午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、大同市北環(huán)路公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目5#樓 編制： 審核： 審批：目 錄一、編制依據(jù)2二、 工程概況3三、施工部署4四、施工進(jìn)度計(jì)劃9五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃7六、主要項(xiàng)目施工方法 10七、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 11八、主要施工管理計(jì)劃 17大同市北環(huán)路公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目5#樓一、編制依據(jù)：地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2013，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503001-2001，建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003二、工程概況該工程為2、大同市北環(huán)路公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目5#樓，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7級(jí)；地下二層、地上十五層，總建筑面積9560.67，建筑物總高度44.4m。本工程的鋼筋類別主要為HPB300(A)、HRB400(C)鋼筋。0.000以下鋼筋砼的保護(hù)層厚度要求如下：部 位保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)筏板下部鋼筋50基礎(chǔ)筏板上部鋼筋25地下室外墻外側(cè)30地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋20梁、柱鋼筋25樓板、樓梯板20三、施工部署2.1.1根據(jù)施工段劃分及施工組織設(shè)計(jì)中總進(jìn)度計(jì)劃的安排，在基礎(chǔ)墊層施工的同時(shí)開始制作鋼筋，在地下室底板防水完后開始底板鋼筋的綁扎及連接，具體施工程序如下：鋼筋制作底板下鐵綁扎及連接地梁鋼筋3、綁扎及連接底板上鐵綁扎及連接柱墻插筋2.1.2地下室剪力墻具體施工順序如下：鋼筋制作柱及剪力墻豎向鋼筋連接柱箍筋及墻水平筋綁扎其它施工段柱墻鋼筋地下室樓板及梁鋼筋四、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋工程具體進(jìn)度計(jì)劃見鋼筋工程進(jìn)度計(jì)劃圖。五、資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表。時(shí) 間10月11月12月人數(shù)（人）606060計(jì)劃投入本工程的機(jī)械見下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-150100KW22鋼筋切斷機(jī)GQ-4023鋼筋彎曲機(jī)GW-4024鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14KW25直螺紋套絲機(jī)HGS-404KW2名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注鋼 筋A(yù) 64t鋼 筋A(yù)4、 810t鋼 筋A(yù) 105t鋼 筋C 83t鋼 筋C 1010t鋼 筋C 1240t鋼 筋C 1425t鋼 筋C 165t鋼 筋C 183t鋼 筋C 208t鋼 筋C 224t鋼 筋C 254t鋼 筋C 28t六、施工方法6.1鋼筋制作鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)統(tǒng)一制作，吊至施工區(qū)域進(jìn)行綁扎、連接。1）鋼筋調(diào)直對(duì)A、C鋼鋼盤條鋼筋，采用冷拉調(diào)直。冷拉時(shí)在冷拉機(jī)卡具端至地錨卡具之間劃定長(zhǎng)度，作為冷拉鋼筋切斷長(zhǎng)度，在按此長(zhǎng)度根據(jù)冷拉率算出拉伸總長(zhǎng)度，切斷長(zhǎng)度和拉伸總長(zhǎng)度均劃出標(biāo)記，操作者以此控制拉率。冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，表面不得有明顯的擦傷；不應(yīng)有局部曲折，每米長(zhǎng)度的彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎5、曲度不應(yīng)大于鋼筋總長(zhǎng)度的4。2）鋼筋切斷下料對(duì)鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級(jí)別、直徑和下料長(zhǎng)度為依據(jù)，配筋單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤并經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質(zhì)量，鋼筋表面是否潔凈、無(wú)翹邊、無(wú)飛邊、無(wú)損傷、無(wú)油污，否則應(yīng)先清除后切斷。對(duì)用于電渣壓力焊和直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號(hào)，分別堆放、掛牌標(biāo)識(shí)。3）鋼筋彎曲成型按抗震裂度設(shè)防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍且75mm，非抗震時(shí)為5d。箍筋為級(jí)、級(jí)鋼筋，其彎曲應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的倍。序號(hào)尺寸彎曲直徑1C 616、5mm2C 820mm3C1025mm41248mm級(jí)鋼筋的末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。具體如下圖示：6.2鋼筋連接對(duì)本工程地下室梁、底板橫向d16mm的鋼筋采用直螺紋連接，柱、暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋采用冷搭接連接。連接接頭：基礎(chǔ)梁的下部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)，相鄰兩跨的上部鋼筋位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)。鋼筋接頭按50%錯(cuò)開（支座除外），上部鋼筋在支座內(nèi)的7、接頭允許全部。樓板梁的上部通長(zhǎng)鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)，相鄰兩跨的下部鋼筋直徑位置相同時(shí)，鋼筋通長(zhǎng)，此時(shí)通長(zhǎng)鋼筋可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3凈跨范圍內(nèi)接長(zhǎng)。鋼筋接頭按50%錯(cuò)開（支座除外），下部鋼筋在支座內(nèi)的接頭允許全部。6 鋼筋閃光對(duì)焊1） 工藝流程：質(zhì)量檢驗(yàn)送試確定焊接參數(shù)焊接檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件2）施工方法： 合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 連接閃光對(duì)焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)8、生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：a、焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。b、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。c、焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，9、以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。6.2.2直螺紋施工工藝1）工藝流程： 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋套絲a.套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。b.鋼筋套絲質(zhì)量必須符合Q/HJ08-1999有關(guān)規(guī)定。c在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽驗(yàn)。d.本工程所用套筒在廠家生產(chǎn)，型號(hào)如下： 連接鋼筋直徑外徑（mm）螺紋規(guī)格連接套長(zhǎng)（mm）B16A26ZLM1740B 18A 28ZLM1946B 20A 30ZLM10、2152B 2539ZLM2664B 22A 34ZLM2358接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接件的保護(hù)層厚度滿足各部位最小保護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。6.2.3電渣壓力焊施工工藝鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查檢查設(shè)備電源1）工藝流程 2）施工方法：、將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋2080mm部位將11、上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直接引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布）、焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提開24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。、焊接接頭應(yīng)焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，12、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)倍鋼筋直徑同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。、電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。6.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作： 核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施13、工效率。 綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調(diào)正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響砼外觀。 現(xiàn)場(chǎng)綁扎： 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，鋼筋馬凳選用同底板鋼筋制作，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度H =底板厚-保護(hù)層厚-雙層鋼筋網(wǎng)直徑，間距1.5m（見圖）。最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭14、的錯(cuò)開，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板上柱及剪力墻插筋較長(zhǎng)，固定時(shí)采用兩道柱子鋼筋定位箍進(jìn)行固定上下各一道，具體見下圖示：基礎(chǔ)底板墊塊，做成凹形，間距900900mm，梅花形布置，厚度為35mm，采用小豆石混凝土制作，墊塊要有足夠的強(qiáng)度。墻體、暗柱鋼筋綁扎a.工藝流程為：施工縫處理 彈線 修整預(yù)留搭接筋 綁立筋及梯子凳鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁砼（或塑料）墊塊b.柱鋼筋接頭錯(cuò)開,按圖紙要求錯(cuò)開間距為500mm，第一接頭點(diǎn)距樓面不小于1000mm。c.墻體15、雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側(cè)選15mm保護(hù)層（內(nèi)墻）或35mm保護(hù)層（外墻）塑料卡，塑料卡卡在外側(cè)主筋上，間距800800mm，呈梅花形布置。d.對(duì)構(gòu)造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預(yù)埋鐵件，梁板面留插筋。e.墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面400mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。 f.在墻筋綁扎完畢后，應(yīng)校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度。16、為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時(shí)，用12鋼筋在洞口兩側(cè)豎向焊好500限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上）。g.為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。水平梯形支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設(shè)置，間距為2000mm，具體做法詳見下圖。h.為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12的短鋼筋（其長(zhǎng)度比墻體厚度小2mm）作內(nèi)撐，短鋼筋的兩端橫向各焊上長(zhǎng)50mm左右鋼筋頭，短鋼筋內(nèi)撐與主筋綁扎固定，分布間距800800mm，呈梅花形布置。 柱鋼筋綁扎：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面上517、cm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置詳下圖。 梁鋼筋綁扎：梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主18、梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當(dāng)弧形梁鋼筋綁扎時(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板鋼筋綁扎：a.工藝流程為：清理模板模板上彈線綁板下鐵水電配管綁板上鐵。b.綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。c. 頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面。d.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端19、部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。8馬凳鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，如下圖。下鐵保護(hù)層采用15mm厚水泥砂漿墊塊控制。f.現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直徑大于300mm而小于1000mm時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固40d，并應(yīng)加好1：2水泥砂漿墊塊，間距不大于0.8m。 后澆帶部位的鋼筋不截?cái)啵业装褰钤鲈O(shè)15%附加筋，梁、樓板筋增設(shè)15%附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各1000mm，后澆帶做法見施工圖紙。冷軋帶肋鋼筋直條：彎鉤、綁扎、搭接倍數(shù)、錯(cuò)開要求均與普通鋼筋相同。冷軋帶肋鋼筋的特點(diǎn)是容易生銹，使用前要20、注意對(duì)鋼筋除銹，不允許在冷軋帶肋鋼筋上焊接固定。環(huán)形梁、弧形板和弧形墻鋼筋下料時(shí)考慮彎曲弧度，要保證鋼筋下料準(zhǔn)確，鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，必須保證彎曲均勻，鋼筋保護(hù)層均勻一致。七、施工總平面布置施工總平面布置主要為鋼筋車間及鋼筋堆場(chǎng)的位置布置，具體見施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。八、主要施工管理計(jì)劃 8.1.1鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意4根鋼筋上各取21、截取50cm，2根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另2根作彎曲試驗(yàn)；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1根作拉伸試驗(yàn)，2根作彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有個(gè)項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。冷軋帶肋鋼筋每批重量不大于50t，冷軋帶肋鋼筋每一驗(yàn)收批取拉伸試件1個(gè)（每盤），彎曲試件2個(gè)（每批），檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合，不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝22、土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆入，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，并注明合格或不合格。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎實(shí)行掛牌制度，應(yīng)標(biāo)明部位、簡(jiǎn)圖、施工班組及其負(fù)責(zé)人等。8.1.2保證項(xiàng)目鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊接前應(yīng)查看出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，并從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來(lái)取樣。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊23、接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。鋼筋直螺紋連接套的規(guī)格和質(zhì)量、接頭的強(qiáng)度等機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋機(jī)械連接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。8.1.3基本項(xiàng)目缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。閃光對(duì)焊操作過(guò)程中，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。鋼筋電渣壓力焊接頭，無(wú)燒傷，四周焊包應(yīng)均勻，不得有偏包現(xiàn)象，凸出24、鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（或7），鋼筋軸線的偏移不大于，且不大于2mm。焊完后，用小尖錘鑿掉焊渣。8.1.4允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102受力主筋間距10尺量排距53箍筋構(gòu)造柱間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距4鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量5 受力主筋 保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板36閃光對(duì)焊接頭處的軸線偏移2mm尺量7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量8.1.5、成品保護(hù)8.1.5.1注意對(duì)鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣。8.1.5.2對(duì)綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前采用套25、pvc管進(jìn)行保護(hù)，以免在建筑砼時(shí)使柱插筋受到污染。8.1.5.3墻、柱鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，攀高時(shí)應(yīng)通過(guò)腳手架或操作平臺(tái)。8.1.5.4樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設(shè)棧道，嚴(yán)格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時(shí)派鋼筋工修理因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。8.1.5.5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。8.1.施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。8.1.模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。 8.2 質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃和施工試驗(yàn)計(jì)劃8.2.1、 允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范26、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)偏差標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)1個(gè)尺量套筒外露半扣3個(gè)6板受力鋼筋錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5 8.2.2、鋼筋送檢：（1）鋼材原材：委托試驗(yàn)項(xiàng)目一般為拉伸及彎曲試驗(yàn)，須注明：生產(chǎn)廠家、供貨單位、工程使用部位及代表批量（即當(dāng)次進(jìn)貨數(shù)量，不大于60T，取樣一組），送實(shí)驗(yàn)室各規(guī)格型號(hào)原材長(zhǎng)度為500mm和300mm各一組，500mm五根，300mm兩根，27、分別在不同鋼筋端頭1米以外截取。 （2）鋼材焊接：委托試驗(yàn)項(xiàng)目一般電阻電焊為抗剪、冷彎；閃光對(duì)焊為抗拉、彎曲；電渣壓力焊為抗拉；須注明：規(guī)格型號(hào)、焊接類型、焊工姓名及上崗證號(hào)、工程使用部位及代表批量（最大為300個(gè)），送試焊件數(shù)量見下表：試樣種類取樣數(shù)量級(jí)規(guī)格代表數(shù)量熱軋光圓500mm五根300mm兩根60T熱軋帶肋500mm五根300mm兩根60T電渣壓力焊500mm三根300個(gè)接頭直螺紋套筒連接500mm三根500個(gè)接頭、安全保證措施.1加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念 技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上28、崗工作，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)。 堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。8.2.2安全生產(chǎn)的具體措施 施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。 施工前需進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底并履行簽字，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施，并明確責(zé)任人是誰(shuí)。 任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。從事高空作業(yè)，要系好安全帶。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。 各種小型電動(dòng)工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。 現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。 加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。、安全文明施工措施.1合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。.2合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。