午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、西充縣北部新城譙周大道北一段高邊坡工程混凝土施工方案第一章 編制依據1.1、西充縣北部新城譙周大道北一段高邊坡工程施工圖紙。1.2、主要規范規程： 1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2010 2、混凝土質量控制標準 GB50164-92 3、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-924、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 JGJ53-925、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52-926、混凝土拌和用水標準 JGJ52-927、混凝土減水劑質量標準和試驗方法 JGJ56-848、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-879、建筑工程質量通病防治手冊1.3、工程概2、況：項目名稱：西充縣北部新城譙周大道北一段高邊坡工程項目位置：西充縣北部新城譙周大道北一段東。建設單位：西充安漢投資有限責任公司。設計單位：四川蜀康地質勘察工程公司監理單位：四川康立項目管理有限責任公司。施工單位：四川大漢市政景觀工程有限公司。合同工期：120工作日質量目標：確保邊坡支護工程為合格工程管理目標：確保文明工地第二章 施工部署本工程全部采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，先高后低依據施工規范澆筑混凝土。 混凝土采用噴射機澆筑。噴射機置于3-4段位置，用架子管頂牢并加固。機送混凝土最大高度為 69rn。 根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完3、成且不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要施工設備機具計劃序號機 械 名 稱規 格單 位數 量備 注2提升機2T臺13汽車起重機15T臺14灰漿攪拌機200L臺2混凝土攪拌5混凝土震搗器 1.1KW臺106鏟車輛1砂、石運輸 第三章 施工方法3.1準備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。3.1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3.1.3由試驗室確定配合比及外加劑用量4、。3.1.4混凝澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.2 主要措施3.2.1原材料要求3.2.1.1水泥選用泌水小、保水性好、抗凍性較優的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92等的規定。當在使用中對水泥質量5、有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3.2.1.2粗骨料實際攪拌時，應根據砂石供應情況，測定其級配曲線。粗骨料應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92的規定，粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。3.2.1.3細骨料細骨料應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92的規定，細骨料應采用中砂或中粗砂，粒徑由0.315mm以下的細骨料所占比重在15%20%，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。3.2.1.4拌和水拌制混凝土所用的水，應符合國家現行標準混凝6、土拌和用水標準JGJ63-89的規定。本工程采用飲用水。3.2.1.5減水劑：選用UNF-H高效減水劑。3.2.2施工流水段的劃分混凝土連續施工，依次澆筑完畢，施工縫留置應符合規范要求。3.2.3流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝上邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝上澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到要求后進行。3.2.4混凝上澆筑 格構梁混凝土采用連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；7、對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.5混凝土拌制3.2.5.1計量：采用電子自動計量系統，砂、石計量的允許偏差應3%、水泥計量的允許偏差應2%、外加劑、混合料的計量允許偏差應2%、水計量的允許偏差應2%。3.2.5.2上料：將計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序為石子、水泥、摻合料、砂。用鏟車往砂、石料倉內上料時，需注意一次上料不宜過多，避免不同的料混在一起，一旦發生需由專人用鐵鍬人工分開。 第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將8、剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.2.5.3攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應不少于90s；雨期施工時攪拌時間應不少于120s?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應抽查兩次。3.2.5.4出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.2.5.5混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、9、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調整。 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.2.5.6嚴禁在混凝土中二次加水。混凝土澆筑地點坍落度控制在120140mm，誤差30。3.3施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 3m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝上澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝上初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30一50厚的同配比去石子砂漿。3.3.2.3 I澆筑混凝土時設10、專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝上初凝前修整完好。3.3.2.5 使用插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.3.2.6混凝土養護時間不少于14天，混凝土內部溫度一般在澆筑后2-3天達到峰值，混凝土終凝后，可以立即穿插放線工作，為后續工作創造條件。3.3.5 格構梁混凝土澆筑 格構梁混11、凝土澆筑前要先填以35crn與混凝土同配比減石子砂漿。 格構梁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒應為43. 75cm，取40 cm；30棒應為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。格構梁要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 3.3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.7 混凝上養護3.3.7.1 打完格構梁混凝土后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護。3.3.7.2 養護時12、間不少于7d，其中有抗滲要求的（1.2mpa）的混凝上養護不少于14d。3.3.8 試塊制作常溫時制作 28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 1.2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識。第四章 質量要求4.1混凝上要有配合比報告單，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合現范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。4.2混凝上的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收現范規定及本方案的要求。4.3混凝上強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合現定。4.4混凝上振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預留洞寬度大于13、1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。4.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。格構梁必須用刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。第五章 混凝土質量通病及防治措施5.1蜂窩混凝土結構局部出現穌松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。5.1.1產生原因14、：5.1.1.1混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿多、石子多；5.1.1.2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；5.1.1.3下料不當或下料過高未使石子集中，造成石子砂漿離析；5.1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5.1.1.5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；5.1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；5.2.2防治措施：5.2.2.1認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；5.2.2.2混凝土拌合均勻，坍落度適合；5.2.3處理方法：5.2.3.1小蜂窩；洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹15、平壓實；5.2.3.2較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高 一級細石混凝土仔細填塞搗實；5.2.3.3較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。5.2麻面混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點。5.2.1產生原因5.2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝上表面被粘壞；5.2.1.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；5.2.1.3模板拼縫不嚴，局部漏漿；5.2.1.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；5.2.1.5混凝土振搗不實16、，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。5.2.2防治措施：5.2.2.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；5.2.2.2澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝上分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 5.2.2.3處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3孔洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。5.3.1產生原因5.3.1.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；5.3.1.2混凝土離析，砂漿分17、離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；5.3.1.3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞口；5.3.1.4混凝上內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.2防治措施：5.3.2.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；5.3.2.2預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；5.3.2.3砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈； 5.3.3處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實5.418、露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部棵露在結構構件表面。5.4.1產生原因5.4.1.1澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；5.4.1.2結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；5.4.1.3混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；5.4.1.4混凝上保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5.4.1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。5.4.2防治措施5.4.2.1澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；19、5.4.2.2鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝上配合比準確并有良好的和易性；5.4.2.3模板充分濕潤并認真堵好縫隙；5.4.2.4混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；5.4.2.5操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；5.4.2.6保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 5.4.3處理方法：5.4.3.1表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；5.4.3.2露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷于凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.5縫隙、夾層混凝土內成層存在水平20、或垂直的松散混凝土。5.5.1產生原因5.5.1.1施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土；5.5.1.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；5.5.1.3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析；5.5.1.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.5.2防治措施：5.5.2.1認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；5.5.2.2接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；5.5.2.3接縫處澆灌前先澆50100mrn厚原配合比無石子砂漿，或100150mrn厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強21、接縫處混凝上的振搗密實。 5.5.3處理方法：5.5.3.1縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：25水泥砂漿強力填嵌密實；5.5.3.2縫隙層較深時，消除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。5.6缺角掉棱（結構或結構邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）5.6.1產生原因5.6.1.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂、拆模時棱角被粘掉；5.6.1.2施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板；5.6.1.3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被22、碰掉；5.6.1.4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。5.6.2防治措施5.6.2.1木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；5.6.2.2拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度；5.6.2.3拆除模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；5.6.2.4吊運模板，防止撞擊棱角；5.6.2.5運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 5.6.3處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：25水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝士搗實補好，認真養護5.7表面不平整混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。5.7.1產23、生原因5.7.1.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。5.7.1.2模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。5.7.1.3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕5.7.2防治措施5.7.2.1嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；5.7.2.2模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；5.7.2.3澆灌混凝士時，加強檢查；5.7.2.4混凝土強度達到1.2Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。