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1、配電房預防性試驗方案編 制：審 核：年 月 日目 錄第一章 工程概述第二章 編制依據第三章 試驗工作準備第四章 主要工程量第五章 試驗報告樣表（含試驗項目）第六章 試驗工期第七章 試驗安全保障措施第八章 試驗設備清單第一章 工程概述 10KV變電房一座，500KVA變壓器2臺，高壓柜、低壓柜全部做系統電氣試驗。第二章 編制依據電 氣 裝 置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91電氣裝置安裝工程高壓電氣施工及驗收規范GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90電氣裝置安裝工程電纜2、線路施工及驗收規范GBJ50168-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規范GBJ50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GBJ50254-96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GBJ50169-92施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-88工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94第三章 試驗工作準備1. 人員配備：我公司選派有多年經驗的電氣工程師對本工程全程把控。確保萬無一失。2. 設備配備：針對本工程的現場情況配備試驗所需一切設備，詳見調試設備清單。3. 技術準備：編制安全管理和保障措施。第四章 主要工程量 500KVA變壓器系統試驗，高壓柜試3、驗，低壓柜試驗，線路雙電源重合閘試驗，母線芯調試，避雷器試驗，電壓互感器試驗，電流互感器試驗，接地裝置試驗，接地網試驗。第五章 試驗項目1、 變壓器（10KV 500KVA）在變壓器投入運行前，應作如下試驗，試驗前應再次對套管、氣體繼電器進行放氣，并檢查吸濕器的下法蘭與罩間運輸用密封墊是否已拆除。(1)測量繞組連同套管的絕緣電阻，絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%。(2)測量繞組各分接位置上的電壓比，所測變比誤差不超過0.5%，附家試驗數值(3)測量繞組各分接位置的的直流電阻，與同溫下產品出三實測數值比較，相應變化不應大于2%，附廠家試驗數值(4)繞組連同套管的交流耐壓試驗。(5)用不大于4、130%的額定電壓進行空載試驗，注意此試驗中變壓器的音響及儀表之變化。(6)測量變壓器之空載電流與空載損耗測得結果應與出廠試驗結果基本相符，附廠家出廠數數值空載損耗（KW） 上述項目先后程序。1.2變壓器檢查。(1)整定與試驗保護裝置如多功能保護器等(2)試驗斷路器的傳動機構與聯鎖裝置之動作(3)檢查儲油柜油面，儲油柜與變壓器連接之連管活門一定要開通(4)校驗溫度計之讀數電氣調試方案(5)檢查變壓器各處是否有其他不相干的東西存在(6)相色標志正確、危險部位警告牌齊全(7)配電屏試驗調整合格(8)所有接線經檢查正確無誤。(9)通信聯絡暢通。(10)油箱接地是否良好(11)是否漏油(12)裝有多功5、能保護器的變壓器，在試投入運行時，先將多功能保護器的輕瓦斯信號接至變壓器的電流跳閘回路，過電流保護時限整定為瞬間動作；然后變壓器接入額定電壓，歷時30min，傾聽變壓器音響，如有可能變壓器接入的電壓由零漸升，以便早期發現故障(13)變壓器應由供電側接入電源，因為變壓器的保護裝置多裝在該側，如產生不正常情況能及時切斷電源。(14)試驗完畢后，切斷電源，重新調整過電流保護整定值，并將多功能保護器的輕瓦斯信號接至報警回路，跳閘觸頭接至多功能保護器之跳閘回路，再使變壓器在額定電壓下空載合閘35次，以常查看各個密封處有無漏油。(15)如變壓器接入電源的試驗結果良好，便可接納負荷，投入運行。(16)變壓器6、在運行中，應經常檢查各溫度指示及油面指示等裝置和保護裝置(如多功能保護器等)以保護其動作可靠，經常查看各個密封處有無漏油。(17)相位檢查，必須與電網相位一致2、干式變壓器(1)測量繞組連同套管的絕緣電阻，絕緣電阻不應低于產品出廠試驗值的70%。(2) 測量繞組各分接位置上的電壓比，所測變比誤差不超過0.5%，附廠家數值(3)測量繞組各分接位置的的直流電阻，與同溫下產品出三實測數值比較，相應變化不應大于2%，附廠家試驗數值(4)繞組連同套管的交流耐壓試驗。耐受電壓標準如下，歷時1min(5)用不大于130%的額定電壓進行空載試驗，注意此試驗中變壓器的音響及儀表之變化。(6)測量變壓器之空載電流7、與空載損耗測得結果應與出廠試驗結果（詳見如下）無顯著進行試驗時，應保持上述項目先后程序。2.2變壓器檢查。(1)試驗斷路器的傳動機構與聯鎖裝置之動作(2)手動開啟風機，觀察運行是否正常(3)檢查變壓器各處是否有其他不相干的東西存在(4)相色標志正確、危險部位警告牌齊全(5)配電屏試驗調整合格(6)所有接線經檢查正確無誤(7)通信聯絡暢通。(8)在投入運行前，要根據電網電壓的狀況，把封閉盒打開，將調壓板接在相應(產品上有相應的標志上，電網電壓高于額定電壓，將調壓板聯接線1檔2檔，反之聯接在4檔5檔處，等于額定電壓時，聯接在3檔處，然后把封閉盒安裝關閉好，以免污染造成端子間放電。特別注意：調壓時絕8、對是在無勵磁(不是空載)的條件下進行，若兩臺變壓器并聯運行時，除同時是無勵磁條件外，分接檔位調整位置必須一致。(9)在低壓出線板上，產品出廠時涂了一層導電膏，接線時不需要將其攛掉，可直接連接，一次側若為上進線請將電纜接在絕緣子上，若為下進線，電纜的支撐要堅固，產品的接線端子不能承受大電纜的壓力。(10)產品接地必須可靠，接地電阻值4，切記不要有金屬異物留在變壓器中。(11)相位檢查，必須與電網相位一致2.3其他干式變壓器按上述步驟試驗檢查并結合出廠資料。3、電壓互感器（JDZX8-35，JDZX8-10）1）測量電壓互感器的一次二次繞組的絕緣電阻。一次繞組對二次繞組，剩余繞組對地500M；二次9、繞組之間及對地25M2）短時工頻耐壓試驗一次繞組35KV 72KV，二次繞組 27KV二次繞組之間及對地3KV，持續時間為1min3）直流電阻測量一次繞組阻抗二次繞組阻抗：4）局部放電測量5）感應耐壓試驗針對變壓器受電及試運行必須做一下工作：.試驗前的檢查及準備：a. .檢查銘牌數據及其他標牌有無錯誤，有無機械損壞，附件是否齊全。b.仔細檢查高低壓瓷瓶有無裂縫和缺陷，并把其上的灰塵打掃干凈。c將變壓器上高低壓母線拆除，準備好現場試驗用電流設施及有關試驗設備，儀器儀表，應用工具和連接導線等。d.試驗時要保證被試物外殼可靠接地。. 測量繞組連同套管的直流電阻。各相測得值得相互差值應小于平均值的4%10、，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%。測量完畢后，與同溫下產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于2%。經現場測量，變壓器合格，才能允許受電。檢查所有分接頭的變壓比，應與制造廠銘牌無明顯差別。檢查變壓器的三相接線組別，必須與設計要求及銘牌上的標記和外殼符號相符。并列運行的變壓器必須組別相同，金宏樹脂的變壓器全部為Dyn11。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比，應不低于產品出廠試驗值的70%。繞組連同套管的交流耐壓試驗。試驗時應無擊穿和放電現象，且耐壓后絕緣良好。（注：對油浸式變壓器繞組交流耐壓試驗，必須在絕緣油耐壓或理化試驗合格后進行）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣11、電阻。檢查相位與電網的相位應一致。額定電壓下的沖擊合閘試驗五次應無異常現象。變壓器試運行前，所有試驗數據應交甲方校核，征得甲方同意后，方可進行試運行。1.2、電力電纜及母線系統試驗電力電纜試驗(1)測量絕緣電阻還是應寫出具體要求。低壓開關柜的試驗 依據電氣原理圖和標準GB7251.1低壓成套開關設備、IEC439低壓開關設備和控制設備等做產品的試驗，試驗項目如下：1. 元器件安裝布局是否合理，依據圖紙。2. 檢查主輔電路接線是否正確、可靠，導線截面積是否符合設計要求。3. 機械操作及通電試驗：驗證元器件裝配調整是否良好，運行是否可靠，依據設計要求和圖紙。（1） 對于抽出式部件“工作位置”、“試12、驗位置”、“分離位置”，手動、電動試驗應操作靈活，穩定可靠：（2） 對機械聯鎖的穩定性、可靠性的驗證；（3） 傳動試驗，模擬運行狀態下各種故障現象驗證保護電路各項保護功能的正確性，可靠性應符合原理圖；（4） 經過以上各種操作試驗后柜子結構及元器件不應有變形、性能改變等不良現象。4. 電氣間隙和爬電距離的驗證：依據國際標準或裝置的技術標準。（1） 卡尺測量應符合與其相連的電器元件的規定；（2） 檢查部位包括所有帶電部件與不帶電部件之間以及帶電部件相互之間直線最短距離；（3） 屏內主母線不同相或不同極的裸露截流部分之間；電氣間隙和爬電距離的驗證表額定電壓（V）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）額定工13、作電流額定工作電流63A63A63A63A6060V300300V5005. 工頻耐壓試驗 當主線路進行耐壓試驗時，應將不與主電路連接的其他電路接至金屬框架接地，試驗電壓應施加于：（1） 成套設備的所有帶電部件與裸露導電部件之間：（2） 在每個極和為此試驗被連接到成套設備相互連接的裸露導電部件的所有其他極之間。（3） 開始施加試驗電壓不應超過本條中給出值的50%。然后在幾秒鐘之內將試驗電壓穩定增加至本條規定的最大值并保持1S，如果沒有擊穿或放電現象，則此項試驗為合格6. 絕緣電阻的測量，用500V兆歐表進行測量。與裸露導電部件之間，每條電路對地標稱電壓的絕緣電阻至少為4M7. 保護電路連續性試14、驗，測試點的選取應不少于5個測試點。 8.同一類型功能單元保證互換性可靠。高壓開關柜出廠試驗 依據電氣原理圖和標準GB3906335kV交流金屬封閉開關設備、IEC298 交流封閉開關裝置等做產品的出廠試驗，試驗項目如下：1.元器件安裝布局是否合理，符合圖紙；2.檢查主輔電路接線是否正確可靠，導線截面積是否符合設計要求；（1）本項試驗主要是驗證斷路器與機構配裝與調試是否靈活可靠，可移開的部件能否完成預定的操作功能；（2）開關柜內所裝斷路器在規定的操作條件下的機械特性應符合供貨方所提供的技術參數，可用高壓開關機械特性檢測儀來驗證；（3）五防聯鎖裝置的穩定性可靠性試驗應符合五防要求；（4）手動、電15、動分合斷路器檢查控制回路，電流、電壓回路信號電路及各保護回路接線的正確性，模擬運行狀態下各種故障現象驗證信號及各項保護功能的準確性和可靠性應符合原理圖；（5）經過以上各種操作試驗，柜子機構及元器件不應有變形及性能改變等不良現象。 用卡尺測量所有帶電部件與不帶電部件之間以及帶電部件相互之間直線最短距離。 10KV不得小于125mm 15KV不得小于150mm 24KV不得小于200mm（相間為180mm） 35KV不得小于300mm （1）主回路工頻耐壓試驗：對金屬封閉式開關設備的主回路進行耐壓試驗，將CT、PT、傳感器二次短接地，試驗電壓要符合耐壓試驗電壓要求，時間1min應無擊穿、閃絡現象；16、 （2）有關輔助回路控制回路的耐壓試驗，應能經受2KV 1S 工頻耐壓試驗無擊穿、閃絡、放電現象。工頻耐壓表 （GB/T11022）額定電壓KV額定短時工頻耐受電壓（KV）雷電沖擊耐受電壓（KV）通用值隔離斷口通用值隔離斷口12424875851546561051152450601251453595110185215 主回路電阻的測量用回路電阻測試儀，根據供貨方提供的技術參數進行測試。第六章 試驗工期工程工期自合同簽訂日起15日內完工。第七章 保證安全的措施 1、安全生產總目標：杜絕重大傷亡事故，實現“五無”（無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災），做到“安全第一、預防為主”。2、安全管理制17、度（1）建設健全安全管理組織機構和各種制度（2）制定各級安全生產責任制（3）實行各級安全技術交底制度（4）實行三級安全教育制度（5） 實行安全檢查制度（6）建立班前安全活動制度（7）建立安全紀律制度（8）做好施工現場安全措施3、施工人員必須經技術操作培訓合格后方可進入現場施工。4、樹立“安全第一，預防為主”的思想， 對入場工人進行全員安全培訓，以班組為單位每周進行一次安全活動。進行施工現場必須戴安全帽，高空作業須戴安全帽。特殊工種必須持證上崗。5、設備入室起重運輸安全措施：工作前認真檢查所用工具及設備，均應良好。施工現場相互配合的吊車司機、起重工、電工應熟悉和正確運用各種手勢和有關聯絡信號。根18、據設備體積、重量選用合適的吊運方法。起吊前應先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關人員避讓，吊運指揮者選擇恰當的位置及隨物護送路徑，應檢查吊環是否擰到底，設備上有無雜物，設備上有無雜物，設備上的活動部件是否已固定或已拆卸，嚴防在吊運中落下傷人。大件設備在吊運過程中，重物上禁止站人，重物下面嚴禁有人停留或穿行。吊運過程中應保持重心平穩，如發現異常應立即停車檢查。已吊起的設備作水平方向移動時，應使重物高出最高障礙物的0.5mm。棱角鋒利的物體，應用軟物包墊，以免割斷繩索。設備起吊至10cm時，應停機檢查繩扣，吊具和吊機的剎車可靠性，仔細觀察周圍有無障礙物，確認安全后，始可繼續起吊。吊車司機應19、能直接看到吊運物，掌握吊運位置，否則，應設置多個指揮員。6、設備安裝的安全設施：設備就位應有專人統一指揮和足夠的人力。搬運時，嚴禁跨越鋼絲繩和用手接觸在運行的繩索和傳動機械。中途暫停時，應采取千斤頂固定，停止牽引裝置，抵住滾輪，繩索必須綁扎牢固，當盤柜未放穩之前，不得松動繩索。防護網或隔板。敷設電力電纜時，施工人員應戴手套，穿絕緣鞋。嚴禁從車上推下電纜盤。滾動電纜的地面要平整，破損的電纜盤不能滾運。敷設時，先用合適的電纜盤架將電纜盤架空；放電纜時各作業人員聽從領隊的指揮，統一行動。在已運行的電纜溝內敷設電纜時，應采取保護措施，防止磨損運行中的電纜造成漏電事故。電纜敷設至拐彎處，作業人員應站到外20、側。在路口、過道敷設電纜時應采取必要的措施，防止絆傷路人。電纜穿入帶電的盤（柜）時，要有專人監護、接引，嚴防電纜觸及帶電部位。使用噴燈制作電纜頭時，應有防火措施，環氧樹脂的加熱必須用間接加熱方式，禁止用明火直接加溫。用兆歐表測定電纜絕緣電阻時，應在電纜終端頭懸掛警示牌，以防與人體接觸，測驗后要對被測試的物體放電。在高壓柜、變壓器、電纜及所有可能觸電的部位，應掛上警示牌。所有電氣設備、電線電纜要保持干燥，嚴防雨水浸入。7、做金屬支架及接地線的安全措施：在進行焊接和氣割工作前，作業人員應熟知操作安全規程，經培訓考核合格取得上崗證的后才能進行相關的工作。電焊工還應學習有關電工的基礎知識，掌握預防觸電21、的安全措施和觸電后的急救方法。在焊接和氣割場所，必須設有消防設施；嚴禁在儲存易燃、易爆的物體附近從事焊接工作；工作場所應有充足的光線，電焊機各接線點應接觸良好，并有可靠獨立的接地線，裸露導電部位應有保護罩，電焊把線必須用橡皮軟線，長度應小于50米。電源刀閘開關應安裝在絕緣板上，禁止安裝在金屬板上。進行焊接工作時，應使用鑲有濾光鏡片的面罩，戴上符合安全標準的電焊專用手套，當電焊機處于工作狀態時不能觸摸導電部分。禁止把氧氣瓶與其他氣瓶放在一起，氧氣瓶、乙炔瓶與易燃、易爆物品與火源的距離應大于10米。應采用經定期檢查和打壓試驗合格的氣瓶，禁止使用不完整的氧氣表，每個表只準用一種氣體。焊槍點火時必須先22、開氧氣再開乙炔，點燃后再調節火焰。遇到不能點燃或發出爆聲時，應立即關閉進行檢查，通暢槍嘴后再點火，嚴禁強行點火以防爆炸。工作完畢后應即切斷電源、氣源，收好電焊鉗和軟管，清掃工作場所，做到工作完畢場所清潔。8、施工電源安全措施：施工電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱均設防雨罩和裝門鎖，并設漏電保護器。施工電源電纜必須采用合格的電纜，并正確敷設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”。所有電氣設備必須有良好的接地。電動機械必須專機專人管理。第七章 試驗設備清單610KV等級高壓設備預防性試驗配置表序號試驗項目儀表名稱儀器型號技術參數1絕緣電阻絕緣電阻測試儀（兆歐表）BY2671輸出：23、02.5KV，量程：200020000兆歐2直流耐壓及泄露ZGF直流高壓發生器60KV/2mA輸出：3介質損耗測試儀抗干擾全自動介損測試儀CTGWS輸出：異頻0.510kV，45/50/55Hz量程：0.1%tg50%，3PFCx60000PF4工頻高壓試驗YDJZ試驗變壓器，調節器5KVA/50KV輸出：050KV5變壓器直流電阻變壓器直流電阻測試儀CT88(2A)輸出：量程：020千歐6變壓器變比測量儀全自動變比組別自動測試儀CBY輸出：200V量程：19999.9（變比）；011（組別）變壓器空載短路試驗變壓器空載負載及容量測試儀MS-5607導電回路接觸電阻（開關）回路電阻測試儀CTH24、100輸出：DC 100A量程：1-1999微歐8高壓開關機械特性高壓開關動態性測試儀CT-GK5量程：020m/s行程：0-600mm時間：0-3000ms9絕緣油介電強度絕緣油介電強度測試儀CTYJJ輸出：080KV，全自動升壓、攪拌，計時10試驗電壓測量數字高壓表（交直流分壓器）FRC-50M量程：AC/DC 050KV,精度1.5%11互感器倍頻試驗三倍頻（電壓）發生器SBF-5KVA輸出：3相 380V 50Hz，輸出：0400V，150Hz12避雷器交流特性氧化鋅避雷器特性測試儀CTBL參考電壓輸入：10-300V；量程：0-10mA（阻性電流、全電流）13接地電阻接地電阻測試儀B25、Y2571量程：0200歐14地網引下線導通地網接地引下線導通測試儀CTDW輸出：1A 5A 10A ;量程：1毫歐4兆歐15真空開關斷口耐壓真空開關真空度測試測試儀CTZK-V量程：10-410-1Pa16電纜故障探測電纜故障（智能）測試儀CTDG-III量程：0-40Km；分辨率：2m，高阻、低阻故障17電動機耐壓試驗電動機交流耐壓配套裝置YD-15KVA/20KV輸出：020KV，輸入：AC220V18三相微機繼電保護繼電保護（綜合）測試儀CT702輸出：44250Hz; 3相0112V、060A19直流泄露電流測量（微電流測量）直流微安表MSA-I量程：02mA，精度：0.5%20交流試驗配套裝置限流電阻，保護球隙50mm