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1、雨水泵房施工方案單位工程名稱：雨水泵房編制單位：編寫：技質部： 審核：安監部： 批準：編制日期：目 錄1編制依據.22工程概況及主要工程量23施工準備34施工進度計劃35勞動力計劃46施工方案47施工保證工措施101.編制依據1.1國家及部頒有關現行標準、規范、規定電力建設施工及驗收技術規范建筑工程篇 SDJ69-1987；電力建設安全工作規程 DJ5009.1-2002；電力建設安全健康與環境管理工作規定 2002-01-21；建筑施工高處作業安全技術規定 JGJ 46-88；火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；鋼結構工程施工質量驗2、收規范 GB50205-2001；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 166-2008國家有關安全、防火、消防和衛生規范及規定；圖紙見2X300MW機組新建工程，卷冊號F212S-T54012. 工程概況及主要工程量本工程座落在江南熱電廠院內西北角，建筑面積190.為2X300MW機組新建工程雨水泵房，分地上、地下兩部分，地下部分為鋼筋砼水池，地上部分是磚混結構泵房；0.00 m相當于總圖絕對標高201.000m，室內外高差2003、。由吉林省電力勘測設計院設計，吉林省電力建設總公司總承包。主要工程量序號名稱單位數量 1土方開挖32187 2地下結構抗滲砼澆筑3196 +3地下結構及屋面鋼筋制作綁扎t4主體砌磚3665屋面砼36室內外抹灰4467屋面卷材防水2083.施工技術準備：3.1.1組織員工學習圖紙，進行施工前的技術交底：3.1.2組織特殊工種培訓學習，進行上崗考核；3.1.3對材料計算學習，提出材料計劃；3.1.4編制鋼筋下料委托計劃，申報鋼筋備料計劃：3.1.5各種機械進行自檢維修，試運轉；3.1.6材料試驗送檢工作：做好鋼筋等原材料的取樣送檢工作。 各種工器具按要求進場，具體數量如下：序號名稱規格單位 數量 4、備注 1經緯儀DT-02臺1經檢驗2水準儀DSA32臺1經檢驗3鋼尺50把1經檢驗4振搗器50型臺25振搗棒根46手推車雙輪臺107電焊機交流臺18無齒鋸臺1：2X300MW機組新建工程雨水泵房工程進度計劃表月日項目名稱 五月六月24681012141618202224262830246土方開挖抗滲砼澆筑主體砌磚屋面模板鋼筋砼室內外抹灰屋面卷材防水勞動力配備計劃表一覽表 單位：人工 種工程施工階段測量放線土方開挖鋼筋綁扎模板支護砼澆筑土方回填主體砌筑測量工1111111鋼筋工088420 1木 工0088202砼 工00202力 工28228108合計：31719151511146施工方案：施5、工順序：場地平整定位放線地下結構挖土地下結構底板墊層砼澆筑地下結構底板綁筋地下結構底板支模地下結構底板砼澆筑地下結構側壁綁筋地下結構側壁頂板支模地下結構頂板綁筋地下結構側壁頂板砼澆筑00m下外墻砌筑00m上圈梁綁筋、支模、砼澆筑0m梁板綁筋層梁板砼澆筑.6.1土方工程：6由于地下結構深挖，放坡尺寸增加，考慮到開挖基礎需要每邊預留500工作面，放坡為1:1:1，開挖的土方運至甲方指定場地堆放，回填時再取土。6據基礎圖，標出大開挖的尺寸，給出土方開挖位置線后，施工技術人員與施工進行認真核對，確認無誤后方可進行土方開挖；6本工程計劃采用階梯式加放坡的開挖形式，每步的放坡系數將根據槽底深度的不同，計劃6、按為1：1進行放坡（見下圖）。設計槽底標高300*300排水溝 階梯狀挖槽示意圖 1：0.751：1 1m寬平臺 6.1.4.土方開挖根據已給出的尺寸進行土方開挖，首先采用挖掘機開挖至計標高上300，下面預留300采用人工挖至設計標高。6.為防止地下水泡槽，基坑隨開挖隨用人工在基槽四周挖設300*300的排水溝，并視基坑四角設置集水井四個，集水井尺寸為直徑800mm，深1000mm，基坑施工期間用潛水泵設專人晝夜監護進行排水，保證槽底處于干燥狀態。6.1.6.在土方開挖的過程中，由專業測控人員進行標高控制，隨時對坑底進行監控，土方開挖時必須開挖至設計要求標高。6.1.7.基坑開挖完畢，報請設計7、勘測等有關部門到現場監督檢驗，將檢驗情況填寫地基驗槽記錄，報請監理工程師復驗批準后，方可進行基礎施工。66.在基礎、側壁模板相繼拆除后經業主及有關人員認定后，即可進行土方回填。6.工藝流程：基坑地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓密實分層檢驗密實度修理找平驗收。6.填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物清理干凈處理完畢。6.檢驗土質，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定；及土料的含水量，是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施、如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。6.填土應分層鋪攤；每300厚攤鋪一次。6.碾壓時，輪（夯）跡應相互8、搭接，防止漏壓或漏夯。6.填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的實質量。6.在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。6填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線找平；凡低于標準高程的地方，應補平夯實。66.進場鋼筋必須有合格證及復驗報告，按設計圖紙進行配料并核對，鋼筋的型號、尺寸、數量、鋼號、彎鉤、焊接質量，均符合要求后，合格后方可使用。6.鋼筋采用現場加工制作，運至現場按照施工平面圖布置要求，按邦扎次序、型號、規格整齊堆放在現場規定位置，并進行標識，以方便施工，避免錯設鋼筋。6.鋼筋綁前應對綁扎部位所有雜物清理干凈，并按施工圖劃線、擺9、筋。6泵坑側壁、底板鋼筋綁扎依據施工圖紙要求在墊層上彈出軸線、底板外邊線，分別標出角位，依次再分出兩方向的鋼筋間距。底板上層鋼筋綁扎前，利用18鋼筋在底層與上層鋼筋之間垂直焊接連接來支撐上層鋼筋網片，便于固定上層鋼筋，防止施工時塌陷，間距不大1000，呈梅花狀布置，下層鋼筋綁扎時，為了保證底板保護層厚度，在下層鋼筋與墊層砼之間，選用保護層墊塊縱橫1000進行支墊，施工完的鋼筋網上，嚴禁直接在其表面行走。泵坑側壁鋼筋臨時固定及底板模板固定用腳手架示意圖側壁鋼筋在底板砼澆筑完12小時后在進行綁扎安裝。鋼筋綁扎時在外側用雙排腳手架架立固定，內外鋼筋之間設S筋拉結筋縱橫400交叉布置，以保持內外鋼筋之10、間的間距及穩定性，鋼筋保護層選用塑料墊塊縱橫1000。6.3.6.鋼筋連接：縱橫向受力筋I、II級直徑300時，應按照圖紙布置洞口加強筋。6.3.9.鋼筋保護層的處置：采用23厚的大理石墊塊1000，墊至鋼筋下，以保證鋼筋保護層厚度準確。66.本工程模板為木模板，模板施工時，進入現場先對模板表面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要均勻，模板表面不得有氣泡和脫模劑積痕。模板四周粘貼密封條，密封條要勻稱，中間不得出現折疊和皺痕。6.4.2.梁模板加固時，兩側均搭設雙排腳手架，底部設置一道單排腳手架。然后安裝梁底模板，并拉線找平，對跨度不小于4 m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無要求時11、，起拱高度是易為跨度的1100031000；梁側模在鋼筋綁扎完畢、鋼筋找正位置、清除垃圾雜物，經檢查合格后，方可進行安裝。6.4.3.鋼筋混凝土地下結構側壁模板鋼筋混凝土地下結構模板采用多層膠合模板，支護方式采用“內頂外拉”的施工方法。側壁模板加固穿墻對拉螺栓要求用帶止水環的穿墻螺桿緊固，即M12的螺桿中部加焊-16060止水片。 60900木方或48鋼管內楞水平300，橫橫愣采用248縱向500；對拉螺桿間距為：橫向400，縱向500，模板支架泵坑內采用滿堂紅腳手架側壁外側為雙排腳手架，掃地桿距地面高度350，模板支架四周從底到頂連續設置豎向和水平剪刀撐，豎向剪刀撐間距4500，剪刀撐的斜桿12、與地面夾角應在4560之間，中間水平剪刀撐設置間距4800。地下結構側壁模板支撐加固示意圖M12對拉螺栓結構圖6.4.4.模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；以及自上而下的原則；6.4.5.模板拆除時，用撬杠輕撬，禁止猛砸狠敲，或用撬杠硬砸，以免損傷砼表面或棱角。拆除后的模板、鋼管和各種零星構件應及時運至木工房修整，分規格堆放整齊（大模板底部鋪墊木方），模板表面砼進行清理，涂刷清油。現場不得遺留任何構件；6.4.6.模板施工質量要求：模板施工過程中按照各項指標嚴格控制，對模板的軸線位置、截面尺寸、垂直度、平整度、剛度以及模板加固腳手架，實行過程監督、班組自檢，層層把13、關，為下道工序施工做好充分的準備工作。6.5.混凝土工程：6.按照基礎圖進行放線，經檢查合格后才進行基礎墊層施工；墊層采用C20混凝土；6.砼嚴格按配合比要求進行配制，在攪拌站集中拌制合格后用罐車運至施工現場，水平垂直運輸采用泵車進行澆筑。罐車進行運輸中，從砼攪拌站出口至砼入模時間不得超過45分鐘，若發生分層離析現象，須對砼進行二次攪拌；6.5.3混凝土澆筑采用泵車澆筑，配合使用施工溜槽。澆筑混凝土時，設專人看筋、看模，注意觀察鋼筋模板動態；如發現有鋼筋移位模板松動現象要及時處理；6.5.4側壁混凝土澆筑時，要嚴格控制每層砼厚度和砼坍落度，每層不得超過500，坍落度過小分層厚度要隨時調整。在振14、搗上一層時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫；上下層間隔不得超過2小時，以30分鐘為宜；6.5.5.機械振搗，采用插入式振動器振搗；其移動間距不得大于作業半徑的1.5倍，一般為3040，振搗時應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，不得過分振搗，以免混凝土離析。一般每一插點時間為20-30秒，以表面泛灰漿為準；6.5.6.在混凝土澆筑完畢后，按照放線員給出的標高線進行找平；對砼表面進行壓光、抹面；6.5.7混凝土澆筑時，任意抽取混凝土運輸車中的混凝土，在取樣員和監理工程師的監督下進行試塊制作和砼坍落度檢驗。6.6其他未盡事宜，詳見單項工程技術交底。7.施工保證措施7.1.質量保15、證措施：7.施工前必須依方案或作業指導書對參與施工人員進行技術交底，沒有交底不準施工；7嚴格執行項目部制定的各項管理制度以及下發的各項有關規定，按程序施工；7.及時做好資料的整理工作；7.嚴格執行國家及有關地方的法律法規和標準規范；7.嚴格執行行業質量標準，從管理入手，切實抓好工程施工質量；7.嚴格執行三級檢查驗收制度，加強質量管理及檢查工作，確保優質工程；7.做好測量放線工作，嚴格控制好中心軸線的位移，施工前要認真復核、檢查；7.建立質量管理小組：7.2.工程目標7.2.1.分項合格率100；7.2.2.砼強度合格率100，杜絕質量事故和機械設備事故。7.3. 施工安全保證措施 施工危險點：16、土方坍塌、高空墜物、機械傷害、觸電事故、其他傷害7. 土方坍塌：7.1. 基坑開挖時，在挖土機回轉半徑范圍內不允許進行其他作業。挖土自上而下，逐層進行，嚴禁先放坡腳或逆坡作業；7.2基坑開挖必須嚴格按要求放坡，操作時必須注意土壁的變化情況，如發現有坍塌或松動跡象，必須及時進行支撐或放坡，并注意支撐或加固時的土壁變化；7.3深基坑上、下必須事先挖好階梯、支撐靠梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上、下，坑四周必須設置安全檢查欄桿。在明顯位置設置安全警示標志，有安全標識；7.4. 上部土方嚴禁集中堆放，防止土堆自重過大，發生滑坡現象；7.5.基坑上口堆載材料距邊坡安全距離：汽車不小于3m，起17、重機不小于4m，土方不小于1m，土方高度不超過m,其它材料堆放高度不超過1m；7.6.基坑底部施工作業時，當基坑開挖深度大于時，基坑上部應留置專人，對土層進行監控；7.7.基坑底部施工人員不得集中成群，應分布開；施工人員不得站在坑邊等危險部位小休；7.8.夜間施工時，工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。7.高空墜物7.1.進入施工現場應穿工作服，戴安全帽，高空作業系牢安全帶，嚴禁酒后上崗；7.2.登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放在工具袋內，防止掉落傷人；7.3.下雨后，高空作業必須穿防滑鞋，登高18、時，對腳手架必須進行檢查；7.4.在腳手架上施工作業時，必須在腳手架上鋪設兩塊以上跳板的施工作業平臺，并且用8鐵線綁扎牢固，不得使用木方代替跳板及單挑板施工；7.機械傷害7機械必須經常澆油潤滑，進行養護，并檢查電線是否有漏電現象；7.2.各種機器使用前，試運轉合格后方能使用；7.3.機械操作人員必須經過專門的培訓持證上崗；7.4.混凝度澆筑前，應對振動器進行試運轉，對使用線路進行檢查，振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能直接掛在鋼筋上；7.5.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向。7.觸電事故7.1. 現場用電執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ462005）規定，19、并滿足建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）要求；7.2.施工臨時用電采用TNS 系統，電纜采用五芯電纜，整個供電系統遵循“三級配電、兩級保護”；7.3. 對各種用量設備和電源必須進行嚴格的檢查，發現電源箱有破損或用電設設備電線有漏電現象必須通知電器部門進行維修；7.4.供電線路應由專業電工定期巡視檢查；7.5.配電箱由專人負責管理及維修；.6.現場施工機具要做到“一機、一閘、一保護”，非專業施工人員不準隨便觸摸施工用電機具；7.7.現場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線；7.8.施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作；7.9.嚴禁使用損壞20、的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線；7.10.移動式臨時配電箱應距地600mm 以上；7.11.配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地；7.12.照明線路及燈具安裝高不度低于， 應采用36V 安全電壓，手持照明燈具應采用36V 及以下安全電壓；7.13.低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱分配電箱開關箱；停電順序相反。7.其他傷害7.1.嚴格按電力建設安全工作規程上的規定進行施工，工器具嚴格執行其操作規程，遵守上級部門頒發的有關安全文件，施工人員經安全措施交底后方可施工；7.2.所有施工人員必須經體檢、安全考試合格，方可進入現場上崗施工。7.3搞21、好安全教育，做好安全培訓及技術交底工作，在進行技術交底地同時進行安全交底，并履行簽字手續，使每個作業人員做到安全工作心中有數，保證安全生產；7.4.堅持班前會安全講話制度，安全講話應具有針對性，以提高職工的安全意識，自我約束及自我保護能力為主，在生產中開展“三不”活動，即“不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害”；7.5.高空墜落：在腳手架施工過程中必須在施工通道上進行操作施工，并懸掛好安全帶；7.6.參加高處作業人員每年應進行體格檢查，高處作業嚴格執行“兩穿一戴”，必須系好安全帶，安全帶應掛在牢固可靠處；7.7.不得直接攀爬構架。高處作業墜物傷人高處作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩22、，傳遞物品嚴禁拋擲，應用傳遞繩，地面人員不得在危險區域逗留或通行；7.8.焊接操作人員必須有上崗證。操作時應佩帶氣焊防護目鏡、手套、安全帽等防護設備；7.9.施焊現場不得有易燃易爆物品，消防設備嚴禁使用四氯化碳滅火器；7.10.氧氣乙炔按規定使用，嚴禁倒地使用。氧氣、乙炔帶上必須設置回火器。7.4.文明施工控制措施7.徹底“消滅五頭”“五底”做到十無，即無煙頭、磚頭、木頭、鋼筋頭、焊條頭，散砂底，剩灰底、費土地后的建筑垃圾清除，運到指定地點；7.愛護安全設施和施工中的結構，愛護和保護成品人人有責；7.對施工過程中產生的含油廢棄物集中回收，按公司有關規定進行處置；7.對施工中產生的生活垃圾清掃進23、入垃圾池，由安全部門定期處置；7.施工中產生的污水須設置排水溝，進入廠區下水道；7.材料堆放應按施工總平面布置圖要求堆放整齊。8、施工危險因素和環境因素辯識及控制對策表序號主要危險點傷害方式主要控制措施1鋼筋加工機械使用不當機械傷害觸電1、 電源應“一機一閘一保護”2、 保護裝置應齊全完好3、 使用的工器具符合安全要求 。4、 按要求配戴防護用品。5、 切割短鋼筋時，應用鉗子夾緊嚴禁直接用手把握。2鋼絲繩、卡扣使用不正確起重傷害物體打擊1、 鋼絲繩的安全系數應滿足吊裝的需要2、 “嚴禁與帶電體接觸，起吊需要3、 運行中部得與其他物體摩擦4、 編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于30024、mm.5、 卡扣不得橫向受力6、 不得使卡扣處于吊件轉角處，必要時應加熱或更換大規模的卡扣。3不正確使用振動器觸電傷害1、 電源應“一機一閘一保護2、 電源無漏電現象，絕緣良好，插頭完整，嚴禁直接把電線插入插座3、 操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套4、 不得把振動著的振動器放在模板上5、 嚴禁沖擊或振動預應力鋼筋6、 移動振動器時應將電源切段4高處作業施工措施不到位高處傷害，落物傷害1、 高處作業人員需要體檢合格2、 腳手架由專人按要求檢查合格后使用3、 正確佩帶安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處4、 施工人員衣著靈便，穿膠底鞋5、 在夜間或光線不足的地方高處作業，必須由做夠的照明6、 上下腳手架應走通道，不得攀爬腳手架7、 高處作業應佩戴工具袋，嚴禁拋擲傳遞物品8、 高處作業時點焊的物體不得移動，需要放置在牢靠的地方或采取放置墜落的措施。9、 遇到6級以上大風或惡劣氣候，應停止露天高處作業10、 施工人員不得躺在通道上或欄桿邊緣休息。