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1、盈江英茂置業(yè)有限公司集美苑小區(qū)工程2、3、4#地塊項(xiàng)目混凝土工程施工專項(xiàng)方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況-2第二章 施工部署-4第三章 施工方法-5第四章 混凝土質(zhì)量保障措施-13第五章 成品保護(hù)-17第六章 安全文明施工措施-18第一章 編制依據(jù)及工程概況一）編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2011) 盈江英茂集美苑施工組織設(shè)計(jì)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）盈江英茂集美苑項(xiàng)目工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖和投標(biāo)文件二）工程概況 工程名稱盈江英茂置業(yè)有限公司集美苑小區(qū)工程建設(shè)地點(diǎn)云南省德宏州盈江縣勐臘路原平原糖廠建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理2、單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工單位合同范圍招標(biāo)內(nèi)容總建筑面積64295建筑層數(shù)及高度 附表結(jié)構(gòu)類型A戶型剪力墻結(jié)構(gòu)，B、C戶型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，D戶型及商業(yè)框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年合同性質(zhì)總包質(zhì)量目標(biāo)合格建筑及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況棟 號(hào)總建筑面積結(jié)構(gòu)類型建筑層數(shù)建筑總高度2#地塊3棟64295框剪結(jié)構(gòu)6F19.05m5棟框剪結(jié)構(gòu)6F19.05m1棟框剪結(jié)構(gòu)6F19.55m17棟框架結(jié)構(gòu)4F14.1.m3#地塊6棟框剪結(jié)構(gòu)6F19.05m7棟框剪結(jié)構(gòu)6F19.05m8棟框剪結(jié)構(gòu)6F19.05m3#地塊9棟框剪結(jié)構(gòu)6F19.55m18棟框架結(jié)構(gòu)4F14.1m19棟框架結(jié)構(gòu)4F14.1m4#地塊10棟框剪結(jié)構(gòu)6F13、9.55m11棟框架結(jié)構(gòu)3F12.00m12棟框架結(jié)構(gòu)3F12.00m13棟框架結(jié)構(gòu)3F12.00m26棟框架結(jié)構(gòu)4F14.10m25棟框架結(jié)構(gòu)4F14.10m23棟框架結(jié)構(gòu)4F14.10m29棟框架結(jié)構(gòu)4F14.10m27棟框架結(jié)構(gòu)4F14.10m本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度；建筑耐火等級(jí)：二級(jí); 防水等級(jí)：屋面防水等級(jí)二級(jí)。本工程0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高詳豎向總平面圖。三）各部分混凝土情況層 高部 位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)墊 層全部C15/基 礎(chǔ)全部C35/4層一層梁、板、柱C35/二層至屋面C30/過梁、構(gòu)造柱C20/6層一層梁、板、柱C35/二至六層梁、柱C35/二至4、六層板、屋面C30/屋面C30/3層一層梁、板、柱C35/二至三層、屋面C30/其 它過梁、構(gòu)造柱等C20/第二章 施工部署本工程全部采用混凝土攪拌站攪拌混凝土（攪拌站自建自拌），先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送（汽車泵）。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成且不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。 設(shè)備配置：75攪拌設(shè)備一套建于施工現(xiàn)場(chǎng)4#地塊（30m/h），配備2名設(shè)備操作人員及1名機(jī)修工；50裝載機(jī)一臺(tái)；現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸罐車2輛；45、7m汽車泵一臺(tái)滿足垂直輸送；混凝土插入式振搗器6臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)；現(xiàn)場(chǎng)防塵灑水車1輛；原材料由供應(yīng)商送至攪拌站堆料場(chǎng)。第三章 施工方法準(zhǔn)備工作1、作業(yè)條件2）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。3）各種機(jī)械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃。2）根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，根據(jù)質(zhì)檢部門提供混凝土配合比進(jìn)行拌制。3）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。4）制定混凝土的澆筑順序，混凝土車輛的進(jìn)6、出。施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)輸 基礎(chǔ)、柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗 養(yǎng)護(hù)主要措施一、原材料要求1.水泥選用泌水小、保水性好、抗凍性較優(yōu)的32.5/42.5普通硅酸鹽水泥/礦渣水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（送當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門復(fù)檢），其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2.粗骨料碎石選用二號(hào)公分石（粒徑30mm）。實(shí)際攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石供應(yīng)情況，測(cè)定其級(jí)配曲線。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法J7、GJ53-92的規(guī)定，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。3.細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92的規(guī)定，細(xì)骨料應(yīng)采用中砂或中粗砂，粒徑由0.315mm以下的細(xì)骨料所占比重在15%20%，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。4.拌和水拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)5.減水劑：選用SW-F高效緩凝減水劑。6.配合比 坍落度：混凝土入泵時(shí)坍落度的選取與施工高度有關(guān)，其具體變化如下：泵送高度（m）30以下306060m以上坍落度（cm）101414161618水灰比8、：0.40.6水泥用量：最小值滿足砼泵送和設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，根據(jù)本工程實(shí)際情況，應(yīng)不小于300kg/m3。二、根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，澆筑部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的復(fù)試結(jié)果，經(jīng)復(fù)試合格才可使用。各工種隱檢會(huì)簽已完成，并辦理好混凝土澆筑令, 混凝土開盤鑒定工作已完成。三、混凝上澆筑（1）墊層混凝土采用人工振搗，表面抹平。（2）承臺(tái)、地梁混凝土采用連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。四、梁、板、柱、墻混凝土澆筑采用泵送方式。五、混凝土拌制（1）計(jì)量：采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，砂、9、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)3%、水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)2%、外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)2%、水計(jì)量的允許偏差應(yīng)2%。（2）上料：將計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序?yàn)槭印⑺唷胶狭稀⑸啊Ｓ苗P車往砂、石料倉內(nèi)上料時(shí)，需注意一次上料不宜過多，避免不同的料混在一起，一旦發(fā)生需由專人用鐵鍬人工分開。 第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給10、定的配合比投料。（3）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于90s；冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)不少于120s。混凝土的攪拌時(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。九、出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。（4）混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)11、檢查。施工順序1.清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2. 混凝上澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝上初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30一50厚的同配比去石子砂漿。3.澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷铣跄靶拚旰谩?. 使用插人式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5cm以消除兩層12、間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。5.墊層混凝土澆筑 樁基驗(yàn)收合格后，釘控制樁進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑時(shí)以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6.柱、墻、梁混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40 cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈13、加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須保證施工縫順直。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 7. 板混凝土澆筑 當(dāng)混凝土澆筑達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，拉線檢查板面標(biāo)高14、，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。8.樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝上自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土；達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。9.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。10混凝上養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，為保證已撓筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土表面加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日氣溫低于5時(shí)，不得澆水； 2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于715、d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、混凝土養(yǎng)護(hù)的方法：1）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度；2）采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的混凝土：利用平均氣溫高于 +5 的自然條件，用草袋對(duì)混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護(hù)16、。3）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。11.試塊制作常溫時(shí)制作 28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于 1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)。12.泵送混凝土要求（1）在泵送混凝土前，先泵水6090kg以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送砂漿1.5m3,砂漿的配合比為1：1，砂漿接近泵完時(shí)，即可泵送混凝土。（2）在17、連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。（3）開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。（4）正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。（5）若由于機(jī)器故障等原因造成的臨時(shí)性泵送中斷。中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過1h。泵送中斷時(shí)間超過30min或出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，混凝土應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（6）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。第四章 混凝土質(zhì)量18、保障措施1、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差應(yīng)在30mm的允許偏差內(nèi)。2、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。3、澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度振搗棒作用部分長度19、的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒（作用部分長度38.5cm），混凝土分層厚度宜控制區(qū)在300350mm。現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。4、澆筑間歇時(shí)間：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。5、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制20、標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)應(yīng)拉線找平，樓層標(biāo)高偏差10mm。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。6、澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工、水電工看護(hù)鋼筋、模板，預(yù)埋線管；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整完好。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固；水電工要隨時(shí)注意預(yù)埋線管有無損壞，若有應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。7、砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理，清除鑿掉表面的一層浮漿；施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的21、鋼筋。8、鋪設(shè)施工馬道（平臺(tái)），減少踩踏鋼筋，控制好板底筋與負(fù)筋的有效高度；板表面在砼澆注完后，及時(shí)采用一層塑料布、一層草簾嚴(yán)密保溫覆蓋；墻柱施工縫在砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)鑿毛處理良好，并清除表面浮漿和松動(dòng)石子；注意砼養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，板砼強(qiáng)度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏腳印。9、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)度砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫，我公司提出如下以下措施：1）對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用22、水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。2）節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示：3）砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。4）按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。10、澆筑混凝土?xí)r的振搗1）混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，當(dāng)施工無特殊振搗要求時(shí)，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于2023、0mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。振動(dòng)棒移動(dòng)間距57.75cm，振搗時(shí)間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。2）從施工縫處開始澆筑混凝土?xí)r，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。3）樓板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成42.52.5。4）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。11、每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西24、方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。12、混凝土自高處傾落的自由高度不得超過3m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時(shí)采用串筒、溜筒或振動(dòng)溜管等輔助設(shè)備使混凝土下落。13、在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。14、鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。15、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。16、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時(shí)要25、兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。17、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸26、。6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7）預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對(duì)查考。18、其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。第五章 成品保護(hù)1、在澆筑砼過程中，為了保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和27、插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。5、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角等處各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時(shí)留出孔用鉛絲綁扎固定，28、防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。第六章 安全文明施工措施我單位承諾，在本工程施工期間做到：1、施工不擾民，渣土不外泄，污水不外排，場(chǎng)內(nèi)材料堆放整齊。2、大門口處掛五牌一圖，工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。3、環(huán)保措施水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)砼道路，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。