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1、一、工 程 概 況xxx工程7、8、9樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室一層，地上二十四層。建筑物地面以上建筑高度82.05m。地面以上總建筑面積48517，地下室將19樓連為整體。地下室建筑面積為17820，其中本公司承建的地下室結(jié)構(gòu)面積為10492（寧波華豐為7328），人防工程面積占60。地下室做法：地下室基礎(chǔ)底板：C35（P8）鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)；地下室墻柱：C40（P8）鋼筋混凝土墻柱；地下室頂板：C35鋼筋混凝土梁板；地下室防水：底板防水為：底面2.5厚聚胺脂防水涂料，350號(hào)石油瀝青油氈一層，40厚C20細(xì)砼保護(hù)層；結(jié)構(gòu)自防水砼（P8）；頂面，永固200滲透結(jié)晶型防水材涂二遍。墻板防水：2、外面2.5厚聚氨脂防水涂料，P8結(jié)構(gòu)自防水；內(nèi)面永固200滲透結(jié)晶型防水材涂刷二遍。頂板防水：P6結(jié)構(gòu)自防水，永固200滲透結(jié)晶型防水涂材二遍，2.5厚聚氨脂防水涂料。該工程的特點(diǎn)是：基礎(chǔ)承臺(tái)多，承臺(tái)高差大且體積大，地下室面積大，后澆帶多，砼強(qiáng)度等級(jí)不一致，地下室土質(zhì)差，承臺(tái)擋土圍護(hù)困難，工期特別緊，人防工程面積大，且需與兄弟單位共同才能完成。質(zhì)量要求高，施工組織要求嚴(yán)密。周轉(zhuǎn)材料投入大。因此要求充分做好開(kāi)工前期準(zhǔn)備工作，采取有效的技術(shù)組織措施，確保地下室施工快速優(yōu)質(zhì)地完成，為上部結(jié)構(gòu)盡快施工創(chuàng)造條件。二、施 工 部 署根據(jù)本工程施工場(chǎng)地特窄，地下室面積大，工期緊，需相關(guān)協(xié)作的施工單位多等特點(diǎn)3、，確定施工計(jì)劃安排。2.1 施工程序接受施工任務(wù)了解施工現(xiàn)場(chǎng)條件，熟悉設(shè)計(jì)資料文件編制施工方案做好準(zhǔn)備工作組織機(jī)械人員進(jìn)場(chǎng)按計(jì)劃進(jìn)行施工整理資料移交下一階段施工。2.2 施工段劃分根據(jù)本工程的實(shí)際情況，按結(jié)構(gòu)后澆帶劃分為10個(gè)施工段，見(jiàn)圖：2.3 地下室施工順序、網(wǎng)絡(luò)關(guān)系。見(jiàn)圖：三、施 工 準(zhǔn) 備1. 組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。2. 編制各項(xiàng)工程，如：深基坑坑中坑支護(hù)、大體積砼澆筑板支撐等的作業(yè)設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)。3. 編制分部分項(xiàng)施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括周轉(zhuǎn)材料（如模板等）和工程用料（如砂、石子、鋼筋、紅磚、水泥、商品砼、4、防水材料等）。落實(shí)供貨單位，進(jìn)行材料訂購(gòu)和催運(yùn)進(jìn)場(chǎng)。場(chǎng)內(nèi)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行儲(chǔ)備。4. 整平場(chǎng)地，修筑運(yùn)輸?shù)缆罚⒆龊脠?chǎng)地排水溝。鋪設(shè)臨時(shí)供水、供電線路。5. 根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)平面坐標(biāo)圖，設(shè)置測(cè)量控制線（網(wǎng)）和標(biāo)高控制點(diǎn)。6. 施工用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行檢修，安裝就位，維護(hù)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備好施工用輔助工具等。7. 度量衡儀器設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定送質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)。四、主 要 項(xiàng) 目 施 工 方 法1. 深基坑支護(hù)工程本工程大面積開(kāi)挖基坑深度達(dá)5.6m，坑中坑最大深度達(dá)4.6m，距離南面河充最窄處僅12m。上部大面積基坑圍護(hù)經(jīng)浙江工業(yè)大學(xué)建設(shè)院設(shè)計(jì)，采用錨桿土釘墻支護(hù)方案5、，由業(yè)主委托專業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)。深基坑的坑中坑由本公司委托進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于坑中坑土質(zhì)情況較差（為流塑狀淤泥層），且基坑深度大，設(shè)計(jì)采用 。2. 土方工程本工程質(zhì)量大，本公司施工面積的開(kāi)挖面積即達(dá)12500，土方量約為8萬(wàn)m3（相鄰華豐公司約6萬(wàn)m3，總計(jì)約14萬(wàn)m3）。土方實(shí)行分段分層開(kāi)挖，具體詳見(jiàn)挖土施工方案。3. 模板工程本工程為下翻梁筏形基礎(chǔ)，支模主要采用磚胎模，斜坡形采用磚模或塊石墻（根據(jù)開(kāi)挖情況后再定）。根據(jù)梁和承臺(tái)與底板的高差，確定采用370或240的磚厚（不包括大承臺(tái)）砌筑，內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。由于砂漿表面要施工防水，所以砂漿面要抹光。基礎(chǔ)工程中，預(yù)留洞口（坑）的內(nèi)模、后澆帶施6、工縫、墻腳模采用木模。基礎(chǔ)上部的墻、板采用12mm厚九合板做面模，柱梁采用九合板制作的定型模板，支撐采用48鋼管扣件支撐，墻體用對(duì)拉螺栓加固，柱截面大于500mm的模板中部設(shè)置對(duì)拉螺桿（所有地下室對(duì)拉螺桿均設(shè)止水片），頂板人防部分梁特大，支撐應(yīng)加固。基礎(chǔ)上部支模順序應(yīng)為先支梁底模與板模，后支墻柱模的施工方法以增加鋼筋綁扎工作面，加快施工進(jìn)度。4. 鋼筋工程（1）鋼筋工程特點(diǎn)：基礎(chǔ)鋼筋量大，規(guī)格多，分布密；除單樁承臺(tái)與二樁承臺(tái)外，其余的承臺(tái)上下層鋼筋均為架空設(shè)置，高差懸殊，安裝困難，單樁承臺(tái)鋼筋為三維環(huán)狀配置，基礎(chǔ)梁鋼筋密，縱模交錯(cuò)多，且深與承臺(tái)均為下翻設(shè)置，高差大，鋼筋綁扎操作困難。人防工程的7、鋼筋密度大，間距小，梁交匯處鋼筋密集。（2）鋼筋配料：施工時(shí)由專人負(fù)責(zé)指揮配料、成型。由于本工程場(chǎng)地窄，施工時(shí)無(wú)操作和堆放場(chǎng)地，配料時(shí)先配加工復(fù)雜，數(shù)量又多的鋼筋，部分接長(zhǎng)鋼筋可在基坑內(nèi)完成。鋼筋料按分區(qū)、分類堆放和分層綁扎并做好明確標(biāo)志。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎：鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格用塔吊整捆吊到位，部分不在塔吊工作半徑的和長(zhǎng)度較大的需人工搬運(yùn)。安裝順序?yàn)橄鹊讓樱罅⒚妫詈笊蠈愉摻罹W(wǎng)片。基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)先承臺(tái)，后基礎(chǔ)梁然后底板鋼筋的順序。單樁承臺(tái)和二樁承臺(tái)鋼筋應(yīng)在承臺(tái)外綁扎完成，然后吊裝到位，就位時(shí)應(yīng)密切注意由于樁鋼筋籠鋼筋而影響承臺(tái)鋼筋就位的準(zhǔn)確性。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，由于梁高大，故磚胎模8、深，若在梁原位綁扎，手伸不到無(wú)法操作，所以應(yīng)在梁位上支設(shè)綁扎工作臺(tái)，將梁與承臺(tái)鋼筋架空，待梁底部鋼筋（包括腰筋）綁扎完成后再就位。（4）為了控制承臺(tái)上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高和位置正確，在基礎(chǔ)中設(shè)鋼筋、角鋼或混凝土立柱支架，支承上部鋼筋，立柱間距按22.5m布置，或按標(biāo)高利用廢鋼筋頭若干鋼筋支架，支架底部與工程樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢，以支承鋼筋網(wǎng)片。（5）鋼筋接頭：25以上的大規(guī)格鋼筋，按設(shè)計(jì)要求采用機(jī)械連接，其余鋼筋接頭采用對(duì)焊連接為主，個(gè)別采用搭接焊成綁扎接頭。上層鋼筋密集處，澆筑混凝土下料困難時(shí)，可在適當(dāng)部位開(kāi)洞，混凝土澆筑至上層鋼筋底部時(shí)，再按搭接長(zhǎng)度要求修補(bǔ)好。5. 混凝土工程（1）混凝土工程的9、特點(diǎn)：本工程地下室面積大，承臺(tái)的砼體積大，大的承臺(tái)砼厚度達(dá)5.1m，設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)受力與面積情況將底板及頂板用后澆帶分成十塊（僅本公司施工部分）施工。砼防水要求等級(jí)高，不允許出現(xiàn)溫度收縮裂縫。（2）混凝土的供應(yīng)方式：由于本工程施工場(chǎng)地狹窄，無(wú)堆料地場(chǎng)，不具備現(xiàn)場(chǎng)攪拌條件同，所以砼采用商品砼。（3）砼的澆筑方式：采用汽車(chē)活動(dòng)泵，對(duì)輸送距離遠(yuǎn)，汽車(chē)磁不能直接到位的部位，在基礎(chǔ)墊層上用扣件式鋼管架支承并固定砼輸送管，砼的澆筑順序加強(qiáng)上層筋支撐密度，在上層筋上成直接鋪腳手板作為操作平臺(tái)。（4）砼的澆筑采取從遠(yuǎn)至近，齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循環(huán)前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ床捎米匀涣魈市纬尚逼禄炷恋姆椒ǎ茌^好10、地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高泵送效率，保證上下層接縫。每層澆筑厚度3050cm，混凝土自然形成的斜水平長(zhǎng)度限制在50cm內(nèi)。澆灌帶的前后布置45臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中2臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出口處，負(fù)責(zé)上部振搗，其余在中部反坡角處振搗。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。（5）墻柱及頂板混凝土澆筑：在柱底部和墻起澆點(diǎn)處先鋪一層23cm厚的同配合比砂漿，然后再倒入砼，砼落差在2m以上時(shí)應(yīng)采用布料或橡膠軟管作串料斗。柱振搗時(shí)應(yīng)在上下布置一根振動(dòng)棒，上部負(fù)責(zé)將砼料送入柱模內(nèi)，下部一根負(fù)11、責(zé)振搗。混凝土應(yīng)利用混凝土自然形成的斜坡分層振搗，每層高度控制在5060cm左右，上層振搗時(shí)應(yīng)插入下層砼內(nèi)1015cm。（6）由于本工程地下室墻柱與頂板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆搗時(shí)必須先澆柱墻，砼應(yīng)高出頂板面35cm，在梁板與柱墻邊形成斜坡面，然后再澆梁板混凝土。梁板砼與柱墻混凝土的接口應(yīng)在混凝土初凝前完成。（7）混凝土振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取在二側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時(shí)，改變混凝土的澆筑方面，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除。（8）澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水12、平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺括平(對(duì)模板起拱的板面應(yīng)與模板同起拱，以保證現(xiàn)澆板的厚度)，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。（9）混凝土在澆筑完成后3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。（10）本工程為地下室，防水要求高，要求砼不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對(duì)混凝土內(nèi)溫度現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。控制混凝土表面與內(nèi)部的溫度差不起過(guò)25攝氏度。方法是在大基礎(chǔ)承臺(tái)對(duì)稱軸上呈L形布置測(cè)點(diǎn)（點(diǎn)與點(diǎn)間距不大于4m，高度方向點(diǎn)與點(diǎn)距離為13、0.5m），測(cè)點(diǎn)用鋼管埋孔，用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤和監(jiān)測(cè)。以使隨時(shí)采取措施，保證工程質(zhì)量。（11）本工程有幾個(gè)承臺(tái)為大體積混凝土，水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的溫度較高。根據(jù)有關(guān)資料水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高水化熱Tmax，根據(jù)有關(guān)資料可按下式進(jìn)行估算：Tmax=T0+(W.Q/C.P)*式中：T0混凝土的澆筑入模溫度（攝氏度）W每立米混凝土中的水泥用量（kg/m3）Q1kg水泥的水化熱（J/kg）C混凝土比熱（J/kg.k），一般C=0.96 J/kg.k P混凝土的密度，取2400 kg/m3根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同厚度澆筑板塊的散熱系數(shù)，板厚h1m2m3m4m(12)大體積混凝土降溫措施為減14、少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土的澆灌溫度，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件，擬采取以下技術(shù)措施：1）要求混凝土供應(yīng)商采用礦渣硅酸鹽水泥配置混凝土。2）混凝土內(nèi)摻AEA膨脹劑或UEA膨脹劑進(jìn)行應(yīng)力補(bǔ)償，防止由于溫度收縮產(chǎn)生裂縫。3）在混凝土中摻加水泥用量1.52%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，可降低水泥用量，減低水化熱量，并減緩澆灌速度，有利于散熱。4）作好混凝土原材料的檢驗(yàn)，控制骨料粒徑和含泥量，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，加強(qiáng)攪拌和操作控制，混凝土薄層澆筑，并進(jìn)行二次振搗，以配制優(yōu)質(zhì)混凝土，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。5）對(duì)混凝土進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)15、拆模時(shí)間，提高混凝土的拆模強(qiáng)度，減少混凝土表面的溫度梯度。必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松馳效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。6）在混凝土內(nèi)埋設(shè)降溫水管，降低內(nèi)部溫度減少內(nèi)外溫差。6. 防水工程（1）防水工程情況：本工程采用二級(jí)防水方案設(shè)計(jì)，除利用結(jié)構(gòu)混凝土自防水外，再做附加防水層。基礎(chǔ)底面為2.5厚聚氨酯防水涂料，再鋪石油瀝青油氈一層；底板上面刷永固200滲透結(jié)晶型防水涂料二遍；地下室外墻面為2.5厚聚氨酯防水涂料，內(nèi)面為永固200滲透結(jié)晶型防水涂料二遍；頂板頂面為永固200滲透結(jié)晶型防水材二遍，再加2.5厚聚氨酯防水涂料。（2）本工程的地下室施工安排在57月份，剛好是本地區(qū)多16、雨的季節(jié)，特別是基礎(chǔ)底面的防水層，施工是處在施工總體進(jìn)度上的關(guān)鍵線路上。因而應(yīng)采取承臺(tái)梁模與底層分次施工的方案。具備施工條件一塊、施工一塊，減少因防水施工影響總體工期。地下室內(nèi)面防水和頂板頂面防水安排在后澆帶完成后一次施工。（3）防水層施工，基層底面應(yīng)干燥，不得有積水和濕度，避免出現(xiàn)氣泡，脫層裂孔等情況，施工時(shí)應(yīng)先節(jié)點(diǎn)后大面，不能同時(shí)施工時(shí)，搭接面積不少于300，且接頭必須處理清潔。對(duì)涂料型防水涂料，涂刷時(shí)每層均縱橫涂刷數(shù)遍，使涂料嵌或砂漿接觸面的細(xì)孔內(nèi)，涂層應(yīng)均勻，厚度要有保證。（4）防水層施工完畢，表面不粘乎，人在上部行走不會(huì)影響層質(zhì)量后應(yīng)立即安排保護(hù)層的施工。7 砼后澆帶與施工縫的留置與17、處理（1）后澆帶的留置位置按照設(shè)計(jì)確定的位置留置。.（2）后澆帶施工邊模采用木模支設(shè)或用鋼絲網(wǎng)拉設(shè)。（3）后澆帶的澆筑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，收縮后澆帶應(yīng)在二側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆筑14天后，提供沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。（4）澆筑后澆帶時(shí)，應(yīng)將二側(cè)砼接觸面清理干凈，并提前充分用水濕潤(rùn)（但不得有水），澆筑后澆帶砼應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，在砼內(nèi)摻12的水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。后澆帶的砼應(yīng)比兩側(cè)砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。（5）施工縫：地下室墻體施工縫留在底板以上500處，施工縫處設(shè)1300*3鋼板止水帶。止水帶間現(xiàn)場(chǎng)搭接采用搭接焊縫。施工縫澆筑時(shí)，接口應(yīng)18、清理干凈，并用相同水泥進(jìn)行套漿，接頭處砼強(qiáng)度應(yīng)大于1.2Mpa，時(shí)間應(yīng)大于24h。五、施 工 機(jī) 械 準(zhǔn) 備施工主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：機(jī)械名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途反鏟挖土機(jī)3臺(tái)7基坑挖土翻斗汽車(chē)載重510T輛40運(yùn)土方塔吊QTZ40A臺(tái)1水平、垂直運(yùn)輸塔吊QTZ63A臺(tái)2水平、垂直運(yùn)輸砼攪拌機(jī)350L座2砼拌制砂漿機(jī)JB-350臺(tái)3砂漿拌制混凝土輸送泵臺(tái)2混凝土輸送鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/14臺(tái)2鋼筋調(diào)直加工套絲機(jī)SZ-50臺(tái)1鋼筋機(jī)械連接加工閃光對(duì)焊機(jī)LP-100臺(tái)2鋼筋接頭對(duì)焊交流電焊機(jī)BS1-330臺(tái)7現(xiàn)場(chǎng)接頭焊接、鋼筋支架鋼接、止水螺桿鋼筋切斷機(jī)GQ40-2臺(tái)4鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW40-19、1臺(tái)4鋼筋彎曲木工支模機(jī)械鋸、刨、開(kāi)孔套4支模用插入式振動(dòng)器HZ6-50臺(tái)10混凝土振搗平板式振動(dòng)機(jī)PZ-50臺(tái)2混凝土振搗（平板面）潛水泵PQ-40臺(tái)8施工排水蛙式打夯機(jī)HW-60臺(tái)4回填土與墊層夯實(shí)六、保 證 質(zhì) 量 措 施1. 認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、自審和專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，使全體施工人員對(duì)整個(gè)工程施工部署、施工方法、施工要點(diǎn)和應(yīng)注意事項(xiàng)有一個(gè)全面的了解，使能切實(shí)掌握操作要求并嚴(yán)格執(zhí)行。2. 進(jìn)場(chǎng)的原材料，均按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用，不合格材料清退出場(chǎng)，避免混用。3. 做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土全過(guò)程的質(zhì)量管理，對(duì)原材料質(zhì)量和混凝土配合比、坍落度、澆灌高度、混凝20、土振搗、試塊制作、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行全面檢查，做好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證混凝土質(zhì)量。基坑內(nèi)設(shè)專人指揮下料，嚴(yán)格控制澆灌厚度和澆灌次序、振搗和接搓方法，認(rèn)真做到分層分段連續(xù)澆灌，防止出現(xiàn)施工縫。設(shè)專人查看模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，立即糾正。實(shí)行二班作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。澆灌混凝土完畢，及時(shí)進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫。對(duì)外購(gòu)商品混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督。4. 嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。現(xiàn)場(chǎng)指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理糾正，以保證工程質(zhì)量。5. 混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。保溫層和模板的拆除21、，應(yīng)報(bào)告并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。 七、安 全 措 施1. 嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。2. 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育，具備一定安全知識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門(mén)簽訂有關(guān)安全施工的責(zé)任合同。3. 基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)與挖土機(jī)以及挖土機(jī)與運(yùn)輸汽車(chē)之間應(yīng)保持一定安全距離。機(jī)械挖土與人工清坡要輪換作業(yè)面，挖土場(chǎng)出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車(chē)輛。坡道處理和收尾要設(shè)置機(jī)械就位平臺(tái)，不得在斜坡上就位和挖土。4. 邊坡支護(hù)應(yīng)按要求招待，嚴(yán)禁超挖或改變坡度和護(hù)壁樁、錨桿深度。坑邊應(yīng)設(shè)欄桿，用竹笆全封閉，距坑邊5m以內(nèi)不得堆放22、和行駛施工機(jī)械或車(chē)輛，不準(zhǔn)堆放材料，以防邊坡超載失穩(wěn)。加強(qiáng)基坑護(hù)坡及東西兩側(cè)建筑物的監(jiān)測(cè)，如有異常情況，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行處理。5. 施工機(jī)械設(shè)備由專人操作。機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘，做好遮蓋防雨措施。塔吊、施工電梯要有避雷裝置和安全接地，基坑內(nèi)使用小型機(jī)電工具設(shè)備應(yīng)安觸電保安器。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。6. 電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，明火作業(yè)設(shè)專人看火。7. 泵送澆灌混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持交通暢通，防止撞車(chē)。8. 基坑內(nèi)操作人員要戴安全帽，穿長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。往模板內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，設(shè)專人調(diào)度，確保底下操作人員安全。八、節(jié) 約 措 施1. 土方開(kāi)挖嚴(yán)格按開(kāi)挖圖進(jìn)行，防止超挖，以減少土方挖填量，節(jié)省基礎(chǔ)墊層混凝土。 2. 鋼筋采用集中配料，降低損耗。模板用組合式大塊定型模板，節(jié)約木材和勞力。