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1、鋼筋工程施工技術方案本工程采用HPB235,HRB335,HRB400三種鋼材。本工程鋼筋工程較大，具體規格見下表。鋼筋規格及連接方式序號鋼筋類型鋼筋規格接頭形式1一級鋼6.5、8、綁扎連接2二級鋼12、14綁扎連接316、18、20、22、25直螺紋連接4三級鋼12、14綁扎連接516、18、20、22、25、28直螺紋連接一、鋼筋工程施工質量目標1、分項工程合格率100%，優良率95%。2、實測項目比規范提高一個質量等級。二、鋼筋原材料的控制1、原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質量,選擇實力較強的大鋼鐵供應廠家供貨，這樣既可以保證鋼筋的質量，又可以保證鋼筋的進貨數量和時間。確保工程的正2、常進行。2、鋼筋原材質量控制圖質量員材料員甲方監理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師技術部責任師鋼筋進場計劃單協力隊伍審核材料員項目物資部收集資料驗收批量3、鋼筋檢驗1）由于鋼筋加工現場十分狹小，鋼筋按計劃單分批次進場，現場堆放。必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。2）鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下部墊木架空，離地不少于20cm。3）原材取樣：鋼筋進場后同3、爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二、三級鋼筋取樣數量：三根拉力試驗，三根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選四根鋼筋，在每根原材上截取兩根拉力試件，兩根冷彎試件。4）低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取二個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。5）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。6）以上拉力、彎曲試驗如有一項4、不滿足要求，應取雙倍數量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用于工程中。三、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接1、施工放樣鋼筋加工前，由下料人員依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單。鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術部總工審核簽字認可后，可以開始加工。2、鋼筋加工根據本工程地理位置和所處環境及現場平面布置情況，利用現場西北部作為鋼筋加工場。根據鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機械：鋼筋加工機械設備表序號設備名稱數量（臺）性 能用 5、途1彎曲成型機240鋼筋成型2切斷機440鋼筋切斷3卷揚機11.5t鋼筋調直4砂輪切割機2500鋼筋切斷鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎心模具表彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1612-2225-32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d3、鋼筋連接根據設計要求，并考慮本工程質量要求高，鋼筋接頭主要采用滾壓直螺紋接頭和搭接接頭，d16mm鋼筋要求機械連接；其余鋼筋均采用綁扎連接。直螺紋接頭選用中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院廊坊凱博新技術開發公司研制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進行加工連接。鋼筋機械連接設6、備明細表序號設備名稱數量（套）備 注1直螺紋套絲機2數量隨工程要求隨時增減2力矩扳手20出現損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具各8套數量隨時增減4、直螺紋連接1）施工準備根據工程鋼筋接頭數量和施工進度確定直螺紋套絲機2臺，并由廠家調試檢測，使其處于完好狀態。根據現場總平面布置圖，將套絲機設在西北側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲的鋼筋軸線與刀具軸線重合。由廠家根據其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經考核合格發給上崗證后方可上崗操作；對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數。提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書7、。本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。標準型套筒的幾何尺寸規定見下表 標準型套筒的幾何尺寸（mm） 規格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M212.5316022M232.5336525M263397032M3334990套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。2）鋼筋加工按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。經自檢合格的絲頭，應由質檢員8、隨機抽樣進行檢驗，抽檢不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，如復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。具體絲頭加工尺寸規定見下表。 絲頭加工尺寸 單位：mm規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323593230.50.2M333424511 用環規檢查其套絲長度時，如出現絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；檢9、驗合格的絲頭，一頭擰上同規格的保護帽，另一頭擰上同規格的連接套。分類放好。3）連接鋼筋擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規格是否與連接套規格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。底板鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規格略大一等級。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)20222532擰緊力矩(N.m)2002503204）連接鋼10、筋注意事項鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。5）檢查鋼筋連接質量檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6）直螺紋接頭試驗同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型11、式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。力矩扳手的精度為5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。鋼筋機械連接接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的規定。7）鋼筋錨固和搭接要求筏板按非抗震考慮，剪力墻、柱、梁板均為二級抗震，構件縱向受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度(d為鋼筋直徑)見下表。鋼筋錨固及塔接長度構件類型鋼筋類型砼強度等級最12、小錨固長度最小搭接長度筏板HRB335C3030d1.4倍錨固長度C4025d1.4倍錨固長度HRB400C3036d1.4倍錨固長度C4030d1.4倍錨固長度C40(28)33d1.4倍錨固長度剪力墻、柱、梁板（二級抗震）HRB335C3034d1.4倍錨固長度C40、C6029d1.4倍錨固長度HRB400C3041d1.4倍錨固長度C40、C6034d1.4倍錨固長度本表塔接長度按接頭面積百分率=50%計算四、底板鋼筋1、 流程圖備筋、彈線底板下鐵底板上鐵水電埋管和防雷接地柱插筋自檢整改驗收隱檢交接合格質量員責任師甲方監理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋2、底板鋼筋綁扎1）為了13、保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在大理石墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調整，見下圖：b、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。c、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、14、偏位。d、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。e、為了防止柱插筋在澆筑砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位移的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。五、梁鋼筋1、流程圖支設梁底模板布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定布設吊筋2、梁鋼筋綁扎1）梁分為框架梁KL、框架連梁LL。2）梁鋼筋內設有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設計要求。3）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。4）根據設計要求15、，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；5）在梁箍筋上加設混凝土墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135,且要統一，不得出現180或90彎鉤。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。 六、柱鋼筋1、工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2、柱鋼筋連接1）框架柱鋼筋縱向鋼筋按圖紙設計。2）框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：3）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設16、置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（見下圖）4）框架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度按設計要求。5）縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度為30mm，且不小于受力鋼筋直徑。6)當柱每邊鋼筋不多于3根時，接頭可在同一水平面上；每邊鋼筋為4-8根時，接頭應在兩個水平截面上錯開,高度不少于35d。7)當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d。8)柱箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。9)柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距均應按設計要求。10)為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側綁扎墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護層17、厚度。七、剪力墻鋼筋1、工藝流程1）修理基礎筏板伸出鋼筋滾壓套筒直螺紋、綁扎節點豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋網片定位修整2）現場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。3）網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。4）現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6.510mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊18、筋。支撐筋采用l2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來開成混凝土保護層。八、樓板坡道鋼筋1、工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋2、板鋼筋綁扎施工順序:1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布19、筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）板端下部鋼筋錨入支座長度5d，且應伸至支座邊。4）樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。5）板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。6）綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成型，兩個支撐腳及中間部分均長250mm，（見下圖）。 7）當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條20、直線上，端部平齊，外觀美觀。九、樓梯鋼筋1、工藝流程:鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼2、樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋要錨固到梁內。3）樓梯板鋼筋錨固到梁內長度按03G101-1規定執行。4）樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度用砼墊塊撐住板下鐵。十、質量保證措施1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。每次綁扎、連接鋼筋時，由質量員對照施工圖確認。2、鋼筋表面應保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長21、度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4、鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。5、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d。6、為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。7、柱筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，最后用線墜吊直校正模板。8、鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。9、允許偏差項目鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項22、 目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距54綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱5墻板3基礎10十一、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。23、當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5、鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。8、作業面堆放鋼筋時，禁止集中堆放。作業面鋼筋碼放時，墊木應放置在梁的位置上，且應放置在靠近柱的位置，減少樓板出現裂縫的可能。十二、安全文明施工1、鋼筋機械的使用安全1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程24、部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。2、鋼筋吊運的安全要求1）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個25、吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。3）短小材料必須用吊料箱進行吊運，嚴禁掛在長料上。3、柱、梁鋼筋綁扎安全要求1）在進行柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。2）操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。4、鋼筋加工機械作業的安全要26、求1）鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板，沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。3）用無齒鋸切割鋼筋時，在鋸前必須設置擋板，防止火花外濺。5、砂輪機的使用安全：1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。2）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要27、佩帶絕緣手套及防護墨鏡。6、直螺紋設備使用安全1）直螺紋設備應又經過訓練的人員持證操作，不許經常更換操作人員。2）直螺紋設備的電源線要及時用絕緣溝和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、托底或鋼筋中鋪設。7、文明施工1）在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到沈陽市規定的垃圾集中地。2）在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。8、環保措施1）噪音的控制:現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2）鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨淋造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到市規定的垃圾集中地。3）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。4）為了減少資源的浪費，下料后長度300mm的短鋼筋用對焊機連接后，用做加工制作構造搭接馬凳筋。其余長度小于300mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。15