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1、噴烘一體房 設 計 文 件 山東XX涂裝科技有限公司2015年03月14日前言 山東XX涂裝科技有限公司于2008年8月成立，公司最初是2001年由山東鄒平涂裝烤漆房制造廠變更而來，位于范仲淹的故鄉山東鄒平，主要生產、 電泳線、噴漆烘房、 噴涂設備、噴砂設備、環保設備、大型鋼結構件的設計和制作，本公司具有強大的研發能力、高效的制造能力和周到的服務能力。 公司是中國涂裝設備制造基地和主要的供應商， 通過ISO9001:1994質量保證體系認證， 通過ISO9001:2000質量管理體系認證。 產品性能已達到國內先進水平， 在國內外涂裝領域享有很高榮譽，廣泛應用于我國工業領域的各行業，擁有國內外用2、戶眾多家。 可噴涂各種常規涂料，各種厚漿型高黏度重防腐蝕涂料，隔熱、防震阻尼涂料，PVC防石擊車底涂料， 含有短纖維、粗顆粒的特種涂料，以及涂布各種單、雙組份密封膠。2001年開始從事表面噴砂處理、工業除塵及噴漆、噴塑、烘干固化設備開發、制造、生產和服務，產品廣泛服務于航空、航天、造船、機械制造、石油化工、電力、冶金、食品、醫藥、紡織、汽車等軍民用行業。 公司目前共有工程技術人員多名，愿以專業的技術、專業的施工和專業的服務為你的產品創造最大的價值提升！ 工藝概述一、設計思想本套設備主要承擔工件的噴烤漆作業。該設備為間歇式生產，設備設計時嚴格按照國家有關安全、衛生、消防及環保等方面的標準執行，整3、個設計以用戶方的要求為依據，結合涂裝工藝要求作相應調整。二、設計原則（1）、本次設計在耐腐蝕性、裝飾性、機械性能、涂裝質量等方面符合中國GB11380-89技術要求。（2）、廢氣處理采用上送風下排風的干式處理方式。（3）、對易產生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施（在送排風機都在密封的箱體內，送風機采用空調雙進風離心風機），使設備在車間內的噪聲控制在80dB（A）以下。（4）、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：頂部過濾棉、加熱器、關鍵電器元件均選用優質名牌原裝器件，以保證設備的整體性能和可靠性。（5）、在保證設備使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。三、工4、作原理：1、噴漆時的工作原理噴漆時，通過頂部精密級亞高效過濾層過濾后均勻地被送到室體內以層流方式自上而下流動，噴涂操作區斷面無載平均風速為0.3-0.35m/s。（加長后風速下降）其氣流均勻地將工件環繞包圍住，過噴漆霧不致飛濺，從而改善了工人操作時的勞動衛生條件。過噴漆霧在底部排風口的負壓抽吸下，穿過柵格網，水平進入漆霧過濾裝置，此時大部分漆粒和顆粒因重力作用被吸附，還有少量的漆粒在通過底部過濾裝置時被徹底過濾粘附，從而有效防止漆粒對后面活性碳層產生負面影響，廢氣中有機溶劑通過設置在排風機吸口前的活性碳吸附裝置吸附后可保證達標排放。同時在排風機的作用下，氣流通過排風過濾系統流向排風道，經環保箱5、排出，這樣排出氣體符合標準。排出的氣體經出風管道排出廠房外。2、烘干時工作原理通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與加熱器換熱再送入到烘房頂部，再由頂部向下沉降，熱空氣進入到烘房內，再經室體側下部被循環風機吸入，經過風機作用，除吸進少量新鮮空氣外，保證室內可燃氣體濃度不超過爆炸極限，絕大部分熱空氣又被繼續矢志循環加熱利用，送入到烘房內部，使得烘房內溫度逐步升高；同時排除部分濃度較高氣體、經活性炭吸附后排至大氣。當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機。當溫度降到設定溫度下限45時，風機和加熱器又自動工作，使烘房內溫度保持恒定。最后當烘干時間達到設定的時間時，加熱器和風機自動延時關機，烘干結束6、。 設備主要技術說明一、設備用途：本噴烘一體房用于工件的噴漆、烘干作業，目的為操作工提供一個良好的涂覆場所和舒適的作業環境，并提高工件表面涂層質量。二、設備技術主要參數序號名 稱單 位數 值備 注1噴烘一體房類型通過式2室體內徑尺寸（LWH）mm800040005000房體加長為：14000400050003室體外徑尺寸（LWH）mm1415041505075寬度不含排風管道、機組4設備大門規格（WH）mm270040005設備工作時噪聲dB80（A）6室內平均照度Lx8007室內工作區風速m/s0.2(烘干)-0.3（噴漆）機組不增加、風速降低、8總送風量m3/h34560加熱循環風量2787、009總排風量m3/h2800010空氣過濾方式二級過濾11冬季升溫噴漆溫度18相應時間加長12烘干溫度（）8013升溫速度（0-80）min20烘干時間min3014空氣過濾效率9815室內工作壓力50140pa16送風潔凈度過濾效率98%，10m以上塵埃100%過濾17室內有害氣體濃度GBZ2-2002工業場所有害因素職業接觸限值18大氣排放要求符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準19控制方式采用智能自動控制，具有恒溫、保溫、定時和缺相保護、報警等多種功能。20能源消耗2030 KG/h21加熱方式燃油燃燒間接加熱，林格曼黑度1級22漆霧處理方式干式23漆霧處理效率9824總8、功率kw18三、設備組成說明設備主要由：室體、照明系統、送風系統、加熱系統、排風系統、空氣凈化系統、漆霧、廢氣處理系統、電控系統等組成。1、 室體序號設備名稱項 目規 格1室體型 式通過式尺寸（長寬高）8000400050001400040005000壁板結構件（卡槽、頂上件等）鍍鋅板 Q235 = 室體骨架方鋼管 50100，Q235 2壁板內板=0.3彩鋼板外板=0.3彩鋼板內填料75mm,保溫材料3地網格柵Q235 303扁鐵防滑鍍鋅格柵板4頂網2525Q235 焊接后全部烤漆處理5過濾棉TW- 600 G立體噴膠，5層過濾，過濾效率98%。厚度22mm6室內照明燈箱：=mm白彩板燈管：9、佛山一體化36W,1.2.室體結構：墻板采用=0.3mm白色彩鋼板做室體內板，中間填75mm厚EPS保溫材料，外蒙=0.3白色彩鋼板，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠，外墻溫度比車間內溫度最多高10度。包角為=mm鍍鋅板整體折彎成型，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距誤差不大于5mm，確保外觀整齊。1.4室體頂部：設有靜壓室、頂部過濾、頂網，可使氣流均勻迅速的擴散和精密級的過濾。靜壓室，高400mm。靜壓室分隔成3段獨立的空間，形成穩定層降式區域送風。從供風系統送來的新鮮風進入靜壓室，在靜壓室與操作室之間，鋪有特高效過濾棉，風經此過濾棉后，氣流流向操作間更平穩，避免了紊流現象的產生。1.10、5.工件出入大門及安全門：進口端設置手動對開折疊門一套，大門上配裝玻璃觀察窗，玻璃四周采用大門壓條密封，每扇門之間用鑄鋼鉸鏈連接，開啟靈活，內側配有大門插銷和插銷總成，操作方便。大門尺寸為（WH）：27004000mm。安全門：在室體前端部設有安全門1套，寬600mm，高1800mm，并帶有觀察窗及防爆鎖，以方便操作人員進出，可確保發生緊急情況時（房內壓力差達到140Pa時）自協卸壓及人員的疏散。1.6.地網格柵：設備設置地溝,鋪設地網格柵；地網格柵具體采用303mm扁鋼和8mm圓鋼焊接加工形，這樣既可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙、廢膠帶等進入地下坑道內，又可方便操作工站在11、其上噴漆，同時方便漆霧和廢氣排出。格柵沉積的過噴漆泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理。也可采用焚燒爐焚燒處理。2、 室內照明：頂側燈，布置方式為：2支36W4組2行；腰側燈組安裝于墻板內，布置方式為：4支36W8組2行。燈管采用隔爆型佛山一體化高效光源，既安全又節能且維護方便，鎮流器采用上海產噴漆室專用鎮流器，從而保證每個噴漆室體光強800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業。燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護，結構附圖。燈具分層布置，分層控制，燈具設置符合國標GB1444493噴漆室安全技術規定。增加照明裝置。3、 送風系統1、送風箱體：箱體外壁板采用mm白彩板制作12、，內壁板采用0.8mm鍍鋅板制作, 骨架為40403方鋼管焊接，內填30mm厚巖棉材料。2、送風機：送風機技術參數參考圖樣轉速：740r/min全壓：810Pa功率：7.5kw風量：34560m3/h數量：1臺總迸風量為345600m3/h4、加熱系統：為保證室體的烘干要求，配1套加熱系統，采用燃油燃燒加熱，發熱量為300000大卡/小時，和1臺采用不銹鋼板制作的熱交換器，熱交換率為85%。具體燃燒器選型如下：采用日本進口的SUS304耐熱不銹鋼制作，結構合理，安全可靠，熱交換面積大，熱交換率可達85%。燃 燒 器 熱交換器5、排風系統排風機排風機技術參數參考圖樣轉速：1540r/min全壓：13、983Pa功率：4kw風量：28000m3/h數量：1臺總排風量為28000m3/h排風道：排風采用室體側面排風，排風筒總高度為12米。風管采用=mm鍍鋅板4號角鋼制作,做防銹處理。7、漆霧、廢氣處理系統7.1、漆霧處理方式采用干式過濾的方式；及采用玻璃纖維漆霧過濾棉過濾的方式。過濾材料選用進口玻璃纖維漆霧過濾棉，該過濾棉具有較疏松的結構，具有在粘附漆霧后阻力增加小的特點，該材料自由狀態時厚度較厚，可確保較高的過濾效率。過濾棉放置兩層，以確保過濾效率更高。過濾棉技術參數如下：（意大利產玻璃纖維過濾氈，型號PA50）序號項目技術參數1原始阻力740Pa2最終阻力250Pa3平均捕捉率(計算法)814、6%4容塵量4700g/5厚度20mm有機廢氣處理，本次設計采用2道過濾吸附裝置進行有機廢氣的處理，采用活性碳過濾吸附塊制作成活性碳凈化箱進行吸附用鍍鋅托網托附。.1、TS-010纖維狀活性碳濾網：纖維狀活性碳濾網是以優質粉狀活性炭為吸附材料，將其載附在無紡纖維基體上制成；具有良好的吸附性和集塵效果以及具有強度高、氣流阻力小等特點。主要參數及性能：碳含量幅度cm厚度cm粉塵凈化苯酚吸附mg/g四氯化碳吸附mg/g卷長m40%1002085%250-32050020.2、活性碳凈化箱活性碳凈化箱采用抽屜式結構，既便于活性碳的更換，又增大活性碳的迎風面積。當活性碳飽和時，將舊的活性碳再生或更換。活15、性碳主要參數及性能：比表面積m/g充填密度g/ml碘值mg/g苯酚吸附mg/g四氯化碳吸附mg/g耐磨強度750-850800-900200-300450-50090%8、空氣凈化系統：清潔度是衡量噴漆室工作質量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統保證。整個空氣過濾為級過濾，即初效過濾(新風過濾)和亞高效過濾(頂部過濾)相結合的形式。頂部過濾材料設置在靜壓室底部，用頂網支撐，頂網為優質C型鋼結構，經特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。亞高效過濾材料采用TWB2600G精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量1.5mg/m3，且最大塵粒16、4m。其主要技術指標為：序號項目技術參數1型號TWB2600G2原始阻力19Pa3最終阻力450Pa4平均捕捉率98%5容塵量419g/m26厚度20mm11、控制系統：本電控方案力求經濟適用、結構合理、安全可靠。根據該涂裝設備間斷式生產特點，每套控制系統均采用就近式設置原則。控制系統功能如下：噴漆時，噴漆房的送、排風機聯鎖。升溫噴漆時，溫度由數字式溫控儀顯示，顯示儀顯示所需的工藝溫度。烤漆時，加熱器與風機連鎖，溫度由數字式溫控儀顯示，顯示儀顯示所需的工藝溫度。控制系統具有以下優點：操作直觀簡便，顯示全面。電氣元件選型優良，確保整個設備長期可靠運行。主要電氣元件均采用優質名牌進口件，從而保證整17、個電氣系統運行具有高可靠性。各電機回路中，配有低壓斷路器，熱繼電器等保護元件，進行電機的短路保護和過載保護。電源（動力回路：交流三相380V、50Hz、獨立接地線。控制回路：交流220V。）一次配電由用戶負責（即車間配電柜至設備電控柜的送電），二次配電由我方負責（即設備電控柜至設備的送電）。電控系統的設計和安裝符合國家有關電器安全規范，可靠性高、布局合理、維修方便。適用的國家相關標準及法律法規 本次設計以設計依據為基準，嚴格按照如下標準、法規進行設計、安裝、調試；相關標準、法規如下：1、 GB6514-95涂裝作業安全規程、涂裝工藝通風凈化2、 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準318、 GB97-1985工業企業噪聲控制設計規范4、 GB12348-1990工業企業廠界噪聲標準5、 GB30986-93城市區域環境噪聲標準6、 GB14444-2006噴烘漆室安全技術規定7、 GBZ1-2002工業企業設計衛生標準8、 GBZ2-2002工業場所有害因素職業接觸9、 GBJ50058-92爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范10、 GB7691-87勞動安全及勞動衛生管理11、 GBJ16-87建筑設計防火規范12、 GB2001-2006有機廢氣凈化裝置安全技術規定13、 GB12946-2006涂裝作業規程有限空間作業安全技術要求根據所增加的尺寸規格價格為：山東XX涂裝科技有限公司。