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1、目錄目錄11編制依據(jù)22工程概況：23模板配置方案：331筏基及地梁模板3柱模板333核心筒墻體及擋土墻模板434頂板模板535梁模板64.施工工藝及操作方法：6模板拆除要求95頂板支撐結(jié)構(gòu)驗算96、 模板工程質(zhì)量保證措施127、模板工程的安全要求121編制依據(jù)序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程、圖集編號1建筑施工手冊第四版（縮印本）2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3現(xiàn)澆混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工手冊4建筑工程模板施工手冊。5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ1192886小區(qū)一期寫字樓結(jié)構(gòu)施工圖7小區(qū)一期寫字樓建筑施工圖2工程概況：序號項 目內(nèi) 容1工程名稱小區(qū)一期寫字樓工程2工程地址重慶市北部新區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)2、區(qū)金童路3建設(shè)單位房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位建筑設(shè)計股份有限公司5監(jiān)理單位建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位經(jīng)開區(qū)建管站7質(zhì)量目標(biāo)合格9建筑概況建筑規(guī)模建筑面積63160 m2層數(shù)11/2建筑檐高42m建筑功能寫字樓10結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震等級6安全等級二級耐火等級一級基礎(chǔ)形式人工挖孔樁基礎(chǔ)柱網(wǎng)尺寸84007200、840054003模板配置方案：31筏基及地梁模板筏基采用天然巖石立面配合多層板散拼模板，地梁模板采用磚模，多層板規(guī)格為183091518，用50100木方子作豎向肋，48管作水平方向的肋，地拉磚模 120厚。矩形柱模板采用多層板模板，多層板選用規(guī)格為183091520mm3、。用50100方木做豎向肋，一邊68道。柱箍使用花籃螺栓、可調(diào)式頂托、鋼管固定柱模，與整體支撐架進(jìn)行連結(jié)，調(diào)整模板垂直度。在澆筑頂板砼時，由支模人在頂板上預(yù)設(shè)兩道地錨。地錨離柱尺寸為，用于防止模板底部偏移的控制。地錨采用20的鋼筋，露出地面100mm150 mm。33核心筒墻體及擋土墻模板331墻體模板采用多層板散拼，墻體多層板規(guī)格為183091518mm。以50100木方子為豎向肋，間距300，以雙48管作水平方向的肋，間距500，并在墻體模板底部加綁一道48掃地鋼管。模板之間采用14穿墻螺桿拉接，所有防水要求的墻體螺桿需焊止水環(huán)（如下圖所示），穿墻螺桿水平間距500，豎向間距500。穿墻螺4、桿兩端上“3”型扣件，“3”型扣件鎖在雙48鋼管上固定。擋墻模板支設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用散裝散拆，縱橫間距400對拉螺栓固定。對拉螺栓加設(shè)止水環(huán)撐頭阻水（如下圖）。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間加設(shè)墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。34頂板模板頂板采用多層板模板，支撐采用扣件式腳手架+“U”托體系。341立桿頂部支U形托，主龍骨立桿間距為900mm。頂板支撐主龍骨為100100木方，間距為1200mm，次龍骨為50100木方，間距為300mm。立桿橫向、縱向均用6m水平桿扣成井字型，上中下三道，保證立桿的豎向穩(wěn)定性。現(xiàn)澆板底模采用10mm5、厚覆膜竹膠板，用12045木枋作擱柵，間距300，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度及拼縫寬度，拼縫采用不干膠嵌補(bǔ)(詳梁板支模圖)。35梁模板35.1梁模板梁底模采用1.8cm厚多層板模板，下面墊三道50100方木。梁側(cè)模采用cm厚多層板板，用50100方木做框，上、中、下三道。為防止兩板間跑漿，拼板時兩板間粘貼海綿條。橫龍骨為48鋼管2米，墊在梁底木方下。豎龍骨為48鋼管1米,在橫龍骨外側(cè)，起固定梁側(cè)模作用。在梁中上部位用1米48鋼管做斜撐，分別扣在梁豎龍骨和橫龍骨上，固定豎龍骨。梁底龍骨間距主梁為900mm，次梁龍骨間距為1200。梁底龍骨用頂板主龍骨立桿做6、支撐。(詳梁板支模圖)。4.施工工藝及操作方法：4.1墻體模板制作： 鋪放主龍骨主背愣長向拼接相鄰主背愣間連接鋪放面層多層板將多層板與主背愣用釘子固定鉆穿墻螺栓孔安裝吊鉤模板編號合格后吊至存放場碼放整齊4.1.1制作模板前依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放樣，合理組配模板，做到規(guī)格少，拼裝簡單，通用性強(qiáng)。4.1.2木龍骨選用平直木方，直線誤差控制在3mm以內(nèi)，經(jīng)壓刨加工制作成統(tǒng)一尺寸。4.1.3多層板拼縫嚴(yán)密、平整，相鄰兩板高低差控制在2mm以內(nèi)。4.2墻體模板支模：測量放線用塔吊吊運對應(yīng)編號模板至墻體一側(cè)位置插放穿墻螺栓及塑料套管根據(jù)墻體控制線將模板下口調(diào)整到位吊運墻體另一側(cè)模板調(diào)整模板位置穿墻螺栓初步擰緊7、螺栓擰緊連接加設(shè)墻體斜撐模板主背愣拼縫加強(qiáng)處理調(diào)整模板垂直驗收搭設(shè)滿堂腳手架加設(shè)立桿水平拉桿安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高預(yù)檢（為便于拆模，在次龍骨510木方上預(yù)先打孔，間距，拆模時使用鋼筋鉤插入孔內(nèi)，拉下龍骨及多層板。多層板四邊與次龍骨使用木螺絲連成整體。）待柱子模板完后，就可搭設(shè)梁底及頂板架，扣件上緊，再放上頂托，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放鋼管、木方、鋪多層板，用木螺絲固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度。板與板交接縫處應(yīng)放好木方，便于固定多層板。模板調(diào)整好高度并清理干凈后，板縫處擠海綿條。陰角加貼5cm寬海綿條，以防漏漿污染墻面。頂板模板采用12厚多層多層板，多層板板厚度應(yīng)一致，頂板模板接8、縫處要調(diào)整好高度，模板與快拆帶木方標(biāo)高一致，拼縫嚴(yán)密，并擠海綿條。 4m時，模板應(yīng)起拱13。本工程按起拱。4.4澆筑砼前，應(yīng)提前一天申請，監(jiān)理工程師及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可澆筑。待砼同條件試塊達(dá)到拆模要求后，達(dá)到早拆要求，旋轉(zhuǎn)上手柄，降下托板，龍骨模板隨之降下，再依次拆下龍骨模板，同時保留支撐。拆模時間詳下表：拆模時間表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（米）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板2502，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件-100 頂板、樓梯施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用25mm厚木模板，作成“鋸齒狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除9、，重復(fù)使用。梁施工縫模板留設(shè)，根據(jù)鋼筋的規(guī)格、間距，使用25mm厚木模板，作成兩塊“鋸齒狀”模板，對拼連接卡在鋼筋上，背面用鋼筋支頂牢固。砼澆筑完后，將施工縫模板拆除，重復(fù)使用。梁模板底模組裝時，留設(shè)一個清掃口，待鋼筋綁扎完、砼施工縫浮漿剔除完，全部清理干凈后在封閉嚴(yán)密。清掃口留在后澆帶位置梁底模處。4.6脫模劑種類，涂刷要求脫模劑選用水質(zhì)型，型號為MB水乳型。模板拆除后，立即清理，多層板使用木鏟清除殘留的砼。脫模劑采用滾刷的方法進(jìn)行涂刷，每塊板涂刷不得漏底，且脫模劑必須均勻。涂刷脫模劑的時間，控制在入模前2小時。中途遇雨，必須重新涂刷脫模劑。模板及其支承必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不允許10、發(fā)生下沉和變形。模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。在澆筑砼過程中派專人檢查，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板制作允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法平面尺寸尺檢表面平整m靠尺對角線差尺檢螺栓孔位置偏差尺檢模板安裝允許偏差項 目允許偏差檢查方法模板位置偏差5尺檢模板垂直度偏差6m靠尺模板標(biāo)高偏差3拉線尺量表面平整度5m靠尺相鄰兩板面高低差2尺檢截面偏差基礎(chǔ)10尺檢主體+4、-5尺檢模板支設(shè)前必須與放線工、鋼筋工進(jìn)行工序交接檢查，提前檢查鋼筋位置、水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及保護(hù)層厚度，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。執(zhí)行各專11、業(yè)工種聯(lián)檢制度，會簽后方可進(jìn)行下道工序施工。柱模支設(shè)前，其根部須加焊14鋼筋限位，以確保其位置準(zhǔn)確，頂板砼澆筑時在墻根部預(yù)埋14短鋼筋頭，以便與定位筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。模板拼裝前須將龍骨的邊緣刨光，以便龍骨與模板、模板與模板接合緊密。為防止柱模板根部漏漿，在其部位墊5mm厚海綿條以防漏漿。非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不得低于1.2MPa。承重性模板拆除時間見下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率板250875梁8758100懸臂構(gòu)件2752100 拆模前由棟號長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢批準(zhǔn)后方可拆模。支撐拆除的控制為施工層下12、方保證連續(xù)支頂2個樓層。板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆除鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故頂板砼應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運走，整理拆下后及時清理干凈，涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類13、堆放整齊。拆除模板必須嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行拆模，模板要用撬棍撬動，不能用大錘砸模板。5頂板支撐結(jié)構(gòu)驗算板最厚處180mm靜荷載 多層板模板 1.66KN/M2 24KN/M38=5.18KN/M238=0.24KN/M2總計 5.58KN/M2活荷載2=3.5 KN/M2板寬915mm,多層板板厚16mm，L=300-50=250mmQ靜=5.5810-3915=5.11N/MMQ活10-3915=3.20N/MMM中 M邊以M邊為計算依據(jù)I施工荷載為均布荷載時：M1=(KmQL2)25023.22502)=45750 NMM II施工荷載為集中荷載時： M2=Km Q靜L2+KmPL250214、3500250=211925NMMM1 M2M=211925 NMMW=bh2/6=915162/6=39040=M/W=211925/39040=5.43N/mm210=11.7 N/mm2 符合要求 撓度驗算:驗算撓度只采用恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)荷載模板自重 0.1 KN/m2砼自重 248=2KN/m28=0.20KN/m2合計:0.1+4.32+0.20= KN/m2q=91510-3=4.23N/m E=6000103N/mm2 I=bh3/12=915163/12=3123204/100EI4.232504/1006103312320 =0.06 mm F=L/400=300/400=0.715、5 mm FF 符合要求5.2次龍骨驗算（次龍骨為50100木方）2計算跨度取凈距為L=900-100=800mmQ靜=5.1110-3300=1.53N/MMQ活10-31.5380028002)=NMMW=bh2/6=501002/6=M/W=/83333.3=N/mm2 符合要求撓度驗算:恒荷載 KN/m2q=30010-3=1.39N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=5010034/100EI1.399004/1006103 =0.25mmF=L/400=1100/400=2.75 mmFF 符合要求5.3立桿驗算：立桿采用483.5102mm2104mm4,I1=I2，i16、=，負(fù)二層層高4.9m，負(fù)一層層高，取最大值驗算，L=86-0.1-0.1=4.704M1.2=504NQ靜=10-3900900=NQ活10-3900900=1215NP=i(504+1215 =N其中為折減系數(shù)，木材取1.3，i為荷載分項系數(shù)：恒載取1.2，活載取1.4。強(qiáng)度驗算=N/A=/489=Mpaf=205Mpa穩(wěn)定驗算I1=I2=1=l/i=4704/15.78=查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 得 N/A=489=Mpaf=205Mpa故支撐能滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定要求。 6、 模板工程質(zhì)量保證措施6.1、使用符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量的多層板，對于尺寸偏差大的模板不得使用，在施工過程中應(yīng)清除不符合要求的舊模板，更17、換、增補(bǔ)新模板，以模板質(zhì)量保證砼的成型質(zhì)量。 6.2、對柱底、墻底，在砂漿找平后，安裝模板時必須墊海棉條，柱、梁的連接角與模板的接縫均采用海棉條貼縫安裝，對多層板的拼縫采用封口膠貼封。 6.3、在梁、柱接頭模板不合模數(shù)的縫隙，拼縫的木條或小枋應(yīng)精確計算，準(zhǔn)確量尺下料，并包裹海棉條拼嵌嚴(yán)實牢固，且加強(qiáng)節(jié)點處的支撐，以保證梁、柱接頭尺寸符合設(shè)計要求，澆砼時派專人護(hù)模。 6.4、對模板的調(diào)校，縱橫柱、主次梁均采用通線校正歸方和復(fù)核檢查，保證軸線和標(biāo)高的控制。6.5、在澆砼前，用兩臺備用的空壓機(jī)對吹掃模板內(nèi)的灰渣。6.6、實行專人定期維護(hù)，采用專用脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆摸后要對模板進(jìn)行維18、護(hù)清理，安裝前涂刷脫模劑。6.7、模板拆除時間必須達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，實行模板拆摸令制度。 7、模板工程的安全要求7.1、堅持“三寶”使用，高空作業(yè)必須系安全帶，做到高掛低用及系牢固。7.2、安裝與拆除2m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，防止上下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的柱模板時，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可用馬凳操作。7.3、支撐、大小橫桿等不得搭在門口、窗框、和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在高以上。7.4、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.5、在支架搭設(shè)和鋪板過程中，應(yīng)鋪設(shè)腳手板操作，嚴(yán)禁在支架、梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬鞋及有跟鞋作業(yè)。7.6、支模過程中，如需中途停歇，不得留有活動模板和支架。拆模停歇時，應(yīng)將已活動的模板和支架一次拆完，不得留下無支撐模板。已經(jīng)拆下的模板應(yīng)及時清運，防止踏空、扶空墜落。7.7、高空拆模和出入口、樓梯通道拆模時，應(yīng)有專人指揮，標(biāo)出工作區(qū)加以圍攔，暫停人員過往。拆除承重模板時，應(yīng)防止模板整塊塌落，必要時應(yīng)設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆除。7.8、模板拆除后，應(yīng)及時對外防護(hù)架進(jìn)行檢查加固，對四口應(yīng)及時加蓋或封閉，對臨邊應(yīng)及時加設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)序。