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1、防水工程監(jiān)理旁站方案西四站是xx地鐵四號線與xx地鐵規(guī)劃六號線的一個(gè)換乘站。車站位于西四東大街、西四南大街、西四北大街與阜成門內(nèi)大街所形成的十字路口下，周圍為商業(yè)區(qū)，建筑物較多，且建成時(shí)間均較長，其中西四新華書店、元大都下水道等為市級文物保護(hù)建筑需重點(diǎn)保護(hù)。路口處現(xiàn)狀地面交通也十分繁忙，車流密度大，多條公交線路在此通過并設(shè)站。主體結(jié)構(gòu)為三跨兩柱三層結(jié)構(gòu)，上層為商業(yè)服務(wù)層，中層為站廳層，下層為站臺層。車站設(shè)有四個(gè)出入口，分別位于路口四角的道路紅線以內(nèi)，設(shè)兩個(gè)風(fēng)道，均垂直車站主體布置，風(fēng)亭分別位于路口的西南角西城區(qū)活動(dòng)教育實(shí)踐中心地塊內(nèi)和西北角西城區(qū)財(cái)政局院內(nèi)。一、防水混凝土施工車站主體結(jié)構(gòu)頂板、2、邊墻、底板及頂縱梁、底縱梁均采用C30或C40防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級S8。（1）原材料質(zhì)量要求水泥宜選用標(biāo)號不低于32.5號普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175一92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號的水泥混合使用。如因存儲不當(dāng)引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，要在使用前對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；水泥進(jìn)場必須有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、環(huán)保人才網(wǎng)出廠日期等檢查驗(yàn)收。防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)，除應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，（JGJ52一92）和普通混凝上碎石或3、卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，（JGJ53一92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，砂宜采用中砂，含泥量不大于3，泥塊含量不大于1%；石子最大粒徑不宜大于20mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于05，所含泥上不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5；不宜使用砂巖骨料。拌制混凝土使用的水，要采用無侵蝕性的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量按（SO42-計(jì)）超過水重量1的水均不得使用。防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入適量外加劑，以改善混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高抗?jié)B性。所用外加劑應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品技術(shù)資料，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。在不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，防水混凝上可摻入一定數(shù)量的一級4、粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化熱，減少坍落度損失和混凝上內(nèi)、外部溫差，造價(jià)人才網(wǎng)最大限度地避免裂縫的出現(xiàn)。粉煤灰摻量不大于水泥重量的20%。（2）防水混凝土配合比防水混凝上的配合比，要根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合下列規(guī)定：每m3混凝上的水泥用量不應(yīng)低于320Kg，當(dāng)摻活性粉細(xì)料時(shí)，不應(yīng)低于280Kg。砂率宜為3540，灰砂比應(yīng)為1:21:2.5；水灰比宜小于0.55，并不得大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當(dāng)摻外加劑或采用泵送混凝土?xí)r坍落度為100210mm；加氣劑防水混凝上含氣量5、應(yīng)控制在35范圍內(nèi)。防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝上的配合比。防水混凝土配料必須按實(shí)配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、監(jiān)理工程師論壇粉細(xì)料為1，砂、石為2。（3）防水混凝土澆筑防水混凝上采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，要加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。混凝土要分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過500mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之6、前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝上的自落高度不得超過2.0m，否則要使用串筒、溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。防水混凝土要連續(xù)澆筑；要不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對縫表面要進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層2025mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。7、固定模板用的螺栓必須穿過混凝上結(jié)構(gòu)時(shí)，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)得到監(jiān)理的同意。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，要采取切實(shí)有效節(jié)點(diǎn)處理措施，仔細(xì)施工，確保混凝土的澆注質(zhì)量。防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸、以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能要符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝上的澆筑和振搗，保證混凝上的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在150mm200mm范圍內(nèi)。混凝上的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵8、送前應(yīng)先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土。防水混凝土終凝后要立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。（4）防水混凝土配合防水層施工地下結(jié)構(gòu)防水工程施工，必須在其上道工序自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行。在地下結(jié)構(gòu)防水工程施工過程中，根據(jù)施工進(jìn)度，對每一個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可繼續(xù)施工。防水混凝土和附加防水層施工時(shí)，地下水位降至基底墊層混凝土底標(biāo)高以下不少于500mm，9、降水作業(yè)持續(xù)至基坑回填完畢。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水工程施工。地下結(jié)構(gòu)防水工程施工完成后，嚴(yán)禁在其上鑿眼打洞，不得已需鑿眼打洞時(shí)必須采取穩(wěn)妥可靠的防水措施，并會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理確定后實(shí)施。（5）防水混凝土施工具體防滲漏要點(diǎn)施工縫處的混凝土要充分振搗，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量。結(jié)構(gòu)中的鋼筋或綁扎絲不得接觸模板。側(cè)墻施工縫在下一次混凝土澆筑前一定要清理干凈，鑿除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤24小時(shí)。防水混凝土泵管鋪設(shè)遵循“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過500毫米，相臨兩層澆筑時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成10、施工縫。防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使混凝土表面保持濕潤。4.7施工縫和變形縫的留置西四車站結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)縱向在23軸以南2.2m設(shè)置變形縫一道。車站主體與出入口、風(fēng)道、換乘通道的連接處各設(shè)置變形縫一道。結(jié)構(gòu)每層樓板（底板）頂面以上0.2m設(shè)水平施工縫一道。各施工段之間設(shè)置豎向施工縫。施工縫及變形縫施工方法詳見4.9二、變形縫防水施工西四車站結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)縱向在23軸以南2.2m位置設(shè)置變形縫一道，豎向由施工層次決定在每層樓板（底板）面上0.2m設(shè)水平施工縫；車站主體與出入口、風(fēng)道、換乘通道的連接處設(shè)變形縫；車站北側(cè)主體明挖段和和暗挖通道的連接處設(shè)置變形縫；在暗挖通道11、和環(huán)線地鐵預(yù)留的換乘節(jié)點(diǎn)及區(qū)間的連接處設(shè)置變形縫。變形縫部位的柔性防水層要求連續(xù)鋪設(shè)，在變形縫結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置背貼式止水帶，止水帶的一面與附加柔性防水卷材粘貼或焊接，另一面突出齒條與混凝土咬合密實(shí)止水。在變形縫部位結(jié)構(gòu)斷面中部設(shè)置中埋式膨脹橡膠止水帶；變形縫內(nèi)側(cè)（結(jié)構(gòu)背水面）采用雙組分聚硫橡膠密封膏嵌縫，與基面粘結(jié)密實(shí)止水。密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，不得出現(xiàn)斷點(diǎn)。在縫的背水面的混凝土表面預(yù)留凹槽，頂板、底板、側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造詳見圖五、圖六。圖五 車站結(jié)構(gòu)底板變形縫防水構(gòu)造圖a.變形縫施工技術(shù)措施變形縫結(jié)構(gòu)施工前，先排干積水和截?cái)嗤獠苛魅胧┕っ嫣幍牡乇硭谧冃慰p內(nèi)側(cè)主筋上焊接12的方框的鋼筋?yuàn)A12、，用以防止止水帶在施工時(shí)變形、扭曲而失效，同時(shí)也可保證止水帶位置的準(zhǔn)確性。圖六 車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫構(gòu)造圖變形縫在混凝土灌注時(shí)，底板及側(cè)墻在背水面，頂板在迎水面留設(shè)止水配件位置。待混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，將變形縫兩側(cè)160mm范圍內(nèi)混凝土面清刷干凈，并清理干凈70mm變形縫內(nèi)的垃圾，掏出100mm深變形縫內(nèi)填塞的聚苯板。用膨脹螺栓固定鋁合金框架，并依次安裝中軸桿、抗震彈簧、鋁合金中心板等配件。完成后在縫內(nèi)填嵌縫膠及襯墊物，最后用水泥砂漿填平凹槽。b.中埋式膨脹橡膠止水帶安裝利用中埋式膨脹橡膠止水帶兩邊的安裝孔，用鐵絲將橡膠止水帶與鋼筋骨架捆扎定位。橡膠止水帶的定位應(yīng)確保準(zhǔn)確。模板要嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要13、求，進(jìn)行施工，安裝在膨脹橡膠止水帶的中間橡膠型環(huán)上下二面間平面上的模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時(shí)模板移位。安裝好的膨脹橡膠止水帶在施工時(shí)，一定要保護(hù)和支撐好未澆搗混凝土部分的橡膠止水帶，在澆搗止水帶附近混凝土?xí)r要精心振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要精心，使混凝土中的氣泡從橡膠止水帶翼下跑出來。當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可使止水帶呈水平狀態(tài)。定位水平段止水帶兩翼還可用6短鋼筋與安裝孔綁牢，施工時(shí)用人工將止水帶側(cè)翼上翹達(dá)到排除汽泡目的。橡膠止水帶兩側(cè)邊在安裝時(shí)，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處要按R的半徑要求轉(zhuǎn)彎，并保持兩邊平整，使兩邊與混凝土有效的結(jié)合，起到良好的止水效果。三、施工縫防水施工14、圖七 車站頂板、底板施工縫模板支模圖本工程按施工組織安排，主體結(jié)構(gòu)水平施工分五個(gè)層次逐層施工到頂。根據(jù)施工慣例，在各層板板面上200mm留設(shè)水平施工縫。所有的垂直施工縫均采用遇水膨脹止水條，從底板、側(cè)墻、頂板混凝土中間埋設(shè)一圈，構(gòu)成一個(gè)封閉防水體系。車站水平施工縫也采用埋設(shè)遇水膨脹止水條。詳見圖七。 a.主體結(jié)構(gòu)水平施工縫主體結(jié)構(gòu)水平施工縫主要在側(cè)墻施工時(shí)自然形成，施工縫及遇水膨脹止水條施工時(shí)應(yīng)按以下要點(diǎn)控制： 結(jié)構(gòu)板施工縫模板拆除后，人工將施工縫處混凝土鑿毛修整，并鏟除鋼筋上混凝土積渣，但不得將止水條粘貼處的槽口鑿毛。止水條使用前先檢查核實(shí)保質(zhì)期，并在表面及切斷口處涂刷廠方提供的緩膨脹劑，風(fēng)干后待用。安排好相應(yīng)段的結(jié)構(gòu)混凝土灌注時(shí)間，止水條安裝8小時(shí)前停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。板、墻施工縫止水條于相應(yīng)部位混凝土灌注前4小時(shí)安裝。止水條安裝時(shí)，要用高壓風(fēng)吹干凈貼面，用氯丁膠或濕固性環(huán)氧樹脂均勻地涂刷在槽口基面上，風(fēng)干后立刻粘貼止水條，并根據(jù)粘貼情況用水泥鋼釘或膨脹螺栓輔助固定止水條。施工縫處混凝土灌注時(shí)，要加強(qiáng)振搗施工縫處的混凝土，但不得直接振搗止水條。b.車站主體結(jié)構(gòu)垂直施工縫車站主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻垂直施工縫，采用在施工縫安設(shè)遇水膨脹止水條。遇水膨脹止水條施工時(shí)控制要點(diǎn)同主體結(jié)構(gòu)水平施工縫中施工要點(diǎn)。