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1、城固縣金龍華庭1#樓 模板專項施工方案審批： 審核： 編制： 目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、主要施工方法及措施五、模板拆除六、模板工程的質量防治措施七、模板工程的各項保證措施八、安全文明施工措施九、成品保護措施十、危險源的辨識和預防十一、計算書十二、滿堂架搭設的特別要求 金龍華庭工程模板施工專項方案一、編制依據序號名稱編號1本工程施工圖紙2本工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011 4建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20085混凝土結構工程施工規范GB50666-20116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20116施工手冊2、第五版二、工程概況1、設計概況序號項目內容1建筑面積（）總建筑面積20583地下建筑面積1600地上建筑面積189832層數地下1層地上26層3層高地下5米首層標準層3米序號項目內容4結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框剪結構5地下防水結構自防水混凝土抗滲等級P6材料防水SBS卷材防水材料構造防水剛性防水+柔性防水6結構斷面尺寸地下室筏板厚度車庫為400，主樓為800地下室頂板厚度180地下室外墻厚度300內墻厚度250、200框架柱斷面尺寸600600、500500框架梁斷面尺寸350500、400700、400600400750、400500、3006003001650、200400、8003、2100樓板厚度1202、現場情況 木工加工車間、模板木方堆放區等見施工組織設計中施工現場平面布置圖。三、施工準備1、技術準備（1）技術人員必須仔細審閱圖紙，清楚各部位的尺寸關系（2）認真考慮施工方案，通過對施工進度、質量、經濟效益等方面的綜合考慮，各部位選擇模板體系如下序號部位模板類型1基礎筏板磚胎模2地下室豎向構件多層板+方木3地下室頂梁板多層板+方木4地上剪力墻多層板+方木5獨立柱多層板+方木6頂板模板和支撐體系多層板+方木7電梯井多層板+方木8樓梯踏步多層板+方木2、機具準備（1）勞務隊伍提前準備好自備工具，如扳手、錘子等。（2）主要施工機具計劃，見下表序號機械名稱數量型號功率進場時間4、1平 刨3MB-5033KW2014年2月25日2圓盤鋸3MJ1063 KW2014年2月25日3壓刨3MB1047.5 KW2014年2月25日4套絲機21.5 KW2014年2月25日5電 鉆9VV508S520 W2014年2月25日6手提電刨30.45 KW2014年2月25日7手提電鋸3W-651A1.05 KW2014年2月25日3、材料準備（1）做好模板、鋼管、扣件、方木等主要材料的進場準備。（2）所有材料進場均應由工長、質檢員嚴格檢查，凡不合格要求的嚴禁進場使用。（3）提前做好穿墻螺栓等各項預埋件的加工。（4）主要周轉材料計劃序號名稱規格單位數量1鏡面多層板183091515M5、262000 m22方木50703000M3150m33鋼管48噸900噸4扣件套630005頂托套50006對拉螺桿12-14噸7噸7脫模劑水質kg5000kg周轉材料隨施工進度提前3天進場4、作業條件（1）模板堆放：模板應分類堆放，堆放時用木方墊起，以防模板受潮變形。堆放模板的地面應堅實、干燥、平整。（2）木模板加工必須在木工房內進行，并使用木工鋸床，切割前必須彈線。（3）加工后驗收：應先進行制作后的質量驗收，包括平整度，板邊平直度等，并注意編號，模板使用前必須清理干凈。（4）軸線、模板線放線完畢，將水平控制標高引測到預留插筋或其他過度點上，并辦好預檢手續。（5）剪力墻應加水平及豎向梯子筋6、，框架柱加設混凝土墊塊，間距1000mm，確保鋼筋保護層，并防止模板水平位移。（6）柱、墻、梁鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完驗收手續。（7）木模板使用前必須校驗平整度，地下室墻模板周轉時應封堵好廢棄螺栓孔。四、主要施工方法及措施1、0.000以下模板設計（1）有梁式筏板模板設計 基礎筏板及電梯井基礎采用MU10非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑磚胎模；筏板上返梁采用鏡面多層板，鋼筋焊地撐，方木及鋼管作為加固體系；地下室剪力墻及擋土墻采用多層板，鋼管做龍骨和支撐。（2）0.000以下墻體模板設計 考慮本工程結構形式、荷載、施工設備、質量進度、經濟效益等各7、方面因素，本工程決定0.000以下墻體采用鏡面多層板，57方木豎向放置，間距225，次龍骨為水平方向48鋼管450，主龍骨為豎向248鋼管450，采用M14對拉螺栓。設計時考慮墻體厚度均為300mm。（3）0.000以下框架柱模板設計A、矩形柱模板設計 采用15mm厚多層板57方木制作模板，見下圖。采用柱箍為48鋼管兩對，M14螺栓對拉，柱箍間距500mm。 截面尺寸大于500500時，中間增加一道穿墻螺桿，大于1000時，中間增加兩道穿墻螺桿。B、0.000以下墻連柱模板設計 方柱及墻體全部采用15mm多層板，背楞為57方木。最外側每側用248鋼管500加固，設M14對拉螺栓。（4）0.008、0以下頂板、梁、梁柱節點模板及支撐系統設計A、0.000以下頂板模板設計 模板面板使用15mm厚多層板龍骨57方木間距200mm，支撐體系根據層高采用滿堂架鋼管支撐體系。B、0.000以下梁模板設計 模板面板使用15mm厚多層板。粱側及梁底次龍骨57方木間距200mm。支撐體系根據層高采用滿堂架鋼管支撐體系。 詳見下圖。C、0.000以下梁柱節點模板設計 梁柱節點面板使用15mm厚膠合板。背楞為57方木。詳見下圖。2、0.000以上模板設計（1）、0.000以上方形框架柱模板設計 與0.000以下相同，詳見“0.000以下框架柱模板設計”。（2）、0.000以上頂板模板及支撐系統設計 0.009、0以上頂板模板主龍骨57方木間距1000mm，次龍骨57方木間距200mm，面板及支撐體系與0.000以下相同。（3）0.000以上梁模板設計 0.000以上粱側及梁底次龍骨57方木間距200mm。梁底主龍骨57方木，粱側主龍骨57方木，間距均為200mm，面板及支撐體系與0.000以下相同。（4）0.000以上剪力墻模板設計 0.000以上采用柱墻梁板砼標號不同分開澆注的施工方法，剪力墻模板采用鏡面多層板，57方木豎向放置，間距225，次龍骨為水平方向48鋼管450，主龍骨為豎向248鋼管500，采用M14對拉螺栓。設計時考慮墻體厚度均為300mm。3、樓梯踏步模板配板設計 為保證標準層樓梯10、混凝土外觀成型良好，踏步擋板用鏡面多層板制作，具體尺寸及支撐如下圖示。4、模板的制作與加工 多層板、方木等加工時，模板周邊嚴禁出現起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平，轉角處接縫嚴密，尺寸正確無誤。 木模加工完成后由工長、質檢員共同驗收合格后方可使用。梁、墻柱模板制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整12m靠尺3對角線差2尺檢頂板模板制作質量標準序號項目允許偏差檢查方法1長度、寬度1尺檢2對角線差2尺檢5、模板安裝（1）0.000以下墻體模板安裝在澆注筏板基礎上返梁混凝土時要做好找平工作，尤其是墻兩邊10cm范圍內進行找平壓光，安裝時在模板底部墊10mm50mm海11、綿條，防止底部漏漿。安裝時按照配板設計進行拼裝，同一條縫上的“U”形卡，朝向互相錯開卡緊。模板拼縫采用10mm5mm的自粘海綿條，以防止漏漿現象，模板要清理干凈，刷水質油脫模劑。在帶孔的100mm寬模板處插入穿墻螺桿，外墻兩側要放9mm厚塑料墊圈，以便以后割斷螺桿時找平做防水，內墻栓要放內徑16mm的塑料套管，以便螺栓周轉使用。當墻體鋼筋位置與螺栓發生沖突時，及時通知鋼筋工長采取措施，將鋼筋位置做微調，切不可擅自松動綁扣移動鋼筋，更不允許私自切斷鋼筋。墻體模板支撐時將橫向次龍骨臨時固定在模板背面，可用鐵絲綁在螺栓上，若長度不均勻，街頭錯開布置，搭接長度不得小于200mm。再將豎向次龍骨靠在橫龍12、骨上，然后用“3”型卡將龍骨固定，擰上螺母，一定要擰緊，然后加斜支撐，每道墻兩側間距1800mm設斜支撐，根部一道水平支撐，均和25地錨筋固定，必要時要加強支撐，所有橫龍骨與鋼管相接觸的地方，均用木楔子加固緊密，以防墻面出現撓度。（2）柱模板安裝 柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以采用粘貼海綿條等辦法。柱模安裝前，在底板上放出柱四周邊線及30cm模板控制線。為了防止柱角漏漿，每個柱模拼接處必須貼海綿條。柱模采用鋼管及卡子加固，四周吊線找垂直。為防止柱模上浮，上口每面應采用鋼絲繩和花籃螺栓拉緊。（3）頂板、梁模板及支撐系統安裝主要工藝流程如下：彈頂板模板支撐架立13、桿就位線搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標高加設水平拉桿模板預檢為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據300mm模板控制線，立桿從線外側排起間距1.2m放出立桿雙向線，在交點位置畫“十”字，根據點位在支設時下墊500mm長57的長方木，以使其上部荷載不致于集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據墻體1.00m線向上返至板底標高，彈出頂板模板標高線，并向下返20cm標出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設對應高度。然后間距200mm排好次龍骨并釘牢固。安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂到墻，不能留有虛空范圍。梁模支撐采用方木斜撐加固14、。頂板模鋪設時，注意拼縫下部加一根57方木?？繅λ闹艿凝埞且笕媾俟?，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。安裝時梁跨度大于4m時起拱1。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。（4）樓梯模板安裝 樓梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模，地上整體式踏步模板直接吊裝。施工過程中應注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系。（5）模板安裝質量要求 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形。模板表面要平整，模板接縫不大于2mm，接縫處應加自粘海綿條。模板表面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆15、注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、對拉螺栓緊固情況，模板安裝允許偏差序號項 目允許偏差檢查方法1模板位置偏差-2尺檢2模板豎向偏差12m靠尺3模板標高偏差5拉線尺量4墻截面尺寸2尺檢5表面平整度22m靠尺6相鄰兩板面高低差2尺檢五、模板拆除1、0.000以下墻體模板拆除 墻體模板應能保證砼表面不受損壞時即可拆除為原則，先拆支撐部分，后拆面板及配件。拆模時不準許用大錘和撬棍硬砸模板。拆模時，操作人員應站在安全的地方，以避免發生安全事故，待整段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。2、0.000以上墻體模板拆除 0.000以上墻體模板拆除與0.000以下墻體模板拆除同樣以砼墻面不受破損16、為原則。模板拆除順序與安裝時順序相反。先支后拆，后支先拆；拆墻模時，先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，先拆一側模板，后拆另一側模板。拆下的模板必須一次放穩，存放時傾斜角度應滿足7580自穩角，如無支腿應放入模板插放架，以確保安全。3、頂板、梁模及支撐系統拆除 頂板、梁模拆除以同條件試塊強度為依據。頂板、梁砼強度必須達到設計強度的75%（跨度8m）方可拆除。懸挑板拆模時砼強度必須達到設計強度的100%。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞。拆除的多層板、龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業面要清理干凈，以防扎腳傷人。在混凝土強度能保證其表面及17、棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除側模。一般規定24小時后可拆除側模。 頂板模板拆除后，后澆帶處要及時進行防護。 梁底模板拆除根據梁跨度，依據同條件試塊試壓達到拆除模板的強度要求時，方準拆除梁底及板底模板，梁、板樓梯底模板拆除應辦理拆模申請，項目總工批準方可拆模。并且，還要考慮上部兩層的混凝土的施工荷載。同條件試塊試壓達到設計的混凝土立方抗壓強度標準值的百分比規定要求如下：構 件跨 度強度百分比板2m50%2m, 8m75%8m100%梁8m75%8m100%懸挑構件100% 模板拆除時必須注意成品保護，工長要有專門的技術交底及安全交底。模板在拆除時應該由支設時的同一個作業班組作業。4、 模板18、拆除的工藝流程（1）板、梁模板拆除工藝 拆除支架部分水平感和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調支柱頂托，使模下降分段分片拆除樓板模板及方木拆除梁底模板及支撐系統（2）柱子模板拆除工藝 拆除拉桿及斜撐自上而下拆除柱箍及方木用撬棍輕輕松動柱模自上而下拆除柱模將柱子模板保養整理放到指定地點（3）墻模板拆除工藝 拆除斜撐自上而下拆除方木及穿墻螺桿自上而下拆除模板將模板及配件運送到指定地點并維護六、模板工程的質量防治措施1、在模板支設前，要工長根據施工方案對操作班組長進行詳細的技術交底，并落實責任。2、認真執行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎優罰劣。3、模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈。4、對局部漏漿、19、掛漿應及時鏟除，尤其是模板接縫處。5、各類模板制作應嚴格要求，經項目技術股、質量股驗收合格后方可使用。模板支設完成后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。6、每段模板拆完后，要及時進行質量會診，對于出現的問題要制定出整改措施，避免下一段重復出現，從而提高工程質量。7、柱模板漲模、斷面尺寸不準的防治：施工時斷面尺寸校正準確后應嚴格按模板圖要求間距加固，嚴禁私自加大間距，另外，螺帽一定要緊固到為，該戴雙螺帽的一定要戴雙螺帽，層高大于3米的下部1/2范圍加雙螺帽，該加木楔的地方要打木楔子，并用釘子釘好。8、柱身扭向的防治：支模前先進行柱模定位，再校正柱箍，使20、其首先不扭。安裝斜撐，吊裝找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置距離相等，加固后即可。9、軸線位移的防治：加強對軸線的檢查，當每道軸線彈出后，先檢查軸線位置是否正確，無誤后，再彈模板控制線，在安裝柱模時，嚴格按控制線就位，防止其走位，另外放線尺子一定要經校核的鋼卷尺。10、梁底不平，粱側模板不平直，梁上下口漲模，漏漿防治方法：梁支撐架應嚴格按技術交底搭設，嚴禁私自改動。架子的立桿下面應墊木板或可調支座，防止支柱下沉，使梁產生下橈，另外梁應該按規范要求起拱。梁側模板應拉線調直，調直后，按要求加小背桿，小背桿要夾緊，并加斜撐。以防止上下口漲模。防止漏漿的措施時按21、照規定粘海綿條，并將梁下口夾緊，可用步步緊夾具，也可用木楔。11、板底不平、下橈的防治：首先應把架子搭設牢固，支柱下口應墊木板，其次木方應上壓刨成統一厚度，鋪好模板后，掛線統一檢查，有個別不平或下面懸空的地方，應調整下面的方木或加木楔墊平，關鍵是支撐架的支撐扣件必須扭緊達到扭力矩的要求。12、墻身超厚的防治：墻身放線時盡量減小誤差，穿墻螺桿全部穿齊，擰緊。13、墻體上口過大的防治：上口的卡具卡緊。14、混凝土墻體表面粘連的防治：將模板清理干凈，并將脫模劑涂刷均勻。15、截面尺寸不準確、拼接不嚴的防治：嚴格控制模板上的標高，模板定位要準確，檢查有問題要及時糾正，接縫處的海綿條要粘接牢固、嚴密。122、6、嚴格控制樓板平整度，要用2m靠尺檢驗。模板就位調整后，如下口有縫隙可抹2cm厚砂漿封底，防治漏漿。七、模板工程的各項保證措施1、質量保證措施（1）梁底模的起拱：梁跨度大于4m時，為了防止梁下沉，本工程框架梁起拱按2/1000起，但必須保證支撐體系下部堅實，扣件扭緊。（2）頂板支設完成后禁止集中堆料，以免模板變形、下沉。（3）頂板支設完成后，統一拉通線校正、固定，做到主次梁成線。（4）在加工定型模板或切割木板，必須彈線，并用臺鋸進行切割，防治板縫不直造成漏漿。（5）墻、柱在模板合完后，在其根部用砂漿塞嚴，以防止柱、墻根部漏漿爛根。（6）對于板縫和轉角處的處理：模板接縫處必須背方木，對于有穿墻23、螺桿的部位用膠帶紙從外側粘壓封住。（7）為了保證頂板、梁、墻、柱的表面平整度，所有背方保證順直、厚度一致，以達到清水混凝土的效果。（8）在混凝土澆注前，模內必須清理干凈，用水沖洗，否則不準開盤。（9）梁柱節點處模板加工時要縮小2mm，以便緊固。柱子較高而梁柱分兩次澆注時，同時在模板下口與混凝土交界處，增設一道密封條，以防止漏漿。（10）拆除莫辦事應隨拆隨清理隨碼放整齊，嚴禁亂撬亂仍，每塊板應編號堆放在一起，以便運輸到上一層周轉。（11）模板在清理后，合模前，統一刷脫模劑，一為不污染鋼筋，二是為了保證混凝土的觀感。安全保證措施（1）滿堂架的拆除應采取安全可靠的措施，嚴禁高空拋擲。拆除要分區分跨拆24、除，并將方木、模板一塊拆除。（2）在混凝土澆注過程中嚴禁集中堆放混凝土，并派專人對模板、支撐系統進行監護，發現異常情況時及時停止施工，采用措施處理完成后方可繼續施工。（3）模板、架子夜間施工要有足夠的照明。（4）支設臨邊柱模，梁邊模時應在腳手架上鋪安全可靠的腳手板方可施工。八、安全文明施工措施1、模板的堆放：模板堆放區在施工現場東側，加工成型的模板與整板、散板應分開碼放，并寫明編號。模板存放時場地應平整，并劃好位置線。2、吊裝模板設專人指揮，不得擅自違章作業。風力過大，應停止吊運。不得隨意將兩塊模板同時吊起。應經常對吊鉤進行檢查，如發生問題應立即停止吊運，更換合格的吊鉤后方可繼續吊運。3、進入25、現場人員必須戴好安全帽。高空作業必須要系安全帶。4、施工現場不準抽煙，模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。5、拆模時應相互配合，協同工作。傳遞構件時不得拋擲。6、模板支設做到工完場清，拆料碼放整齊。7、施工中的樓梯口、電梯口、預留洞口、出入口應做好有效防護。九、成品保護措施 1、已經校好并驗收的模板不得隨意亂動，更不能亂動螺栓和支撐。 2、澆注混凝土時要設專人看模，發現問題及時處理。3、拆模時要輕拿輕放，不得隨處亂扔，以免損壞模板的棱角。頂板拆模后要設臨時支撐以保證頂板的質量，支撐兩端要設墊板，不能直接將支撐定在樓板上，墻體拆完模板后，所有陰陽角均設護角。4、布料桿支腿處應26、墊50mm厚木板，下層頂板支撐應局部加密。5、拆下的模板要及時清理，清理模板時要用鏟子鏟，不能用大錘等重物砸，以保證模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得隨意亂扔。十、危險源的辨識和預防 1、危險源（1）電氣防火：機械上海；起重機械傷害；機械加工傷害；物體打擊；（2）危險預防 A、電氣防火措施： 合理配置，定時更換各種保護電氣的漏電保護，以便對設備過載、短路故障進行可靠的保護；在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不使用火源；在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火；加強電氣設備相同的和相一地間絕緣，防止閃爍。合理設置防雷裝置；建27、立易燃易爆物和強腐蝕介質管理制度；建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志；建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性；建立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理；強化電氣防火領導體制，建立電氣防火小組。B、機械傷害事故的預防 機械傷害事故時安裝工程施工的“三害”之一，是安裝工程施工重點預防的傷害事故。機械工具所有外露的旋轉部分（如傳送帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置（防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置28、。機械設備在高速運轉中容易甩出的部件處設置防松脫裝置，并配置防護罩或防護網等安全裝置。機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。機械設備容易發生危險的部位，必須設有安全標志。機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。有電器的機械設備都應該有良好的接地，以防止觸電，同時防止靜電。在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄、安全操作臺。指定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度，而且操作人員必須按規定帶防護用品。C、起重機械傷害事故的預防 起重機械、牽引機械和輔助工具，要表明最大荷載量，以避免超載運行。起重機械的安全裝置（如限位器、控制器、連鎖開29、關等）要保持齊全、靈敏、可靠。起重機械外露旋轉部分應加防護罩，以免絞傷。起重機械的緊急開關、信號裝置等應工作正常。起重機械的前輪擋板、軌道末端車擋立柱、緩沖器等應齊全可靠。起重機架、平臺上應設欄桿，防止人或物墜落。鋼絲繩（鏈條、麻繩）、吊鉤（吊環）等應符合安全技術規定。起重機械的制動裝置應安全可靠，主要零部件無嚴重磨損。起重機械的起重和牽引能力應符合出廠要求，不得任意改變。所有起重機械應經常進行檢查，按期進行保養，保持起重機械的良好工作狀態。對起重機械的操作人員要進行崗位培訓，堅持持證上崗制度。嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作、嚴禁無上崗證的人員上機操作。D、機械加工傷害事故的預防 設備和工作場地應30、清潔，現場毛料、零料、工具應堆放整齊，道路暢通無阻。對有毒害的作業場地應保持良好的通風，通風設備應有專人維護，易燃品應妥善保管。堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。操作人員上班要穿好工作服，戴好袖套，扎緊袖口，女工要戴好工作帽，頭發放在帽里。操作人員堅持班前開車空轉，下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，須站在木質的腳踏板上。調換齒輪、變換轉速時必須停車，切斷電源。測量、檢查工作時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。對設備、物件、操作機構、導線等經常進行檢查、維修和保養，使設備處于良好的工作狀態，使操作機構靈活使用，各元件聲音正常、無閃爍放電等異常振動。設備的防護罩、31、配電裝置、漏電保護、接地等安全措施齊全可靠。E、物體打擊事故的預防 不準從高出拋投工具、物料，高空作業因將手持工具和零星物料等放在工具袋內。進入施工現場必須佩戴安全帽。出入通道、建筑物的出入口都應搭設防護棚。起重吊裝作業嚴格按照操作規程進行，被起吊的重物下面和起重機桅桿下面不準站人。十一、計算書剪力墻模板驗算： 本工程模板尺寸采用1830915，模板厚度15mm。次龍骨5070方木，間距225，主龍骨為248（壁厚3.5mm）鋼管間距450，采用M14對拉螺栓。如下其中t0=200/(20+15)=5.71,混凝土側壓力標準值：F1=0.28rct0V1/2 =0.28240005.711.032、1.81/2=43.76KN/m2F2=rcH=245=120 KN/m2取兩者較小值，即F1=43.76KN/m2混凝土側壓力設計值：F1折減系數=43.760.9=39.38KN/m2傾倒混凝土時產生的水平荷載設計值為：F2折減系數=20.9=1.8 KN/m2進行荷載組合：F總=1.350.939.38+1.40.91.8=50.11KN/m21、對拉螺栓的驗算對拉螺栓的拉力：N=F總橫龍骨間距豎龍骨間距=50.110.450.45=10.15 KN選用M14的穿墻螺栓（該穿墻螺桿采用HPB235鋼筋加工，外徑為13.5，內徑10.5），考慮到螺桿加工時盤圓母材要進行調直套絲，計算時考慮33、0.7的折減系數N=0.7A=0.72353.14(10.5210-3)2=14.24KN10.15KN滿足要求（穿墻螺栓取M=14）2、面板驗算根據規定，模板構件（包括面板、主次楞）跨度超過三跨時，按三跨連續梁計算。面板按照三跨連續梁計算，取1m單元，則線荷載Q1=50.111=50.11 KN/m （用于強度驗算）Q2=47.851=47.85KN/m （用于撓度驗算）模板截面特征：其中b取1m單元進行計算截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/121000153=281250mm4截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/61000152=37500mm3彈性模量E=6425N/mm2 抗彎強度34、設計值f=11.5 N/ mm2面板抗剪強度設計值=1.4 N/mm2強度驗算：M=KmQ1L2=0.10150.110.2252=256.22 Nm=M/w=256220/37500=6.83 N/mm2f=11.5N/mm2撓度驗算：=0.677Q2L4/（100 EI） =0.67747.85 N/mm225mm4/（1006425N/mm2281250mm4）=0.459 mmL/400=0.562mm3、次龍骨驗算根據規定，模板構件（包括面板、主次楞）跨度超過三跨時，按三跨連續梁計算。次龍骨按照三跨連續梁計算，取0.225m單元，則線荷載Q1=50.110.225=11.27 KN/35、m （用于強度驗算）Q2=47.850.225=10.77KN/m （用于撓度驗算）次龍骨截面特征：截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/1250703=1.43106mm4 截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/650702=4.08104mm3彈性模量E=9350N/mm2 抗彎強度設計值f=15.44 N/ mm2次龍骨抗剪強度設計值=1.78 N/mm2強度驗算：M=0.1Q1L2=0.111.270.452=228.22 Nm=M/w=228.22/4.08104=5.59 N/mm2f=15.44N/mm2撓度驗算：=0.677Q2L4/（100 EI） =0.67710.77 N/36、mm450mm4/（1009350N/mm21.43106mm4）=0.224 mmL/400=0.56mm次龍骨滿足要求4、主龍骨驗算主龍骨截面特征：248（壁厚3.5mm）I=24.4104mm4 W=10.2103 mm3E=2.06105N/mm fm=215N/mm2強度驗算：（P1、 P2取0.2250.45單元進行計算）P1= Q10.45=5.07KNM=0.175P1L=0.1755.070.452=179.67 Nm=M/w=179.67/10.2103=17.61 N/mm2fm=215N/mm2撓度驗算：P2= Q20.45=4.846KN=1.146P2L3/（10037、 EI） =1.1464846N450mm3/（1002.06105N/mm24.4104mm4）=0.1 mmL/400=1.125mm主龍骨滿足要求現澆板模板驗算1、面板模板計算 本工程頂模板使用15mm厚的多層板，采用硬拼縫。主龍骨483.5鋼管，間距1000mm，次龍骨5070方木，間距200，使用前均要經過壓刨，支承體系根據層高采用483.5立桿，立桿縱橫間距1000，步距1500，按最大板厚200mm計算，若符合則其他薄板亦滿足。 荷載計算：取1m為計算單元 膠合板自重240N/m2 5070方木自重：60000.050.07/0.2=105 N/m2 鋼筋自重：1100N/ m338、 0.2=220N/m2 200mm厚現澆混凝土自重： 240000.2=4800 N/m2施工荷載取 2500 N/m2（+）1.2+1.4=6438+3500=9938 N/m2（強度驗算）（+）1.2=6438 N/m2（撓度驗算）按照三跨連續梁計算，取1m單元。面板截面特征：截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/121000153=281250mm4截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/61000152=37500mm3彈性模量E=6425N/mm2 抗彎強度設計值f=11.5 N/ mm2面板抗剪強度設計值=1.4 N/mm2 強度驗算：M=0.1ql2=0.199380.22=39.39、75 Nm=M/ W=39750/37500=1.06N/ mm2fm=11.5 N/ mm2撓度驗算：（+）1.21=6438N/m=0.677ql4/100EI =0.6776.4382004/1006425281250 =0.386L/400=0.5mm2、次龍骨驗算（+）1.2+1.4=6438+3500=9938 N/m2計算簡圖：按照三跨連續梁計算，取0.2m單元，則線荷載為1987.6N/m次龍骨截面特征：截面慣性矩I=（1/12）bh3=1/1250703=1.43106mm4 截面抵抗矩W=（1/6）bh2=1/650702=4.08104mm3彈性模量E=9350N/mm240、 抗彎強度設計值f=15.44 N/ mm2次龍骨抗剪強度設計值=1.78 N/mm2強度驗算M=0.1ql2=0.11987.612=198.76Nm =M/w=198.76103/4.08104=4.8N/mm2f=15.44N/ mm2 撓度驗算: （+）1.20.2=1287.6N/m=0.677ql4/100EI =0.6771287.610-310004/10093501.43106 =0.652L/500=2mm3、主龍骨驗算（+）1.2+1.4=6438+3500=9938 N/m2由于次龍骨排列間距較密，可以化為均布線荷載，按照三跨連續梁計算，取1m單元， 主龍骨特征(1m內41、1根48鋼管)截面慣性矩I=12.19104 mm4 截面抵抗矩w=5.08103 mm3彈性模量E=2.05105 N/mm2 抗彎強度設計值f=205 N/mm2抗剪強度設計值=120 N/mm2強度驗算q1=99381=9938 N/mM=0.1q1l2=0.1993812=993.8Nm =M/w=993.8103/5.08103=195.63N/mm2f=205 N/ mm2 撓度驗算: Q2=（+）1.21=6438N/m=0.677q2l4/100EI =0.677643810-310004/1002.0510512.19104 =1.744L/500=2mm累計撓度：0.38642、+0.652+1.744=2.782mm4mm符合要求4、支撐計算483.5鋼管支撐1000mmA=4.89cm2 I=12.19104mm4 fc=205 N/mm2單根鋼管承受主龍骨傳來的壓力為（+）1.2+1.4 1.01.0=9938N主龍骨自重：38.4N/m1=38.4N縱橫桿重量（含掃地桿在內水平桿合計三道）：38.4N/m6=230.4 N頂托1個、十字扣6個重量合計：35+613.2=114.2總壓力為：9938+38.4+230.4+114.2=10321N支撐的長細比=L0/i=2800/12.19=230(立桿支撐高度取2.8米)查鋼結構設計規范穩定系數=0.138=N43、/A=10321/0.138489=152.94 N/mm2 fc=205 N/mm2不會失穩梁底模板及立桿驗算（以截面400750梁為例計算）1、荷載計算竹膠板自重900N/m2（考慮到梁側模板）400750梁現澆砼自重：240000.40.75=7200 N/m2400750梁鋼筋自重：15000.40.75=450 N/m25070方木自重：60000.050.079=189 N/m2施工荷載取：2500 N/m22、梁底模驗算q=（+）1.2+1.4=9406.8+3500=12906.8N/m2計算簡圖：按兩跨連續梁計算，取0.4m為單元，線荷載為5162.72N/m底?？箯潖姸劝凑?4、簡支梁進行驗算：M=1/8ql2 =M/Wfm式中：M彎矩設計值 q作用在梁底模上的均布荷載L小楞間距，取200mm受彎應力設計值 W梁底模板的截面抵抗矩fm梁底模的抗彎強度設計值11.5 N/mm2底模截面特性：I=（1/12）bh3=1/12400153=112500mm4 W=（1/6）bh2=1/6400152=15000mm3E=6425N/mm2fm=11.5 N/mm2M=5162.7210-320021/8=25813.6Nmm=M/W=25813.6/15000=1.72fm=11.5 N/ mm2底模撓度驗算：=0.521q l4/100EIl/400q=（+）1.20.445、=3762.72N/m=0.5213762.7210-32004/1006425112500=0.043l/400=0.5mm3、次龍骨驗算q=（+）1.2+1.4=12906.8N/m2計算簡圖：按三跨連續梁計算，取1.5m為計算單元，線荷載為19360N/m次龍骨截面特征：I=（1/12）bh3=1/1250703=1.43106mm4 W=（1/6）bh2=1/650702=4.08104mm3E=9000N/mm2f=13N/ mm2 強度驗算： M=0.1ql2=0.1193600.52=484Nm=M/w=484103/4.08104=11.86N/mm2f=13N/ mm2 撓度46、驗算: （+）1.21.5=14110.2N/m=0.677ql4/100EI =0.67714110.210-35004/10090001.43106 =0.46L/400=1.25mm4、主龍骨驗算強度驗算：計算簡圖：主龍骨間距取500mm，按簡支梁計算。M=Pl(2-b/l) /8 主龍骨截面特征I=12.19104 mm4 w=5.08103 mm3E=2.05105 N/mm2 f=205 N/mm2荷載從三根次龍骨處傳遞至主龍骨,則單個荷載為P=（+）1.2+1.40.40.53=860.5NM=P(l/4 -a)=860.5(0.175-0.15)=21.51 Nm=M/W=2147、.51103/5.08103=4.23f=205 N/ mm2撓度驗算:P=（+）1.20.40.53=627.12N=P(l3+6al2-8a3)/48EIl/250 =627.12(7003+6700150-81503)/482.0510512.19104=0.166mml/400=1.75mm累計撓度：0.043+0.46+0.166=0.669mm4mm符合要求5、支撐計算483.5鋼管支撐縱向500mm，橫向700mmA=4.89cm2 I=12.19104mm4 fc=205 N/mm2單根鋼管承受主龍骨傳來的壓力為（+）1.2+1.4 0.52=3226.7N縱橫桿重量（含掃地桿48、在內水平桿合計三道）：38.4N/m3=115.2 N十字扣6個重量合計：613.2=79.2總壓力為：3226.7+115.2+79.2=3421.1N=N/A = fv=205 N/mm2支撐的長細比=L0/i=2400/12.19=197(立桿支撐高度取2.4米)查鋼結構設計規范穩定系數=0.186=N/A=3421.1/0.186489=37.62 N/mm2 fc=205 N/mm2不會失穩十二、滿堂架搭設的特別要求 1、對于鋼管式滿堂架搭設的特別要求，當支柱高度大于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間在縱橫向加設剪刀撐。 2、本工程全部采用泵送砼，除鋼管步距不超過1.2米外，還要按要求加設掃地桿和剪刀撐。 3、為防止砼澆筑過程中扣件滑移，所有支撐受力接點全部設雙扣件（保險扣）。