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1、目 錄第一章： 工程概況 2第三章： 編制依據 2第三章： 工程特點及難點 3第四章： 主要施工方法 3第五章： 砼施工機具設備 4第六章： 砼施工管理制度 4第七章： 砼澆筑前的準備 5第八章： 泵送砼注意事項 6第九章： 砼澆筑方案 7第十章： 砼施工方法 7第十一章： 試塊留置原則及砼施工記錄 13第十二章： 砼養護要求 14第十三章： 成品保護 15第十四章： 質量控制點 15第十五章： 安全生產施工措施 16 第十六章： 環境保護措施 17第十七章： 成本降低措施 18砼工程施工方案第一章 工程概況工程名稱：金地三千府三期二標G599、G699、G799棟及地下室工程工程地點：長沙市2、雷鋒大道與銀星西路交匯處金地三千府高層三期第二標段工程，由599-799#共3棟高層及相應地下室組成，建筑面積約為55733平方米，其中地上建筑面積約為50391.86平方米，地下面積約為5341.14平方米。本工程地上部分為框架剪力墻結構高層住宅，地下部分為一層地下停車庫，本工程抗震設防烈度為6度，抗震類別為丙類，結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，建筑的耐火等級為一級，地下室防水等級為一級。第二章編制依據 1.建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社； 2.混凝土結構設計規范GB50010-2002中國建筑工業出版社； 3.建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業3、出版社； 4.建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社；5.國標圖集11G101-1；6. 與業主簽定的工程總承包合同；7. 工程設計圖紙；第三章： 工程特點及難點21本項目樁基工程由業主直接分包，所以總承包單位進場后，應與樁基做好場地交接工作，在交接時應重點注意現場紅線點、軸線測量控制點水準點的復核交接驗收及樁位復核工作。22本工程地下室及地下車庫占地面積大，地質條件復雜。施工場地狹小、施工作業面大，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質量的關鍵之一。23工程建成后，地下室頂板上將栽種樹木、花草等綠化植被，所以施工時除了重點監控地下室外墻各工4、序質量外，還應重點確保地下室頂板抗滲混凝土的施工質量。24本工程鋁合金門窗、精裝修木作業、消防、防雷、煤氣等由專業分包單位施工，但所有分包工作均需在總工期內悉數完成，這樣勢必要求所有專業分包單位在總承包單位的統一組織和有效管理下、按總的進度要求進行協調施工。25本工程地下室底板及樁承臺大體積混凝土澆筑，連續澆搗，需重點控制為留置后澆帶的施工工藝。為確保工程順利施工特編制此混凝土工程施工方案。第四章： 主要施工方法砼采用商品砼泵送，澆筑方式為地泵澆筑。地下室墻、柱采用整體一次性澆筑；地上部分采用梁板及墻柱整體澆筑，若有特殊情況則采用分開澆筑方式。為保證地下室外墻防水質量，地下室外墻水平施工縫使用5、鋼板止水帶，豎向施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶。第五章： 混凝土施工機具設備1.本工程地下室及地上結構采用商品砼，擬投入以下機具設備： 1) 砼運輸灌車：由商品砼攪拌站提供。 2) 砼地泵：由我項目部自行提供。 3）插入式混凝土振搗棒：6個。 2. 澆注底板和承臺大體積砼時應根據現場情況，適當增加砼運輸車。第六章： 砼施工管理制度砼是形成澆筑產品結構最重要的材料之一，砼工程施工質量的好壞直接關系到工程最終能否達到驗收規范的合格水平。所以應加強砼施工過程中的質量管理，確保砼產品合格。1.混凝土配合比的設計及審核本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式，經由建委、質檢站認可的二級以上資質試驗室預配6、后提供，試配結果報送業主和監理；混凝土使用的外加劑為建筑主管部門認證產品，外加劑的種類及性能報監理認可。2. 混凝土的拌制、運輸a混凝土由廣州市政商品混凝土有限公司提供、運輸到施工現場。澆筑混凝土時項目經理部定期派專人去混凝土生產廠家監督混凝土的拌制。混凝土在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規范標準進行控制。b每次澆筑混凝土時，由專人作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確保混凝土能夠及時連續的供應，連續澆筑。c當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，嚴禁任意加水，施工人員應服從現場管理人員的指揮。3混凝土澆筑值班制度在每次澆筑混凝土前，由項目部確定本7、次澆筑混凝土值班人員，以便于提前準備，做到崗位到位、責任到人。每次澆筑混凝土時，值班人員不少于二人（至少有一名為土建專業施工人員），其中有一人在現場值班，實行旁站式管理。混凝土澆筑時值班人員嚴格按施工方案、操作規程進行施工監督，做好值班人員記錄。4混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由項目經理組織責任工程師及模板、混凝土施工班組長參加，由質安科具體檢查，檢查結果及時評定、及時以書面形式反饋給監理和各專業施工班組，督促、改進工作。第七章： 砼澆筑前的準備1）制定施工方案并進行技術交底澆筑砼前應編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組8、織、有分工連續有序的進行。2）機具車輛準備及檢查運輸車、料斗、串筒、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發生故障時的修理時間，應有備用的輸送泵和振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查砼澆筑設備的完好性，鋪設砼泵管，用鋼管搭設砼泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。3）保證水電及原材料的供應澆筑砼期間，要保證施工用電不中斷。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站，并填寫預拌商品砼供應委托單，注明澆筑時間、澆筑部位、澆筑數量及澆筑方式，同時應寫清楚砼坍9、落度、緩凝時間、早強、抗凍等特殊要求。4）掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系，在砼施工階段掌握天氣的變化情況，以保證砼連續澆筑順利進行，確保砼質量。5）檢查模板、鋼筋、預埋管和預埋件在砼澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準的規定。在“三檢”合格后，請監理人員驗收隱蔽。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。6）在地基或基土上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。7）嚴格執行砼澆灌令制度。8）準備好坍落度桶，按規定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。第八章： 泵送砼注意事項砼泵車設置處應場地平整、堅10、實，具有重車行駛的條件。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內，以減少泵車的移動次數。另外，為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據工程和施工場地特點，配管時為縮短管線長度，同時減少壓力損失和少用彎管和軟管，初步確定砼泵車的位置，配管時地面水平管長度不能小于垂直長度的1/4，且不小于15m，否則容易造成轉角處壓力過大及堵管現象；新舊管混用時應將新管布置在壓力較大處。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵車時，布料設備的出口應朝安全的方向，防止堵塞物或廢漿沖出傷人。泵送結束或者由于停電等原因中途停止泵送，應卸料清洗，并用清水沖洗，防止殘留砼凝固后損壞泵車和泵管。布料設備的出口11、離模板內側的距離不應小于50mm，并且不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。泵管應定期檢查磨損情況，防止爆管。第九章： 砼澆筑措施1本工程以棟號劃分施工段分段澆筑砼。墻柱與梁板砼整體澆筑，在特殊情況下才考慮墻柱、梁板分開澆筑。2澆筑過程中突發事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發生的影響混凝土連續澆筑的突然事件，應做好充分的預防、準備工作：1）針對在澆筑過程中可能出現的砼泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。2）因混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發生變化，故應做好充分的防雨排水工作。3）為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前應自備發電機解12、決備用電源。4）為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應配有一臺備用的振搗棒。5）為防止出現在砼澆筑過程中因砼攪拌站出現故障而無法保障砼供應的情況，從而導致砼出現冷縫，因此選擇備用砼供應商。第十章： 砼施工方法11.1防裂、抗滲施工措施設計在施工中，以防裂、抗滲為主導施工原則，設計采用C30 S6抗滲砼，摻加高效復合膨脹劑，以防止砼裂縫。砼擬采用商品砼。在砼墻開始澆筑時，砼已經完成了自身80%由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變。因而，此時的砼底板與剛澆筑的砼墻之間的收縮變形值相差已經非常懸殊。所以，此時底板必然對地下室砼墻的變形產生非常巨大的約束力。地下室砼外墻比底板13、更容易出現裂縫。11.2砼工程施工1施工順序按樓號、施工段所劃分順序進行；2砼澆筑方法：砼采用商品砼，水平采用地泵輸送。底板砼澆筑采用一次性連續澆筑。即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1：61：10之間。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。砼采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30秒，14、使砼表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。3砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗。為使砼振搗密實，每個混凝土泵配備3臺插入式振搗棒（2臺工作，1臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責，嚴防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的處理。砼在前期澆筑過程中，泌水會被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意15、加強兩側砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。砼的表面處理，大體積砼的表面水泥漿較厚，在需要的情況下表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后45小時內，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制砼表面龜裂。4砼養護砼澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋麻袋一層養護。如局部有干白現象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。根據測溫情況，隨時調整覆蓋厚度，控制砼內外溫差不大于25。養護重點為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴密。 5施工要點制備補償收縮混凝土時，要求計量準確，膨脹劑與砂、石16、同時加入攪拌機內，其拌和時間比普通混凝土延長30-60s。澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期養護，養護期1014d。摻膨脹劑混凝土，水化時需水量大，比普通混凝土更要加強養護（如澆水，覆蓋）使其表面始終處于潮濕條件，只有在充足水分條件下膨脹劑才能充分發揮作用。混凝土養護期為7-14d，養護條件較好時最少也要7d，即使混凝土強度已達拆模條件，也必須保水養護足夠時間，在終凝后2h即可開始澆水養護。混凝土的膨脹值一般要14d才能基本穩定。白天混凝土表面水分蒸發量大，且混凝土內部水化熱高，為保證混凝土內部膨脹所需的水分，及保證混凝土內外溫差小于25度，應進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫17、控制，當砼表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45天），撤掉保溫養護，改為澆水養護。澆水養護不得少于14d；保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。但在砼澆筑后12-48小時期間砼水化熱達到峰值，地下室底板砼內部溫度高達700C。此時的養護用水溫度在210C左右，若采用蓄水養護，勢必造成砼內外溫差遠遠超過250C。導致溫度應力急劇上升，不利于防止裂縫的產生。因此，在此期間，養護的重點應該是砼表面的保溫，盡可能地降低內外溫差，而不能采用蓄水養護。我們的做法是適當減少澆水次數，以保持混凝土表面濕潤為準，并18、覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人每2個小時檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。外加劑與粉煤灰雙摻技術，則必須通過適應性試驗驗證方可應用。11.3墻柱、梁板砼施工1）先澆墻柱砼，后澆梁板砼。2）墻的施工縫留置在底板以上300mm處及樓板底下2030mm處；梁的施工縫留在跨度的中間1/3范圍內。3）梁板砼應同時澆筑，先將梁的砼分層澆筑或階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的砼一起澆搗，隨前階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底下23cm處留施工縫，然后再澆板。為防止出現裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在19、初凝前，用木抹子抹一遍，最后在終凝前再用木抹子抹一遍。4）在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密實，必要時該處可采用同強度等級細石砼澆筑，采用片式振搗棒振搗或輔以人工搗。5）墻砼澆筑為先外墻、后內墻。開始澆筑時應先澆5cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次布料厚度以50cm為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設兩臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規程作業。6）內外墻砼采用澆水養護，頂板采用灑水養護。11.4標準層砼澆筑1施工縫梁板采用竹膠合板支設。在每個塔樓標準層共劃分2個施工段，采用20、小節拍大流水施工方法。柱、墻采用布料機分層斜坡澆筑，梁板使用布料機直接澆筑。（1）施工縫的留置和模板支設方式a梁的豎直施工縫由于梁、柱的混凝土標號最多相差一個等級，所以柱頭混凝土可以與里梁混凝土標號相同。 b柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標高以上15 20mm處，施工中嚴格控制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費人工；墻的水平施工縫留置在板底標高以上10mm處。過低則不利于支板底模。（2）施工縫的處理:a梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混21、凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。2混凝土澆筑混凝土的澆筑方向墻混凝土的澆筑方向在墻內無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分層從預留洞兩側分層連續澆筑。以防止預留洞模板兩側受力不均出現偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。 混凝土的分層標準層所用混凝土采用布料機配合一臺混凝土固定泵直接輸送到澆搗部位。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應控制在100mm之內。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔22、時間不得超過1.5小時，但上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑。混凝土布料機臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現離析。 柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全防護措施。在布料機的同一落點范圍內，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉距離，施工中可靈活掌握。混凝土澆筑過程中振搗手分兩班同時作業，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰，以減少布料機的旋轉距離。柱沿高度分層澆筑，每300500mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。高度超過3m的柱子，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現離23、析。 梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密室，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現水泥膜和裂縫。混凝土的振搗標準層要達到清水砼效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質量的目的。柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50124、00mm，以使上下層互相結合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致與下部混凝土發生分層離析現象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯式兩種，由振搗手靈活掌握。插點間距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避免碰振鋼筋、模板、吊環及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時注意不要將振搗器插到已經澆筑并初凝的混凝土上。當澆筑過程中出現泌水現象時，如不嚴重，不應把水直接排走，以免帶走水泥漿，可采用海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現象嚴重時，應改變配合比或摻用減25、水劑；本次施工中采用改變減水劑的用量，下次施工時調整混凝土的配合比。混凝土現澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平。混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5 mPa，墻拆模強度不得低于1.2mPa。其他混凝土結構件拆模所需強度見下表：結構類型結構件跨度（米）砼占設計強度標準值的百分率板2502 且875梁8758100懸臂梁100第十一章： 試塊留置原則及砼施工記錄用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗砼評定強度所用砼試件組數，應按下列規定留26、置：1）、每拌制100盤且不超過100m3的同級配的砼，其取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次；3）、每一現澆樓層同配合比的砼，其取樣不少于一次；4）、每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應留置一組標準試件。為了檢查拆模及施工期間臨時負荷的需要而留置的同條件養護的試件，每工作班不少于2組。抗滲試件組數應按下列規定留置：每500m3留置兩組，每增加250500留置兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。每工作班不足500m3也留置兩組。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往現場養護室進行標準養護，由試驗員做好委27、托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，自然狀態養護 。每日澆筑砼，砼專業工程師都必須填寫砼施工記錄200500200第十二章： 砼養護要求混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。獨立柱采用包裹塑料薄膜方式養護；樓板采用澆水方式養護。大體積混凝土施工時，混凝土澆筑完畢立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并在其上面鋪設兩層麻袋片。1覆蓋保濕養護應在澆筑完畢后的12h以內進行；2砼的養護時間，普通砼不少于7d28、，膨脹砼、防水砼不少于14d。3應保持砼始終處于濕潤狀態。4砼的養護用水應與拌制水相同。第十三章： 成品保護拆模時注意保護墻角柱角，發現有破壞立即修補。為保證工程施工質量，在砼結構拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘5015mm木板條的防護。柱、墻防護高度為1.5m。門窗洞口防護示意圖柱角防護示意圖樓梯踏步防護示意圖第十四章： 質量控制點砼施工時，防滲抗裂為主導原則，為防止裂滲，施工中應控制好四個環節：1原材料關：選擇優質的材料。2試驗、配合比關：經試驗室出合理的配合比。3振搗關：砼的密實度主要在于振搗，合理的布點，準確的振搗時間是砼密實與否的關鍵。4養護關：砼的開裂控制，養護的好29、與壞起重要的決定性作用，養護必須要達到保持砼表面濕潤，在保證砼水化用水的同時，砼內外的溫差要控制在25以內。控制好以上四點，一定能將混凝土的裂縫控制在最小范圍，最終混凝土只會出現均勻的毛細裂縫，而不會出現破壞性的貫穿裂縫，達到剛性自防水的目的。第十五章： 安全生產施工措施1工人進入現場必須正確系戴安全帽。現場設置安全稽查人員巡回檢查。2凡在2m及2m以上的高空作業，無防護時，必須系好安全帶。3施工現場嚴禁吸煙。4嚴禁上下拋擲物品。3施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。4照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應采用36V安全電壓，30、手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。5泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。8混凝土振搗器使用安全要求。8.1作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。8.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。8.3作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。8.4電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相31、摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。9混凝土泵送設備使用安全要求。91泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在汽車泵動作范圍內無障礙物，無高壓線。93砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。94泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。95泵送設備的各部螺栓緊固，管道街頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。96各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。97準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。98隨時監視各種儀表和指32、示燈，發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆管派出堵塞。第十六章： 環境保護措施本工程按照ISO14000環境管理體系實行項目環境管理，制定出一整套完整的管理制度和實施辦法，具體內容另見環境管理方案1砼輸送中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池，沉淀處理后再排入市政下水道。2在混凝土澆筑現場設置臨時洗車位，以防罐車出料口殘余的混凝土灑到城市交通道路上。3振搗混凝土時振搗棒盡量避免振搗鋼筋、模板，以減少噪音。防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲；文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。控制作業時間，無特殊情況22時至次日633、時不進行有噪音的作業，以避免影響居民的休息，不干擾企業機關的正常工作；如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。4混凝土澆筑設備在使用完畢應及時清理干凈，混凝土固定泵附近散落的混凝土應及時清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放點。5每一樓層拆模后，及時清理走施工垃圾。第十七章： 成本降低措施1混凝土澆筑前準確計算混凝土量，嚴格控制攪拌站混凝土發放量，保證每次澆筑混凝土后無剩余。2澆筑混凝土前仔細檢查模板嚴密性和牢固性，避免因模板脹開或缺漏而使混凝土散落。3保證澆筑構件的尺寸準確，不多澆，不錯澆。4混凝土泵料斗下進行硬化，散落的混凝土及時收回。5每次澆筑完畢后將剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用來制作門窗洞口過梁。