（7）根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合。2、模板質量控制措施模板成型交驗班組內實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目工程師、質量員進行核定，并按有關規定及建設工程監理規程填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于17、模板成型過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。模板安裝質量必須符合砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。 主控項目A在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 一般項目A模板安裝的質量要求。B對跨度不小于4米的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱，起拱高度1。C固定在模板上的預埋件不得遺漏，且應安裝牢固。 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組18、織及時恢復。 所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。3、混凝土施工質量保證措施3.1在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現蜂窩。5.3.2鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，項目工程師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.3.3支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.3.4在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5.3.5模板穿19、梁螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。5.3.6檢測混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。在性能達不到要求時，按規范要求經總工程師批準后，可以摻入適量的減水劑，經攪拌車充分攪拌后，再進行澆筑。如出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應將砼退回。五、成品保護1、鋼筋工程成品保護1.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1.2嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。2、模板20、工程成品保護2.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。2.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋； 2.3為保證支撐梁質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。2.4拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。2.5做好模板的日常保養工作和維修工作。3、混凝土工程成品保護3.1在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，在人員主要通道處上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏支撐梁的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。3.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板。3.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管21、或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。3.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。六、安全文明施工1、鋼筋機械的使用安全1.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。1.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。1.3鋼筋加工機械要設專人維護維22、修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。1.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切割機等嚴禁一次超量上機作業。2、鋼筋吊運的安全要求2.1吊機在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證起重指揮工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2.2成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。2.3短小材料必須用容器進行23、吊運，嚴禁掛在長料上。3、鋼筋加工機械作業的安全要求3.1切割機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。機械運轉時嚴禁直接用手靠近砂輪片附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。4、模板安裝及拆除安全注意事項4.1起吊或安裝模板時，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。4.2澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。4.3木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；24、且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。4.4施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。4.5發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。4.6現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。4.7木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。4.8工作場所保持道路通暢，危25、險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。4.9傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。4.10所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足CI要求.4.11材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。4.12工地夜間施工要有足夠照明。4.13操作機械嚴守機械操作規程。4.14模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。七、環境保護措施1、噪音的控制1.1現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼26、筋，降低噪聲排放強度。1.2在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。1.3現場沿基坑四周用48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，施工現場設置的地泵采用降噪隔音棚，以降低澆筑砼過程中產生的噪音。2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到天津市規定的垃圾集中地。3、模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。4、模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，集中外運到垃圾集中堆放場。5、模板內鋸沫、灰塵等清理后裝袋送入垃圾場分類處理。6、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。7、混凝土振搗采用高頻低噪音振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板。8、現場設置洗車池和沉淀池，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。9、及時清理灑落的砼并運到指定的垃圾站。