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1、北京華聯哈爾濱購物中心工程基礎加固方案基礎加固方案一、工程概況 1.北京華聯哈爾濱購物中心工程采用梁式筏板基礎，基礎底版，基礎梁、柱、混凝土墻插筋于2006年11月施工，基礎由中國建筑西北設計研究院設計，現依據建筑方案的要求對基礎進行改造加固。2.加固改造部分：2.1 建設單位要求加大樓層使用荷載，商場樓面使用荷載由3.5kn/加大到5.0kn/；2.2樓梯間、電梯間、步行梯、扶梯移位；2.3 一層增設生活水箱室，屋面增設消防水箱室、新風機房4處；18軸、Q軸增設兩部室外樓梯。2.4 人防地下室移位；2.5 18軸右側CE之間增設懸挑樓板；2.6 318軸與JN軸之間為非采暖停車庫，每隔33.2、60m增設伸縮縫，加設雙柱；2.7 1518軸與JN軸之間增設環行坡道。二、方案設計及使用范圍根據建設單位要求及現場情況，由設計院出具加固補強圖，具體對基礎的梁、板及柱采取加固措施，采取對增加及加大部位進行植筋技術錨入原混凝土內（詳見施工圖）。本工程植筋鋼筋直徑有12、14、16、18、20、22、25七種；植筋采用取蕊鉆孔的方法，結構膠粘結。三、施工準備1.材料準備：1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。1.2 結構膠：應具有質檢部門的產品性能質檢報告和產品合格證并應符合混凝土結構加固技術規程規定的物理力學性能。2.作業條件：2.1地上障礙物都處理完畢，施工3、用的臨時設施準備就緒；2.2根據圖紙放出軸線及植筋部位；2.3根據施工圖紙及規范制定施工方案，做好技術交底。四、施工工藝流程放線材料準備混凝土鑿面機械成孔清孔結構膠配制注膠植筋固化試驗綁扎鋼筋支設模板澆注混凝土五、施工方法植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機、電錘等機械設備，按選定的參數成孔，并對孔壁進行處理后，注入配制的結構膠，然后植入準備好的鋼筋，固化后達到植筋的要求。1.材料準備：按設計要求及錨固參數，準備直徑12、14、16、18、20、22、25七種鋼筋，應注意下料長度，鋼筋表面應采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機械設備（金剛4、石鉆機、電錘、鼓風機等）檢查無故障，準備配制膠體的計量器皿、容器等。2.混凝土鑿面：按設計要求的位置、寬度和高度，對梁、柱、板的側面、頂面進行混凝土鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒及浮渣塵土，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結，保證新舊結構的整體性和良好的抗震性。3.機械成孔：對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進行機械成孔，鉆孔D=d+4，深度按照施工參數確定，滿足深度要求。鉆孔時，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風機將孔內粉塵清出孔外。4.清孔：4.1鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次5、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。 4.2用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4.3現場質量負責人檢查清孔工作，請監理驗收，做好隱檢記錄。 5.注膠植筋：5.1鋼筋錨固用膠的配制（具體配比使用方法參見相應產品說明）。要求：按比例配制且攪拌均勻。 5.2如為盲孔鋼筋埋植：將植筋膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無植筋膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直6、至能使植筋膠溢出洞口。 5.3如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的植筋膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將植筋膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。 5.4如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 5.5 對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防植筋膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 5.6用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作7、面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。 5.7報請現場質量負責人檢查。 6.植筋檢驗和驗收：6.1施工質量檢驗及驗收標準見下表： 6.1.1鉆孔位置、深度與設計要求位置相比，中心線偏差10 ，設計深度鋼尺測量全部滿足要求。6.1.2植筋數量設計數量根據測量計算全部滿足要求。 6.1.3結構膠飽實度：結構膠注滿2/3孔深目測全部滿足要求。 6.1.4植筋質量符合以上要求外，設計要求抗拉強度。拉拔試驗抽樣檢測。 6.2因原結構尺寸、鋼筋、預埋件等影響，鉆孔位置、深度、數量不能滿足設計要求時，應及時向總包單位、監理、設計單位匯報，辦理洽商。 6.3植筋膠應有產品合8、格證，各項技術指標應達到規范規定的數值。 6.4鋼筋錨固工作完成后，自檢合格后，報請甲方、設計、監理、總包單位驗收，并填寫分項工程報驗單。 6.5 結構構件加固施工時必須嚴格遵守混凝土結構加固技術規范中相應加固方法的施工要求進行施工。6.6 七天后結構膠完全固化，進行拉拔試驗（無損傷檢驗），注膠48h后方可進行下道工序施工，48h內不得對鋼筋有任何擾動。植筋完成符合要求后，再進行下道工序施工。7.鋼筋綁扎及焊接： 7.1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。 7.2 鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端9、向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 7.3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，柱子、板墻插筋，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。 7.4 受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上筋在跨中，下筋應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。7.5 對原有和新設鋼筋應進行除銹處理，受力鋼筋施焊應逐根分區分層分段進行焊接。7.6 綁砂漿墊塊：鋼筋保護層厚度要滿足設計及施工規范要求，墊塊應與鋼筋綁牢，不10、應遺漏。8.模板支設：8.1 確定組裝模板方案：應先制定出梁組裝模板的方案，并經計算間距及尺寸。 8.2 安裝模板：按照組裝好的模板定位加固，要求安裝牢固，不松動，位置及截面正確。 8.3 模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和施工規范的要求。9.混凝土澆筑：9.1 澆筑混凝土前，應對原構件混凝土存在的清理至密實部位，并將表面鑿毛，除去浮渣塵土，表面清理干凈，以水泥漿等界面劑進行處理。9.2 混凝土標號為C20，使用商品混凝土澆筑。9.3 澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。用塔機吊斗直接卸料入11、模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 9.4 振搗：應沿梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 9.5 留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩柱中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。 9.6 養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間12、不少于七晝夜。六、施工操作要點及注意事項1.植筋錨固的關鍵是清孔，孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、深度。3.膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿13、足設計及規范要求后方可施工。7.施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的80%.具體試驗結果詳見附件。8.鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。七、質量要求1.植筋分項工程：結構膠必須有檢驗報告，必須掌握其相應的技術參數，實現確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設計要求，鋼筋間距應符合設計及相應的驗收標準。2.鋼筋分項工程：2.1鋼筋的品種質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。2.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點14、的鋼筋，嚴禁按原規定使用。2.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2.5綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。2.6 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。2.7 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。2.8 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。2.9 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂15、紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4。3.模板分項工程：3.1 保證項目： 3.1.1 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。 3.1.2 模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 3.2 基本項目： 3.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。 3.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。八、安全要求施工操作應嚴格按照安全操作規程核安全技術條例規定，手持沖擊鉆時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時，應搭設腳手架，并設操作平臺，做好安全防護工作。