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1、目 錄1. 編制說明 22. 設計要求及施工方法 22.1 1E1F/113114軸電梯機房 22.1.1 設計要求 22.1.2 主要施工方法, 42.2 2000演播廳1K1L/135136軸電梯機房 82.2.1 設計要求 82.2.2 主要施工方法 92.3 127-129/1C-1J軸多功能演播廳舞臺后場 112.3.1 設計要求 112.3.2 主要施工方法 123. 質量控制要求 143.1 模板安裝要求 143.2 模板拆除要求 143.3 鋼筋工程要求 143.4 混凝土工程要求 144. 安全、文明施工措施要求 154.1 鋼筋工程 154.2 模板工程 154.3 混凝土2、工程 15根據SR-W-01-045設計變更：多功能演播廳1E1F/113114軸電梯機房33.35m標高原混凝土板需鑿除后抬高800mm，頂板抬高后標高為34.150m：2000演播1K1L/135136軸電梯機房20.35m標高原混凝土板需鑿除后抬高500mm，頂板完成面標高為20.850m；多功能演播廳1C1J/127129軸25.25m標高原部分洞口需增加混凝土板，混凝土板標高為25.200m。為保證施工順利進行，現編制本方案，本方案主要包括鋼筋、模板及架體的施工。2.11E1F/113114軸電梯機房根據設計要求，圖中所示電梯機房的頂板應鑿除，然后在原梁上植筋，并在原板面標高以上803、0mm重新澆筑混凝土板面，此新澆筑混凝土板面標高為34.150m,板厚 為150mm。詳細節點做法見SR-W-01-045設計變更附圖一。2.1.2主要施工方法,1） 搭設操作及防護平臺首先在電梯井28.85m標高用16#工字鋼搭設操作及防護平臺。具體做法為：先在28.85m標高每個電梯井內布置3道工字鋼，工字鋼長度為4500mm，工字鋼與砌體相交的位置需鑿100mm200mm（bh）洞口，工字鋼上鋪設50100木枋，木枋間距250mm，木枋上滿鋪15mm厚模板。電梯井內工字鋼的布置如下：2)鑿除原混凝土板及梁原有混凝土采用分層鑿除的方法，按設計要求新增梁箍筋與原梁箍筋要進行焊接的梁，應將原梁4、箍筋應鑿出5d，保證鑿毛后梁內的箍筋與后起梁內的u型箍筋進行雙面焊接。鑿除部分外露鋼筋應用M15砂漿封錨。在各層電梯井入口處設置警戒線，保證人員遠離施工區域。對于鑿除的混凝土應及時運出，以減少工字鋼上的荷載。待上部混凝土全部鑿除完畢后，對鑿除的混凝土進行及時清理。3)植筋按變更要求，植筋用膠粘劑用A級植筋膠，植筋施工應由有資質的專業隊伍遵循現行的混凝土結構加固設計規范相關要求完成。各梁鋼筋植筋深度按設計變更要求植入梁面或柱面，對于構造鋼筋不用植入柱內，詳細節點做法SR-W-01-045設計變更附圖一。在鋼筋進行綁扎前，新舊混凝土交界面應采用專鑿毛，并刷兩道水泥砂漿。以保證后期混凝土澆筑時與舊混5、凝土連接良好。4)模板支撐搭設電梯井搭設平臺由16#工字鋼組成，工字鋼間距為950mm、1050mm，工字鋼上立桿間距為700mm，支撐桿件采用A48*3.5鋼管。工字鋼與立桿的連接采用C20的鋼筋頭進行焊接，焊接長度200mm。其余部分在梁外側搭設操作平臺，立桿排距800mm，縱距1500mm，步距1800mm，由于塔吊運輸無法達到將要施工的部位，所以工字鋼，鋼管等構件采用人工搬運，模板拆除時亦采用人工搬運。工字鋼腳手架布置圖如下：工字鋼及腳手架平面布置圖對于梁模板支撐采用?12高強對拉螺桿間距450mm，避免澆筑混凝土時產生爆模現象。板底木枋間距250mm，模板與模板接觸處采用雙面膠封住空6、隙，確保澆筑混凝土時不發生漏漿現象。5)混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。澆筑混凝土時應振搗密實，防止多振、漏振。混凝土澆筑完畢后應注意養護，避免后期出現裂縫。2.22000演播廳1K1L/135136軸電梯機房根據設計要求，圖中所示電梯機房的頂板應鑿除，然后在原梁上植筋，并在原板面標高以上500mm重新澆筑混凝土板面，此新澆筑混凝土板完成面標高為20.850m,板的厚度為150mm。詳細節點做法見SR-W-01-045設計變更附圖一7、。1）搭設防護平臺首先在電梯井20.350m標高用16#工字鋼搭設防護平臺。具體為：先在20.350m標高每個電梯井內布置3道工字鋼，工字鋼長度為4000mm，工字鋼與砌體相交的位置需鑿100mm200mm（bh）洞口，工字鋼上鋪設50100木枋，木枋間距250mm，木枋上滿鋪15mm模板。電梯井內工字鋼的布置如下：2）鑿除原混凝土板對于原有的混凝土板進行鑿除時，在工字鋼上部鋪設木枋，在木枋上滿鋪15mm厚模板，用來承接上部鑿除落下的混凝土，對于原有混凝土采用分層鑿除的方法，鑿除部分外露鋼筋應用M15砂漿封錨。在各層電梯井入口處設置警戒線，保證人員遠離施工區域。對于鑿除的混凝土應及時運出，以減8、少工字鋼上的荷載，待上部混凝土全部鑿除完畢后，對鑿除混凝土進行及時清理， 3）植筋植筋用膠粘劑用A級植筋膠，各梁鋼筋植筋深度按設計變更要求植入梁面或柱面，對于構造鋼筋不用植入柱內，植筋深度及植筋根數的詳細節點做法見SR-W-01-045設計變更附圖一。在鋼筋進行綁扎前，新舊混凝土交界面應采用專業人士進行鑿毛，并刷兩道水泥砂漿。以保證后期混凝土澆筑時與舊混凝土連接密實。4）模板支撐搭設電梯平臺由16#長4500mm的工字鋼組成，工字鋼間距950mm，工字鋼上立桿間距為800mm，掃地桿距工字鋼200mm，橫桿步距1800mm。工字鋼于立桿連接處采用C20長200mm的鋼筋頭進行焊接，對于梁模板支9、撐采用A12高強對拉螺桿水平間距450mm，避免澆筑混凝土時產生爆模現象。模板與模板的交界處采用雙面膠塞實，避免混凝土澆筑時漏漿。5）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。澆筑混凝土時應保證真搗密實，避免出現多振和漏振現象。混凝土澆筑完畢后應注意養護，避免后期出現裂縫。見SR-W-01-045設計變更附圖二根據設計要求，將原有的開洞區域，按圖紙的設計要求改為120mm的板，在原梁上植筋，梁頂標高為25.250m，此后加板板面的標高為H-010、.050，即板頂標高為25.200m，板厚為120mm。1）模板支撐搭設模板支架搭設高度為6.3米,搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米, 掃地桿距底板面高度為200mm，采用的鋼管類型為A483.5。模板支撐平面圖見附圖三。由于下層墻體已砌筑完畢，在搭設腳手架時如若遇到墻體可在砌體墻上開6060的洞口。此部位在模板鋼管運輸時，由于塔吊運輸不能達到此部位，故由人工通過本層樓梯間由下向上運輸。 2）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積11、水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。澆筑混凝土時應保證真搗密實，避免出現多振和漏振現象。混凝土澆筑完畢后應注意養護，避免后期出現裂縫。1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。2） 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；3） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；隔離劑使用前將相關資料上報，經同意后方可使用；4） 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；1）底模及其支架拆除時的混凝土強度達到規范要求時方可拆除。2）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。3）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹3）配料加工半成品需滿足設計及施工規范；成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。