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1、一、 工程概況工程名稱：昌吉高新技術產業開發區標準化廠房建設項目6#、7#廠房建設地點：昌吉市高新區1、抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第二組，場地類別為類。2、根據地質勘查報告書，本工程勘察期間，擬建場地內未見地下水；地基土對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋具中等腐蝕性。3、基本風壓為0.6KN/ ;基本雪壓為1.0 KN/；4、鋼結構6#廠房面積5184.00，地上一層，高度7.5米。 鋼結構7#廠房面積5184.00，地上一層，高度6.0米。結構型式為鋼架結構，采用高強螺栓連接。設計基本風壓：0.60KN/，抗震等級：7度設防。5、本工程主體結構的設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二2、級；建筑抗震設防類別為丙類；6、門式剛架：屋面靜橫載（不含鋼梁自重）：0.3 KN/：屋面活載（按雪荷載）：1.0 KN/ .剛架吊掛荷載：未考慮；檁條吊掛荷載；為考慮。二、編制依據1、建筑圖為甲方提供的施工圖紙2、鋼結構工程施工質量驗收規范3、鋼結構工程質量檢驗評定標準4、鋼結構設計規范5、其它現行國家標準、規范和規程三、施工準備 鋼結構安裝工程準備階段主要內容有：技術準備、機具準備、材料準備、作業條件準備等。1、技術準備技術準備工作主要包含：編制施工組織設計、現場基礎準備。1) 施工人員準備：項目技術負責：1人 安裝人員：12人 施工員：1人 電焊：2人 測量：1人 質量檢查：1人電工：13、人 安全：1人 輔助：2人2) 編制鋼結構安裝施工組織設計主要內容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質量保證措施和安全措施；環境保護措施等。2）基礎準備根據測量控制網對基礎軸線、標高進行技術復核。如預埋在鋼結構施工前是由土建單位完成的，還需復核每個螺栓的軸線、標高，對超出規范要求的，必須采取相應的補救措施。檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺紋損壞的螺栓，必須對其修正。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平。混凝土柱基標高澆注一般預留5060mm（與鋼柱底設計標高相比），在安裝時用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。2、機4、具設備準備序號名稱規格單位數量1汽車吊25T臺22400電焊機臺13經緯儀J6臺14砂輪切割機臺15鋼卷尺50米把26鋼絲鉗180mm把17活動扳手12/15把48手電鉆J1Z-13B(320W)把49拉鉚槍450mm把410焊把線25米根411撬杠20x1200支412鋼釬20x500支413錘0.75kg把28kg把214梅花扳手把415扭矩扳手把23、材料準備材料準備包括：鋼構件的準備、普通螺栓和高強度螺栓的準備、焊接材料的準備等。1)、鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。鋼構件通常在專門的鋼結構加工廠制作，然后運至現場直接吊裝或經組拼后進行吊裝。鋼構件力求在5、吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”（即重構件擺放的位置離吊機近一些，反之可遠一些）的原則。對規模較大的工程需另設立鋼構件堆放場，以滿足鋼構件進場堆放、檢驗、組裝和配套供應的要求。鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。鋼構件堆放應以不產生超出規范要求的變形為原則。在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進行檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應6、進行處理。2)、高強度螺栓的準備鋼結構設計用高強度螺栓連接時應根據圖紙要求分規格統計所需螺栓的數量并配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規定做緊固軸力或扭矩系數復驗。對鋼結構連接件摩擦面的抗滑移系數進行復驗。3)、焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合國家標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用焊接材料應進行抽樣復驗。4、安全施工措施準備1.立鋼柱前先平整場地，保證吊車在吊裝施工中不存在安全隱患.2.施工人員必須人人配備安全帽、安全帶 ,施工人員在安裝7、彩板中必須與反向屋面系桿上系安全帶。四、施工工藝一、鋼結構安裝順序（一）準備工作1、施工組織設計 鋼結構安裝的施工組織設計應簡要描述工程概況、全面統計工程量、正確選擇施工機具和施工方法、合理編排安裝順序、詳細擬訂主要安裝技術措施、嚴格制定安裝質量標準和安全標準、認真編制工程進度表、勞動力計劃以及材料供應計劃。2、施工前的檢查 施工前的檢查包括鋼構件的驗收、施工機具和測量器具的檢驗及基礎的復測。（1）鋼構件的驗收 對鋼構件應按施工圖和規范要求進行驗收。鋼構件運到現場時，制造廠應提供產品出廠合格證及下列技術文件： 設計圖和設計修改文件； 鋼材和輔助材料的質保單或試驗報告； 高強螺栓摩擦系數的試測資8、料； 工廠一、二類焊縫檢驗報告； 鋼構件幾何尺寸檢驗報告； 構件清單。 安裝單位應對此進行驗收，并對構件的實際狀況進行復測。若構件在運輸過程中有損傷，還須要求生產廠修復。（2）施工機具及測量器具的檢驗 安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。 安裝時測量儀器及器具要定期到國家標準局指定的檢測單位進行檢測、標定，以保證測量標準的準確性。3、基礎的復測。 鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的準確性、強度要進行復測。基座復測要對基座面的水平標高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設的準確性作出測定。并把9、復測結果和整改要求交付基座施工單位。4、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。5、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。6、鋼柱安裝：原則：安裝程序必須保證結構形式穩定的空間體系，并不導致結構永久變形。(1)安裝單根鋼柱 柱高調整 縱橫十字軸線位移 垂直校正 初校（初校錨栓螺母，調整螺母） 固定 超差調整 固定；(2)斜梁在地面超平的墊木上用高強度螺栓連接，組裝好；(3)安裝順序：先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始 安裝本間檁條 支撐 隅撐等安裝好。注意：檢10、查剛架垂偏，復測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。以兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。(4)除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊；(5)構件吊點要經計算，綁扎點要采取加強措施，以防止構件大變形及局部變形；(6)各種支撐的擰緊強度，以不將構件拉彎為原則；(7)不得利用已安裝部位的構件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構件；(8)檁條和墻梁安裝時，應將拉條拉緊，但不應將檁條和墻梁拉彎；(9)在施工過程中，根據結構空間穩定情況，為防止風力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風措施。7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼11、梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。9、安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后12、在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂進行，校正后立即進行固定。（二）墻面壓型彩板安裝1施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。 、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處13、理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。工藝流程圖構件檢查吊車梁、平臺及屋面結構安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）柱間梁安裝柱腳按設計要求焊接固定安裝鋼柱、校正準備工作構件運至中轉倉庫構件分類檢查配套按吊裝順序運至現場分類堆放構件中心及標高檢查鋼柱標高處理及分中檢查放線及驗線（軸線、標高復核）高強度螺栓及摩擦面檢查檢查設備、工具數量及完好情況焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定五、質量標準1、基礎和支撐面（1） 基礎混凝土強度達到設計要求；（2） 基礎回填夯實完畢；（3） 基礎的軸線標志和標高基準點齊備、準確；（4） 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為14、柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合下表規定。檢查數量：按柱基數抽查10，且不應少于3個。檢查方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.00螺紋長度+30.00預留孔中心偏移10.02、 鋼結構質量檢驗（1） 運輸鋼構件時，應根據鋼構件的長度、重量選擇車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。（2） 鋼結構安裝前應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時應15、進行處理。檢查標準見鋼結構工程施工質量驗收規范 GB 502052001。（3） 鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要時采用加固措施。采用綜合安裝時，應劃分若干獨立單元。每一個單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（4） 要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小于70。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。檢查數量：抽查10，且不應少于3個。檢查方法：用0.3mm厚和0.8mm厚的塞尺現場檢查。（5） 鋼屋架、梁及受壓件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：抽16、查10，且不應少于3個。檢查方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。鋼屋架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差跨中的垂直度H/250,且不應大于15.0側向彎曲矢高fL30mL/1000且不應大于10.030m60mL/1000且不應大于50.0（6）單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。檢查方法：采用經緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允許偏差主體結構的整體垂制度H/1000且不應大于25.0主體結構的整體平面17、彎曲L/1500且不應大于25.0（7）鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點等標志應齊全。 檢查數量：按同類構件抽查10，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。（8） 鋼柱安裝的允許偏差應符合GB 502052001的規定檢查數量：按同類構件抽查10，且不少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀、水準儀等。（9） 檁條、墻架等次要構件安裝的允許誤差應符合鋼結構工程質量驗收規范GB 50205-2001的規定。檢查數量：抽查10，且不少于3件。檢查方法：用吊線、鋼尺、經緯儀等檢查。（10） 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：抽查10，但不應少于3件。檢查方法：觀察檢查18、。六. 安全措施1、安全生命線布置1）概述由于鋼結構建筑在高空作業，作業人員在鋼結構梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風險，發生人身墜落是其中最大的風險，造成的后果也是最嚴重的。為確保高空作業人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網格線在鋼結構建筑的高空作業面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業人員在高空作業時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發生作業人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發生安全事故。生命線必須具備以下特點：1、安全可靠，必須確保足夠的強度和穩定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產生的沖力。2、方便可行，布置完成的生命線必須不19、影響工程的每道作業工序，作業人員在操作過程中使用方便。3、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費太多的人力和物力，以免影響工程的工期進度和成本。2)生命線選用材料名 稱類 型備 注鋼絲繩6*19+1直徑7.7毫米公稱抗拉強度為1550MPa鋼管50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾3)生命線布置先在建筑物的四周布置一圈主生命線,再沿大梁方向每隔一根軸線布置一條次生命線。生命線的高度大約比梁頂面高出1米左右。也可安裝在鋼柱頂端的女兒墻構造柱頂上。生命線里面示意圖 生命線節點示意圖使用專門制作的生命線立桿固定于剛架上的生命線系統420、)、架設生命線注意事項：1.生命線應在地面拼裝時安裝就位，隨大梁一起吊裝，以減少高空作業的風險。每一榀梁上均需設置。2.生命線必須架設在固定立桿上，離開梁的上翼緣高度可在 0.91.2 米，以提高掛點。3.立桿間距應根據立桿的強度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于 7.5 米。4.生命線應適度張緊，中部下垂可參照表二立桿間距(m)181512963下垂量矢高(mm)300280280200150150生線下垂參考:5）、生命線使用時的注意事項和維護1.作業人員登上屋面梁,開始高空作業前將安全繩扣在生命線上。作業或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業人員一起移動。2.在從一段生命線換到另外一段21、生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經扣好的安全繩。3.每天派專人檢查生命線的使用情況，如發現有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。4.每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發現有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。6）生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應分步分塊進行，開始即拆除1-2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時即拆除3-4軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。2、安全措施(1) 在單層鋼結構施工以前,健全安全生產管理體系,成立生產安全體系,成立以項目經理為首的安全管理小組。專職安全員持證22、上崗，各專業班組有兼職安全員，層層落實安全責任制。(2) 根據工程的具體特點，作好切合實際的安全技術書面交底。定期與不定期地進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使全體員工提高自我保護能力。(3) 吊裝作業范圍內，設立警戒線，并樹立明顯的警戒標志，禁止非工作人員通行；現場所有工作人員必須堅守工作崗位，聽從指揮，統一行動，以確保安全。(4) 根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符安全規定則不得使用。(5) 現場用電必須嚴格執行GB 50194-93、JGJ 4688等的規定，電工需持證上崗。(6) 起重機的行駛道路必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許23、兩個履帶一高一低。(7) 嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生事故。(8) 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，穿防滑鞋。(9) 吊裝作業時必須統一號令，明確指揮，密切配合。(10) 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。(11) 鋼構件堆放整齊牢固，防止構件失穩傷人。(12) 要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環境有無易燃物品后再進行工作，嚴防火災發生。氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時要保持安全距離, 安全距離應大于10m.(13) 在施工以前應對高空作業人24、員進行身體檢查，對患有不宜高空作業疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業。(14) 作好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作，合理調整工作時間，合理發放勞保用品。(15) 雨、雪天氣盡量不要進行高空作業，如需要高空作業則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。(16) 施工以前應與當地氣象部門聯系，了解施工期的氣候資料，提前作好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。(17) 基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應設臨邊防護欄桿。(18) 對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設置防護欄桿，必要使鋪設安全網。(19) 施工時盡量避免交叉作業，如不得不交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。3、環境保護（1） 施工現場必須做到道路暢通無阻礙，排水暢通無積水，現場整潔干凈，臨建搭設整齊。（2） 施工現場應封閉，完善施工現場的出入管理制度。施工人員在現場佩戴工作卡，嚴禁非工作人員進入現場。（3） 在居民區施工時要避免夜間施工，以免施工擾民。（4） 施工現場材料、機具、構件應堆放整齊，禁止亂堆、亂放。（5） 對施工現場的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應及時分類回收，避免環境污染。