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1、汽機基座底板工程施工組織設計目 錄一、工程概況41、工程特征42、主要工程量43、施工條件54、本設計的編制依據55、質量技術規范標準5二、施工部署和施工方案6（一）施工部署61、主要目標62、施工組織63、施工安排7（二）主要施工方法81、基坑處理82、水平及垂直運輸83、架子工程84、模板工程95、鋼筋工程116、預埋件工程127、砼工程138、回填工程17三、施工總進度安排及保證措施191、施工進度計劃總目標192、工程里程碑和形象控制點193、施工總進度控制計劃194、工期保證措施19四、主要勞動力、機具及施工材料計劃211、人員配置212、機械設備：213、施工材料配備22五、施工總2、平面布置231、臨建設施布置232、拖泵布置233、施工用水、電及通訊布置234、施工臨時道路235、施工材料堆放23六、施工保證及節約措施241、技術、質量管理目標及保證措施242、職業安全衛生管理目標及保證措施273、文明施工管理目標及保證措施314、環境衛生管理目標及保證措施315、降低成本措施32附圖一：汽機基座底板排架搭設平面布置圖33附圖二：汽機基座底板排架搭設立面圖35附圖三：模板轉角安裝加固圖36附圖四：汽機基座底板加固圖37附圖五：砼推進斷面示意圖所示38附圖六：循環水管及測溫控制點布置圖所示39附圖七：施工總進度控制計劃40附圖八：施工總平面布置圖41一、工程概況1、工程特3、征本工程為現澆鋼筋砼結構，砼采用C30，墊層為C15。汽輪發電機中心線處于A、B列軸線中間（距A、B列的距離均為1500），汽機縱向分、等六條軸線，軸線處于主廠房號軸線上。汽機基座底板厚度為3500，長、寬分別為：46253.8、11430，兩排共12根柱子；靠A軸布置有循環水泵坑，靠B軸布置有汽動給水泵基座、凝結水泵坑；縱向兩端為平臺。整個汽機基座底板的開挖處于巖石上，汽機底板板底高程為-7.00米。為防止地下水對砼的腐蝕性，設計采取如下防護措施：1.1 水泥采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.55，水泥用量不少于350kg/m3。如采用減水劑,應符合現行國標混凝土外加劑應用4、技術規范的規定。1.2 基礎鋼筋保護層厚度為50，柱子鋼筋保護層為35，擋墻插筋按保護層35。1.3 與地下水接觸的柱面應涂冷底子兩道和瀝青膠泥兩道防護。1.4 根據圖紙會審紀要：當采用硅酸鹽水泥時一定要加粉煤灰，粉煤灰摻量應按有關標準執行試驗確定。2、主要工程量2.1 墊層砼：由現場清基情況確定（約為550m3）。2.2 C30結構砼：2100m32.3 鋼筋制安：350t（最大鋼筋為36）3、施工條件3.1 圖紙供應情況：圖紙的供應稍有推遲，目前到圖具備基礎施工條件。3.2 施工場地情況：基坑基巖部分的放炮開挖已基本完成，但清基工作未開展，巖石基坑的清基工作量相當大。且A外構筑物基坑的放炮5、開挖工作仍在進行，基礎的爆破工作直接影響結構的施工進度；現場“三通一平”工作已完成。3.3 施工資源情況：施工所需的人員、物資調配已到位。4、本設計的編制依據 4.1 施工設計圖：汽機基座底板布置圖（F0141S1-T0207-01）；汽機基座底板配筋圖（F0141S1-T0207-02）。4.2 國家現行建筑施工、驗收規范、標準。4.3 業主、監理及有關單位對本工程的有關要求。5、質量技術規范標準地基及基礎工程施工及驗收規范 （GBJ202-83）砼外加劑應用技術規范 （GB8076-1997）砼結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）鋼結構工程施工及驗收規范 （GBJ208-83）6、 地下防水工程施工及驗收規范 （GBJ208-83）鋼筋焊接及驗收規程 （JG18-84）火電施工質量檢驗及評定標準 （95-4-1實施）二、施工部署和施工方案（一）施工部署根據本工程施工場地較小，工期要求較短，采取汽機基座與主廠房基礎、加熱器條形基礎同時施工。1、主要目標1.1 汽機基座底板以上達到清水砼要求（表面平整、顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋、平渣、粉化、銹斑、明顯氣泡；在結構的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，接縫無明顯痕跡；）。1.2 實現局的安全、質量目標方針。1.3 利用P3軟件進行工程全過程的管理，實現進度目標。2、施工組織2.1 工程管理網絡圖項目經理：周 偉 項7、目副經理：羅月明安全主任古漢成質量主管林茂貴技術負責人劉奕輝質量管理周宏偉行政管理曾維濤財務管理蔡紫華經營管理黃群娟施工管理李百賓物資管理張廷楷安全管理李夢全調度鄭梓明林德芳 木工班李 文曉 紅 禮預埋班盧文湘綜合班林學銘水電班李偉鵬測量班 楊水興鋼筋班鐘學宏砼 班古遠高3、施工安排根據工期要求，主要施工節點安排如下：3.1 2001年11月15日澆筑墊層砼。3.2 2001年12月15日澆筑底板砼。3.3 2001年12月30日結構出零。（二）主要施工方法1、基坑處理施工現場大開挖已基本完成，基面均為花崗巖，經現場檢測，受開挖爆破影響巖石開裂松動程度及深度較大，需予以清理。先按設計基礎墊層尺8、寸放大2040放樣利用人工破碎、清除放樣范圍內的松動、開裂巖石，并用清水沖洗干凈，排除積水。由于基礎地基場地地下水位較高，因此應按現場情況設置若干排水溝，把地下水、雨水和施工養護水等匯置到集水井后抽走，減少水流對基礎地基的影響。2、水平及垂直運輸2.1 水平運輸材料運輸用自卸東風車及加長解放，場內砂漿及預埋件運輸用小翻斗車，其他零星小件材料用手推車。2.2 垂直運輸結構施工材料的運輸利用8t汽車吊3、架子工程3.1 構筑物采用扣件式鋼管排架。鋼管規格為483.5。排架的具體搭設方法詳見附圖一：汽機基座底板排架搭設平面布置圖；附圖二：汽機基座底板排架搭設立面圖。排架搭設在墊層砼澆筑完成后進行。39、.2 架子搭設布置必須嚴格按下列要求執行3.2.1 具有穩定的結構和足夠的承載能力，能保證施工期間在可能出現的使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。排架承載力按55KN/計算查施工腳手架計算手冊：每根立桿承載力范圍g=15kN35kN取g=30kN排架立桿間距為1000、排距為1900每平方米排架承載力G=304/11.9=63.16kN55kN故施工排架能確保在使用荷載的作用下不變形、不傾斜、不搖晃。3.2.2 確保腳手架的搭設質量，嚴格按照本方案進行搭設。3.2.3 腳手架外側必須綁1050高的護身欄桿和250高的擋腳板，在離走道板600處加設一條防護桿。3.2.4 走道板鋪設要滿鋪、鋪10、平、鋪穩，不得有探頭。3.2.5 加強使用過程中的檢查，發現安全、質量隱患及時解決。3.2.6 腳手架搭設完畢應進行檢查驗收，合格后進行掛牌使用。3.2.7 任何排架的改造及修改須通過部位施工員鑒定。4、模板工程4.1 模板選型4.1.1 為增強砼的外觀質量，保證基礎砼達到表觀質量不裝修要求，汽機基座底板及以上結構模板采用1812202240規格，18mm厚酚醛覆膜木膠合板。4.1.2 汽機基座底板墊層考慮到巖石基坑的參差不平，決定采用240磚墻做邊模。磚墻砌筑完在澆筑砼前必須先對磚墻外側進行回填并平整至離磚頂面500。目的是為了確保磚墻外模的強度及保證排架搭設的穩定性。4.2 模板加工4.211、.1 無異型處模板加工：根據模板選型的尺寸，模板可直接用三塊模板進行平放拼裝，拼裝尺寸為12203=3660，高出底板160供砼養護用。4.2.2 異型模板由部位施工員按圖紙尺寸進行下料交木工班根據現場情況進行加工。4.3 模板安裝4.3.1 模板運至現場后按豎在底橫在上的原則，模板外側用50100方條作為壓木，壓木方向為豎向間距，中對中為300。4.3.2 模板接縫處理：模板平面接縫處用海綿塞縫。模板轉角處安裝見附圖三：模板轉角安裝加固圖中的模板陽角安裝示意圖、模板陰角安裝示意圖 4.3.3 模板縫用海綿條封堵，模板安裝前應先涂脫模劑。4.4 模板加固（模板加固充分考慮以鋼代木的方案）模板底12、部加固利用澆筑墊層砼時預留的20鋼筋進行加固；中間及上部內面采用對拉螺栓進行斜拉加固，外面采用排架管、頂托利用開挖邊坡和外排架進行加固，具體加固詳見附圖四：汽機基座底板加固圖所示。4.5 模板及其支架的施工要求4.5.1 保證工程結構及構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。4.5.2 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載。4.5.3 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。4.5.4 模板接縫嚴密，已做好補縫工作，以免漏漿。4.5.5 現澆混凝土結構的底模及支架拆除時，混凝土強度應符合設計要求，強度必須達到75%13、的設計強度后方能拆除模板。4.6 其它措施對于重復使用的模板，拆模后將模板表面的砼漿等擦干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護（按作業指導書要求進行保護）。5、鋼筋工程鋼筋全部由現場加工廠加工成型，再由加長解放、東風自卸車水平運輸至施工現場，再用吊機垂直運輸至各作業面。鋼筋主要采用單面搭接焊和綁扎二種方式。底板縱向鋼筋采用鋼架進行加固，鋼架的間距為每榀1500，榀內立桿間距為1500，榀與榀之間用25鋼筋進行連接，鋼架按下圖：鋼筋骨架加工圖進行加工。30804630鋼筋骨架加工圖鋼筋工程施工要求：5.1 鋼筋必須按規定每30014、個焊接接頭取一組樣，共2800個接頭，取10組接頭進行抽樣檢查。5.2 鋼筋焊接應符合下列規定。5.2.1 各受力鋼筋之間的焊接頭應相互錯開，在一個截面內焊接接頭應滿足50%相互錯開。5.2.2 25以上鋼筋（底板側面25鋼筋采用綁扎外）均采用焊接。5.3 鋼筋綁扎接頭應符合下列規定5.3.1 接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼筋彎折處應10d。5.3.2 各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互按50%錯開；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距Sd，且不應小于25。 5.3.3 鋼筋綁扎接頭長度按40d。5.4 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級M10的預制水泥砂漿15、墊塊，墊塊面積5050，墊塊厚度按鋼筋保護層厚度要求預制。6、預埋件工程根據本工程預埋件只有預埋螺栓及砼頂面的特點，預埋件的埋設質量必須做到：6.1 預埋件的制作嚴格按照預埋件圖集要求進行制作，并統一用紅油漆進行編號，由技術人員檢查合格后方可運至現場安裝。6.2 預埋件安裝：砼面預埋件：3040、3030預埋件采用在澆筑砼后砼初凝前進行埋設的方法；其它預埋件采用先預埋后澆筑砼的方法。6.3 汽機基座底板柱地腳螺栓預埋方案汽機基座底板柱地腳螺栓預埋采用鋼架埋設方法（柱截面小于700的采用外鋼架；柱截面大于700的采用內鋼架）。在澆螺栓底板砼時，根據鋼架的尺寸在面上四個角預埋四塊T1515埋件，安16、裝螺栓時，在埋件上焊L755的等邊角鋼作為立柱，立柱上焊上同樣的角鋼作橫梁，L505等邊角鋼作為斜撐（為加快螺栓的埋設速度，鋼架在預埋班進行預先加工）。施工時先把支架調整好焊牢在四塊T1515埋件上，再用事先加工好的輕型槽鋼8（按螺栓的相對距離焊接成方孔，孔徑比螺栓大5，孔四邊開12孔，用于安放調整螺栓用的10螺絲），調整好孔位后焊在支架橫梁上，螺栓穿過槽鋼上事先開的孔，調整準確后用螺母上下夾緊。螺栓底部利用槽鋼鉆孔緊固在焊牢的支架上。參見如下示意圖：汽機基座地腳螺栓埋設示意圖7、砼工程7.1 砼拌制及運輸砼統一由拌和站配料、攪拌和運輸。墊層及底板砼均采用泵送。7.2 砼配合比控制砼的配合比統17、一由廣東電力建設土建質量檢測中心站根據砼強度等級，結合現場氣溫、施工部位、澆筑方式、砂石料含水量等各種因素進行設計，砼級配采用二級配，塌落度采用140160。砼澆筑過程中現場實驗室按規定到現場取試件，進行28天抗壓強度實驗，對砼質量進行嚴格的控制。7.3 砼澆筑7.3.1 澆筑砼時，倉面要注意砼的“倒、平、搗”的施工方法，且連續進行，盡量縮短間歇時間，避免出現冷縫，這樣有利于結構的整體性。砼入倉高度超過2m時，需采用軟管下料入倉。7.3.2 滿足砼覆蓋要求的最小砼供應量計算砼分層厚度按350，每次砼大鋪開長度為L1，砼最大鋪開長度設為L，砼加減水劑后的初凝時間按2.5h，砼澆筑寬度按1200018、，拌和樓出槽量理論上為90m3/h保守實際入倉量按40m3/h計算。0.3512L110402.5經計算L12.38米最大鋪開長度L10 L1=23.8米實際砼鋪開長度L1取1.5米，砼澆筑分層按階梯推進具體斷面示意詳見附圖五：砼推進斷面示意圖所示。實際砼鋪開長度15米23.8米，砼供應滿足施工需要確保不出現冷鋒。砼表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來防止砼早期收縮裂縫。 7.4 砼振動砼采用插入式振動器，搗實砼的移動間距，不得大于振動器作用半徑的1.5倍；振動器與模板的距離不得大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板埋件；振動器插入深度不得小于50，振搗時間以砼頂面不再下沉，且不19、再有明顯氣泡產生為控制，約2030s，振動過程中還須采取快插慢抽的方法，逐點移動，按順序進行，振動棒與水平傾角約60度左右，棒頭朝前進方向，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面將隨振搗按標高線進行抹平。7.5 砼養護7.5.1 在澆筑完畢后12小時內對砼進行淋水養護。7.5.2 混凝土養護時間根據水泥品種確定，一般不得少于7天。7.5.3 砼養護次數保持砼處于濕潤狀態。7.5.4 養護用水與拌制用水相同。 7.5.5 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 7.5.6 成立砼澆筑值班小組：根據7.3.2計算，按7.3.2計算砼澆筑以每小時40m3計算，砼總方量2100 m3，20、總砼澆筑時間為52.5小時，按每個臺班8個小時計算共7個臺班。砼澆筑值班小組按6個臺班進行編排第7個班由第一個班負責（7個班以外循環往下推），具體詳見下表砼澆筑現場值班編排表： 日期臺班負責人人員12月15日白班周宏偉肖 敏、林明華、孔令佳、馮妙齡中班羅月明楊 震、黃群娟、張庭楷零點周 偉李萬年、劉宇媚、蔡紫華12月16日白班林茂貴楊 震、曾惠珍、李百賓、鄭梓明中班古漢成李萬年、林德芳、李夢全零點劉奕輝肖 敏、林世襟、曾維濤7.6 混凝土的最高溫度計算Tmax=T0+W/10+F/50（1） Tmax=T0+jWQ/gC （2） 式中： Tmax 砼的最高溫度（） T0 砼的澆筑溫度（） 取121、8 W 每立方米砼水泥用量（kg/m3 ） 315 kg/m3 F 每立方米砼粉煤灰用量（kg/m3 ） 102kg/m3 Q 每公斤水泥水化熱量（J/kg） 301 J/kg（7天） C 砼的比熱（J/kg.） 983 J/kg. g 砼質量密度（kg/m3） 2400 kg/m3j 散熱系數（w/m.） 2.90 w/m.Tmax=T0+W/10+F/50 （1） =18+315/10+102/50 =51.54Tmax=T0+jWQ/gC （2） =18+2.90315301/2400983 =18.12 取以上兩式計算中心的較大值作為砼的最高溫度值。Tmax=51.547.7 砼溫控措22、施為確保砼內外溫差不大于25，采取如下措施：7.7.1 材料方面：作好砼配合比設計，水泥采用硅酸鹽水泥，摻用粉煤灰和合適的減水劑，以降低水泥用量，減少水化熱和延緩水化熱釋放。7.7.2 施工方面：粗細骨料采用灑水以降低骨料溫度；砼采用電子測溫器進行溫度監控（電子測溫器布置詳見附圖六所示）；砼內部采用4分鍍鋅循環水管進行降溫（循環水管布置詳見附圖六：循環水管布置圖所示），為防止循環水水溫過底，造成砼內部局部溫差過大，循環水管用的水采取在西面布置一大水桶，用一小型抽水泵進行循環抽水，水桶內設一溫度計保證水溫與砼內部溫差在25內；砼表面利用高出砼表面160的模板進行蓄水，表面覆蓋塑料薄膜及麻袋養護。23、7.7.3 溫度監控測量從砼澆筑后12h開始，溫升階段每2h測溫一次，降溫階段每4h測一次，測溫14d。7.8 澆筑前的準備工作：混凝土澆筑前需經過四級檢查驗收，最后一級由項目總工程師組織，質檢人員會同相關專業的施工人員，對軸線、形體尺寸定位、鋼筋焊接及安全情況等，進行認真的檢查、驗收，同時檢查對模板是否澆水濕潤，經監理等驗收合格。對砼澆筑設備進行全面檢查檢修，確保其性能正常穩定。澆筑混凝土時施工工程師、質檢工程師、試驗室人員需在現場值班，施工過程中派專人負責監督觀察模板、鋼筋、插筋等有無移位或堵塞情況，發現問題將立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。試驗室人員按規范要求做好砼的取樣24、工作。7.9 當溫度測量結果滿足不了內外溫差小于25要求時，采用砼表面加溫水砼側面掛麻袋進行養護（溫水溫度應控制在底于砼內部溫度不大于25）。7.10 密切關注當地天氣預報，避開雨天澆筑砼。8、回填工程基礎回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且須經過監理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。回填材料采用中粗砂按50分層回填，回填壓實方法采用沖水后插入式振搗棒振動搗實，經實驗室取樣合格后再進行上一層回填。回填料用自卸汽車運至回填區，推土機結合人工將料鋪平汽機基座底板施工出零米，砼強度達規定強度后，開始進行大面積回填工作。回填方向由西面往東面方向推進。基礎填砂時，必須保證分層填砂。回填時，需邊沖水，25、邊振動，振動棒需垂直下插砂層。振動時間宜保證砂層不再下陷為宜。回填砂面層需用平板振搗器振實、拖平。三、施工總進度安排及保證措施1、施工進度計劃總目標2001年12月15日澆筑底板砼； 2001年12月30日結構出零。2、工程里程碑和形象控制點2.1 里程碑2.1.1 2001年11月15日澆筑墊層砼。2.1.2 2001年12月15日底板砼澆筑。2.1.3 2001年12月30日汽機基座出零。2.2 控制點2.2.1 清基工作必須在2001年11月15日前完成并通過基坑驗收工作。2.2.2 汽機基座底板所須鋼材必須在2001年11月15日前到貨。3、施工總進度控制計劃本工程施工工期汽機基座底板26、施工工期總進度控制計劃為60天（詳細進度見附圖七施工總進度控制計劃）。4、工期保證措施4.1 工地采用P3（Primavera Project Planner）工程管理軟件對本工程進行進度和計劃全方位的管理。4.2 建立定期的生產計劃例會制度，檢查生產進度完成情況，下達下一步詳細的進度計劃，解決實際問題，有序地按總進度計劃執行，確保里程碑的完成。4.3 施工管理人員必須深入施工現場，及時了解各施工情況，加強策劃與組織工作的預見性，保證施工圖紙等技術資料滿足連續施工的需要，同時控制好建筑材料、設備的采購定貨、供應過程，加大安全生產的管理力度。4.4 工地設立專門人員，以控制關鍵節點（里程碑）為目27、標，以流動計劃為鏈條，建立動態的計劃管理模式。4.5 充分發揮群眾積極性，對完成計劃好的給予表揚和獎勵，完成差的給予批評和經濟制裁，發揮經濟杠桿作用。4.6 建立強有力的實施工程進度計劃的組織機構，由項目經理作為施工進度第一責任人的管理模式，明確責任。4.7 施工進度計劃管理網絡。進度計劃第一負責人：項目經理：周 偉進度計劃直接負責人：項目副經理：羅月明質量管理林茂貴安全管理李夢全施工管理周宏偉物資管理張廷楷 砼 班古遠高綜合班林學銘水電班李偉鵬鋼筋班鐘學宏木工班李 文曉 紅 禮預埋班盧文湘測量班 楊水興施工進度計劃管理網絡圖四、主要勞動力、機具及施工材料計劃1、人員配置 1.1 現場勞動力配28、制序號工 種人數序號工 種人 數1項目經理210測量42技術負責人111水、電工103行政312汽車、重機74安全213鋼筋工205質量主管114砼工206施工、質檢員315木工257財務管理316電焊、預埋108經營管理117其他配合工種129采購、倉庫2合計=138人2、機械設備：主要機械設備的配備見下表：主要機具計劃表 主要機具計劃表序號機械或設備名稱規格型號數量國 別產 地年份額定功率（kW）生 產能 力高峰用電（kW）1加長解放1110PK2L5H1中國長春985t2自卸汽車4.5t東風1中國武漢914.5t3汽車吊16T1中國湖南9516t4翻斗車F10D1中國武漢951t5拖泵H29、BT-702中國湖北9360.16振動器12中國廣州000.759.07電焊機（交流）BX3-50010中國廣州89313108鉆床Z32K1中國臺山950.750.759車床C620B-11中國廣西893.53.510立式砂輪機3001中國廣州970.60.611鋼筋廠設備一套中國新10.524.512木工廠設備一套中國新10.510.513清水泵4中國廣州983.514.014經緯儀WIIDT22瑞士15全站儀SET21101日本16水準儀S5BZ2中國江蘇9317對講機摩托羅拉16中國973、施工材料配備3.1 排架管采用規格為483.5,2米長度的750根、6米長度的1680根。3.230、 夾板1500。3.3 50100方條20m3。3.4 100100方鋼4m規格210條五、施工總平面布置1、臨建設施布置施工臨建利用原有臨建設施。2、拖泵布置拖泵布置詳見附圖八：施工總布置圖3、施工用水、電及通訊布置3.1 施工用水考慮施工用水主要用于砼養護，故施工用水接一條50主管至A、B間固定端。施工用電在A、B間固定端設一180kw電源箱。施工用水、電布置詳見附圖八：施工總平面布置圖。3.2 通訊：現場辦公室、后方辦公室配備固定電話、對講機各一臺。現場主要管理人員、班組長配備對講機。4、施工臨時道路為節約成本施工臨時道路結合永久性道路進行統一規劃詳見附圖八：施工總平面布置圖。5、施工材31、料堆放現場材料堆放詳見附圖八：施工總平面布置圖所示。 6、施工排水施工排水利用南面靠B列、軸間的現有水坑用抽水機進行抽水詳細位置詳見附圖八：施工總平面布置圖。六、施工保證及節約措施1、技術、質量管理目標及保證措施1.1 技術、質量目標：堅決貫徹我國的“百年大計，質量第一”和我局“精心施工，工藝創新，質量第一，用戶至上”的質量方針。把工程質量工作抓緊、抓實、抓好，真正實現以下質量目標為:1.1.1 工程質量合格率100%，分項工程驗收優良率85%以上。1.1.2 砼強度保證率100%，焊接一次合格率97%以上。1.1.3 質量保證資料、工程施工技術記錄和工程質量檢驗評定記錄做到基本齊全、準確、工32、整。1.1.4 施工過程做到及時做好施工記錄和及時組織質量評定，嚴格按程序工作。1.1.5 消滅重大及一般質量事故。1.2 技術、質量管理保證措施1.2.1 現場設立以項目經理作為質量管理第一責任人，質量主管作為質量管理主要責任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。1.2.2 施工組織設計須報上級技術部門審批。施工組織設計一經審批，就必須嚴格按施工組織設計控制現場施工，要加強中間檢查制度，對施工方案、技術措施、材料實驗等應定期檢查落實。對施工方案的修改必須通過上級主管部門審批。1.2.3 工程質量要實行目標管理，推行全面質量管理。1.2.4 對測量基準點和高程點進行復測，由監理、項目部方進33、行確認，以保證建筑工程的綜合質量。1.2.5 認真審查圖紙和有關施工的規程、規范、工藝標準。1.2.6 建立嚴格的各項管理制度，如砼澆筑管理制度，測量、放線復核制度，加強各級技術、質量交底制度等還應保持記錄。1.2.7 嚴格執行“三檢”、“兩測”制度，嚴格質量監督機制，并做好檢查記錄。1.3 本工程的關鍵、特殊工序劃分1.3.1 關鍵工序1.3.1.1 有止水膠帶處的模板安裝1.3.1.2 鋼筋安裝1.3.1.3 砼澆筑和大體積砼溫控1.3.1.4 測量控制點復核及控制1.3.1.5 隱蔽工程（回填、鋼筋、埋件、防水、防腐）1.3.1.6 直埋螺栓的安裝1.3.2 特殊工序1.3.2.1 鋼筋34、焊接1.3.2.2 預埋件的焊接1.4 質量管理網絡圖質量第一負責人：項目經理：周 偉質量直接負責人：項目副經理：羅月明質量主管林茂貴施工管理李百賓質量管理周宏偉物資管理張廷楷測量班 楊水興水電班李偉鵬綜合班林學銘預埋班盧文湘木工班李 文曉 紅 禮鋼筋班鐘學宏砼 班古遠高質量管理網絡圖2、職業安全衛生管理目標及保證措施2.1 職業安全衛生因素辯識2.1.1 高空墜落高空作業必須佩帶安全帶；員工每天上班前走獨木橋，不通過者當天不給上班；每天班前會加強高空作業安全意識方面的教育。2.1.2 設備漏電工地采用“四相五線制”供電及“三級”安全保護措施；每天班前會加強用電安全意識方面的教育。2.1.3 35、電焊光外泄鋼筋焊接過程中，須較長時間進入施工現場作業的各種工種每人配備淺色墨鏡和一瓶電焊眼藥水；每天班前會加強自我保護意識方面的教育。2.1.4 排架倒塌施工方案及作業指導書必須有排架搭設方案并加強施工方案的審批工作；排架搭設必須按照施工方案及作業指導書內容搭設，嚴格控制排架管的豎桿間距、水平桿間距及斜撐位置。2.1.5 鋼筋工斷料、模板加工傷手加強加工設備的保護工作，特別時運轉皮帶、傳動齒輪的防護罩；加強員工的自我保護意識，嚴禁帶手套進行加工。2.2 職業安全管理目標正確處理好安全與生產的關系，切實把安全生產抓緊、抓好，真正實現以下安全目標：2.2.1 消滅重大惡性事故，實現人身因工重傷、死36、亡零目標；2.2.2 杜絕群傷事故，輕傷率全公司不超過5；2.2.3 交通事故頻率為零，消滅5萬元以上的機械設備事故和直接損失3萬元以上的交通安全事故；消滅火災事故發生；2.2.4 消滅因工和飲食衛生集體中毒事故；2.2.5 施工生產、文明施工達標。2.3 職業安全管理保證措施2.3.1 腳手架使用前經現場安質部門驗收合格掛牌后才能投用。2.3.2 健全各級消防安全組織和專職人員，組織巡回檢查，各種消防設施不得隨便動用，保持常備有效。2.3.3 現場滅火器材應有明顯標志，應保持消防道路暢通。2.3.4 現場建立安全管理小組，設立以項目經理作為安全第一責任人，安全主管作為安全主要責任人的管理模式37、，堅持“安全第一、預防為主”的工作方針。2.3.5 進入施工現場必須戴好安全帽、穿工作服、佩帶工作卡，遵守現場安全守則。每天上班前由安全主管主抓，設立固定崗哨，對沒有戴好安全帽、穿好工作服的作業人員不得以任何理由進入施工現場。2.3.6 基坑邊坡上設安全欄桿，欄桿應涂成紅白相間的警戒色；坑、槽、洞、井邊設有統一安全措施及標志并嚴格按照局發常用安全設施標準及實施指南執行。2.3.7 做好新工人的入場“三級”安全教育，著重各級考核制度，貫徹安全管理制度。2.3.8 各班組每周定期進行安全活動，作好活動記錄，活動記錄應由項目經理、安全主管當天進行檢查簽名。2.3.9 高空作業時必須系好安全帶作好各項38、安全措施，防止高空墜落、物體打擊等事故。2.3.10 各種用電設施應安裝漏電保護裝置，每周檢查，發現隱患及時處理。2.3.12 禁止人貨混運，禁止爬車，跳車，自卸車斗絕對不得載人。2.3.15 安全立網必須與外排架同步上升，外排架水平網搭設應與水平桿同步，內排架水平網搭設應在鋪底模前完成，安全網搭設應保證牢固可靠，使用前必須經過安監人員的檢查合格，還應定期檢查。2.3.16 非承重排架不得堆放材料。必須堆放時應提前通知工地安全主管，經技術部門驗算加固合格后，按要求堆放。2.3.17 每天上班前對民工進行狀態測試檢查當天的身體狀況,未通過者不的上班。2.3.18 施工人員應嚴格按照局發工程施工勞39、動安全、勞動衛生管理工作手冊執行對違反以上規定人員視其情節的嚴重性進行第一次警告、罰款，第二次退場；直接退場處理.2.4 職業安全管理網絡圖安全第一責任人：項目經理 周 偉安全直接責任人：項目副經理 羅月明安全主任古漢成安全管理李夢全物資管理張廷楷施工管理李百賓行政管理曾維濤質量管理周宏偉鋼筋班鐘學宏砼 班古遠高木工班李 文曉 紅 禮預埋班盧文湘綜合班林學銘水電班李偉鵬測量班 楊水興職業安全衛生管理網絡圖3、文明施工管理目標及保證措施3.5 文明施工管理目標3.5.1 工地施工實現工完料清，無施工垃圾堆積。3.5.2 進入施工現場的材料應按統一規劃的材料堆放場地進行歸類整齊堆放。3.5.3 施40、工用材料有計劃的搬至施工部位，作到下班前施工部位不留任何施工材料。3.6 文明施工保證措施 3.6.1 嚴格勞動紀律，遵守操作與文明施工規程。3.6.2 建立以項目經理為文明施工第一責任人的管理模式，明確分工、責任落實到人。3.6.3 施工現場布置合理化，材料堆放有序，并隨時對材料進行整理，做到材料堆放整齊，便于施工操作。3.6.4 施工現場嚴禁打鬧、拋擲物體，工作面應整齊有序。 3.6.5 施工垃圾及時清運，嚴禁隨便拋撒垃圾。3.6.6 工程做到工完料清。4、環境衛生管理目標及保證措施4.1 環境衛生因素辯識4.1.1 車輛尾氣排放大車輛排氣裝置經過嚴格檢修達到國家及省的尾氣排放標準后方進入41、施工現場。4.1.2 車輛駕駛揚塵過大加強施工道路路面的灑水工作，做到自己的灑水責任區每天灑水不少于三次；進入施工現場的車輛時速不得超過15公里/小時。4.1.3 振動器噪音大砼澆筑前對班組進行技術交底，嚴格要求振動手，振動器在振動過程中不得緊貼鋼筋及模板。4.2 環境衛生管理目標廢氣、污水排放及噪音達到國家、省及甲方監理要求的環境保護要求。4.3 環境衛生管理措施4.3.1 加強進場員工的環境保護教育加強環境保護意識，把環境保護意識貫徹到每一位員工行為規范中，施工現場做到工完料清。4.3.2 建立以項目經理為環境衛生第一責任人的管理模式，明確分工、責任落實到人。4.3.3 對進場機械再進場前42、必須嚴格進行檢修，符合環保要求后方可進入施工現場。4.3.4 場內各種車輛速度控制在15公里/小時。4.3.5 安排專人負責道路責任區的路面灑水工作。4.3.6 對施工、生活垃圾收集后統一按甲方規定的場地進行堆放，對于對環境污染大的垃圾在指定位置進行深埋處理。5、降低成本措施4.1 臨時施工道路結合永久性道路統一施工。4.2 鋼筋集中配料，加工降低了鋼筋的消耗。4.3 砼采用集中拌和，降低了消耗量。4.4 根據工地的生產需要，及時組織勞動力進退場。附圖一：汽機基座底板排架搭設平面布置圖附圖二：汽機基座底板排架搭設立面圖附圖三：模板轉角安裝加固圖附圖四：汽機基座底板加固圖附圖五：砼推進斷面示意圖所示附圖六：循環水管及測溫控制點布置圖所示附圖七：施工總進度控制計劃附圖八：施工總平面布置圖