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1、 凌海市小叢家常菜天然氣工程 編制： 審核： 審批： 編制時間：2015年6月1日一、 工程概況及特點該工程為凌海市小叢家常菜天然氣工程，工程位置：錦州凌海市。用戶采用天然氣，天然氣經調壓箱調至低壓后通過低壓管向用氣點供氣。設計規模：本次工程4棟多層住宅，共97戶，均采用戶內掛表，涉及范圍：庭院及室內中、低壓管道、計量設施。該工程計劃開竣工日期為2013.9.1-2014.1.6。二、編制依據2.1、甲方下達的施工任務書要求（編號：JZ13J002）。2.2、甲方提供的華潤燃氣(鄭州)市政設計研究院有限公司的工程施工圖凌海市小叢家常菜天然氣工程圖紙一份。2.3、技術及安全交底記錄。2.4、設計2、交底及圖紙會審紀要。2.5、燃氣用埋地聚乙烯管件（GB15558.2-2005）2.6、燃氣用埋地聚乙烯管材（GB15558.1-2003）2.7、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）2.8、聚乙烯燃氣管道工程技術規范（CJJ63-2008 2.9、城鎮燃氣設計規范（GB50028-2006）三、施工組織3.1、項目經理：1人 負責施工組織、進度控制、質量控制、安全監督、工作協調實施工作。3.2、施工隊長：1人負責組織安排施工人員、設備、機具和現場的安全管理工作。3.3、安全、消防小組：2人 負責施工的安全檢查與監督和消防工作。3.4、材料領用：1人 負責工程使用材料領用3.3、5、質檢人員：1人 負責工程質量檢查、監督3.6、質量保證體系： 項目經理材料人員質檢員施工隊長安全人員消防人員設備操作焊接人員力工人員3.7、人員及崗位：3.7、人員及崗位：崗 位人數（人）崗 位人數（人）項目經理1工 長1質 檢 員1PE管、電焊工3安 全 員2材 料 員1消 防 員1力 工83.8、施工機械設備：機 械 名 稱數 量型 號電熔焊機1臺DH-II電焊機1臺BX6-200空壓機2臺電夯1臺RSH90L-2空心水鉆2臺100型沖擊電錘2臺IC-KP01-38全自動熱熔焊機1臺AFN-250四、施工前準備4.1、項目經理楊春朋負責聯系設計人員、監理、施工人員進行技術交底（技術交底4、工作已于2013.9.1完成）。4.2、施工隊長 組織落實施工人員，設備、機具、安全防護用品配備到位，保證關鍵崗位人員具有資質和設備的正常運轉。4.3、施工用水、電及臨時材料倉庫由楊春朋協調并已落實。4.4、張凱負責工程材料的領用，確保材料領用齊全及時供應。4.5、項目部負責協調施工中與各方關系。4.6、開工前由項目經理負責對施工人員進行施工方案的交底及施工安全教育。五、施工進度5.1、結合庭院施工進度安排，該工程庭院地埋管道和室內安裝從開工到竣工移交有效工期共需125天。 5.1.1、開挖溝槽20天5.1.2、管道焊接、組裝、管道敷設10天5.1.3、吹掃、試壓5天5.1.4、鋪設警示帶一次5、回填2天（與其它工程同時施工）5.1.5、鋼管防腐、油漆2天（與其它工程同時施工）5.2、結合室內施工進度安排，該工程室內燃氣表安裝從開工到竣工移交有效工期共需86天時間。 5.2.1、室內打眼12天5.2.2、管道組裝、安裝70天5.2.3、試壓4天六、管道施工6.1、管位放線：6.1.1、根據施工圖的管位進行放線，撒白灰線。在地形起伏地段和轉角地段應特別標注。6.1.2、當管道沿線遇到地下構筑物或其它隱蔽工程時，放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志。6.1.3、室內立管及燃氣表安裝根據施工圖紙及現場技術交底施工。室內燃氣表安裝為低掛表式安裝，內掛表距室內地坪600mm，掛表的位置應具備良好的通6、風。6.2、開挖管溝：施工前，根據管道占地寬度的范圍的樹木、石塊等障礙物清除干凈。其溝、坎、陡坡等應予以平整，不得影響施工機具通行。6.2.1、管道溝槽應按設計所定的平面位置進行開槽，挖深一般為1.6m。 6.2.2、開挖管溝時其斷面尺寸應準確，溝底應平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角應符合設計要求，其管溝檢查應符合以下標準：管溝中心偏移允許偏差100毫米管溝標高 +50毫米 -100毫米管溝寬度 100毫米6.2.3、開挖管溝土石方不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不得小于0.5米，管溝應保持順暢。6.2.4、挖管溝遇地下構筑物及其它障礙設施時應及時7、與其主管單位協商指定安全技術措施，并派人到現場監督。6.2.5、 管溝溝底寬度：溝底寬度（m）=PE管公稱直徑（m）+寬度余量（m）按圖紙要求，寬度余量取0.3。6.2.6、 開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求應及時修正，并做好竣工測量和記錄。驗收合格后應及時辦理交接手續。6.3、管道焊接、安裝：6.3.1、管道在溝槽上進行連接后，下管時應采用軟帶平穩下移防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。6.3.2、PE管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方準敷設。下管時應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。6.3.3、PE管連接時，管道應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。6.3.4、直徑小于90mm8、的燃氣管道采用電熔連接。聚乙烯燃氣管道和其它材質的管道、閥門、管路附件等連接應采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。6.4、聚乙烯管道的電熔、熱熔連接：6.4.1、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定。6.4.2、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6.5、地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、信息管溝以及其它各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內，套管伸出構筑物外壁不小于施工圖中燃氣管道與構筑物的水平凈距。管道兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。室內管道、燃氣表安裝按規范、規定施工，與其它設備的安全距離應按圖紙規9、定施工。6.6、管道的吹掃和試壓6.6.1、管道的吹掃：管道試壓前應進行吹掃，吹掃介質采用壓縮空氣，吹掃口宜設在開闊地帶并加固。壓縮空氣溫度不宜超過40。吹掃應反復進行多次，并且做好記錄，確認管道無污物。吹出的氣體用白布檢查無變色為合格。每次吹掃的長度應根據吹掃介質、壓力和氣量來確定，一般不超過500m，流速一般不大于20m/s。6.6.2、管道的試壓：6.6.2.1、管道宜用壓縮空氣做試驗介質。中、低壓管道強度試驗壓力分別為設計壓力的1.5倍，即中壓為0.6Mpa、低壓為0.4Mpa。管道進行強度試驗時應緩慢升壓，達到試驗壓力后應穩壓一小時，然后仔細檢查，無降壓為合格。6.6.2.2、中、低10、壓管道氣密性試驗壓力分別為中壓0.46Mpa和低壓0.1Mpa。在氣密性試驗開始前，應向管道內充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力后穩壓24小時，無壓降為合格。6.6.2.3、壓力試驗分段、全線進行均可，根據現場情況來定。6.6.2.4、試驗過程中遇到的其他情況應按工程設計及管道使用部門和國家有關規范標準進行，或雙方協商解決。6.6.2.5、室內燃氣表安裝完畢后，引入管閥門至燃氣計量裝置前閥門之間進行強度試驗，強度試驗壓力為0.1Mpa，穩壓不少于0.5h, 無壓降為合格。引入管閥門至燃具前閥門之間進行氣密性試驗， 氣密 性試驗壓力為5Kpa，穩壓不少于15分鐘, 無壓降為合格。由安裝11、人員及質檢人員自檢，自檢合格后再由甲方和監理現場驗收。驗收用u型壓力計試驗，u型壓力計試驗15分鐘后無壓降為合格。6.7、管溝回填6.7.1、管道應在試壓合格后回填。管溝回填前，應與甲方、監理共同對管道進行檢查。一次回填、鋪設警示帶、二次回填。6.7.2、管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全、準確；6.7.3、管道在溝內不得有懸空現象，應清除管溝內積水。6.7.4、回填應先用沙土或素土將管底空隙填實，然后從管道兩肋開始回填至管頂以上0.5米處并分層搗實夯實；管道兩側及管頂以上0.5米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。最后可用原土回填。6.7.5、回填土應分層夯實，每層12、厚度為0.2-0.3米，當填土超出管頂0.5米時，可使用小型機械夯實，每層土厚度0.25-0.4米。6.7.6、距管頂500mm處埋設警示帶。警示帶顏色為黃色，警示帶上應標注醒目的字樣。6.8、架空管道采用鋼管絲接連接。管道與閥門連接采用法蘭連接。管道油漆時先刷防銹底漆，再刷與墻面基本相同色面漆。室外架空管道最大支撐間距按施工圖中規定施工。七、質量控制7.1、工程所使用的管材、管件、管道附件及密封填料應符合國家現行有關標準。7.2、管材、管件、管道附件及其它材料應具有出廠合格證。7.3、施工用材料需監理方認可合格，在保質期內的方可使用，使用環境和焊接溫度必須符合規范要求。7.4、所有關鍵工序由13、專業人員持證上崗，專業設備由專人負責按安全規范操作。7.5、施工方法和檢驗方法必須符合規范要求，隱蔽工程必須經監理人員認可后方可回填。7.6、單位工程驗收合格率100% ，確保合格工程，爭創優良工程。八、安全措施8.1、組織所有施工人員進行安全教育，學習國家頒發的有關安全管理條例，增強安全意識。8.2、所有施工人員了解施工方案。8.3、所有施工人員戴安全帽，穿安全防護用品。8.4、電、氣焊作業時，應事先清除作業區的易燃口，注意火種飛濺，防止引起火災。要求作業人員持證上崗，按要求穿戴勞動保護用品。8.5、連接施工電路時，必須按電業安全規程有關規定認真作業。8.6、施工臨時用電，電纜架設必須安全可靠，手持電動工具應設置漏電器（自動開關），要嚴格要求，符合一切規章、規程。8.7、設置安全警示標志。8.8、無防護措施不準高空作業。8.9、施工現場各種材料應分類堆放整齊，做到文明施工