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1、電氣工程施工技術方案1.1.材料要求：1.1.1絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。1.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。1.1.3護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。1.1.4螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。1.1.5LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數為27以上，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭求接，分為黃、白、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。1.1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時采用與導線材質，規格相應的2、套管。1.1.7接線端子（接線鼻）；應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。1.1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。1.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒清中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。1.2主要機具：1.2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。1.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。1.2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.1工藝流程 選擇導線 掃 管 穿 帶 線 放線與斷3、線 導線與帶線的綁扎 管口帶護口 導線連接 線路絕緣搖測2.2選擇導線：2.2.1應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。2.2.2相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。2.3清掃管路：2.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。2.4穿帶線：2.4.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。2.4.2穿帶線的方法：2.4.2.1帶線一般均采用1.2-2.0mm的鐵絲。先4、將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm 的余量。2.4.2.2在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。2.4.2.3穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.4.2.4、阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。2.5放線及斷線：2.5.1放線：2.5.1.1放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。2.5.1.2放線時導線應置于放線架或放線車上。2.5.2斷線：2.5.2.1接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm 。2.5.2.2配電箱內5、導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2.2.5.2.3出戶導線的預留長度應為1.5m。2.5.2.4公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。2.6導線與帶的綁扎：2.6.1當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2.6.2當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。2.7管內穿線：2.7.1鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊6、和更換。均應補齊和更換。2.7.2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。2.7.3兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。2.7.4穿線時應注意下列問題：2.7.4.1同一交流回路的導線必須穿于同一管內。2.7.4.2、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓50V 以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。2.7.4.3導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。2.7.4.4敷設于垂直7、管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（2）截面積為70-95mm2的導線為20m；（3）截面積在180-240mm2之間的導線為18m。2.8導線連接：2.8.1導線連接應具備的條件：2.8.1.1導線接頭不能增加電阻值。2.8.1.2受力導線不能降低原機械強度。2.8.1.3不能降低原絕緣強度。2.9導線的焊接：2.9.1噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫8、度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。2.10導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。2.3.11線路檢查：2.3.11.1接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有9、關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正。2.4配電箱（盤）安裝工程:盤、柜二次搬運安盤、柜的重量及體形大小，結合現場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環者，吊索應穿過吊環；無吊環者，吊索最好掛靠在四角主要承力結構處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝;運輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞;工藝流程2.5配電箱(盤)安裝應符合下列規定：a箱(盤)內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；b箱(盤)內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于3010、mA，動作時間不大于0.1s。c照明箱(盤)內，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。d管進箱時要做到一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，應用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔，連接完畢應按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內污染。e位置正確，部件齊全，箱體開孔與到管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整；f箱（盤）內接線整齊，回路編號齊全，標識正確；g箱（盤）不采用可燃材料制作；h箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。iP11、E線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：裝置的相導線的截面積S（2）相應的保護導線的最小面積SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2400S800Sp=200S800Sp=S/43.1保證項目：3.1.1導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。3.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小1 M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。3.2基本項目：3.2.1管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷12、線芯。3.2.2保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。4、成品保護4.1.穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。4.2.使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。4.3.在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應應防止盒、箱內進水。4.4.穿線時不行遺漏帶護線套管或護口。5.鋼管的施工做法：施工質量保證措施及施工工藝管路敷設焊接鋼管敷設1)暗配管工藝流程：圖：暗配管工藝流程2)明配管工藝流程：圖：明配管工藝流程施工工藝要求：1)鋼管壁厚均勻、焊縫齊全，無劈裂、砂眼、13、棱刺、凹扁現象。防腐完整。應有產品合格證；管箍應為通絲管箍，套管長度宜為管外徑2.2倍。2)鐵制開關盒、燈頭盒、接線盒應符合標準要求，規格應與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應完整，鍍鋅完整、無脫落；緊固件鍍鋅完整、無脫落。3)根據施工圖要求測定箱、盒位置；成排安裝時要彈線，位置劃出標記,按測定的位置固定箱、盒，相鄰或成排箱、盒應掛線找平、找直、線墜找正 。4)現澆混凝土樓板上的箱、盒，可將箱、盒點焊固定在鋼模板上；現澆混凝土墻上的箱、盒，可將箱、盒安裝卡鐵，將卡鐵與鋼筋焊固定；為使箱、盒標高準確，也可采用預留套盒的方法；砌筑墻體上的箱、盒應采用水泥砂漿穩固，砂漿應飽滿。5)鋼管的彎曲應采用冷煨14、法。一般管徑20mm及以下時使用手扳煨彎器；管徑25mm及以上時，使用液壓煨彎器；管徑70mm及以上時，使用機械煨彎器。將需斷口的管子用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸斷。管口應齊平，并用扁銼、圓銼或半圓銼將管口銼光滑。螺紋連接的管端用手扳套絲板或套絲機套絲，使用通絲管箍連接；采用套管連接時，套管兩端應焊接嚴密、牢固。6)現澆混凝土樓板內敷設：管路應敷設在底筋上，管進箱盒處應煨燈叉彎，管路每隔1m左右應用鉛絲綁扎牢。砌筑墻體內敷設：配合砌墻時敷設的管路宜放在墻中心，管入箱、盒處應煨燈叉彎；剔槽敷設的管路應緊敷于槽內，管路每隔1m左右應用鐵釘、鉛絲綁扎牢，并用高強度等級水泥砂漿抹面穩固。7)向樓板或墻15、外的引管不宜過長，螺紋連接的管端應套好絲，并安好管箍。8)管路敷設后，將箱、盒、管路連接成整體接地。螺紋連接的管箍兩端鋼管與金屬箱、盒之間應焊接跨接地線。9)配管工程完成后（模板拆除后）應進行預掃管。采用鉛絲帶布掃管法，清除管內積水及雜物, 發現問題及時處理，避免穿線時再剔鑿。10)施工應緊密配合土建進度，不顛倒工序，不損壞結構，不經允許不得切斷鋼筋，建筑裝修后嚴禁再剔鑿。剔槽、洞不應用力過猛，槽、洞不應過大過寬，嚴禁剔橫槽。11)施工中隨時提請其它工種施工人員配合保護好電氣管、盒。土建吊運料具、吊裝模板時應避免砸、碰管路、箱盒。注意及時封堵管口、箱、盒口，防止雜物掉入管內、污染箱盒。12）明16、配消防鍍鋅鋼管應刷防火涂料。13)明配鍍鋅鋼管連接應橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2，金屬管盒應做好保護地線的連接，并用專用接地管卡。管卡間距及跨接地線規格見（表及表）。鋼管明配中間管卡最大距離（表）鋼管名稱鋼 管 直 徑 (mm)15202532506565100管卡間最大距離1500200025003500厚鋼管距轉彎中點、首末端1505006、照明器具安裝、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規定。、照明器具的安裝，應在室內土建工作全面完成，并且房門可以關鎖情況下安17、裝，下班時要關所。、安裝過程中，要注意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷。 、燈具的接線盒、木臺等承重結構，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠。、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內的箱、盒安裝后應與壁板接合處做密封處理。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即 以1.2-1.6的鐵絲繞一彈簧)，然后根據盒子的不同深度，隨用隨剪。、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時應注意:配電箱或開關板上各部件是否完整無缺開頭的接通18、與斷開是否符合要求各部位的線頭緊固件有無松動線路有無過載過熱現象各種用電照明器具是否完整無損各種路中保護接地和接零是否可靠設備和導線上是否放有工具或其它物品驗收時應檢查下列各項內容:成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求;暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行，絕緣電阻值一般不小于0.5M;有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零可靠。7、電氣裝置施工與凈化工程的配合程序 (如下所示)熟悉圖紙、技術交底備料咨詢認可勞動安排施工組織、技術措施確定基準訂購所需主要設備鋼構件制安配管敷設橋架安裝各種盒、箱安裝自檢、隱蔽驗收穿線、電纜敷設校線、絕緣測試、驗收開關、插座安裝接線設備接線燈具安裝、接線配合調試、技術記錄控制方式、安全檢查試亮、控制性能檢查（所有記錄變更）工程驗收竣工交核（資料文件）