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1、青島堿業碳回收利用升級改造項目樓板模板工程施工方案批 準： 審 核： 編 制： 目 次1 編制說明. .1說明.11.2施工條件.12 施工方法與工藝要求.42.1施工準備.42.2施工具體措施.53 技術管理措施.83.1質量管理措施.83.2安全管理措施.91 編制說明1.1主要情況說明本工程為青島堿業碳回收利用升級改造項目計劃號：2010-3001，主要是飼料級小蘇打廠房及擴建小蘇打成品倉庫及地下通廊。該工程由青島堿業股份有限公司投資興建，青島海灣化工設計研究有限有限公司設計，青建集團股份公司承建，青島高園建設咨詢管理有限公司監理。本工程計劃開工日期為2010年11月5日，計劃竣工日期為2、2011年5月4日；本工程質量目標為合格，建成投產后，每年將生產5萬噸飼料級小蘇打。本工程位于青島堿業股份有限公司廠區內西南部，在原小蘇打庫北側和原鹽場南側。工程地點自然條件屬溫帶海洋性氣候，夏無酷暑，冬無嚴寒。本工程飼料級小蘇打生產主廠房主體三層，局部四層，總建筑面積為4787.17。主廠房基礎采用獨立基礎，主體分兩部分，一部分為多層鋼框架結構，樓板采用現澆鋼筋砼樓板。另一部分為單層門式鋼架結構。本工程開工時間臨近冬季，工期要求非常緊，年前根據施工進度要求應完成四層樓板澆筑，且樓層板混凝土與室內設備基礎、樓層設備安裝的預留、預埋應全部完成，利用春節放假期間進行樓板砼結構養護，為年后飼料級生產3、主廠房的設備安裝創造先決條件。本工程飼料級生產主廠房主體結構為鋼框架結構，主梁跨度為6m、，次梁根據設備及工藝要求設置，次梁最大間距，多數次梁間距在2m左右，經綜合考慮工期、經濟、施工性等內容，放棄采用搭設滿堂腳手架的施工方法，選擇采用鋼結構主、次梁作為模板承重構件，鋼管、方木為支撐體系的施工方法。2 施工方法與工藝要求施工準備.1材料規格及要求 樓板模板為12mm厚的竹膠板，主龍骨為48mm3.5mm的鋼管；次龍骨為50mm80mm的木方。臨時加固支撐采用80mm100mm木方和48mm3.5mm的鋼管與絲杠。30厚長度4m的架木板。 模板及其支架應具有足夠的剛度、強度和穩定性，能夠可靠地承4、受新澆筑混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產生的荷載。尤其要做好模板支座、臨時支撐結構的加固穩定。技術準備1施工前認真會審施工圖紙，對照各專業施工圖紙找出的問題，參加技術、安全交底將問題解決在施工之前。確保土建、安裝專業的預留、預埋正確、無遺漏。2認真學習有關安全、技術操作規程，樹立施工中嚴格按操作規程、安全施工的觀念，并嚴格按圖施工。3對施工機械設備、工器具，在施工之前做好檢查，加強保護以便施工中合理使用。4所有施工人員進場后，首先參見由堿業組織的進場安全培訓，并辦理人員出入證，經三級安全培訓并考試合格后方可作業。根據本工程實際情況，樓板厚度只有120mm，模板施工已進入冬期施工，為保證5、混凝土施工質量，由業主方提供的蒸汽在混凝土澆筑之前必須準備到位。本工程樓板采用鋼筋混凝土模板，因為小蘇打廠房設備定于明年年后進行安裝，且因化工工藝生產原因，無法采用壓型鋼板作為樓板模板，施工工期緊，為保證設備安裝的順利進行；借助鋼梁強度大的特點，采用木方加竹膠板并采用在跨度大于2.2m的混凝土樓板上增加臨時支撐的支撐結構體系，并且在廠房豎向三層連續性支設模板，模板、方木無法正常周轉使用，模板、木方費用增加。 對于部分主梁與次梁之間存在的小高差，采用方木進行鋪墊，疊層通長方木與小墊木之間采用小塊竹膠板連成一體，以保證鋪墊方木與鋼管支座的整體穩定，鋼管縱向采用6m拉接鋼管在支座處將主龍骨鋼管連為一6、體，然后再支設上部模板體系。 模板利用鋼結構框架梁及次梁，將雙排48mm3.5mm鋼管作為主龍骨，支設于鋼梁短向主、次梁之間，間距500mm，上層交叉布置50mm80mm木方，間距300mm，其上布置12mm竹膠板模板。圖 車間部分混凝土樓板模板系統示意圖圖3.2 車間部分混凝土樓板模板平面圖模板上拼縫、接頭處應封堵嚴密，不得漏漿；模板上小的孔洞以及兩塊模板之間的拼縫用膠帶貼好。模板支好后，清掃一遍，然后涂刷脫模劑。2.2.2模板支設完畢，砼施工過程中應注意以下事項：1嚴格控制施工荷載，上料時要分散，不要集中；在澆筑砼時，砼的堆積高度不得大于30cm。2澆筑砼之前要派人進行現場檢查驗收，并要有7、檢查記錄。3在澆筑砼的過程當中，要派人隨時對現場進行監護，控制好操作面上的施工荷載；防止施工器具撞擊操作面，以免集中荷載過大，造成支撐破壞。4在施工過程當中要隨時觀察模板及其支撐的工作情況，如發現問題，立即停止施工，采取有效措施后方可繼續施工。本工程樓層較高，施工過程中為保證人員安全，在安裝好的鋼梁上架設30mm厚架木板，供操作人員站立、行走，所有模板施工人員必須穿防滑鞋，并做好安全技術交底。在上部模板主、次龍骨安裝到位后，再根據跨度要求增加臨時支撐體系，為保證臨時支撐體系的穩定性，在底層樓板上加設墊板，在模板體系的縱向增設交叉支撐桿件，防止模板移位。混凝土澆筑完成后，立即進行覆蓋塑料薄膜、保8、溫棉等養護措施，并在次梁與主梁之間、次梁與次梁之間增設蒸汽養護支管，對混凝土進行養護。防止混凝土凝固過程出現凍結的現象。樓板模板施工與鋼結構安裝施工交叉作業，鋼結構安裝應保證樓板施工進度要求，且鋼結構每層主、次梁吊裝完成后，再組織下層樓板模板施工，施工過程中，應留設好混凝土泵車澆筑預留口，在混凝土澆筑完成后及時支設泵車澆筑預留口模板。臨時支撐沿縱向在樓板中心布置一道，臨時支撐鋼管間距1m，橫向拉接鋼管間距2m，豎線步距為m，并與縱、橫向其它臨時支撐鋼管拉接，成為一個整體。2.2.8模板拆除模板的拆除也是一項很關鍵的環節，如不抓好這一環節，將影響到整個項目工程的質量和結構的安全。再有，應該做到節9、約材料，提高模板的周轉率因此，確保人身安全，在施工當中，應按施工規范要求進行拆模，做到文明施工。1拆模時間應根據同條件養護的試塊強度值，或現場砼回彈值以及上部的施工荷載情況綜合考慮，樓板跨度小于2m的強度達到50%，樓板跨度大于2m小于8m的樓板強度達到75%可以拆模。由項目部提出書面拆模申請，經專職質檢員、監理工程師同意后方可拆模。否則任何人不得擅自拆除。2在有臨時支撐的模板達到拆模強度后，首先拆除臨時支撐桿，再拆除48mm鋼管主龍骨下的方木墊塊，最后拆除上部模板體系。在不加設臨時支撐的樓板模板擬采用龍門活動架進行樓板模板拆除，拆除過程中做好施工人員的安全防護措施，保證施工安全。3在拆模過程10、當中，先支的后拆，后支的先拆。拆模不可亂撬，要逐次將支撐，承托等拆除，然后在拆除模板。拆除的鋼管不亂扔，不高空拋物，模板要輕拆輕放。拆模時嚴禁樓面下過人。拆除的模板應及時清理好，并搬運到指定地點堆放。3 安全技術措施3.1模板安裝安全措施3.1.1模板支撐不得使用扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。3.1.2安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.1.3支模時，支撐、拉桿不得連接在門窗、腳手架或其它不穩固的物件上。在砼澆筑的過程當中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。3.1.4在現場安裝模11、板時，所用工具應裝入工具袋，防止高處作業時，工具掉下傷人。3.1.5兩人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。3.1.6安裝樓面模板，遇有預溜洞口的地方，應作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。3.1.7在通道地段，安裝模板的橫撐及斜撐必須伸出通道時，應先考慮通道通過行人或車輛時使需的高度。模板拆除的安全措施3.2.1拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時應按順序分段進行，超過4米以上高度，不允許讓模板料自由下落。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。3.2.2拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物用木板或安全網作防12、護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。3.2.3完工后，不得留下松動和懸掛的模板枋料等。拆下的模板枋料應及時運送到指定地點集中堆放穩妥。3.2.4拆除模板用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。附件1模 板 計 算 書1 支撐方木的計算次龍骨5080方木按照簡支梁計算 次龍骨方木楞計算簡圖1.1荷載的計算：鋼筋混凝土板自重(kN/m2)： q10.12=3kN/m2模板的自重線荷載(kN/m2)： 取 q2=0.30kN/m2活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(KN/m2)： 活荷載標準值 p1=3KN/m2荷載組合： q=（q1+q2）1.2+=（3+0.3）1.2+31.4=8.16K13、N/m2強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和應力，計算如下:.1截面慣性矩W = b*h2/6=5070104mm3；.2最大彎矩 M =q*l2/10=8.16204；.3截面應力04106104=5.14N/mm22,經驗算滿足要求! 1.3抗剪計算1.最大剪力 Q = ql/2=4.20.3=1.26KN/m21.截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh =3103/(25070)=0.54N/mm22 次龍骨方木的抗剪強度滿足要求!撓度驗算 最大撓度為靜荷載與活荷載的最大撓度和，不考慮荷載組合分項系數，計算如下: .1均布荷載q=（3.3+3）0.3=614、.50.3=KN/m .2木方的彈性模量E=9000N/mm2.3木方的慣性矩 I=b*h3/12=507070106mm4；.4木方的撓度值fmax =5q*l4/384EI=53004/（3849000106）=0.016mm.5次龍骨最大變形 v =fmax/l=0.016/300v=1/250；次龍骨方木的撓度變形滿足驗算要求!2 主龍骨鋼管支撐計算主龍骨支撐鋼管按照集中荷載作用下的簡支梁計算 集中荷載P取縱向5080方木傳遞力P，48mm主龍骨支撐計算簡圖如下： 主龍骨鋼管支撐按照簡支梁的計算公式 取n=4，經過簡支梁的計算得到截面抵抗距48W=2103mm3103mm3支座反力 R15、A = RB=(4+1)8.160.3/2=3.06kN最大彎矩 Mmax=(44-1)1.222/(84)=截面應力 =Mmax/W=1.14106/103=112N/mm2=215N/mm2；鋼管主龍骨的承載力滿足計算要求！本工程考慮到的施工荷載為3KN/m2,，主要是考慮施工人員及振動荷載的影響，上部鋼筋為雙層雙向RRB4008鋼筋，鋼筋在混凝土澆筑過程中，能夠有效地將澆筑混凝土人員的荷載傳遞至鋼結構主次梁上，當混凝土終凝后，通過采用覆膜、篷布保溫及蒸汽養護的方法，pa，可以盡快上人并在跨度大于（凈跨度2m）的板跨內增設豎向臨時支撐。臨時支撐作為混凝土澆筑過程中所增加的施工荷載，主要是振16、動荷載影響而設置的構造措施，必須在下一層樓板澆筑完成后，且強度達到1.2MPa后方能開始支設。鋼管抗剪計算.1最大剪力 8.4=6.3kN.2截面抗剪強度 T = 3Q/2A0=36300/(2(4822)=2.65N/mm2 T =125N/mm2 48鋼管主龍骨鋼管的抗剪強度計算滿足要求!鋼管撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的撓度和，不考慮荷載組合分項系數，計算如下:.1均布荷載q=（3.5+3）0.5=6.50.5=3.25KN/m .2鋼管的彈性模量E=105N/mm2.3鋼管的慣性矩48 I=2104mm4104mm4；撓度值fmax =5q*l4/384EI=55004/（3842.06105104）2=0.053m最大變形 v =fmax/l=0.053/2000=0.0067/250v=1/250,滿足驗算要求!混凝土施工過程要求.1精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；.2嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現模板下沉、支座松動和模板變形等情況及時解決。