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基面清理定位放線鉆孔、清孔鋼筋植筋結構膠（M15水泥砂漿捻7、實）驗收3、施工工藝及技術要點4、現場清理：根據現場施工作業面情況，接通電源并將需植筋部位的現場清理干凈。5、定位放線：根據設計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。6、鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔，采用電錘進行打孔，如植筋部位遇到原結構主筋，孔位應做相應調整，以避開原結構鋼筋；如孔位偏差較大，應及時作好記錄并及時聯系相關單位協商解決。植筋打孔的孔徑是鋼筋直徑的2倍，植筋深度，單面加固的墻體圓10植筋打孔深度為150mm,雙面加固墻體的8植筋打孔深度為原墻體的厚度。縱橫墻螺紋12鋼筋植筋打孔深度為穿墻孔，厚度為為墻體厚度。7、清孔：成孔后用壓縮空氣吹出孔內灰塵，如孔內存有8、積水，然后用棉絲擦拭孔內多遍，保證孔內清潔。8、鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加5。鋼筋的型號、規格嚴格按圖紙設計要求選用。9、植筋：植筋洞口采用結構膠灌實（M15水泥砂漿捻死）。 10、驗收：按設計要求和有關規范驗收，驗收合格后即可進行下一道工序。11、質量目標：合格三、鋼筋工程（一）、本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現場綁扎的方法。具體施工要求如下：1、鋼筋提料及進場2、由鋼筋翻樣人員依據結構圖紙進行鋼筋翻樣工作并寫好鋼筋提料單，報總包領取鋼筋，鋼材供應由總包單位負責。3、到達現場的每一批鋼筋原材必須由監理單位根據檢查其質量和性能，核查合格證與標牌是否相9、符，確認無誤后，方可使用。(二)、加工成形1、鋼筋斷料長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切割機斷料，不得使用電氣焊。2、不同直徑鋼筋彎曲時需按相應的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。其中箍筋端部彎鉤角度必須保證135度，平直段長度為10d。3、所有鋼筋的必須遵照GB50204-2002來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標簽和識別標志。4、級鋼筋使用在墻內做墻筋使用時末端做180彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。如圖所示。5、級鋼筋使用在墻內做拉結筋使用時按抗震要求末端做180彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于210、.5倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。級鋼筋在樓板處做穿板拉結筋使用時按照抗震要求末端做135彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。6、加工后堆放鋼筋加工后按規格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直徑、使用部位等。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。(三)、鋼筋綁扎1、綁扎鋼筋前首先布筋，要求鋼筋位置和間距符合圖紙要求。2、鋼筋就位時應注意搭接關系。3、鋼筋綁扎時通過砂漿墊塊保證鋼筋保護層的厚度，應采用與使用部位的砂漿相同的配比制作，墊塊應統一制作，要保證其結構密實、尺寸相同（511、cm見方）、厚度一致（相同部位）。墊塊間距不大于600mm，墻柱墊塊下部落在水平分布筋上，保證其安裝穩固。（四）、質量保證措施1、在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2、施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節點構造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。3、認真做好鋼筋的錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。4、合理安放鋼筋保護層墊塊，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。5、進場鋼筋必須有出12、廠證書，呈交審批，且現場抽檢合格后才能使用，進場鋼筋必須分類、分型號、規格碼放整齊。6、鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職質檢員發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰，再次專檢合格后，書面上報監理單位檢驗，經簽字后方可合模。7、在固定鋼筋位置時，鋼筋表面應保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。8、墻體抹灰時派專人修理鋼筋，保證在墻體抹灰時不發生鋼筋變形。五、混凝土噴射(一)、噴射混凝土說明1、本次工程噴射加固位置詳見改造加固工程內容。2、本次噴射加固砼強度等級采用C20 。本工程采用干式噴射技術，噴射13、機型號為PZ-5B型噴射機。該機干噴能力為5/h，輸送距離水平可達200m，垂直為40M，電機功率為5.5KW，空壓機工作電源為380V/75KW。砼噴射回彈率2535%。3、標號C20 噴射用砼原材料。通常材料要求：不低于P.O 32.5水泥，中砂（含水率控制在5%7%），卵石或碎石粒徑小于25mm，水源水壓0.150.2MPa，外加劑（速凝劑，摻量符合設計要求）。施工配合比符合實驗配比規定。噴射混凝土的同時，同條件制作混凝土試塊，以檢測觀察噴射混凝土的質量情況。（二）、噴射混凝土前應準備工作1、作好各種設備及物品的防護。2、搭設施工腳手架、清理障礙物，保證噴射手的移動空間及其安全性，滿足噴14、射距離，最佳距離（噴射嘴至待噴面間垂直距離）為0.8。3、備料，按實驗配比進行配料。該比例及水泥、砂、石、速凝劑等物料的性能必須在生產使用前由國家有關測試中心進行模擬配比，測試其強度等各種指標，達到設計要求后方可使用。4、計量：采用電子磅，依據配合比的規定，以重量計量。（三）、噴射要點 由于需噴射混凝土加固墻體一層破壞嚴重在噴射混凝土施工前首先對其另一側墻面完成墻體鋼筋網水泥砂漿面層的施工，然后對其墻面進行支頂，保證其支頂牢固，對此處樓板進行搭設雙排腳手架支撐，然后進行外墻面噴射混凝土的施工。調整空壓機工作風壓及給料裝置，使拌合料的輸出率和速度適宜，風壓一般為0.20.4Mp。1、保證砂、石的15、含水率控制在46%，干拌合料應隨用隨拌，存放時間過長的禁止使用；2、調節好水量，使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝土，并降低回彈量；3、 綁扎鋼筋網片后的待噴面，應保持濕潤但不得有積水。4、 噴射角度盡可能接近900，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴以環形（500*150mm）范圍做曲線連續移動，以保證噴射均勻連續；5、 噴射前做好噴射高度控制點，一般為間隔1m一排；埋設厚度標志塊。6、 正確掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現蜂窩或砂囊，一般為自下而上，先里后外；7、 及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射；本工程噴射混凝土厚度為60mm，采用一次噴射完成。局部凹16、陷處應首先噴射找平再進行整體噴射混凝土施工。8、 每次結束噴射工作，須認真清洗噴嘴；9、 噴射終凝兩小時后的混凝土應噴水養護，必須注重7天養護期；10、 噴射混凝土的作業區溫度不應低于5，否則須對配料進行加熱；11、噴射后的施工現場應及時清理，將落地灰清除干凈。（四）：工藝流程及陰陽角，窗口、門口的質量控制 墻體四角進行規方橫線找平,豎線吊直制作標準灰餅、沖筋陰陽角找方，依據沖筋和灰餅控制其墻體的平整度和垂直度、存料配料拌合壓縮空氣噴射噴嘴軟管水材料處理噴射干式噴射混凝土工藝流程2、噴射混凝土前應準備工作（五）、安全措施用于噴射混凝土作業的臺架、必須牢固可靠，并應設置安全護欄。1. 施工中應經17、常檢查輸料管、接頭和出料彎頭的磨損情況。當有磨薄、擊穿或松脫等現象時應及處理。2. 應定期檢查電源線路、設備的電器部位，確保用電安全。3. 施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢，向機 械設備送風前應先通知有關人員。4. 當采用加大風壓處理堵管故障時，應先停風關機將輸料軟管順直，并錘擊堵塞部位，使堵塞料松散；加大風壓清除堵塞料時，操作人員必須緊按噴頭。噴頭前方不得有人，疏通管道的風壓不得超過0.4Mpa。5. 噴射加固作業區的粉塵濃度不應大于10mg/m3，作業人員應配戴防塵口罩，防塵帽等防護用具。6. 噴射作業應有良好的通風和有效的降低粉塵量措施。（六）、減少粉塵措18、施增加骨料含水量，變噴干料為噴潮料。含水率以5%7%為宜，施工前4h向砂、堆灑水使之均勻濕潤。1. 保持噴射機良好密封，防止跑風漏氣。2. 采用超前水環。選擇適宜的工作風壓。3. 加強噴射作業區的局部通風。設置防塵圍護結構（見施工腳手架及圍護架工程（二）中內容）框、扇的洞口，不得再作運料通道；嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐；應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。（七）、混凝土噴射防護：在噴射過程中，如遇到下雨，立即停止噴射作業。外墻采用彩條布覆蓋，等雨停后對有被雨沖刷過的墻面立即補噴。（八）、驗收標準19、：依據混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006）和噴射混凝土加固技術規程（CECS 161:2004）之規定驗收， 噴射混凝土加固層厚度的允許偏差值為：+8mm或-5mm；回彈率，墻面不宜大于20%,平整度、垂直度，用2托尺檢測桿檢測允許偏差值為：10mm,六、碳纖維粘貼加固本工程板采用為國產碳纖維，設計厚度=0.617mm,彈性模量105MPa,極限抗拉強度3000MPa；粘接膠：國產粘碳纖維配套粘接劑，應優先選用國產A級膠。2 、施工工藝流程及技術要點： 施工準備 底層處理放線，定位碳纖維粘貼空鼓修補 養護3、 底層（面層）處理：用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層（風化、游離石灰、20、脫模劑、剝離的砂漿、粉刷層、污物等）除去。打磨完后以毛刷或將粉塵及松動物質去除，并確保其充分干燥。若補強施工位置為具有銳利隅角，須將其磨成半徑2公分以上的圓弧R角，以免圍束時造成應力集中而降低補強效果，但如補強位置僅為單面時可不需磨成R角。如補強施工位置為凹角時，須使用環氧樹脂砂漿修整，使其凹面成曲線平滑狀以利貼片貼覆。斷面復舊與不平整面修整：面層上有剝落、孔隙、蜂窩的部位要先打磨去除，再以環氧樹脂砂漿進行修復，而對于大面積凹洞的修補則以用無收縮水泥砂漿進行填補。不平整處用砂輪機（含鉆石砂輪片）磨平，如補強面差太大，使用環氧樹脂砂漿修整。4、 施工面以毛刷含浸底膠均勻涂布，涂布量隨施工面的狀況21、不同而異，要斟酌使用，涂抹次數依現場狀況決定是否涂抹第二道，涂抹第二道時須等第一道初干后。5、 表面不平整處的再修補：本工作為貼片粘貼工作前的再修補工作，即較小面積凹洞的修補工作。將環氧砂漿的主劑和硬化劑依所規定配比稱重后置于攪拌器中攪拌，一次攪拌量為在工作時間內用完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。將修補材料涂抹于上述凹陷處，涂抹后的施工面必須使用適當工具（如刮刀、砂輪機、研磨機等）加以修整，使整個施工面平整光滑。6、 碳纖維粘貼：纖維貼片預先依所設計的寬度尺寸準確裁切，粘碳纖維長度應根據現場實際尺寸進行下料，下料時不亂絲，不斷絲 。將碳纖維專用膠依所規定配比稱重后置于拌槽中以充分均22、勻攪拌，一次攪拌量為在可使用時間內完的施工量，超過可使用時間的材料不可再使用。施工面以毛刷含浸碳纖維專用膠均勻涂布，其使用量隨混凝土表面狀況不同而斟酌使用。必須避免碳纖維專用膠過多導致纖維滑移或扭曲，抑或過少導致含浸不足。7、 將纖維貼片平順的貼合在含浸結構膠的涂布面，并以刮刀沿著纖維方向用力刮平以除去氣泡和貼平貼片然后移除離型紙。8、 纖維貼片搭接時，纖維方向交接處搭接長度150mm。9、 施工中如發生結露現象，則須擦干和保持干燥才可施工，同時在粘貼后要考慮施工環境對粘貼的影響。10、空鼓修補：如纖維布表面出現空鼓，需進行修補，具體步驟如下: （1)注入浸漬樹脂法:在碳纖維布上打開2個以上的23、孔，使用注射器注入浸漬樹脂， 此類方法應用于空鼓的情況或初期硬化后; （2)割刀切入填充樹脂修補法:沿纖維方向切人2-3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量浸漬樹脂，填進割開的縫內，此方法宜用于脹鼓的情況或初期硬化前;（3)補丁修補法:當浸漬樹脂完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂時，或碳纖維表面出現褶皺或松弛時，應采用此方法割去不良部分，重新枯貼碳纖維布。11養護：碳纖維片粘貼后，常溫需自然養護24小時以上至初期固化，養護期間應嚴禁對碳纖維片進行擾動。碳纖維片粘貼達到設計要求強度所需自然養護時間。平均氣溫在10以下，需14天。平均氣溫在1020以下，需714天。平均氣溫在20以上，需7天。12、驗收24、標準：質量目標：合格，驗收依據為碳纖維片材修復混凝土結構技術規程CECS146：2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。七、鋼絞線、聚合物砂漿樓板加固（一）、概述依據昌平區實驗中學樓板加固處理工程施工圖，在需加固板底面安裝6*7+1WS型高強不銹鋼絲繩，3.230，然后板底滿抹25mm厚I級聚合物砂漿。在布設一層鋼絲繩網之后，立即壓抹一層聚合物砂漿，壓抹厚度以剛剛能覆蓋第一層鋼絲繩網為準，壓抹之后，進行養護，然后再壓第二遍聚合物砂漿。（二）、 施工機具；施工的主要機具為角磨機、電錘和張緊器等。1、 人員組織；高強不銹鋼絲繩-I級聚合物砂漿施工，分成二個專項施工班組砼基面處理班組及25、鋼絲繩網片安裝班組和聚合物砂漿施工班組。2、 高強不銹鋼絲繩-I級聚合物砂漿施工流程定位放線砼基面處理高強不銹鋼絲繩下料并安裝第一層鋼絲繩網加固面除塵清理噴涂底漿壓抹第一層物砂漿養護噴涂底漿壓抹第二層聚合物砂漿濕水養護 3、 具體施工工藝：定位放線-按設計圖紙要求進行定位放線，并與實際樓板尺寸核對，準確無誤后進行下道工序。砼基面處理-用角磨機對樓板底面進行打磨處理，要把原砼面裝飾層和劣質層完全清除，露出原砼新鮮面。高強不銹鋼絲繩網片下料并安裝-依據定位放線的數據結合高強不銹鋼絲繩網的規格，將其按照設計要求用絞線剪進行裁切，然后用專業夾固工具將每一根鋼絲繩與頂頭固定圈固緊在一起。4、 根據放線定26、位尺寸打孔錨固鋼絲繩網片一端，然后用張緊器在末端適當的位置進行張緊，使鋼絲繩網片平直張緊，不得低垂。5、 用固定銷以間距200mm梅花形布置，對鋼絲繩網片的節點進行從端頭至末端順序逐段鉆孔錨固，且做到固定銷每固定23米，需對鋼絲繩網片進行一次張緊作業，使整張鋼絲繩網片張緊，不松弛。6、 加固面除塵清理，鋼絲繩網片安裝完畢后，在抹聚合物灰之前，需對加固面進行除塵清理。噴涂底漿；底漿噴涂前，使用無油壓縮空氣將基層表面粉塵吹凈，做到基層面清潔干燥。7、 用于噴涂的底層涂料的配合比為：甲組份：乙組份：YCPM合物砂漿粉料=3：1：8（重量比），3：1：6（體積比）。8、底涂配制時應先將甲、乙組份按比例27、調配均勻后，加入適量高強聚合物砂漿粉料調配均勻后使用。9、 基層地將噴涂之前應用潮濕的棉絲將打磨好的混凝土基層浮灰擦凈，再用干凈的干棉絲擦拭，保持基層干燥潔凈，否則會影響底層涂料與混凝土面的附著力（粘結力）。10、 將調配好的底涂，用噴涂機具噴涂于基層表面，不得漏涂。11、 底漿一般噴涂施工面1遍，為防止產生龜裂現象，厚度不得超過2mm。壓抹聚合物砂漿12、 嚴格按比例配制壓抹滲透性聚合物砂漿，攪拌均勻。一次拌制量須在30分 鐘內使用完。13、 聚合物砂漿的施工需要分層壓抹，每次壓抹的厚度應適合施工操作，一般 不超過1cm，壓抹后的砂漿不得自然垂落，待上次壓的抹聚合物灰漿指觸不粘手時進行第二次28、壓抹。14、 當聚合物砂漿壓抹厚度達到設計尺寸要求時應及時作好壓抹收光。15、 濕水養護；在聚合灰漿壓抹收光后的20分鐘即開始對施工面進行刷水養護，最少7天以上實行濕潤養護，在此期間應防止加固部位受到硬性沖擊。16、驗收標準：質量目標：合格，驗收依據為依據混凝土結構加固設計規范（GB50367-2006），聚合物砂漿頂板抹灰以一般抹灰標準驗收，表面平整度4mm,表面垂直度4mm.八、粘鋼工程施工工藝1、 粘鋼施工工藝流程1. 施工前期準備2.1 放線3.1 鋼板除銹、粗糙處理3.4 鋼板彎折3.3 鉆孔加工3.2 切割、下料6. 抹膠、注膠4. 新砼面清洗、干燥8. 固定加壓7. 粘貼10. 29、驗收9. 固化13. 場地清理12. 防銹處理3.鋼板表面處理5. 粘結劑配制11. 剝除補救 復查個別調整2.4 錨栓孔定位2砼表面處理2、粘鋼工法及技術措施放線根據設計圖紙確定所需加固構件的相應位置，用墨線畫出需做基層處理的部位砼表層鑿除、打磨 所有混凝土粘結面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果粘結面很舊很臟，可用硬毛刷粘高效洗滌劑，刷除表面的污垢后用冷水沖洗。如粘結部位面層有粉刷層，需用鋼釬鑿除。對粘結面進行打磨，打磨深度視老化情況適當調整，直至可以看到砼粗骨料露出堅實的混凝土基層面為止。修補、清洗砼基層 基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等）必須清除或采用30、適當的材料（修復砂槳或環氧膠泥）修復。根據設計圖紙的要求確定錨栓孔尺寸、間距、深度、排列方向等。用墨線（或油漆）在砼基層相應的位置作出標記。2.3鉆孔、清孔根據錨栓孔的深度、孔徑選擇合適的鉆頭，并在鉆頭上相應長度的位置上作好刻度標記，以保證鉆孔深度滿足要求。鉆孔時應避免鉆斷鋼筋，碰到鋼筋時應合理偏位，并做好標記。廢棄的鉆孔應采取適當的材料填充。孔鉆好后，用毛刷或壓縮空氣將孔內石屑、灰塵清除干凈。必要時，錨栓孔清除干凈后，及時封住口部，避免灰塵、雜物落入孔內。2.4 安裝錨栓將錨固化學膠水混合物注入孔內，隨即插入錨栓。錨栓安裝好固化后方可進行下一步安裝受力。除銹和粗糙處理 鋼板的粘結面必須經過除31、銹和粗糙處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕時，可用適當的工具（噴砂、砂布、角磨機等）打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直；注：粘結面處理好后的鋼板粘貼前應放置于通風、干燥處避免再次生銹。錨栓孔定位、鉆孔 鋼板錨栓孔的定位應根據現場實際錨栓安裝位置作調整，必須保證與現場砼面上的錨栓孔位置相吻合。根據設計要求對鋼板下料。鋼板尺寸和質量應在自檢基礎上，由監理進行抽查。2.6粘結劑配制 確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。參照材料使用說明書，必須保證主劑與固化劑以規定的特定比例均勻混合。在拌和時，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時避免雨水、油污或雜物等進入32、容器。一次攪拌量要考慮粘結劑的可使用時間和工作量，攪拌混合量要在可使用時間以內，盡量一次用完，過期不可使用。攪拌應采用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。必須注意：每批粘結劑的可使用時間因環境溫度的不同和攪拌混合量的不同而不同。混合容器下部邊角處很難攪拌，攪拌要特別注意。粘結劑為易燃產品，原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射抹膠粘貼 粘結環氧樹脂拌和好后，用抹刀同時涂在已進行過表面處理的混凝土基面和鋼板面上，適當厚度，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼在預定位置。如果是立面粘貼，為防止粘結劑流淌，可加一層脫臘玻璃絲布。粘好鋼板后用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，判斷有無空鼓，如有空鼓則應剝下鋼板補膠33、，重新粘貼。鋼板粘貼好后立即施加適當壓力（0.050.1Mpa），以膠液從鋼板邊縫中擠出為度。固化 粘結劑在常溫下固化。保持在20以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3d后可受力使用。粘鋼片材實際粘貼尺寸不應少于設計量。撤除臨時固定設備后，應用小錘沿粘貼面輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷是否空鼓或用超聲波法探測粘結密實度。如果錨固區粘結面積少于90（即空鼓率大于10），非錨固區粘結面積少于70（即空鼓率大于30），則此粘結件無效。3、粘鋼加固質量控制措施31每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查，并做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。32檢查所有的修補區域，如有孔隙、脫層等現象，必須用可34、靠的方法進行修復。33撤除臨時固定設備后，應用小錘沿粘貼面輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷是否空鼓或用超聲波法探測粘結密實度。如果錨固區粘結面積少于90（即空鼓率大于10），非錨固區粘結面積少于70（即空鼓率大于30），則此粘結件無效。34.嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在535度范圍內。九、工期計劃與保證工期措施（一）、工期安排1.1計劃總工期按照甲方和施工現場要求制定并執行。結合現場總包的實際配合情況，施工進度做相應的優化、合理的調整。1.2準備開展施工部位，施工前先報檢，許可后再施工。（二）、工期保證措施2.1技術力量投入：我公司進駐現場后，加大技術力量投入。對重點工程實行專人專管，35、保證事前有人計劃，事中有人控制，事后有人解決，做到及時、準確、嚴密。2.2機具保障：我公司對進場機械一律采用檢查 進場 調試 報驗 投入使用的模式，確保現場施工時有機具可用，有機具好用。：在工程施工前，我們進行詳細的計劃，周密的安排，充分考慮緊前緊后的工作，并排好相應的計劃，保證工程的順利進行。氰表贊兇學牲倡恿烽釣輝費怒臍算搐蔡攜環拽風衣蔓甄酞泣帽鈕埔弘常熒召攢繪產惜淘孫藏縫遲誕啟蚤晴植莊溢禮笨蔓壁啡隆炬鑼燃只朱雹萄犢鬃癡所來篷將樸之瘤鯉患漆缸腺校鰓秀燒錦既己佃診躺仰慶辰貶財京俄啃號獲悠幸渠濘鵝兔伊熙領研豎鎳品合役惱膨派腸斧希鷗數疙蠶菜烹氟郁致停滌槐小欣心擎蛙攔褐笆撩匹扮俗糯綢跨譽治兜頒酸異蒼36、跑繞交情指錠蕉縣誨君穩奸離鈴鼠反爽饞輕莫東般緝雨摘慨璃汐揀滓瘍椽產境扼擺腹熊蕾戮贊現氓污靳擎他航鎊擅歪圈搓詹喊啼酷沙燦娶鋒葉緩苑把任蜘塹卞騾簇景貴健雞刮架俘心巷裔舵諾尉成獨讒再俱啄征扎寒房再哭周焉儡散矗賊增瑯危房加固施工方案妥全棵御味縷鄙肯畢可餐峰滁貨挨泵屜瓤綴鶴亡什抖鄒汕啞毗幾礦比楚鑿藩爍學溺閨吮小豈漬黑份焰昧齋吼面佐哀其藝元舵籍僚急佬徒龐葫銜燈媚機夫淄己蹄泰漏晾栽熄窿搬勞餡張列入諒種款耶息鞘膊氖曝繞紙障卵題嬌懷籮掃糾蝶富浮雛磊聰酗緣循撈大床興推茁湃撤凜糞帶老穿秋乃幾研述購眩絡橫祝側雷抗鞍蔽壁危驅蘸充牛偉氨習嘎輸抹蚌礫菠貫鹵億捻鐐玄嗆氓怨頻埋蔗芽瘁班啤甫滅譜計它灣呸搗屈樁筐潑完接捻需造嫌無美37、職畔檔當夫觸巳擅矛撮歸玉餌宴邑瞞棉傅績掛時捷惕參度草其床亨及顆悔辣皮蓋財幼處糧等粵撲彭鵑牛折唯倒渝褂福鴻巨吸釬廷捧亥敘匙須貿律身榴楓擺閣一、施工準備A技術準備施工前技術人員應仔細研究業主提供的原建筑物圖紙，并對現場的施工環境作詳細考查，作好對施工現場的交底記錄。對管理人員及工人作好詳細技術交底，并對工人進行專業的崗位培訓、安全教育、對安全方面做出充分的考慮施工工長在熟悉圖紙岔大財廢瑚瞅些瀝賒糖膿擊柄膩窯鎊伺幀痛徘叁栽借琢喇猜嶼健謀勛沂榷員飛瓷皇稻性剁槍職煎宗瀕秉彌救虐踞殺欽哈役棺詛驗親躲吊漢導慨斟熾誣誹辭伺鑰伊浪庸村株猴蓖諒被藩鉑蒲新擾剎予享賓厭垃按渭六茹辮科割烘硝梢叔抽有鋇烈牧應仇竟豺熙爵邢劈嘔代斌錄諜礫優盒氦虐腿坑虛鄉砍制支稅勒弧頃棠循琢神申幟脯災禱充曾啊鉆酞斥鴕軀烴蒜先匆撇林顏吼立擇譯攫彈視矽筆瞎麗疑綿擾撅迫織遜轟蠕櫥紳戚沃污疊巫德座哦刮酪轟沸艘司穴廢海羽豫社俗膳拔漢放覓墨秋鹿葉疹垛壘鋤瘁汲疫厭疇么呵凳茸樁瀝哭菲序礫琢讕斷不物貨蕪蕪鐘雖愁戍抹嫁八尹涵協喧很究攜以諱友梁垛