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1、粉塵處理工程初步設計方案目 錄. i一、項目概況 . 41.1 項目簡介 . 41.2 項目概況 . 51.2.1工程項目地址 . 51.2.2污染處理規模 . 51.2.3現有工程現狀 . 51.3 設計依據，原則和工程范圍 . 51.3.1設計依據 . 51.3.2主要規范和工程設計標準 . 61.3.3設計原則 . 61.3.4設備設計說明 . 61.3.5 治理目標 . 7二、工藝簡介 . 72.1廢氣處理工藝原理 . 72.2、方案比選 . 82.3廢氣處理工藝說明 . 92.3.1 袋式除塵器 . 92.3.2 風機 . 112.3.3 粉塵凈化系統維護管理 . 112.3.4 管2、道選擇 . 12三、方案設計 . 133.1、方案說明 . 133.2 工藝選擇參數 . 133.2.1煉鐵爐粉塵處理系統 . 133.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統 . 143.2.3 噴砂室整改工程 . 153.3電氣設計與自動控制 . 153.3.1設計依據 . 153.3.2工程范圍 . 163.3.3供電方式 . 163.3.4 控制與保護 . 163.3.5 防雷與接地 . 16四、項目故障分析及環境風險的預防 . 174.1 故障分析 . . 174.2 預防措施 . 17五、防腐 . 175.1 設備防腐 . 175.2 管道防腐 . 17六、工程概算 . 186.1工程概算編3、制說明 . 186.2工程概算依據 . 186.3工程概算方法 . 18七、組織機構及人員編制 . 197.1 組織機構 . 197.2 技術管理 . 20八、勞動安全衛生、消防、節能 . 208.1 設計依據 . 208.2 設計中采取的主要防范措施 . 218.2.1安全措施方案 . 218.2.2站區總體布置方面 . 218.2.3工藝安全設計方面 . 218.2.4消防設施 . 21九、主要工程量清單 . 22十 投資報價 . 24十一、主要經濟技術指標 . 2611.1運行成本估算. 2611.2 有色技術回收費用 . 2611.3主要經濟指標. 27十二、設計圖紙 . 28附錄一：4、類似工程業績 . 29附錄二：公司資質 . 29一、項目概況1.1 項目簡介液壓機電有限公司前身為 液壓件廠，始建于1967年，是國內大型液壓件專業生產企業之一。為了使企業得到更大發展,于2004年6月成立了0000重工 液壓機電有限公司。公司擁有從德國、美國、日本、瑞士進口的數控車削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐標測量機和計算機輔助試驗裝置等加工和檢測設備600余臺，設有理化、計量、計算機中心和液壓研究所。具有泵、缸、閥、液壓系統生產能力和鑄造、鍛造、熱處理、表面處理工藝手段。液壓機電有限公司堅持“專、特、精”的發展方向，持續進行液壓產品的研發生產，持有10項部級成果獎、2項省市級獎5、1項國家專利。公司產品廣泛用于國防及民用船舶、工程機械、冶金、礦山、鐵路車輛、汽車、環保等行業，外貿產品遠銷美國、加拿大、香港及東南亞地區。公司為了發展需要，整合資源成立了 有限公司。有限公司在生產過程中，在煉鐵、有色金屬冶煉、磨砂等生產工段會產生粉塵，對周邊環境造成一定程度的污染。 有限公司在注重公司發展的同時，對環境保護也非常重視。現擬對產生污染環境的粉塵進行污染治理，我公司榮幸受邀為其作粉塵處理工程設計。有限公司目前擁有煉鐵中頻爐四臺，其中1噸/爐2臺，500kg/爐2臺，均為1用1備；煉銅爐2臺，規模為200-250kg/爐2臺，1用1備；煉鋁爐2臺，180kg/爐2臺，1用1備，另6、配備拋丸噴砂系統1套。1.2 項目概況1.2.1工程項目地址市 區。1.2.2污染處理規模根據甲方提供資料，設計規模按如下考慮：其中煉鐵爐1噸/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為12000m3/h，煉鐵爐500Kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為6000m3/h，煉銅爐250kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為4500m3/h，煉鋁爐180kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為3000m3/h。噴砂室粉塵設計小時最大處理風量為5000m3/h。1.2.3現有工程現狀目前 有限公司對煉鐵、煉鋁、煉銅均未作處理，其產生的粉塵對周邊環境造成一定程度的污染，需要進行粉7、塵治理；對噴砂室粉塵做了除塵系統治理，采用機械振打袋式除塵器，但是處理效果并不理想，需要進行技術改造。1.3 設計依據，原則和工程范圍1.3.1設計依據1）中華人民共和國環境保護法（1989年12月）；2）中華人民共和國環境影響評價法（2002年10月）；3）建設項目環境保護管理條例；4）中華人民共和國大氣污染防治法；5）中華人民共和國噪聲污染防治法；6）國家環境保護“十五”計劃；7）化學工業“十五”規劃（國家經貿委）；8） 市環境保護條例；9） 市環境保護“十五”計劃；1.3.2主要規范和工程設計標準工業企業總平面設計規范(GB50187-93)；工業建筑防腐蝕設計規范(GB50046-958、)；建筑制圖標準(GBJ104-87)；大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）；大氣環境質量標準（GB3095-1996）；船舶污染物排放標準GB4286-84。1.3.3設計原則（1）認真貫徹國家關于環境保護的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范。經處理后排放的粉塵符合國家和地方的有關排放標準和規定。（2）采用先進、可靠的自動化控制技術，使廢氣能夠完成自動處理。（3）工藝流程先進、簡潔、可靠，便于操作管理。1.3.4設備設計說明（1）罐類和箱類設備選用耐溫耐腐材料；（2）對所有與粉塵接觸的管道、風機做防腐處理。 1.3.5 治理目標本工程設計污染物排放指標執行GB162979、-1996大氣污染物排放標準，結合甲方提供資料，治理后排放指標見下表：二、工藝簡介2.1廢氣處理工藝原理本工程粉塵處理系統主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。噴淋法適用于煙塵的處理和含有機廢氣的處理，其產物可溶于噴淋介質，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運行穩定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時處理效果好，運行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。結合甲方要求，對有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產中產生的粉塵回收后外賣。10、因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對其可行性、經濟方面進行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優點。2.2、方案比選根據 制造有限公司粉塵排放特點，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時靜電除塵因為設備一次性投資較高，也不采用，僅對旋風除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進行經濟技術分析，選擇出最合理、節省的一種工藝，在此基礎進行設計，以達到最佳設計處理效果：方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進行集中處理，通過旋風除塵器處理后，通過煙囪達標排放；方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨進行布袋除塵處理后達標排放，11、有色金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進行布袋除塵處理后達標排放，噴砂室粉塵原有一套系統進行優化改造，使粉塵達到排放標準后外排。方案三、將三種金屬冶煉爐產生粉塵全部進行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進行優化改造后達標排放。上述三種方案分析表：2.3廢氣處理工藝說明2.3.1 袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的12、除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成13、。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。目前常用的清灰方法有：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清2.3廢氣處理工藝說明2.3.1 袋式除塵器袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通14、過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱15、體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。目前常用的清灰方法有：1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。2.3.2 風機1）離心風機安裝注意事項1）風機安裝時，應先檢查各零件連接是否牢固，轉16、動是否靈活等，并要檢查機殼內有無雜物。2）風機與基礎結合面、進出口風管連接時，應調整自然吻合，不得強行連接，絕不允許風管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接，并注意風機的水平位置。3）安裝后試撥葉輪轉動，檢查是否靈活，發現不妥之處應及時調整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規定工況為止。2.3.3 粉塵凈化系統維護管理1）風機(1) 啟停方式：(2) 運行狀態：平穩、電流正常。軸溫正常(3) 軸承座定期注油17、(4) 故障判定與處理：檢查聯軸器、軸承、風機葉輪所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。2.3.2 風機1）離心風機安裝注意事項1）風機安裝時，應先檢查各零件連接是否牢固，轉動是否靈活等，并要檢查機殼內有無雜物。2）風機與基礎結合面、進出口風管連接時，應調整自然吻合，不得強行連接，絕不允許風管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接，并注意風機的水平位置。3）安裝后試撥葉輪轉動，檢查是否靈活，發現不妥之處應及時調整。4）安裝完畢，各部位正常后才18、能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規定工況為止。2.3.3 粉塵凈化系統維護管理1）風機(1) 啟停方式：(2) 運行狀態：平穩、電流正常。軸溫正常(3) 軸承座定期注油(4) 故障判定與處理：檢查聯軸器、軸承、風機葉輪 三、方案設計3.1、方案說明制造有限公司目前有煉鐵、煉鋁、煉銅工藝產生粉塵需要治理，根據甲方現場條件及工藝比選，本方案按照煉鐵爐單獨一套粉塵處理系統，煉鋁、煉銅共用1套處理系統，噴砂室在原有粉塵處理系統上進行改造，增加旋風除塵，更換大功率風機，以滿足粉塵19、治理需要。因為在粉塵治理過程中，選用風機風速較大，會在現場產生較大噪音（設備外1米處噪音約85分貝），因此，本工程對風機考慮了噪音處理裝置，避免在環境污染治理過程中，對粉塵進行了治理，卻又產生了噪音污染等問題。3.2 工藝選擇參數3.2.1煉鐵爐粉塵處理系統煉鐵爐1噸/爐有2臺，500Kg/爐2臺，均為1用1備，且同時使用，設計最大處理風量為18000 m3/h，考慮采用風罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理。罩口設計較爐體大，罩口風速設計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進行降溫。離心風機：型號：4-68NO6.3C，全壓為1971Pa，Q=18879m3/h，R=20020、0r/min,N=15KW。數量：1臺脈沖振打布袋除塵器 型號規格：MC-6 處理風量=20000m3/h，阻力損失：1500Pa數量：1臺材質：碳鋼3.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統煉銅爐型號為250kg/爐，數量2臺,1用1備,煉鋁爐180 kg/爐，數量2臺,1用1備，設計最大處理風量為7500 m3/h，考慮采用煉銅爐風罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理，同時為了不影響設備操作，煉鋁爐吸塵罩為固定式。脈沖振打需用的空壓機與煉鐵爐粉塵處理系統共用。罩口設計較爐體大，罩口風速設計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進行降溫。離心風機：型號：4-68NO6.0C，全壓為121、808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW 數量：1臺脈沖振打布袋除塵器 型號規格：MC-4 處理風量=8000m3/h，阻力損失：1500Pa數量：1臺材質：碳鋼3.2.3 噴砂室整改工程噴砂室原有粉塵處理系統一套，設計最大處理風量為3000 m3/h，目前效果不理想，其噴砂室粉塵有泄露現象，根據我公司分析，其風機選型較小，而且，袋式除塵器負荷太重，造成阻力損失大，影響風機效率。因此，本工程整改考慮在袋式除塵前安裝旋風除塵設備，降低布袋除塵器處理負荷，減少阻力損失，同時更換大功率風機，保證風壓能夠滿足處理要求。原有噴砂室吸氣口較小，在整改過程中考慮對噴砂室縫隙的22、處理，同時增開進氣口，保證進氣口風速在一定范圍。機械振打布袋除塵器保留原有。旋風除塵器：型號：XLP-600，處理風量：5000m3/h材質：碳鋼離心風機：型號：4-68NO4.5A，全壓為Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW數量：1臺3.3電氣設計與自動控制 2657Pa，3.3.1設計依據(1) 供配電系統設計規范(GB50052-95)(2) 低壓配電設計規范(GB50054-95)(3) 通用用電設備配電設計規范(GB50055-95)(4) 建筑物防雷設計規范(GB50057-94 2000年版)(5) 工業與民用電力裝置的接地設計規范(GBJ65-83)(623、) 電力工程電纜設計規范(GB50217-94)(7) 工業企業照明設計標準 GB50034-92(8) 業主提供的招標文件(9) 相關工種所提設計資料、圖紙3.3.2工程范圍本設計包括整個處理系統全部電氣設計，具體內容如下：（1）用電設備供電及控制系統設計。（2）電纜敷設設計。（3）系統及各建、構筑物接地設計。（4）防雷及接地設計。本工程設計不包括進線電源設計。3.3.3供電方式根據處理工藝和設備運行的要求，供電電源的電壓等級為380V。3.3.4 控制與保護控制方式為手動方式，同時可實現配電箱控制、就地控制。3.3.5 防雷與接地本工程采用TN-S系統，中性線與接地線分開。所有正常不帶電的24、用電設備外裸殼必須可靠接地，接地電阻小于4。站區照明燈桿及護欄考慮防雷，其電阻小于10。本工程防雷系統接入大防雷接地系統。四、項目故障分析及環境風險的預防4.1 故障分析當環保處理項目由于故障不能正常工作時，生產工藝產生的煙塵得不到有效的處理而直接排放勢必會對當地環境造成破壞。廢氣治理設施項目建成后，對環境風險的影響主要體現在處理設施故障主要表現在主要設備故障、工人誤操作、停電等方面。4.2 預防措施本工程粉塵治理工程涉及到離心風機、旋風除塵器、脈沖布袋除塵器等設備，技術要求較高，為避免因操作原因造成污染事故，要求操作人員具備一定的環保專業知識和機械知識，專業技術人員最好經過專門培訓。制定處理25、項目發生故障時的應急預案，盡量減小對周邊環境造成直接影響。五、防腐5.1 設備防腐為了使工業廢氣治理工程采用的設備延長使用壽命，節省投資，減少維護量，設計根據不同的工作環境，不同的場合，對設備選材及防腐做出不同的選擇，采取不同的防腐措施。5.2 管道防腐選用管道基本為碳鋼管道加防腐，保證整個工藝管線的流暢和提高設施的使用壽命。總之，在設計中根據不同的用途采取相應的防腐蝕措施，都會避免減少因各種各樣的腐蝕而造成的損失。六、工程概算6.1工程概算編制說明本工程概算系根據甲方提供圖紙及有關文件進行編制。6.2工程概算依據1) 全國統一建筑工程基礎定額（99） 市基價表及配套費用定額2) 99年 市政26、工程預算定額及配套文件3) 市（2000）安裝工程單位基價表及配套費用定額4) 化工部建發1994711號文化工建設建筑安裝工程費用定額5) 2000年化工設計概算定額6) 原化工部建發1993599號文化工設計概算編制辦法7) 原化工部建發1994890號文化工工程其他費用編制規定8) 國家其他部門頒發的有關概算定額9) 有關設備生產廠家最近報價資料10) 類似工程造價統計資料6.3工程概算方法（1） 建筑工程費本項目參照當地的工程造價水平及有關概算指標概算。（2） 設備購置費國內設備原價按設備生產廠家現行出廠價格計算。（3） 安裝工程費類似工程技術經濟指標百分數比率法。（4） 其它費用勘察27、設計費，根據國家計委、建設部【2002】10號文有關規定計算。 竣工圖編制費，按設計費的10%計算。調試費用，按項目設備購置費的3%計算。（5）本項目建設資金為企業自籌。七、組織機構及人員編制7.1 組織機構在污染治理工程的日常管理工作中，為了運行好各種設施設備，管理好各項運行工作，保障設備正常穩定地發揮作用，保護、調動職工的積極性和責任感，必須建立和執行崗位責任制，制定一整套規范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機構并應采取以下相應的管理措施。1. 建立健全完備的生產管理機構。2. 對進入廢氣處理站的職工進行必要的資格審查。3. 組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓。4. 聘請有經驗的專業28、技術人員負責站內的技術管理工作。5. 建立健全包括崗位責任制和安全操作規程在內的管理規章制度。與崗位責任制相配套的在運行崗位上還應建立設施巡視制、安全操作制、交接班制和設備保養制度。6. 為使以上規章制度切實得到貫徹執行，各級管理部門還應制定出一套對崗位工作進行考核的科學方法及各種獎懲措施。對站內職工定期進行考核及獎懲。7. 組織專業技術人員提前進崗，參與施工與安裝、調試、驗收的全過程。為今后的運轉奠定基礎。7.2 技術管理廢氣處理站的運行管理、要以處理效果佳，處理成本低為目標。同時要求做好日常大氣質量分析并保存好各項資料，記錄要完整，做好處理建、構筑物和設備的日常維護保養工作。表7-1 廢氣29、處理人員編制表八、勞動安全衛生、消防、節能8.1 設計依據廢氣處理設施的建設主要目的是控制大氣污染，保護環境，造福人民，促進周圍工農業生產的發展和提高企業自身的市場競爭力。但在廢氣處理過程中，也存在著影響職工安全的問題，對待這些可能出現的問題，設計上做了周密的考慮，采取了必要的防范措施。設計主要依據：1) 工廠安全衛生規定 國務院1956年2) 工廠企業設計衛生標準 勞動部1962年3) 工業企業噪聲衛生標準（試行草案） 勞動部1979年4) 爆炸危險場所電氣安全規程（試行） 勞動部1987年5) 建筑物防雷設計規范 GB0057-948.2 設計中采取的主要防范措施8.2.1安全措施方案除了30、加強安全教育，制定安全操作規程和安全管理制度外，在設計方面采取如下措施：1) 各建筑物中的凌空處均設置保護欄桿。2) 盡量在污染物小的空間設管道閘閥方便操作。3) 電器安全措施：本設計均嚴格執行10KV及以下變電所設計規范（GB50053-94）、建筑電氣設計技術規程（JGJ16-83）以及工廠電力設計技術規程等有關規范以及規程中有關防雷、接地安全措施和事故處理的保護措施。8.2.2站區總體布置方面根據生產工藝的要求、環境影響等因素進行站區總體布置。8.2.3工藝安全設計方面制定操作規程，在運轉管理說明中明確規定安全操作規則，規范職工的操作行為，杜絕事故的發生。8.2.4消防設施所有建筑物均嚴31、格執行建筑設計防火規范（GBJ16-87）。廠區消防系統與低壓給水系統結合，按規定配置室外消火栓。 在值班室、配電室、加藥間均設置CO2干粉滅火器。九、主要工程量清單制造有限公司粉塵處理系統主要設備材料清單十 投資報價單位：萬元大寫：肆拾捌萬叁仟伍佰圓。十一、主要經濟技術指標11.1運行成本估算年運行成本 (1)、動力費：電費為0.70元/度，每天用電67.5度，詳見下表。 則電耗為：67.50.7=47.25元/天。 主要設備電耗計算表本項目管理人員及操作人員全部由環保部門和車間生產人員兼職，不計入成本。（3）直接運行成本=47.25元/天折合每年直接運行成本為：1.5593萬元/年 11.32、2 有色技術回收費用按照本方案設計，有色金屬粉塵進氣濃度1g/m3計算，小時最大處理能力7500m3/h，每天按照處理1小時計算。經過布袋除塵器處理后按照回收率98%計算，則每天回收有色金屬7.35Kg，按照市場價8.0元/Kg計算，每天回收有色金屬費用為：7.358.0元/噸=58.8元/天折合每年回收效益為58.8330/10000=1.9404萬元/年11.3主要經濟指標粉塵處理成本：1.5593萬元/年；有色金屬回收費用：1.9404萬元/年小結：本工程上馬粉塵處理設施后，去除運行成本，每年回收有色金屬產生效益：0.3811萬元/年。按照年運行330天計算。十二、 設計圖紙 詳見圖紙分冊。附錄一：類似工程業績近三年廢氣治理工程部分業績一覽表