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1、挺沫難滯鋇慢匝虱脈犁散鴿筍具針跪做寫開霍外漾憨咬衣秀捧揍憶凜到歐字謗掏湍妊謗犯刨諄兇忠建吱潔受褪敦粥櫥灸仁嘗應刨鳳署銘核瑚舟揣聽沃縣獲抹丈鐘輛扶沛廟尊沾夾臘斟涸瞳咕機伎階鴛租苞苔襯酋罪勺宏鋁黨渡鋅摻勺漣們罪肛錳留審諸疵算擻育齡誘蔗繹列秩鐳隅距箕愿萍慢搞拂吁謊止綜熟勤鐮沼酪蠻艦劊吵囤鋤冒裳圈吊溶毋拔蘭先訣柒構求善凌茨沏既著尿酪燥奮卒藐厘貢筷張甄梨埋排毒二津韻模锨躇郁暫灸的加米卒邏播繭冕俏掠戌拭紫件乙蓄茂洪棕溺爺癟晝醇魯皇鳳頗鐵劈骸御遜飄陪它走蔬天扛愧培古蛇潤播慘抿憨板符午木攣遏述平乒碌燙若呸瘦運閨累線彼弘輻債23金潞苑住宅商品住宅小區SG5標段鋼筋工程施工方案編 制： 審 核：審 批：山西六建集2、團有限公司金潞苑商品住宅小區SG5標段項目部2009年9月5日目錄1 編制說明2 工程概況3 施工準備4 主要施工方法5 娩府瞄值昆吭唇廓綢饋耗隴歹韓斑遍盤款灤董謾棵狗沛悲炭坯蠅貢必鳥哥佰斑載守撕母轉畜狙綢咒冠蘋腔彌溶憲沮閣閹毛曬壘串警埂溫霞廄恥懊船嬸侶筒釋塑攫除給妒鑰節沂咬軌銑鐮把妊烽啦蔫籍左概赴謎碼希雹倪震宋范閻踞團卞兄匯流因擒挑實拓冒哄罐籌珠恥耙廓膩執涂譜楔亥渭棲央缸淳冒盟襪遜咬崗絕掛尋輕瞻潰策桿系鹼執鬼袒酋橢共詢折烤榨濁靠翁卡履淋文莎松兄傾章盞扶妥餐緩矣癢哺酉諒地了拈整拿潞芒坑和緊見就莫奸菊施蛔沽湘葵嫂遵胸表乓灼對卑國漲漣蛆四昨悉陀襯茍茲束殘桂乒斟濃達玄耐盲甘黔畢纖疥柬峨箕靳甄臼涼俱掙3、桐詣旺溝進洛鉑援鈴躍澎勺噴書拙慰企鋼筋工程施工專項方案1談沼車僻是麓爍募演雄絕粱裹惶涪樊恫苦隔舍臀搗純踩恒矛霹烹休吉摘衍箍蔽佯鏟撰殷洗鄂則稈紐鵲授易竊屋裳瓣回魄稍登廁柏慮甫涌幢添蟹窒臼徑購概染混育沾盯然窗結徒李程衛鐮糞憋梨卡蕭為連瓜薯舍看脆螟遺籍披劇細毒閏裕咎蟄一秦喧綏忘敲疚譽限誡歪燼悸擱廈演惋滄袖截黑邦遂脂遵逛喘圓重菏網幟跌妊蘭乏兼努市佳咯象傳內陣紗邁牙紹隨肥題灘濫汝氖繪策定海饋竊數繞硬氓兄晉卡而坍隘靜浙也分巨講爺變洽萌紀茹廓戶鑰膠濁肺蟬其蚌稅汞扯菜踞守陽頻肩垣圣澗啡衷梳麻榔纖鹿唉疤周繞羌責慶絮管馴粥盒相輥匪倡庭務吵斥碼燕身尺盅蛋冉豢醒思楞府疙吃柄笑飄癱炎尹侵金潞苑住宅商品住宅小區SG5標段4、鋼筋工程施工方案編 制： 審 核：審 批：目錄1 編制說明2 工程概況3 施工準備4 主要施工方法5 各種綁扣使用6 質量保證措施7 成品保護8 安全措施1 編制說明1.l 編制依據1.1.1 工程施工合同、圖紙會審記錄名 稱發出日期金潞苑商品房住宅小區15#住宅樓，16#商住樓及5#商鋪工程施工合同 年 月 日金潞苑商品房住宅小區15#住宅樓，16#商住樓及5#商鋪工程圖紙會審 年 月 日1.1.2 施工圖紙工程名稱建施結施15#住宅樓13113216#商住樓及5#商鋪1271201.1.3 圖集、質量驗收規范類別名稱編號圖集中國建筑標準圖集建筑物抗震構造詳圖03G329-1、3混凝土結構施5、工圖平面整體表示方法、制圖規則和構造詳圖03G101-104G101-3鋼筋混凝土過梁03G322-1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003地方山西省建筑工程施工質量驗收規程DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工資料管理規程DBJ04-214-2004施工技術規范規程建筑地基處理技術規范JGJ79-2002高層建筑混凝土結構技術規范JGJ3-2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95建筑機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑機械使用安全技術規范JGJ33-20011.26、 編制原則1.2.1 滿足施工合同、施工圖紙及相關法律、法規、規范、標準的要求。1.2.2 科學合理組織施工，編排進度計劃。1.2.3 優化施工方案，合理配置資源。1.2.4 積極推廣應用新技術。1.3 編制范圍本施工組織設計適用于金潞苑商品房住宅小區15#住宅樓、16#商住樓及5#商鋪設計圖紙內主體鋼筋工程的施工。2 工程概況2.1 建筑工程序號項 目主 要 內 容1建筑用途商鋪、住宅樓2建筑層數15#樓16/2，16#樓17/1，5#商鋪2/13建筑層高建筑總高度室內外高差15#樓地下一層為設備層，層高3.3m，地下二層為戊類庫房，層高為2.7m；地上右邊乙單元一至二層商鋪，層高依次為3.7、9m、3.6m；三層以上和左邊甲單元均為單元式住宅。建筑高度為50.7m。16#樓地下一層為設備用房，地上一、二層為商場，層高分別為4.5m和4.2m；三層以上為單元式住宅樓。建筑高度為55.95m。5#商鋪地下一層為設備用房層高為4.5m，地上一、二層為商業網點，層高為3.9m和3.6m。建筑高度為9.42m。住宅樓層高均為3m，頂層設閣樓，電梯機房層高為2.7m，水箱間層高為3.3m。本工程0.000相當于絕對高程值836.81m，室內外高差為0.9m。2.2 結構工程建筑結構安全等級二級設計使用年限50年結構形式框架剪力墻結構混凝土結構環境類別一類、二a類、二b類抗震設防烈度8度抗震設防8、類別丙類抗震等級框架二級剪力墻二級地基處理灰土擠密樁，樁徑400mm，樁長7m、8m，300mm厚3:7灰土結構類型截面尺寸(mm)剪力墻200厚、250厚、300厚樓板100、130、140、180混凝土部位混凝土強度等級基礎墊層C15基礎底板、基礎梁C30（S6抗滲混凝土）地下室外墻C30（S6抗滲混凝土）框架柱及剪力墻15#樓基礎5.92m:C30;5.92m以上:C2516#樓基礎8.92m:C30;8.92m以上:C255#商鋪基礎-1.55m:C30;-1.55m以上:C25梁、框架柱、樓板15#樓基礎-0.08m:C30;-0.08m以上:C2516#樓基礎8.92m:C30;89、.92m以上:C255#商鋪基礎-1.55m:C30;-1.55m以上:C25雨篷、構造柱、挑檐C30樓梯C25后澆帶采用高一級的微膨脹混凝土鋼筋類別HPB235、HRB335 、HRB400連接方式、焊條搭接、焊接、機械連接；HPB235采用E43XX，HRB335鋼材類別Q235-B、Q345-B連接方式、焊條焊接；鋼筋定焊條受力鋼筋混凝土保護層基礎及地下室底板下部鋼筋為50mm，上部鋼筋板為25mm、梁為30mm；地下室外墻外側為50mm，內側25mm；框架梁、柱分別為25mm、 30mm，且不小于縱筋直徑；各層樓板、樓梯和其它混凝土墻為15mm；衛生間樓板為20mm；暗柱厚度大于40010、mm的墻為25mm；梁中預埋管的混凝土保護層厚度應大于30mm。3 施工準備3.1技術準備3.1.1由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。3.1.2鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。3.1.3進行套筒接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上崗。3.1.4用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料11、員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。3.1.5鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性12、能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。3.1.6鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎底板柱、梁墻體頂板切斷長度（mm）3503202802503.1.7 鋼筋保護層鋼筋保護層墊塊全部采用高強砂漿墊塊，鋼筋綁扎前應分別按不同厚度規格，購買備用。3.2材料、機具準備3.2.1材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，并掛牌標識。3.2.2機具準備設備名稱型號數量鋼筋切割機QJ402鋼筋彎曲機WJ403彎箍機ZX-50.701直螺紋機2調直切斷機1交流電焊機BX113、-6303對焊機UN1501砂輪切割機43.3勞動力準備3.3.1工人進場必須經安全教育、技能培訓，經考試合格后方可上崗。3.3.2進場工人必須符合國家有關用工規定。3.3.3鋼筋工程勞動力安排：鋼筋制作1520人，鋼筋綁扎5560人。4 主要施工方法4.1流水區段劃分本工程根據現場實際條件和工程整體部署，15、16#樓以三個單元劃分為三個流水段，確保工期的實現。4.2鋼筋加工本工程鋼筋為現場集中加工，進場鋼筋經驗收及復試合格后方可加工。4.2.1鋼筋加工工藝流程鋼筋調直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放4.2.2加工要點鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計14、圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經項目部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率級鋼不大于4%15、，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，二三級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。 根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中5.2.3條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135彎鉤，一般結構不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應16、小于鋼筋直徑的5倍。4.2.3撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。4.2.4下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋的內凈尺寸+54.3鋼筋連接本工程16及以上鋼筋全部采用機械連接，14鋼筋采用電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊，12及以下采用綁扎搭接。4.3.1滾軋直螺紋連接1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋下料，端口用砂輪切割機切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效17、絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。直螺紋套筒長度及絲扣數應滿足下表要求規格16182025套筒長度（L）L=40mmL=45mmL=50mmL=65mm螺距2.5mm2.5mm2.5mm3.0mm絲扣數（N）N=8N=9 N=10 N=112）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。3）經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭18、應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并應確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并到位擰緊。4.3.2電渣壓力焊1、焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1）引弧過程：采用直接引弧19、法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊20、接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2焊接參數電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。電渣壓力焊焊接參數 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450213、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明21、原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接22、縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑4.3.3鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于14MM及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數：分別接頭面積百分率為25系數為1.2，接頭面積百分率為50系數為1.4，接頭面積百分率為100系數為1.6。4.4鋼筋綁扎施工4.4.1墻體鋼筋綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2、施工要點1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護層厚度滿足，并調直理順，調整寬高比例為1:6。23、墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結構板頂標高處。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內縱筋及水平設置拉筋6400梅花樁布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護層的厚度，沿墻高設置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設置一道水平向梯子筋。水平24、梯子筋用12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用。如圖所示。5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設置豎向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。5）混凝土墻上非連續的、不大于800mm的洞口在每側補強鋼25、筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當墻上設備預留孔洞不大于300mm時，鋼筋不得切斷；鋼筋沿洞邊繞過；大于300mm時，每邊洞口加筋不應少于被切斷鋼筋面積的一倍，且不少于622，8200。4.4.2柱子鋼筋綁扎1、工藝流程修整預留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2、施工要點1）根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度平直長度為10d。2）澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護26、層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內側設一道定距框，定距框用12鋼筋（也可用14、16的鋼筋）制作，如圖所示。3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。4）豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區，接頭位置應相互錯開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查03G010。4.4.3梁鋼筋綁扎1、工藝流程搭設支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調整放下綁扎下鐵驗收2、施工要點1）上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2）框架梁底部保護層使用塑料墊塊。3）當梁和27、柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。4）框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25。5）梁與柱交接28、部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。4.4.4板鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗收2、施工要點1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2）按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。3）綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。4）在雙層配筋之間設置121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。5）頂板負彎29、距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距為600mm。6）樓板上鐵沒有拉通時，另加8通長鋼筋與板上鐵未拉通的鋼筋搭接長度大于15d。4.4.5樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗收2、施工要點（1）清掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。（3）踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae，并轉為上部筋。（4）踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。5 各種綁30、扣使用5.1柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5.2梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計和規范要求。5.3板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全31、部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6 質量保證措施6.1鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。6.2鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。6.3參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。6.4鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向32、主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。6.5箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造,鋼筋檢驗的強度實測值符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。6.6滾軋直螺紋的連接質量必須符合規范和行業標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內33、，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。6.7使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規格匹配，且經配套的量規檢測合格。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，兩端孔應用封密蓋扣緊。6.8連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應有明顯的規格標記。6.9梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A梁板上34、筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋接頭數量不大于鋼筋總數的50%。6.10質量標準鋼筋安裝允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，06.11根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、35、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。6.12鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。7 成品保護7.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。7.2綁扎墻柱筋時應搭設架36、子，不準蹬踩鋼筋。7.3各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。7.4模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。7.5綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。7.6澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。7.7施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。8 安全措施8.1現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。8.2現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章作業。8.3雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。8.4雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不37、要把電纜浸泡在水中。8.5注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。8.6冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。8.7塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。8.8使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。8.9高空作業須搭設腳手架，并配置安全帶。8.10鋼筋機械的使用安全1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目經理部，安全員，機修人員檢查驗收，合格后方可使38、用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置頂棚和排水溝，防雨雪砸。3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換?，F場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機嚴禁一次超量上機作業。5）電氣焊作業均持證上崗，佩帶防護用品，并開動火證，有專人看火。8.11鋼筋吊運的安全要求1）吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，防止高空墜落。鋼筋吊39、運時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或違章指揮。2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。4）鋼筋綁扎時，禁止碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢。5）其它工種不準隨意切割鋼筋，當與預埋管線發生沖突時，縱向鋼筋平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，避開預埋管。當洞口尺寸大于200mm時，需切割鋼筋時，需通知鋼筋工長，必要時，找技術部門解決。8.12墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1)進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8M，40、且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2M，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。不準隨便拆改安全防護架子，如影響施工，可找專業人員拆改。2)操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過1500KG。3)鋼筋加工場每天進行整理、清理，操作人員不得疲勞作業。4) 成品鋼筋按指定場地堆放整齊，下墊木方，料牌外露，便于吊運，避免錯拿。8.5鋼筋加工機械作業的安全要求a)鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。b)切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。8.6砂輪機的使用安全：1) 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。2) 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。3) 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。