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1、煙臺三灘二號居住區B20、C5#樓鋼筋施工方案編制日期：2013年7月5日目錄一、編制依據31、主要法規、規范、規程、標準條文和圖集3二、工程概況41、工程建筑設計概況42、鋼筋概況43、受力鋼筋保護層44、鋼筋連接方式5三、施工準備51、測量準備52、機具設備準備53、材料準備54、勞動力準備65、技術準備6四、主要施工方法6(一) 鋼筋制作6(二) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝6(三) 鋼筋綁扎施工工藝8六、質量標準131、保證項目132、基本項目143、允許偏差項目15七、成品保護15八、應注意的質量問題16九、安全措施16一、編制依據本方案是根據煙臺三灘二號居住區B20、C5#樓工程施工圖、2、國家現行有關技術規范、規程及山東省建筑施工安全文明衛生工地管理規定等結合本工程實際情況編制的。2、主要法規、規范、規程、標準條文和圖集類別名 稱編 號法規中華人民共和國建筑法主席令第91號建筑工程質量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號規范規程建筑地基基礎施工質量驗收規范GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2010鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2007施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005標準條文建筑工程施工質量驗收統一標準GB3、503002001工程建設標準強制性條文2009年版建筑施工手冊2004年版圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（筏板基礎）11G101-3二、工程概況1、工程建筑設計概況1層數（地上/地下）B20#樓C5#樓11層+躍層11層2層高地下地上標準層非標層/3結構斷面墻體厚度外墻200mm、內墻200mm梁斷面尺寸200*400、200*430、200*480、200*600（mm*mm）樓板厚度100、110、120、130mm2、鋼筋概況部位主筋箍筋構造筋基礎底板14、16、20剪力墻8柱14、1610梁8、4、22、20、18、1610、8板10、863、受力鋼筋保護層部 位筏板、地梁剪力墻柱梁板擋土墻保護層(mm)底筋面筋15202515外側內側502530204、鋼筋連接方式剪力墻、及14柱主筋連接采用電渣壓力焊及搭接連接，接頭嚴格按圖紙設計施工；板筋采用搭接，接頭按照規范要求錯開，梁鋼筋采用搭接。三、施工準備1、測量準備（1）根據設計圖紙，在墊層及樓板混凝土上放出軸線、墻、柱位置線，底板及梁鋼筋綁扎完成后，測量人員須放墻柱插筋線，做上明顯標記。（2）測量后及時請監理進行驗收，辦理好軸線驗收手續。2、機具設備準備鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，電渣壓力焊設備2臺，電焊機2臺。3、材料準備（1）按5、計劃及圖紙要求的規格、型號分批進場，進場鋼筋必須要有出廠合格證及質量保證書。（2）進場鋼筋原材料必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GBT701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499)的規定。（3）鋼筋表面須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹裂紋，油漬和漆污等。（4）原材料進場后經現場見證、取樣、送檢、復試合格后方可使用。（5）砼保護層墊塊采用1：2水泥砂漿制作，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，墻、柱砂漿墊塊內預埋22#鐵絲。（6）按不同綁扎部位，斷切22#鍍鋅鐵絲。4、勞動力準備鋼筋工20人，焊工2人，焊工施工的人員經過技6、術培訓，考核合格后持證上崗操作。5、技術準備（1）施工前認真查閱圖紙，設計院針對本工程特點做好圖紙交底工作，并做好圖紙會審記錄，提前解決圖紙存在問題。施工中如發現問題及時提出。（2）提前做好鋼筋翻樣，并反復核對料單，不能有原則性的錯誤，盡量避免尺寸錯誤。（3）項目部技術人員對相關人員做好交底和培訓工作。四、主要施工方法(一) 鋼筋制作1、鋼筋表面應清潔，使用前要清除表面浮銹及油污等。2、卷揚機冷拉鋼筋時，夾具必須索緊，注意安全，如果發現盤圓鋼筋有脆斷現象及時向技術人員提出，現場重新試驗或通知廠家及時處理，以避免質量隱患。3、核對料單，確認無誤后，嚴格按照料規格、型號、尺寸、圖形、數量進行下料、7、成型、制作。4、現場下料時要注意長料長用，短料短用，不要造成不必要的浪費。(二) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝1、電渣壓力焊采用交流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。2、焊接時，應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。3、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；4、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.51.0mm退火鐵絲球，球徑不小于l0mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。5、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的8、距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。6、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。7、渣池形成一定深度后，將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。8、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，完成擠壓過程。9、將熔渣清理干凈。10、質量要求（1）注意焊接操作過程，避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長9、扶持鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。（2）電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。（3）焊接前，每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個試焊件，經拉伸試驗合格后，方能上崗操作。（4）焊接生產中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：軸線偏移不得超過0.1d或2mm。接頭處彎折角不得大于3。接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。（5）接頭力學性能：以300個同級別、同規格接頭為一批。以每一樓層或施工區段300個同級別、接頭為一批，不足10、300接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。 (三) 鋼筋綁扎施工工藝1、基礎鋼筋施工（1）劃鋼筋位置圖：按圖紙表明的鋼筋間距，計算出底板實際需要的鋼筋根數，底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。（2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（3）筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設置，東西方向間距1m，第一道距模板邊緣，高度為板厚減保護層厚度和兩個主筋直徑。（4）梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排11、與排之間需設置墊鐵以確保縱向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護層，間距(沿梁長度方向)為1米，墊鐵直徑不小于25mm,且不小于主筋直徑。（5）筏板鋼筋綁扎時，須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（6）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。（7）基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳。（8）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計規范要求。2、柱、墻鋼筋施工（1）柱、墻插筋根據彈好的柱、墻位置線，將柱、墻插筋伸入筏板中綁扎牢固，柱在基礎梁板中的箍筋設置12、墻水平筋設置及插入基礎深度要符合設計要求，在梁、板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋，以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（2）柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在基礎或樓層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，對其進行施工。接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。焊接接頭受拉區不大于50%，受壓區不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。柱箍筋綁扎：13、a 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時注意第一道箍筋應距樓面或基礎梁、筏板面5cm，其它各層皆如此。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。c 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。d 柱箍筋彎鉤應彎成135度，平直長度不小于10。e 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般600800mm左右以保證主筋保護層厚度尺寸正確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。（3）剪力14、墻（擋土墻）鋼筋綁扎：剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。剪力墻（擋土墻）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及距底面處綁兩根水平筋定位，并在水平筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放在外面，擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋土墻)水平筋注意第一道箍筋應距樓面或基礎梁、筏板面5cm，其它各層皆如此。豎向筋與伸出搭接筋搭接處需綁三道扎絲，其搭接長度及位置均要符合設計要求。剪力墻（擋土墻）鋼筋應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊。與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁、暗15、梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道水平筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。3、頂板梁鋼筋綁扎 （1）用空壓機清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（3）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合16、處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點砼邊緣50。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求， （5）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度。（6）梁縱向受力鋼筋為二排或多排時，排與排之間需設置墊鐵以確保縱向受力鋼筋的間距，墊鐵長度為梁寬減去二個保護層，間距(沿梁長度方向)為1m，墊鐵直徑不小于25mm,且不小于主筋直徑。（7）小于22的鋼筋采用綁扎接頭。接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面17、積百分率為受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。4、板鋼筋綁扎（1）用空壓機清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置的規定按設計要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。（4）基礎底板、頂板、為雙層雙向鋼筋，鋼筋支撐采用18鋼筋焊成工字形馬凳，垂直板面下排鋼筋通長布置，第一排（最后一排）距軸線500mm，中間間距1000 mm，馬凳不能代替主筋，具體做法見下圖：（518、）住宅樓樓板鋼筋支撐主要是負彎矩鋼筋的支撐，采用12鋼筋焊成馬凳，在距負彎距筋支座100mm處、端部各設一道通長馬凳，中間以間距不大于500mm通長布置 ，馬凳筋不能代替分布筋，馬凳腿用專用防銹漆涂刷兩遍。本工程樓板跨中設有溫度鋼筋，馬凳筋不得少于兩排，中間間距不大于500mm。馬凳尺寸見下圖：（6）板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時，一般按洞口截斷鋼筋面積設置于洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。（7）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 5、樓梯鋼筋綁扎（1）綁扎樓梯鋼筋前先驗收模板的幾何尺寸及標高，合格后在樓19、梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。（2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（4）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。6、懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上部筋下的支撐必須嚴格按煙臺市建質監字（2000）第15號文件要求執行。施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發現問題及時糾正。鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。六、質量標準1、保證項目20、（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、基本項目（1）缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。（2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（3）箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。（4）2mm。3、允許偏差項目 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允21、許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板3七、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。3、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板22、。5、鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。八、應注意的質量問題1、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。3、梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 4、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d23、(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。5、梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 8、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。9、綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。九、安全措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗。2、絲頭加工時應用水溶性切割液，嚴禁用機油或不加切割液。3、鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐處嚴緊站人，以防因鋼筋尾翼夾緊而甩起打人。剛進轉動時不得用手抓握鋼筋。4、設備必須有接地線，漏電保護裝置。設備維修需專職人員進行。5、所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準。