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1、鋼屋面工程施工吊裝方案工程名稱：XX紡織機械廠廠房 工程地點：XX市XXXX村 吊 裝 方 案 目 錄一：編制依據3二：工程概況3三：鋼構件吊裝準備工作4四：吊裝工具選擇4五：施工工藝5六：技術安全措施7七：質量保證措施12八：進度保證措施14九：雨季施工注意事項15十：現場管理機構及人員安排15十一：突發事件應急處理流程16十二：工程技術資料管理18十三：附件18一、 編制依據方案設計依據XX市XX城鄉建筑設計有限公司設計的鋼結構工程設計藍圖，根據國家現行，頒布的相關，及國家現行頒布的有關制作施工及驗收規范和質量檢查標準編制。 具體包括：1、052001鋼結構工程施工質量驗收規范2、13452、89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級3、8120002建筑鋼結構焊接規程4、92388涂裝前鋼材表面銹濁等級合除銹等級5、502072002屋面工程施工質量驗收規范6、BG503002001建筑工程施工質量驗收統一標準7、GB500152002冷彎薄壁型鋼結構技術規程8、JGJ5999建筑施工安全檢查標準二、工程概況： 本鋼結構工程廠房建筑面積：5940,長度為90M，寬度66M，層數為單層，采用圓拱鋼屋架，單跨18M，共有五連跨；柱間距6M，檐口高度11M。（1）、本鋼管屋面結構工程為單層桁架結構，鋼管屋架用螺栓連接支撐在鋼筋混凝土柱上，工程使用年限為50年。本鋼結構工程的鋼材主要采3、用材質為Q235B高頻焊接鋼管。檁條與檁托、隅撐，隅撐與鋼架斜度等次要連接采用普通螺栓，固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應經鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭附著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結構上。2、檁條為C型冷變薄型鋼C140*50*20*2.5；屋面浪板采用0.5厚彩色壓型鋼板加50mm厚保溫棉。3、本工程使用高頻焊管焊接成榀鋼梁架，雙榀屋架構成一個吊件重約1.45t上下弦采用D1142.5高頻焊管，其他主要采用D45.52.0、D33.52.0、D75.52.0高頻焊管。4.結構安裝前應對構件進行全面檢查驗收。5、構件堆放場地應事先平整夯實，并做好四周排水。6、所有焊縫都必須進行外觀檢查，趾部區、過4、渡區焊縫外觀質量應符合二級焊縫標準。主要接頭應對整條焊縫探傷。主管對接接頭、鋼襯墊、完全焊透焊接，焊縫質量等級為二級，支管與主管相貫線焊接，焊縫質量等級為三級。鋼管構件的外露端口用鋼板焊接封閉。7、結構吊安裝時，應采取有效措施，確保結構的穩定，并防止產生過大變形。不得利用已安裝就位的構件起吊其他重物。8、制作前鋼構件表面均為進行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質量等級應達到國標GB10923中Sa2級標準。底漆采用Y53-31紅丹環氧防銹漆（H53-32紅丹環氧醇酸防銹漆），防銹底漆干漆膜厚度80m。安裝后涂調合漆，干漆膜總厚度150m。9、施工所選用鋼結構防火涂料與防銹濁油漆（涂料）5、之間應進行相容性測試，試驗合格后方可使用。本工程鋼結構耐火等級為二級，耐火極限為1小時。三、鋼結構吊裝前的準備工作 1、吊裝時柱混凝土強度已達到設計要求。 2、地面基層的回填土應分層夯實，砂石回填已平整密實，達到設計要求。 3、鋼結構安裝前應該校好進場的構件，查驗產品合格證、編號；檢查構件在運輸過程中扭曲變形、涂裝損壞情況，并按規范在安裝前予以修復。 4、鋼構件運送先后要按施工順序（施工方案）進行；構件運到現場后，應盡量存放在起吊位置，并用有足夠支撐面的枕木墊底，疊放時支撐點要在同一位置及垂直直線上，并注意防止鋼結構件被壓壞或變形，長形構件堆放時支點不得少于4個支撐點，其支撐點應設在構件壓處。6、 5、吊裝前應該核準構件編號、位置，并清除其表面上的油污、泥沙等雜物；接觸面應保持干燥、清潔，不得在雨中作業。四、吊裝工具選擇 1、吊車的選用：雙榀鋼屋架吊件重約14.6KN，此工程的檐口標高為11.0M，為滿足吊裝要求，選25T吊車吊裝，其臂可伸長至32M。吊車吊裝作業時其吊臂伸長的角度應小于60度。詳細25T吊車主要技術參數表和額定重量表。 2、鋼絲繩強度驗算：吊裝時單根鋼絲繩受拉力N=14.6x0.5/sin60=8.43KN，鋼絲繩安全系數為6倍，選用18（619，1470MPa，纖維芯）鋼絲繩，其最小鋼絲破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力1.214（纖維芯）；查該鋼絲繩力學表得其破斷拉7、力為1571.214=190.598KN6x8.43=50KN，現選用兩條鋼絲繩即可滿足吊裝要求。 3、吊裝安全操作必須遵守JGJ59-99表3.0.12的內容進行施工。 （1）、吊車開腳前必須看好四腳的定點，耐力不足時必須用枕木墊好加固； （2）、吊車準備開吊時，檢查鋼絲繩有無損壞、斷絲； （3）、吊車司機必須持有有效的安全操作證； （4）、司機要聽從指揮員的指揮和信號的傳達； （5）、起吊物品時吊臂范圍內不得非操作人員在下面站立，嚴禁超載。五、施工工藝該工程系采用一臺汽吊進行吊裝，屋架由于跨度大，又是多節鋼管組成故先在地面拼裝后再吊裝，為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行8、進路線的先后順序進行吊裝施工，且吊裝時先吊裝雙榀組裝屋架構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。安裝工藝流程如以下圖所示：按計劃核對構件卸車轉料現場清理吊裝前準備外觀檢查修配并記表面處理連接件處理校正、固定組合鋼屋架起吊鋼屋架校正、組合埋件連接安裝C型鋼安裝保溫棉安裝彩鋼屋面系統收邊包角1、 構件準備A、 根據安裝計劃和區域，列出運料計劃；B、 根據計劃在吊裝拼裝前一天將構件運至施工現場；C、 卸料時根據吊裝拼裝順序進行合理排列，構件要水平放置在枕木上；D、 處理構件的表面泥污。2、 鋼屋架安裝A、 屋架吊裝時先在地面組裝成雙榀屋架A軸上屋架與B軸上屋架用檁條和垂直支撐，水平支撐連接固定，組9、裝時用焊接連接，焊接質量達到規范要求，然后吊車在1軸與2軸之間先吊L軸與K軸的連接屋架，再吊J軸與H軸的連接屋架。吊車每站只允許起吊1組榀鋼屋架。B、 檢查鋼屋架的水平標高；吊裝前先確定吊點綁扎位置；（祥見吊裝示意圖）C、 檢查鋼屋架的軸線距離并記錄；D、 完成屋架的安裝，并及時調整，完成屋架和埋件的連接緊固；E、 第一組榀吊件就位后須用鋼絲繩拉緊固定，第二組榀吊件就位后立即用檁條及垂直支撐與第一榀連接固定，以此類推。因鋼管壁較小，起吊時吊點處應加墊塊保護。F、 鋼屋架構件運到現場二榀拼裝時。鋼屋架扶正，需要翻身，起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助板。G、 鋼屋架翻身就位后需10、要進行多次試吊，吊離地面8000高后先停下，檢查鋼屋架的平整度、撓度等、再次調整鋼絲繩，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼屋架不變形為最佳狀態。H、 吊升時人工在地面拉動預先扣在鋼屋架上的四根控制繩，進行吊升旋轉到設計位置，轉動到位后，到達要求后即可用柱頂預埋螺栓固定。吊第二榀屋架后應先用4根檁條與第一組榀鋼屋架臨時固定。I、 因該鋼構工程跨度為18M，兩個屋架間距為6M。故在固定同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼屋架的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后再用螺栓做最后固定。J、 在吊裝鋼屋架時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完成方11、可松開纜索。對鋼屋架屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。螺栓施工方法K、 該鋼構工程鋼屋架、混凝土柱連接采用普通螺栓，安裝螺栓時構件的摩擦面應保持干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的為先主要后次要的順序，同雙榀屋架節點緊擰順序為先上節點再下節點，最后為中間屋架節點。螺栓緊固用電動進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉其中擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣。L、 檁條用普通螺栓連接，每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出12、允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，絞孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。M、 該工程擬編制一個班組4人專門負責普通螺栓施工，其中螺栓安裝2人，初擰1人，終擰1人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。4、 檁條及支撐系統的安裝 A、所有構件在安裝先復核尺寸，對運輸過程中造成的彎曲變形等質量問題先進行校正； B、安放就位后立即穿螺栓固定；檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，在地面安裝連接雙榀屋架。 C、該鋼構工程柱距為6m，檁條安裝和屋架一起安裝再吊裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。 D、支撐應按規定要求及時安裝，要求安裝位置準確，達到設13、計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。 E、吊裝完成后馬上要在調整構件之間垂直度和水平度，為確保連續構件間的正確準線，需及時安裝水平支撐及調整這些支撐。從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 F、 屋架隅撐在地上連接至屋頂上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。角鋼采用螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 G、 屋面拉桿安裝時及時調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。 5 、 板材安裝 A、安裝順序為：鋼絲網保溫棉天面板 B、天面板用吊車分捆吊至天面，人工鋪板固14、定，如需搭接需從屋檐向屋脊方向鋪設。 C、自攻釘安裝時須通直線，垂直打擊。 該工程屋面板為單層彩鋼板加50mm厚保溫棉。考慮到土建室內地坪施工情況，安裝屋面板采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。 屋面板縱向不設接頭，施工現場一側山墻端應留屋面板成品堆放場地。山墻側拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉倒屋面上，安裝順序應不考慮有利于本地區的主導風向而從廠房一端開始逐跨鋪設。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝的和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度15、。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。） 該鋼構工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎配件應做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水處應涂滿密封膏。 鋪設鋼板區域內，切割工作以及屋面、地面和天溝上的殘屑雜物與當天收工前清除干凈。施工中裁剪之余料每日派工收拾集中堆放，完工前所余廢料須清理干凈。 6、收邊角安裝 A、所以收邊在車間壓制成型； B、彩板收邊安裝用麻繩人工拉至天面安裝； C、在彩板峰處16、須剪口壓下與彩板緊密接觸并用玻璃膠勾縫。 六、技術安全措施1. 按照本工程特點制定安全生產保證體系責任制，確保各級人員的安全責任，并在生產過程中落實“分級管理，分級負責”的安全生產責任制，遵循“預防為主，綜合考慮”的原則，從開始施工家人力、物力綜合加以考慮，著眼于事前控制，防患于未然，設專門機構和人員負責抓安全工作，相應地設置安全設備和必備的安全設施。本工程有馬乾龍為專職安全員。2. 將安全管理貫穿于項目施工全過程的原則，事前做好充分的調查研究，針對施工中可能出現的安全問題，加以認真分析，制定施工方案，及時采取措施。3. 貫徹“全員管理，安全第一”的原則，整個安全管理中，使全體員工樹立安全第一17、思想，生產必須安全，安全為了生產，在整個安全管理中，使全體參與施工的人員共同努力確保安全施工。4. 完善安全檢查制度，堅持領導安全值日制，在安排施工進度的同時，要安排安全生產并認真檢查安全生產的落實情況，施工班組要堅持班前會，并認真做好安全日記，工地專職安檢員要堅持對現場施工進行安全檢查，對存在不安全隱患等情況提出整改措施，并督促落實。5. 堅持安全技術交底制度和三級安全教育。工程開工前，工程技術負責人應將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行詳細交底。班組長每天對工人進行施工要求、作業環境的安全交底，所有安裝工人在開工前，必須進行三級安全教育。6、建立安全施工崗位責任制，施工作18、業前必須制定施工方案并完善審批手續，嚴格按方案施工。無方案者，一律停止施工。7、施工在施工過程中個人的安全防護措施。1) 施工人員應加強勞動紀律、施工中精力要集中，施工現場不得隨地亂拋工作物。2) 進入施工現場人員一律佩戴安全帽，高空作業一律配帶安全帶，腳手架、跳板必須搭設牢固，打磨、氣焊要佩戴防護鏡。3) 正確使用勞保用品，施工現場不得穿拖鞋，高空作業人員必須穿軟底登膠鞋。4) 參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照鋼結構安裝工藝的要求，精心操作。5) 鋼結構安裝之前，應對全體安裝人員（包括吊車司機、吊車指揮員、司索工或其他特種工人）進行詳細的安全交底，參加安19、裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。6) 參加安裝的各專業工種，必須服從統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，應及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，要及時給予處理并停止其工作。8、工程機具使用防護措施。1) 機具在使用前必須經過檢查，確認安全可靠，合格后方能使用，對較大構件的吊裝工作，應對吊具、吊索、工機具進行必須的負荷實驗，進行試吊確認安全可靠進行吊裝。2) 電動設備用電應符合國家和當地有關用電規定，在施工前應檢查確定。凡使用手持式移動電動工具，電器設備及臨時照明用具時，都應檢查其絕緣性能，采取防雨措施，必須安裝自保式漏電保護器。3) 特種作業人20、員須持證上崗、專人專機，遵守電工安全操作規程。進入施工現場后，必須經過安全技術交底后，方能進行施工作業。9、高空作業安全防護 1) 所有高空操作人員均應配備防護鞋、工具袋、安全帶、安全帽，并應正確使用。2) 人車過往通道，對人或物構成威脅的地方，應搭防護棚或設警戒線、警示牌確保人、物安全，高空作業嚴禁投擲物料。進入高空或其他作業面時，應排除作業面的不安全因素后方可作業。3) 為了確保安裝人員高空作業的安全避免安裝人員高空墜下，防止事故的發生，鋼梁在起吊時應在鋼屋排架上加裝縱向鋼絲索，使高空作業人員的安全帶扣在鋼索上。10、用電、防火要求。1) 臨時用電統一規劃，統一架設，實行三相五線供電，用電21、設備應有三級保護。2) 駐場電工必須時常檢查工地用電情況，發現問題及時處理。3) 加強現場用電管理，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規劃（JGJ46-2005）。機電設備用電裝漏電開關及總開關，做到三級保護。交流焊機應配備二次降壓保護器才能使用。4) 做好防火措施，配備足夠的滅火器材，落關防火責任人及義務消防組織。現場氣割、電焊要專人管理，并設專用消防用具。12、起重機作業安全1) 起重吊車的司機、指揮、司索人員必須均持證上崗。其他特種工種操作人員均持證上崗。2) 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限制開關等安全保護裝置，應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用22、限制器和限位裝置代替操作縱機構。3) 起重機作業時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。4) 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面的重物以及其他不明重量的物體。現場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。5) 嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關，并采取措施重物降到地面。6) 起重機變幅應緩慢平穩，嚴禁在起重臂未停留前變換檔位；起重機載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁下降起重23、臂。7) 當起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許重量的70%，行走道路應堅實平整，重物應在起重機正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。8) 起重機上下坡道時無載行走，上坡時應將起重臂仰角適合放小，下坡時應將起重臂仰角適當放大。嚴禁下坡空檔滑行。9) 行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物體。13、鋼構安裝人員安全防護1) 在鋼屋架吊裝前，利用鋼屋架上方的檁托板在鋼屋架上方用普通螺栓臨時固定角鐵支架在鋼屋架側面，與鋼屋架距離為40CM。螺栓型號為M12。角鐵側面制孔10，用以拉設鋼絲繩，鋼絲繩直徑為8，鋼絲繩兩頭分別穿過兩端孔間并用鋼24、絲繩夾進行固定，以此保證在鋼梁上移動作業的時候有固定的位置掛設安全帶。并在高空作業人員的下面設置安全兜底網、棉墊塊。在屋面板安裝時鋪設牢固的臨時走道。2) 相臨兩條鋼屋架吊裝完成后，便形成了一個臨時工作區域，在該工作區域四周，應拉設安全警戒帶，設置隔離區，嚴禁非施工隊工作人員入內。同時，鋼屋架下應拉設安全網，形成立體的封閉空間，經檢查掛設牢固后應使用與正常人體重相若的沙包進行測試，以保證其安全性。之后方可允許進行后續高空作業。3) 高空作業在進行登高作業時，一定要仔細檢查安全帶是否正確佩帶，掛繩是否安全牢固，掛鉤是否出現松動，如果發現安全帶出現任何質量問題，必須立即更換，并檢查合格后方可進行登25、高作業。在高空作業過程中，安全帶的掛鉤必須時刻掛設在臨時固定的鋼屋架側面的鋼絲繩上。4) 考慮到鋼結構工程的特殊性，可能會在施工過程中在動用氧氣、乙炔類工具，所以在施工區域平均40平方米就要準備合格的滅火器，動火操作人員必須是經過培訓并通過國家或地方勞動機關考核合格后的相關人員，嚴禁無證操作，并遵守防火審批制度。七、現場安裝質量保證措施 抓好安裝施工的質量策劃：將安裝現場的運輸條件，吊裝計劃提供給制作部門，要求制作部門盡可能根據現場條件先后順序滿足吊裝零構件需要。構件進場后應對重要幾何尺寸和主要構件進行復核，防止安裝過程中由于構件制作質量影響工程安裝和進度，同時注意進場后構件的防護，避免出現變26、形，涂層損壞等現象。吊裝前做好基礎復核和墊層設置等工作； 加強工程施工過程的質量控制：確保吊裝方案的執行和調整，注意測量基準，鋼架吊裝和吊點設置，防止起吊時構件扭曲和損壞。對壓型鋼板安裝時須嚴格防止屋面漏水、板面污物搭接長度不一致，屋背不垂直等質量通病的發生；確保最終質量驗收通過。每道工序安裝結束后，由施工人員實行自檢和互檢，質量控制人員實施專檢，做好各項記錄，對不合格的問題及時分析原因，落實整改措施。檢查中嚴格按照施工及驗收規范進行。 為實現質量方針、預訂目標和對顧客的承諾，將把“以質量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本鋼構工程的指導思想，并在現場建立公司、鋼構項目部、施工班27、組三級質量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點做好材料檢測，協助項目經理抓好質量工作。質量管理小組由鋼構項目經理、項目技術工程師、項目質量工程師及有關術管理人員組成，事先對各級質量管理人員制定切實可行的質量責任制，使現場質量責任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質保體系網絡。 項目部每天在作業前對施工班組進行技術交底，使每一個工人都明確所做工作的質量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴格按圖紙、規范及技術要求操作，同時做到邊施工。邊自檢、邊整改，將質量問題消滅在操作一線。 對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產品保護要事先預定預控劃及安28、裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。 加強質量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的施工。 嚴格實行各種原材料和配件的質量驗收制度，主要材料進場必須有生產單位的出廠試驗報告單或質保書，并同時具備化驗單或復試單。 各種測量儀器都應已通過相關計量部門的檢測，涉及到土建和鋼結構之間關系，盡量做到它們之間的測量工具統一。 現場出現問題安裝工人不得擅自處理，應當工程技術、質量工程師會同有關專家和技術人員處理。、 吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護。鋼梁吊升必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不29、要傷害鋼構及不要受到氣候影響。 安裝彩色鋼板切割時，外露面應朝下以避免切割產生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自動螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。八、進度保證措施1) 制定科學合理的構件制作和工程安裝進度計劃及勞動力計劃。2) 選派有豐富施工經驗，善于打硬仗的鋼構項目管理班子。、3) 組織好平面和立體的交叉流水作業，合理安排各個工序，各個環節的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。4) 選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養好各種機械設備，避免機械設備出現故障，造成施工延誤。5) 根據施工計劃合同安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場，做到材料構30、件不碰頭、不積壓。6) 采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結合，盡可能縮短工期。7) 因工期較緊，必要時還應加班加點，采用輪流休息制，做到勞逸結合。8) 項目管理班子人員堅持在現場第一線，落實每一天工作任務及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉序。9) 合理安排人力、財力、物力,做及時到位，專款專用，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。 九、雨季施工保證措施1) 該鋼構工程施工階段可能要經歷雨日，從而施工時必須采取相應的施工保證措施。2) 運輸堆放鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區積水、浸泡。同一型號構件疊放時，必須保證31、構件的水平度，墊塊必須在同一直線上，防止構件溜滑。部分構件及油漆必須注意防雨雪。3) 經常與氣象部門取得聯系，與氣象部門進行信息網，在雨雪到來之前做到先知、先防，做到防范于未然。對于所進臨時設施，必須考慮防風、防雨雪措施。4) 鋼結構安裝前除常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計和規范要求后方能起吊安裝。5) 綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時要加防滑墊。凡是與構件同時起吊用的卡具、繩索必須棒扎牢固。6) 構件上有雨水、結露時，安裝前應擦拭干凈，但不得損傷涂層。7) 32、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得雨淋、接觸泥土、油污。雨雪天嚴禁屋面施工，保溫材料不準淋濕。十、管理組織機構及人員安排 根據該鋼構工程特點，而且為適應工程需要，工程按項目組織施工，組成以項目經理為首的領導班子，對該工程的質量、工期、安全、成本和現場文明施工等全面負責的職責組織機構。1. 現場項目組織機構表： 主要管理人員及職責表姓 名 職 能項目經理郭汝湛全面負責本鋼工程施工管理工作質量工程師陳亮章負責鋼構工程現場質量檢查及監督施工員牛侯超、李子農、侯俊明負責現場鋼構工程安裝及施工測量安全員馬乾龍負責鋼構施工現場安全十一、突發事件應急處理流程 突發事件當事人突發事目擊人現場管理人33、員保 護 現 場組 織 救 護項目部110，120，119上級直管部門當地主管部門建 設 單 位分析原因、解決問題 突發事件的處理原則：以搶救、保護生命為第一重點，減少公司損失我為第二步，盡可能地保護好現場為第三步，分析問題的發生原因及處理為第四步。在突發事件發生時，現場施工管理人員可在不匯報的前提下，進行人員的搶救和向當地的救助部門、執法部門求助。1) 工傷救護：施工人員如發生工傷事故以及高空墜落、物體打擊、觸電等，可直接護送傷員到臨時醫院進行救助或請求當地急救中心援救。2) 治安事件：施工人員發生打架斗毆、流血事件，應立即制止，在現場不能控制的情況下，應立即打110報警。3) 火災、爆炸事34、故：施工現場發生火災、爆炸時，應立即切斷施工電源，組織人員將危險品、易燃品移至安全地帶，同時組織人員利用現成的消防設施進行滅火。在現場不能控制的情況下，應立即打119報警，并安排專人引導消防車輛，同時疏導道路，保證消防車的順利駛入。十二、工程技術資料管理認真貫徹執行國家和當地計委、檔案局及縣市建設局關于工程檔案資料的通知及相關規定，對工程從開工到竣工的全過程，按檔案資料的具體內容、整體方法、填寫程序及紙張等作到規范化和標準化。1. 應提供材料構件產品合格證及復試報告。提供焊接實驗報告、焊條合格證。2. 提供焊縫超聲波等檢驗報告。3. 防火涂料合格證及厚度檢測報告。4. 提供隱蔽工程驗收施工記錄35、，過程檢查驗收等資料。附圖一：吊裝平面布置圖附圖二：吊裝平面示意圖附圖三：25T吊車技術參數表附圖四：25T吊車額定起重量表附圖五：吊裝作業人員證和吊車證、焊工證附圖六：吊裝鋼屋架重量計算二榀組裝鋼屋架重量計算 本屋架鋼管規格分為4種：D1142.5、D45.52、D33.52、D75.22 C型鋼的規格為：C14050202.5 計算公式：W（重量kg）=F（斷面積mm）L（長度g/cm）1/1000比重g=7.85g/cm 號鋼管的總長度為：35.18m ，截面積為875.721mmW1=875.72135.187.851/1000=231kg 號鋼管的總長度為：6.04m，截面積為25436、.47mmW2=254.476.047.851/1000=12kg 號鋼管的總長度為：38.316m，截面積為197.92mmW3=197.9238.3167.851/1000=59.52kg 號鋼管的總長度為：8.71m，截面積為461.8mmW4=461.88.717.851/1000=31.52kg 一品鋼架的總重為W=231+12+59.52+31.52=334kg=0.334t C型鋼總共26根，每根長6m，總長156m，截面積600mm W=6001567.851/1000=791kg=0.791t 起吊總重W=2榀鋼架重量+26根C型鋼的重量=20.334+0.791=1.46t37、 25T起重機主要技術參數 項 目單 位數 值備 注工作性能參數最大額定總起重量Kg25000基本臂最大起重力矩Kn.m980最長主臂最大起重力矩Kn.m573基本臂最大起升高度M11.5主臂最大起升高度M33.8不考慮吊臂變形副臂最大起升高度M41.6工作速度單繩最大速度（主卷揚）m/min120卷筒第四層單繩最大速度（副卷揚）m/min105卷筒第二層起重臂起重時間s40起重臂伸出時間s60回轉速度r/min02.2行駛參數最高行駛速度Km/h72最大爬坡度%40最小轉彎直徑m20最小離地間隙mm220排氣污染物排放值及煙度限值符合標準規定GB3847-2005/GB17691-2005國38、百公里油耗L46質量參數行駛狀態自重(總質量)Kg 28930整車整備質量Kg28800前軸軸荷Kg6300后橋軸荷Kg22630尺寸參數外形尺寸（長寬高）Mm1300025003450支腿縱向距離M5.36支腿橫向距離M-280主臂長M8主臂仰角0、30副臂長MZLJ5314副臂仰角二類底盤型 號ZLJ5314特征號：ZLJ5314D3.1特征號：ZLJ5314D3.2類別二類發動機型號WP10.270WD615.327額定功率KW/r/min199/2200198/2200最大輸出扭矩N.m/r/min1100/120016001150/13001600生產企業長沙中聯重工科技發展股份有限公司