午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 鋼結構廠房工程設計及施工方案1編制依據1.1項目說明書和設計意圖；1.2國家現行的設計技術要求及施工驗收規范；1.3本公司施工同類工程的技術資料及施工經驗；1.4本公司的“質量手冊”、“程序文件”及工程質量管理制度。2工程概況2.1工程名稱：33MX62M鋼結構廠房制作安裝工程。2.2設計單位：浙江省開元安裝集團有限公司設計院。2.3質量要求：工程質量達到優良標準。2.4設計意圖：鋼結構廠房主要采用H型鋼立柱、1.2M高用磚墻，鋁合金門窗，75cmEPS彩鋼板墻板，50cmEPS彩鋼板房頂板。3估計主要材料用量3.1鋼結構32Kg/平方3.2墻板75cmEPS彩鋼板1720m23.3屋面板52、0cmEPS彩鋼板2230 m2 4本工程執行的施工驗收規范4.1輕型鋼結構工程設計規范4.2鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）；4.3建筑鋼結構焊接規程；4.4鋼制壓力容器焊接工藝評定；4.5鋼焊縫手工超聲波操作方法和探傷結果分級；4.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。5工程材料5.1鋼材5.1.1本工程所用的鋼材，除施工圖另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素鋼技術條件（GB70088）所規定的Q235B鋼，其含碳量不得超過0.22%。5.1.2所有鋼材必須有出廠合格證及質量保證書，并符合設計要求及國家標準的規定。5.1.3當對鋼材質量有疑議時，應按國家有關標準進行抽樣3、檢驗，合格后方可使用。5.2焊材5.2.1手工焊焊條應符合碳鋼焊條（GB511885）的規定。Q235B鋼材焊接選用E4303（J422）型焊條。5.2.2半自動二氧化碳氣體保護焊絲應符合焊接用鋼絲（GB130077）的規定。Q235B鋼材焊接選用H08Mn2si焊絲。5.2.3當不同強度的鋼材焊接時，應采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。5.2.4焊條和焊絲均應有產品合格證，焊條使用前應按規定進行烘干處理。5.3緊固件5.3.1本工程所采用的高強螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓。5.3.2本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均為C極普通螺栓，采用普通碳素結構鋼技術條件中規定的Q235鋼制成。5.4、3.3所有緊固件均應符合現行國家標準，并有合格證書。5.4鋼筋：本工程所用鋼筋，凡圖中表示為I級鋼；表面為級鋼。6鋼結構制作6.1放樣、號料和切割。6.1.1放樣應按施工圖的圖形及尺寸進行1：1放大樣，放樣采用AutoCAD技術進行計算機放大樣，以確保放樣精度，根據放樣尺寸制作號料樣板。6.1.2考慮零件在焊接時的收縮，在號料時應在長度方向多放出35的焊接收縮余量。6.1.3下料切割，凡板料采用氣割，型材采用氣割或砂輪切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確，下料時應留有余量進行包邊。6.1.4放樣和樣板的允許誤差應符合GB5020595規范第4.1.2條規定；號料的允差應符合第45、.1.3條規定；下料氣割的允差應符合第4.1.5條規定。6.2.1下料切割后的另部件在組焊前，均應進行矯正和調直調平。6.2.2Q235B鋼可采用冷矯正，但冷矯正的環境溫度不得低于16。當必須用熱矯正時，其加熱溫度不得超過900。6.2.3鋼材及另部件矯正后的允許偏差，應符合GB5020595規范表4.2.4的規定。6.3制孔6.3.1所有螺栓孔必須鉆成孔，嚴禁氣割孔。6.3.2凡對接連接板的制孔（如屋架中間連接板），應采用配鉆并進行編號，以確保兩板的孔距一致。6.3.3當螺栓孔距超差時，不允許用氣割擴孔，必須用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。6.3.4螺栓孔的允許偏差及孔距的允許偏差應6、符合GB5020595規范第4.5.2條和第4.5.3條的規定。6.4焊接H型鋼構件及箱形鋼構件6.4.1翼緣板和腹板采用半自動氣割機進行切割下料，切割面質量應符合GB5020595規范第4.1.5條規定。6.4.2當翼緣板需要拼接時，只允許在長度方向拼接；腹板拼接的拼接縫可為“”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接縫應在鋼構件組裝前進行。6.2.3鋼構件組焊后允許偏差，應符合GB5020595規范第4.8.4條的規定。6.5組裝6.5.1各零部件經檢驗合格后，各連接接觸面和沿焊縫兩側的3050mm的范圍內的鐵鎊、毛刺、污垢、油漬、水漬等清除干凈。6.5.2板7、材、型材的拼接，應在組裝前進行。6.5.3組裝順序應根據結構型式。焊接方法，焊接順序和防止焊接變形的要求等因素合理確定。6.5.4在拆除組裝用夾具時，不得損傷母材；對殘留的焊疤必須修磨平整。6.5.5焊接連接組裝的允許偏差，應符合GB5020595規范第4.6.3條的規定。6.6焊接與檢驗6.6.1我公司已完成的焊接工藝焊定滿足本工程的焊接施工需要，不必重新進行焊接工藝評定。可在公司已有的焊接工藝評定項目中選用，并據以編制焊接工藝指導書。6.6.2焊工應持有壓力容器焊工合格證，其焊接合格項目必須滿足本工程需要并在合格證有效期內。6.6.3施焊時，不行使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊絲使用前必須8、消除油污和鐵銹。6.6.4焊條使用前應按產品說明書所規定的烘焙溫度和時間進行烘焙。Co2氣體保護焊所使用的Co2保護氣體的純度必須在99.5%以上。6.6.5施焊前，焊工應復查焊件接頭的組對質量及焊區的處理情況，合格后方可施焊。6.6.6對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊后應氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.6.7焊接時，焊工應遵守焊接工藝規定的各項焊接工藝參數進行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。6.6.8角焊縫的轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm9、。角焊縫端部不設置引弧和引出板時的連續焊縫，起落弧點距焊端部宜大于10mm。6.6.9多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊光后應及時請檢查，清除后再焊，每層焊道的起落弧點應錯開。6.6.10T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于板厚的1/4。6.6.11定位焊所采用的焊材應與正式焊接相同，并由合格焊工擔任施焊。6.6.12H型鋼構件及箱形構件的焊接采用手工電弧焊或半自動Co2氣體保護焊，施焊時必須采取防變形措施。防止出現角變形、上拱、扭曲待現象。防變形措施可采取：一、重疊固定法：將兩根拼裝好的H型鋼重疊起來，中心墊一根6mm鋼筋并點焊固定，將上下兩根H型鋼中10、心對正，把上下疊合的H型鋼翼板，在兩側對稱用卡具夾緊固定，使翼板發生反變形，卡具的間距以500mm為宜。二、加筋板法：在H型鋼構件的腹板兩側對稱加臨時筋板。筋板間距500mm為宜。施焊后用氣割拆除筋板并將焊疤打磨平整。三、每一H型或箱型鋼構件焊接時，應由兩名焊工采用相同的焊接方法、焊接工藝參數、焊接方向同時施焊。6.6.13H型鋼焊完后拆除卡具或臨時筋板，應檢查和矯正，矯正后的各部允差應符合GB5020595規范表4.8.4的規定。6.6.14焊縫的外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。6.6.15梁與柱的翼緣對接焊縫設計要求二級焊縫，應按GB5020595規范表4.7.20所規11、定的二級焊縫進行檢驗，探傷比例為20%，達到鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級所規定的級合格。6.6.16操作抽查的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。6.6.17其余焊縫設計要求為三級焊縫，按GB5020595規范中表4.7.20規定的三級焊縫標準進行檢驗。6.6.18焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。6.6.19焊完后，焊工應請表面熔渣及兩側飛濺物，進行外觀檢查，合格后在規定位置打上焊工鋼印。6.7磨擦面處理6.7.1高強度螺栓連接接觸面，應進行噴12、砂處理，并做抗滑移系數試驗，設計要求抗滑移系數不小于0.45。6.7.2噴砂處理后的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，在搬運、吊裝過程中應注意保護，不得損傷。6.8涂裝及編號6.8.1鋼結構件的除銹、涂裝應在制作及焊接檢驗合格后進行。6.8.2涂裝前必須將鋼構件表面的毛刺、焊疤、鐵銹、油污、及附著物清除干凈。6.8.3除銹可采用手工除銹或機械除銹。手工除銹應不低于st2級；機械除銹不低于sa2級。6.8.4構件經除銹處理合格后，應立即噴涂紅丹底漆二道。6.8.5凡高強度螺栓連接范圍的磨擦面，及柱腳底板面不允許涂刷油漆或油污。6.8.6涂裝用油漆必須有出廠合格證和產品說明書。之間，相對濕度不13、大于85%。mm暫不刷油漆。6.8.9涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。7鋼結構安裝7.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，其允許偏差應符合GB50205-95規范表5.2.2的規定。7.2基礎驗收合格后，應按施工圖進行縱橫中心線、標高線的測量放線，做為安裝的控制基準。7.3鋼結構件安裝前，應對構件的質量進行檢查，對變形、缺陷超差者，應處理合格后方可安裝。7.4鋼構件安裝時的起重吊裝用8噸或12噸汽車起重機進行，梁吊裝時必須采用平衡梁多點吊裝，防止變形。7.5柱、梁的安裝采用綜合安裝法施工，立柱就位后，用墊鐵調整標高及垂直度、縱橫中心對準基準后，固定地腳螺14、栓，四根立柱安裝后，相應的屋架、橫梁、檀條支撐等即可安裝就位。每一跨度單位的結構件安裝完成后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。7.6鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.7節點連接時，可使用沖頭進行螺栓孔的對準，高強度螺栓穿入連接板后，先進行初擰，初擰為終擰力的30%，待單元構件全部安裝完畢，調整、校正、固定后，再進行終擰。終擰時應用力矩板手從節點中心向邊緣逐步擰緊。擰緊力應達到10.9級高強度螺栓的規定要求。7.8高強度螺栓連接部位組裝時，先用普通螺栓臨時緊固，待調整校正合格后，再用高強螺栓逐個更換臨時15、安裝螺栓，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。7.9高強螺栓安裝時應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致。7.10鋼構件安裝后，除施工圖指定的工地焊縫接頭外，對梁禁止一次200mm以上的焊縫焊接；對柱身禁止300mm以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。7.11安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單位連接固定后進行，安裝的允許偏差應符合50205-95規范附錄C-1至C-5的規定。7.12安裝合格并在結構形成空間剛度單元后，應及時對柱腳進行防銹保護，保護施工按設計說明書第8條執行。7.13安裝完成后進行鋼結構件的表面涂漆施工。8交工資料鋼結構制作安裝工程完工后，應提交以下交工技術文件。8.2安裝16、用主材、焊材、緊固件、防腐材料等的質量證明書、合格證、檢驗記錄8.4高強螺栓連接檢查記錄結098.5構件外形和幾何尺寸檢查記錄結108.6鋼結構安裝記錄結11H型鋼結構柱安裝記錄結12 H型鋼結構梁安裝記錄結138.9焊接施工檢查記錄通068.10無損探傷報告通078.12分部、分項及單位工程質量評定表9勞動力計劃鉚工12電焊工10氣割工4起重工6防腐工6探傷工2維護電工1輔助工1210主要機具計劃名稱型號規格數量汽車起重機8t或12t1臺汽車5t1臺鏟車5t1臺交流電焊機8臺半自動CO2焊機4臺半自動切割機4臺電焊條烘箱1臺經緯儀2臺水準儀1臺超聲探傷機2臺千斤頂10t、20t、30t各2臺17、噴砂機空壓機、噴砂罐等1套小空壓機31臺手拉葫蘆1t、3t各2臺11保證質量和安全的技術措施11.1.1組建質量保證體系，明確責任及分工，確保體系的正常運轉。“質量手冊”和“質量體系程序文件”，使施工過程始終處于受控狀態。11.1.3認真執行自檢、互檢、專檢的質量檢查制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。11.1.4加強對原材料的檢驗和質量控制，所使用的材料必須有合格證或質保書。不合格材料不得進入施工現場。11.1.5按計劃配備合格施工人員和完好的施工機具。11.1.6工程所用的計量器具必須經檢定合格。11.1.7嚴格按施工驗收規范和設計圖紙進行施工，修改圖紙必須經原設計單位同意并有書面18、批準資料。“鍋爐壓力容器焊工合格證”，在施焊過程中必須嚴格執行焊接工藝指導書所規定的各項焊接工藝參數。11.1.9施工過程中及時認真填寫質量技術記錄和交工技術資料。11.1.10虛心接受工程監理單位、業主和當地質監部門的質量檢查，及時整改所提出的意見和建議。11.2.1嚴格執行班前安全會議制度，認真執行書面安全交底的規定。11.2.2進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽、安全帶等個人防護用品。11.2.3特殊作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11.2.4施工現場用電必須符合施工現場臨時用電安全技術規范的規定。11.2.5教育職工不違章指揮和不違章作業，對安全隱19、患及時進行整改和完善。進入現場的施工人員必須經過三級安全教育合格。11.2.6在安裝現場進行整體組焊和吊裝必須占用道路時，必須經業主批準，在作業區設置圍欄和警示牌，夜間應設紅色警示燈。11.2.7起重吊裝用機械、吊具、索具，使用前必須認真檢查確認完好，其受力必須在安全載荷范圍內。11.2.8起重吊裝作業必須明確分工，崗位責任明確。所有作業人員必須堅守崗位，報從統一指揮，指揮人員的指揮信號必須明確無誤。11.2.9吊裝作業時，起重機的支腿地面必須堅實，并鋪墊道木或鋼走道板。運輸和吊裝作業時應保護好地下管線。起重機臂桿升降及施工用鋼絲繩必須與架空線路保持一定的安全距離。11.2.10吊裝作業區設警戒線，無關人員不得進入作業區。吊裝物下不得行走或站人。11.2.11安排好現場值班人員，做好施工現場的保安工作。