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1、 目 錄一、編制說明2二、工程概況2三、施工準備3四、鋼結構制作3五、涂裝工藝10六、鋼構件運輸11七、施工機具計劃11八、施工方案用料12九、施工人員計劃12十、施工安全保證措施13十一、施工質量保證措施13十二、文明施工、環境保護技術組織措施13十三、西鋼連鑄工程制作施工進度計劃14西寧特鋼煉鋼連鑄工程鋼結構制作方案一、編制說明1、編制依據1.1.根據業主提供的施工圖紙1.2.相關的施工規范.標準.規程1.3業主、監理質量管理文件1.4現場實際情況2、本工程施工采用的主要標準2.1冶金建筑安裝工程施工測量規范 YBJ212882.2鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20012.32、建筑鋼結構焊接技術規程 GBJ81-20022.4鋼結構制作安裝施工規程 YB9254952.5鋼結構高強螺栓連接的設計.施工及驗收規程 GBJ82-912.6涂裝前鋼材表面預處理規范 SY/T0407-972.7鋼結構、管道涂裝技術規程 YB/T9526-962.8建筑施工安全檢查標準 JGJ59-992.9鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-952.10工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252942.11冶金建筑安裝工人安全操作技術規程 YB9253-952.12手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程GB3787932.13起重機械安全規程 GB6067852.3、14建筑機械使用安全技術規程 JGJ3320012.15建筑工程施工現場供用電安全規范 GB50194932.16施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46882.17建筑施工安全檢查標準 JGJ5999二、工程概況西寧特鋼煉鋼連鑄工程，位于青海省西寧市柴達木西路52號，西寧特殊鋼廠股份有限公司廠區內。我方施工連鑄鋼結構工程包括：連鑄機系統鋼結構（含該系統工藝鋼平臺、小房子等零星鋼結構）；精煉爐系統鋼結構（含該系統工藝鋼平臺、上料系統、小房子鋼結構及土建圖紙的鋼梯、欄桿、單軌吊等零星鋼結構）。三、施工準備（1）認真審閱施工圖，作好自審記錄。（2）參加業主組織的設計交底和圖紙會審。（3）根據焊接工4、藝評定資料及焊接工藝指導書，對焊工進行工藝交底。（4）分級進行技術交底。（5）編制針對性強的、切實可行的作業設計，突出重點和難點，力求采用“四新”。（6）、資源準備（勞動力計劃表和主要施工機械、施工方案用料）四、鋼結構制作施 工 準 備放 樣 號 料切 割矯正、彎曲制 孔組 裝焊 接矯 正隱 蔽 檢 查防 腐 涂 裝合 格 轉 序清 理 缺 陷探 傷預 拼 裝不合格合格4.1施工工藝4.2配料與號料 根據物資供應部提供的鋼板規格合理排料，并應滿足以下要求：4.2.1 所有鋼板必須有材質證明，其表面不允許有裂縫、氣泡、結疤、夾層等缺陷。4.2.2 H型鋼翼緣及腹板的對接焊縫不應設在同一截面，應互5、相錯開200mm以上，三者的對接焊縫不應設置在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁筋亦應錯開200mm以上。4.2.3 柱間支撐等型鋼接頭不應設在同一截面上。如需分段制作，應按型鋼標準接頭配置節點板，由現場安裝人員組對施焊。4.2.4 號料前每塊鋼板每1m范圍內的撓曲矢高不得大于1mm，如大于1mm則應用平板機矯平。4.2.5 H型鋼號料應注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進行。H型鋼號料長度=設計長度+8mm+加工余量加工余量，可參考下表進行余量種類加工方法余量值切口氣切厚度在1119mm2切口氣切厚度在2060mm35刨邊氧切后刨邊54.2.6 號料允許偏差： 長度： 1.0m6、m 寬度： 0.5mm 矩形對角線之差：1.5mm4.3切割4.3.1 切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清理干凈。4.3.2 鋼板均用半自動切割機切割，鋼管用手工切割后打磨，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。4.3.3 切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼板厚度的10%，且不得大于2.0mm。4.4邊緣加工4.4.1坡口采用半自動切割機加工。4.4.2 所有需刨邊的加勁板，應用刨邊機刨邊。其表面粗糙度不得大于0.3mm，傾斜度不得大于1/1500。4.5鋼材拼接4.5.1 根據配料圖進行拼接，鋼板拼接時應采用引、熄弧板，其材質、厚度、坡7、口與主材相同，并保證焊透。引入及引出的焊縫長度不小于50mm。4.5.2 引、熄弧板割去時，應用氣割割去，不得用大錘強行打掉。氣割后應用砂輪機磨平接縫兩端的焊疤。4.6零件矯平 所有零件及拼板，都應進行矯平，允差為每1米范圍內的撓曲矢高不得大于1mm。未矯平的鋼板不得進入下道工序。4.7翼緣、腹板組裝 4.7.1 組裝前，應沿翼緣板焊縫中心線4050mm范圍內進行打磨，達到清除鐵銹、油污等雜質的目的。 4.7.2 在翼緣板劃出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心線偏移不得大于1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得大于1mm。 4.7.3 組裝點焊時用的焊材應與正式施焊8、的焊材相同，點焊高度不宜超過設計高度的2/3，點焊間距300500mm。吊車梁下翼緣不得焊接懸掛設備零件及打火或焊接夾具。 4.8焊接 二級焊縫焊接制作方案詳見如下。 4.8.1焊接部位 a、吊車梁的下翼緣板對接焊縫 b、吊車梁上翼緣與腹板的角接焊縫 4.8.2焊接母材 平臺梁部分采用Q345B鋼材，其它鋼構件采用Q235B。 4.8.3焊接方法 a、H型鋼的翼緣、腹板的拼接焊縫采用埋弧自動焊，平焊位置。 b、H型鋼的組對焊縫采用埋弧自動焊焊接，船型位置。 c、柱腳、綴板、連接板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。 d、埋弧自動焊的電流采用交直流均可，直流時焊絲接正極。 4.8.4焊接9、材料的選用 a、Q345B埋弧自動焊采用F4A0-H08MnA焊絲.，配相應焊劑。 b、手工電弧焊： Q235B鋼焊接時，焊條采用E4303（4mm），Q345B鋼焊接時，焊條采用J506。 c、CO2氣體保護焊，焊絲采用ER50-6，焊絲（1.2）。 4.8.5焊接環境要求 在焊接部位周圍1m范圍內，若風速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要求采取好的防護措施，否則不準施焊。具體防護措施有： a、對小型構件可以搭設臨時防風棚，棚內放置烘干設備，焊接在棚內進行。 b、大型構件可以一邊用氣焊槍加熱，一邊進行焊接。 4.8.6焊接材料要求 a、焊絲表面應無油污、銹蝕等污物。 b、焊劑使用前必須經10、過250C溫度烘培2小時。焊接時，未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但必須過篩，除去過細的粉末和雜質。新領的焊劑應當天用完。 c、不得使用脫藥皮及焊芯銹蝕的焊條。 d、氣體純度不應低于99.7%。 4.8.7坡口形式 a、圖紙中要求焊透的焊縫且標注了坡口形式的，按圖紙要求執行。 b、用火焰切割的坡口其表面不應有大于1.0mm的缺棱,機加工的坡口表面不應出現臺階。 4.8.8焊接變形控制措施 a、H型鋼的焊接,主要是防止其撓曲變形,適當的焊接順序,可通過焊縫本身的收縮達到相互抵消上、下撓曲變形的作用。焊接順序如下圖。 b、 柱底板的焊接，裝配底板時，為防止焊接變形，可在底板下平面裝配自制的花籃卡具11、將底板反向卡緊固定后焊接，待焊縫自然冷卻后，將卡具松掉。如仍有超標變形，可以用火焰再進行矯正。 4.8.9焊接工藝參數 a、對接焊縫焊接工藝參數層次焊接方法焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min1埋弧焊62067035252埋弧焊6507003823反埋弧焊6507003825b、角焊縫焊接工藝參數層次焊接方法焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min1埋弧焊5806204240452埋弧焊600650353540反埋弧焊650700353540c、手工焊焊接工藝參數焊接方法焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/minCO2氣體保護焊280300273050手工電弧焊16020025289012012、 4.8.10焊接工藝措施 a、翼緣板、腹板拼接及船型焊必須加引弧板、熄弧板，其坡口形式與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。焊接完畢引弧板、熄弧板用氣割割去并修磨平整，不得用錘擊落。 b、焊接前，必須將焊接區域內油污、銹蝕等雜物清理干凈。 c、拼接的焊縫，先用手工電弧焊進行打底焊接，然后用埋弧自動焊焊接。焊完每道必須清根處理。在反面須氣刨、打磨清理。 4.8.11焊縫質量要求 a、所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結構焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目符合。 b、焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、弧坑及針狀氣孔等缺陷。 c、加勁肋端部轉角處應連續施焊，起落弧點不應在端部，應13、縮進至少10mm。 d、焊工焊接完畢，應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量，合格后在規定的部位打上焊工鋼印。 4.9焊接施工注意事項 a、焊接工作開始前，焊縫處的水分，臟物，鐵銹，油污，涂料等應清除干凈。 b、定位點焊時，嚴禁在母材上引弧收弧，應設引弧板。 c、雨雪天施焊，必須設有防護措施。 d、采用手工電弧焊，風力大于5m/s(三級風)時，采用氣體保護焊，風力大于3m/s時，均要采取防風措施，搭設防護棚。 e、焊接順序應從中心向四周擴展，采取結構對稱，節點對稱和全方位對稱焊接。 f、焊接完畢后應進行自檢，檢查焊縫外觀及尺寸。以及焊渣飛濺物是否清理干凈。4.10矯正 4.1014、.1 將已焊接完畢的H 型鋼在翼緣矯直機上進行矯正，然后進行火焰矯角度。 4.10.2 矯正后允許偏差 翼緣不平直度：1.0mm 翼緣板傾斜度：2.0mm 腹板不平直度：1.5mm 4.10.3 矯正之后，H型鋼按圖紙要求尺寸進行精確切割。 4.11鉆孔a、鉆孔時應將孔中心在鋼板上號出，并用樣沖打上記號。b、零件板的鉆孔采用板疊套鉆，其夾具一定要將板疊夾牢固。c、H型鋼上的孔采用單件H型鋼鉆孔， d、鉆孔時，鉆臂與工件應保持垂直。4.12整體裝配 a、鋼柱、柱腳及與平臺梁連接零件裝配之前在拼裝平臺用粉線彈出地樣，鋼柱彈上中心線，經檢查核實無誤，再將已矯正的零件就位點焊。 b、所有筋板，綴板均按15、圖紙要求進行切角，保證其緊密接觸及主焊縫的連續不受影響。 c、焊接完后，應進行整體矯正。矯正方法宜火焰矯正。4.13成品檢查 成品應進行全面檢查，其主要控制尺寸允許偏差如下： 4.13.1剛架柱的成品檢查 柱長度：l/1500且15.0mm； 柱截面（任一處）幾何尺寸：連接處3.0mm，非連接處4.0mm；柱底板平面度：5.0mm；翼緣板對腹板的垂直度：連接處1.5mm，其他處b/100且5.0；其他處8.0mm；柱身彎曲矢高： H1200且12.0 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0。 4.13.2 框架梁的成品檢查 梁長度：-5.00mm（端部有突緣支座板），其他形式L2500，且10.016、；梁端部高度：2.0mm（h2000） ， 3.0mm（h2000）；側彎矢高：l/2000且10.0；腹板局部不平直度每米：4.0mm；翼緣板對腹板的垂直度：b/100且3.0 ； 4.13.3 斜撐的成品檢查 長度允許偏差：4.0mm 構件兩端最外側安裝孔距離允許偏差：3.0 截面尺寸：2.05.0mm 構件彎曲矢高：l1000，且10.0mm 對分段制作的構件，要進行預拼裝，預裝接口間隙、錯邊量及坡口尺寸符合設計要求。五、涂裝工藝1、.涂裝要求1.1 除銹要求：等級為Sa2.5或St3。1.2. 油漆：制作現場負責兩遍底漆和一遍面漆，漆種由施工圖指定。1.3 油漆及面漆顏色由業主統一規定17、。2、涂料管理2.1 涂料的存放和保管要有專人負責，作業現場不宜儲存過多的涂料，并應設有嚴禁火的警示牌和防火器具。2.2 涂料的技術條件符合國家現行有關標準的規定。對超過使用保管期限的涂料，應進行復驗，合格后方可使用。3、涂裝注意事項3.1 鋼構件的涂裝和除銹應在制作質量檢驗合格并報驗后進行。3.2 鋼構件除銹經監理檢查合格后應及時噴涂底漆。涂漆前應將構件表面灰塵清掃干凈。3.3 現場焊縫兩側各50mm范圍內不得涂刷油漆。3.4 高強螺栓孔周圍50mm范圍內不得涂刷油漆。3.5 柱腳埋在混凝土以下部位不得涂刷油漆。3.6 涂裝環境應符合涂裝產品說明書的規定。無規定時，環境溫度應在535oC之間18、，相對濕度不應大于85%。3.7 構件表面有結露或油污等，不得作業。涂裝后4h內不得淋雨。3.8 涂料使用前應攪拌均勻，配好的涂料應當天使用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。3.9 涂層的厚度應符合設計要求。每層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。3.10 涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡，脫皮和返銹，并應無明顯皺皮、流墜等缺陷。3.11 涂裝的前一層油漆干燥后方可涂下一道涂層。3.12 當漆膜局部損傷時，應清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。3.13 構件涂裝后，應按圖紙進行編號。對大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。六、鋼構件運輸構件裝車起吊時應用鋼瓦片對19、構件銳邊進行襯底,保護鋼絲繩,確保安全。構件裝運過程中應采取措施,防止構件變形，由于本工程施工空間狹小，在構件運輸上肯定存在一定問題，比如：構件不能運輸到指定的位置，構件存在二次倒運問題等等，克服以上問題，我們只有根據現場吊裝要求，一個構件一個構件的運輸。七、施工機具計劃序號名稱規格單位數量備注1龍門吊臺42翼緣矯直機臺13半自動切割機臺44卷板機臺15揺臂鉆床臺16磁力鉆180MM臺47直流焊機32KW100MM臺28交流焊機35KW臺89氣保焊機臺1510埋弧焊機50mm把211空壓機3m3臺212小型工機具套313烤箱臺214倒 鏈1t-2t臺各5臺15倒 鏈3t臺1臺16倒 鏈5t臺120、臺17卡 環2t個16個18卡 環3t個8個19卡 環5t個8個20卡 環10t個2個21磁力電鉆22臺222千斤頂5t臺423千斤頂10t臺224電動扭拒搬手臺225焊把線米2000八、施工方案用料計劃 序號名稱規格單位數量備注1鋼絲繩32MMM3002鋼絲繩22MMM3003鋼絲繩13MMM5004白棕繩16 MM-M4005竹跳板塊3006安全燈套87角 鋼L636t58鋼 板=2-25mmt109圓 鋼16MMt210電 纜350+2m12811配電箱個412鐵 絲8#kg1500九、施工人員計劃序號工種人數備注1鉚 工82電焊工163起重工44行車工45電工16鉗工17普 工308測21、量工19管理人員1010值班2合計：77十、安全措施 1、為確定安全施工，在施工過程中，貫徹執行一冶建設公司“關于強化安全管理的規定”、及國家安全法律、法規。把安全工作放在第一位，在施工前都必須有健全完整的、行之有效的安全管理制度，并在工作中定期檢查。 2、首先對職工作好三級安全教育，貫徹執行各項安全制度。專職安全員每天巡回檢查，查出問題及時整改。 3、認真作好安全交底，每項工程開工前進行安全交底，履行簽字手續，當天工作當天交底。 4、嚴格執行持證上崗制度，嚴格遵守操作規程。 5、認真執行JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范，實施三相五線制，各種電動工機均具有漏電保護裝置，焊接設備22、應可靠接地。 6、冬季施工要求清除構件上的冰雪，并做好防滑措施。 7、大風天氣，要做好擋風措施，防止火花飛濺。重要部位焊接和切割要有專人看管并備有滅火器。 8、每臺龍門吊必須配備鎖死裝置，避免大風天氣造成安全事故。十一、質量措施 1、工程開工前必須進行分部分項工程劃分，提出質量預控措施，有效控制關鍵工序質量。 2、認真做好各工序間的交接工作，自檢專檢合格后才能進行下道工序施工。 3、做好施工圖自審和會審工作，并認真做好技術交底。 4、認真按照一冶貫標要求做好施工中質量控制，并做好記錄。 5、施工員應在施工過程中按照甲方對竣工資料的要求認真收集、整理技術資料，做到資料與工程同步。 6、嚴格按照甲23、方對本項目工程的有關質量要求及設計要求和施工規范施工。 7、下雨、刮風天氣焊接時要做好防風措施，配置專用焊接防風棚。十二、文明施工、環境保護技術組織措施 1、嚴格按照本公司施工現場文明施工的標準，保持現場施工道路暢通，環境清潔，并設專人值勤。 2、在現場入口處設置“五牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、現場平面圖等。施工現場平面圖按照文明施工的有關規定，具有科學性，并分施工階段和現場實際情況進行布置，做到緊湊、合理，便于施工。 3、項目經理部實行封閉管理，四周用圍墻與外界相隔；生活垃圾及污物集中堆放，并及時運走。 4、統一制作各種標識、公益廣告、宣傳標識畫幅，并制作鋼架宣傳畫廊，反映施工進度情況及安全知識教育等。 5、收班后或暫停施工時，將所有機具、材料擺放整齊，嚴禁雜亂停放。 6、采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環境避免污染或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害或干擾。十三、西鋼連鑄工程制作施工進度計劃日期施工部位 工程量7月8月9月10月備注連鑄平臺370tLF爐主操作平臺230tLF爐散狀料上料系統230t真空泵平臺33t零星鋼結構200t