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1、XX 焦 化 公 司 篩 焦 樓施工方案目錄一、編制依據二、工程概況三、施工工期安排四、施工準備五、技術準備六、篩焦樓工程施工主要施工方法七、基礎土方開挖方案八、鋼筋工程九、腳手架搭接十、模板十一、混凝土工程十二、螺栓預埋件、及鋼梯施工十三、工程質量保證措施十四、安全保證技術組織措施十五、施工進度網絡圖及平面圖十六、勞動力組織計劃十七、施工機具計劃篩焦樓施工作業方案一、編制依據1、中冶焦耐工程技術有限公司設計的武鋼焦化篩焦樓工程2、國家現行建筑工程施工及驗收規范大全和工程質量檢查評定標準。3、我公司項目部有關施工質量、安全生產、技術按理、文明施工措施文件二、工程概況武鋼篩焦樓土建工程，分基礎和2、主體結構兩部分，基礎獨立柱0.00。主體結構為KJ結構，共分8層樓板及料倉組成。0.10上至樓面為鋼筋混凝土柱（變換），剪力墻，鋼筋混凝土料倉及鋼筋砼梁板結構。樓層頂部標高為47.5M，柱基礎砼強度等級為C30，貯倉頂面以下梁板柱為C35，設有通風支架，室外鋼梯及埋件，金屬結構件制作安裝。三、施工組織安排1、焦化工程規模大、工期短、技術先進、施工復雜，為使工程早日投產，產生應有的高效益、體現一冶質量、工期、服務的宗旨、我們將確保，在施工部置上需采取一些超常規的安全，但在總體部置上，尚應遵循先地下后地上、先深后淺，先主體后輔助，先關鍵工期、后非關鍵線路的施工原則，統籌組織施工。2、主要工程實物量3、：篩焦樓基礎：571.33m3鋼筋砼框架柱：708 m3鋼筋砼梁：500 m3鋼筋砼板：600m3鋼筋砼料倉及砼墻：1256 m3四、施工準備1、施工用水：根據現場情況，布置施工所需用水水源。2、施工用電：為了保障施工用電的正常供應，在篩焦樓施工現場，選用一臺1000K W配電柜，柜內配置3臺200A漏電保護器，供各工種作業班組安全使用。房外架空設一條施工用電干線，并選擇最近搭線位置，配置4名鐵殼配電箱，以便各工種隨著篩焦樓的施工增高而靈活移動，配專業電工1人負責專管篩焦樓用電管理工作。五、技術準備1、組織各工程施工負責人認真學習、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，由技術負責人牽頭，集中圖紙所存在的4、疑問，主動與監理、業主和設計院進行溝通，及時解決存在的疑問，并向各作業層進行交底，必要時，須請設計院對圖紙進行技術交底，以便施工時準確無誤。2、根據施工方案，對內由技術負責人負責編制各分項工程的作業方案和技術交底，尤其對鋼筋、模板、混凝土、預埋件施工應編排詳細的作業指導書，采取認真交底，嚴格實施。3、裝備高精度的施工測量儀器、工具，組建測量小組。根據業主提供的測量控制點進行加密，合理布置篩焦樓點位用來滿足各作業層施工要求。4、根據我公司質量手冊及程序文件，項目部結合現場的實際情況建立技術、質量、測量、資料等質量保證體系，制定完善的篩焦樓施工現場技術管理制度，并嚴格實施。六、篩焦樓工程施工主要施5、工方法1、測量人員施測前和施工過程中，必須認真熟悉施工圖紙，了解現場情況，準確無誤地掌握施工標高、水準點，核準相對標高和絕對標高之間的關系。2、各層施工前的放線定位及標高測量，使用經緯儀、水準儀和放線專用的50米鋼卷尺。3、測量人員應對業主所提供的水準點或軸線定位點進行復測，并會同業主相關人員進行共同認可，合格后，通知監理驗線驗點，在收到驗線驗點合格通知后，方可進行使用。4、標高的傳遞方式采用專用的50米鋼卷尺豎直向上傳遞。有關篩焦樓軸線，應用經緯儀自下而上準確投點，彈線（外點內線），以便作業層實施。七、基礎土方開挖方案1、篩焦樓基礎土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運土。開挖標高，根據設計深度6、分層開挖到位，當挖至接近設計底標高時，為了確保原土不受破壞，應按設計底標高提高100200MM，再用水準儀跟蹤，人工清理至設計標高。2、基礎挖土開口尺寸應加工做面0.60.8M放坡系數1：0.5，這主要是為了確保篩焦樓這種深基礎的施工安全、材料堆放和便于施工等因素。3、基礎排水：為了確保基礎底面干燥和不受到地下水或雨水浸泡，應在斜角處各挖一處集水坑，容積為23M，采用明溝流入，并在每個集水坑中裝設一臺直徑75MM污水泵，用于排水4、篩焦樓基礎施工4.1、柱基礎施工程序：土方、墊層、基礎、柱子、在施工前，必須對開挖后的基礎按設計要求清理平整，支護邊模、澆混凝土墊層，待達到一定強度時，按設計要求，7、放線定位，鋼筋綁扎，支模加固支撐，同時間做好檢查，尤其對篩焦樓柱插筋和其它上部構造要求需用插筋的設計鋼筋埋件要進行復查，作好隱蔽驗收。經監理及相關部門認可后，采用泵車輸送砼。振搗手應認真施工，不得漏振，確保混凝土基礎施工質量。混凝土養護是一項極其重要的工作，在混凝土形成成品構件的初凝至終凝過程中，必須由專人負責澆水掩護。4.2、篩焦樓主體結構:外梁板柱結構，標高9.5m至24.47m處是篩焦樓結構最復雜的核心區，它主是梁、板、墻板組成。篩焦樓料倉以上框架分別采取相應支模施工措施。料倉的難度特點就是上大、下小成反梯形，并由砼墻、砼梁、砼柱捆連、夠成模板安裝的難度。在6.87樓層放出框架柱外框，做8、好各軸線的控制關。用50M鋼尺從0.00控制到9.5高，鋼管腳手架內支撐平行間距在1M內、一次性到9.38高、分出料斗的中心線，在鋼管架上安裝方木條上鋪2M2M1.8M厚模板，依中心線就位放出料斗螺栓中線，用電鉆鉆出螺栓孔洞，在綁扎鋼筋之前，將螺栓固定就位。按標高先把梁底安裝好，在平面上放梁與料倉、斜板相互間的尺寸大樣，下好料、依拖鋼管架安裝到15.706模板高度5.706M。砼澆注后，用鋼管作為料倉的支撐滿膛搭設，模依托鋼管架將料倉砼墻分二次澆灌（每次3.5米高）。為了使定型模板及支撐系統具有足夠的承載能力和足夠的剛度強度，模板采用12對拉螺栓，螺栓兩端采用W形卡扣，分依托兩側鋼管鎖拉，其螺9、栓水平間距為500MM，垂直間距為600MM。樓內模板加固依附于滿堂鋼腳手架，樓外依附于外雙排鋼腳手架，其內外篩焦樓腳手架均嚴格按照相關規范要求進行必要處的加密加固，施工時做到保質、保量、保安全。4.4、對模板安裝前的基本要求：表面平整、光滑，并涂刷脫模劑，接縫平整不得漏漿。模板在圍轉使用前應清理感覺，其表面無殘渣和明顯缺陷。4.5、模板的投入規模：木工程篩焦樓施工的模板一次投入為三套，木方為2500根，鋼管支撐50噸。八、鋼筋工程1、料斗下料倉形狀復雜，模板、鋼筋均要放樣制作，確保尺寸準確。深梁鋼筋根據施工縫位置逐節綁扎。預制水泥砂漿墊塊控制保護層間距50MM50MM。2、框架柱縱向鋼筋采用10、電渣壓力焊接頭，梁、深梁鋼筋采用綁扎接頭，水平筋搭接長度50D，接頭位置錯開不小于一個搭接長度的距離，且不小于1米，在同一豎向截面上每隔3根鋼筋允許有一個接頭。垂直筋綁扎接頭的搭接長度為35D。接頭位置錯開的距離，在同一水平截面上每隔3根允許有一個接頭腳手架工程的技術要求九、腳手架搭接1、腳手架產品或材料的技術要求 (1)桿配件、連接件材料和加工的質量要求 (2)構架方式和節點構造(3)桿配件、連接件的工作性能和承載能力 (4) 搭設、拆除的程序,操作要求和安全要求(5) 檢查驗收標準和使用中的維護要求 (6) 應用范圍和對不同應用要求的適應能力 (7)運輸、儲存和保養要求2、腳手架工程的技術11、要求 (1) 滿足使用要求的構架設計 (2) 特殊部位的技術處理和安全保證措施(加強構造、拉結措施等) (3) 整架、局部構架、桿配件和節點承載能力的驗算 (4) 連墻件和其他支撐、約束措施的設置及其驗算 (5) 安全防、維護措施的設置要求及其保證措施 (6)地基、基礎和其他支承物的設計與驗算 (7) 荷載、天然因素等自然條件變化時的安全保障措施. 3、腳手構架的組成部分和基本要求 不同的腳手架系列均有其自身的構架特點,使用性能和應用方面的限制,不用的建筑工程對腳手架的設置要求也有其共同性和差異性.因此,在解決施工腳手架的設置問題時,必須從滿足施工需要和確保安全的要求出發,綜合考慮各種條件和因12、素,解決實際存在的各種問題. 4、腳手架工程的安全管理工作 4.1、 腳手架安全管理工作的基本內容 1 制訂對腳手架工程進行規范管理的文件(規范、標準、工法、規定等) 2、編制施工組織設計、技術措施以及其他指導施工的文件 3、建立有效的安全管理機制和辦法 4、檢查驗收的實施措施 5、及時處理和解決施工中所發生的問題 6、事故調查、定性、處理及其善后安排 7、施工總結4.2腳手架工程中的安全事故及其防止 建筑腳手架的搭設、使用和拆除過程中發生的安全事故,一般都會造成程度不同的人員傷亡和經濟損失,甚至出現導致重大事故,帶來嚴重的后果和不良的影響.在屢大不斷,為數頗多的事故中反復出現的多發事故占了很13、大的比重.這些事故給予我們的教訓是深刻的,從對事故的分析中可以得到許多有益的啟示,幫助我們改進技術和管理工作,防止或減少事故的發生.1、 腳手架工程多發事故的類型 1、整架傾倒或局部跨架 2、整架失穩、垂直坍塌如何防止。 為了保證腳手架的穩固性、及垂直坍塌、采取在澆筑邊線外人工建，延四周一圈，用夯機將回填夯實后，在用C15砼澆灌一層厚度100MM，待砼強度達到后，在進行搭外周腳手架。 3、人員從腳手架上高處墜落 4、落物傷人(物體打擊) 5、不當操作事故(閃失、碰撞等)2、引發事故的直接原因 在造成事故的原因中,有直接原因和間接原因.這兩方面原因都很重要,都要查找.在直接原因中有技術方面的,操14、作和指揮方面的以及自然因素的作用十、模板 1、施工前的準備工作安裝前,要做好模板的定位基準工作,其工作步驟是:進行中心線和位置的放線:首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點,引出每條軸線.模板放線時,根據施工圖中用墨線彈出模板的內邊線和中心線墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線,以便于模板的安裝和校正.2、做好標高量測工作:用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測模板安裝位置3、進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿.常用的找平方法是沿模板邊線(構件邊線外側)用1:3水泥砂漿抹找平層.另外,在外墻,外柱部位,繼續安裝模板前,要設置模板承墊條帶,15、并校正其平直.4、設置模板定位基準:傳統作法是,按照構件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土澆筑50100MM的導墻,作為模板定位基準. 另一種作法是采用鋼筋定位:墻體模板可根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋(鋼筋端頭刷防銹漆),綁(焊)在墻體兩根豎筋上,起到支撐作用,間距1200MM左右；柱模板,可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套撐住模板并固定豎向鋼筋,也可在豎向鋼筋靠模板一側焊一短截鋼筋,以保持鋼筋與模板的位置. 5、合模前要檢查構件豎向接岔處面層混凝土是否已經鑿毛.按施工需用的模板及配件對其規格,數量逐項清點檢查,未修復的部件不得使用. 6 、采取預組裝模板施工時,預16、組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行 7、經檢查合格的模板,應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸.重疊平放時,每層之間應加墊摸,模板與墊木均應上下對齊,底層模板應墊離地面不小于10CM 運輸時,要避免碰撞,防止傾斜.應采取措施,保證穩固.（1）向施工班組進行技術交底,并且做樣板,經監理,有關人員認可后,再大面積展開,（2）支承支柱的土壤地面,應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支模底墊木；（3）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施按施工設計要求預埋支承錨固件（4）模板應涂刷脫模劑。幾表面需做處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。模板的支設安裝 8、模板的支設安裝17、，應遵守下列規定：1、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定2、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞：3、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固：4、基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。5、樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定6、預組裝墻模板吊裝就為后，下端應墊平，緊靠定位基準兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度7、多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。下層支架的立柱應鋪設墊板。 模板安裝時，應符合18、下列要求：1、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊2、墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。3、鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200MM。4、曲面結構可應雙曲可調模板采用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。柱模板：1、保證柱模的長度符合模數，不符合部位放到節點部位出來或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理，高度在4M和4M以上時，一般應四面支撐。當柱高超過6M時，不宜單根支撐，宜多根柱同時支撐連成構架。2、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃，在配模時應一并考慮留出。3、梁、柱模板19、分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。4、柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面教大，為了便于清理，可兩面留置，清理完畢，立即封閉。5、柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50100mm木枋，柱箍用48鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見下圖所示： 梁模板1、梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可用專門加工的柱梁接頭模板2、梁模支柱的設置，應經模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距20、以60100CM為宜3、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置：一般工程當設計無規定時，支柱間距一般不宜大于2CM。縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5M，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6M：跨度大或樓層高的工程，必須認真進行設計，尤其是對支撐系統的穩定性，必須進行結構計算，按設計精心施工。4、由于空調等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿拉梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 墻模板1、組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。2、相鄰模板對肋用U形卡連接的間21、距，不得大于300MM，預組拼模板接縫處宜滿上。3、預留門窗洞口的模板應有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除。4、墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側5、優先采用預組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運。材料運輸用5613型塔吊作為運輸工具。6、29.9737.57層高為7.6M，此層邊屬超高層，該層支撐系統也是本工程又一難關，根據現實情況、采取相應措施，對鋼管腳手架、間距、水平管進行加密，控制800MM范圍內，鋼管搭接應錯位，接頭不宜用轉向扣，采用一字扣安裝。剪支撐加密，對應相稱，為防止層層受壓整體輕斜，無法止層砼柱澆灌完22、，待強度達到，再進行下道工序。料倉斜壁、采用移置式支模法，每段移置高度3米，分段直至22.67M、24.47M，以12對拉筋及蝶形卡控制截面尺寸，配以鋼管腳手架加固。十一、混凝土工程1、采用一冶建安商品砼，每次澆注須有攪拌質量驗收單及合格并按規定，留置試塊。2、施工縫留設：框架柱按常規留設梁底，后澆雙曲線料斗，以減少施工荷載。墻板一次澆筑不得超過3米。3、混凝土采取兩側對稱下料，分層同步澆筑，以免造成模板向一面移，分層高度不得超過500MM。4、施工中出現施工縫，按常規處理表面。在下料前，先澆50MM厚強度等級相同水泥。十二、螺栓預埋件、及鋼梯施工該工程預埋件種類較多，采用槽鋼、角鋼及鋼筋制作23、固定架埋設螺栓。1、倉底螺栓安裝方法：先用測量儀器投出相應點位，在梁底口槽鋼上彈出螺栓孔的位置，鉆孔，綁扎鋼筋然后安裝螺栓，按控好的軸線位置及標高，將螺栓核正點焊固定。2、料斗螺栓的固定方法：用10槽鋼及角鋼制作綁架，把螺栓固定在綁架上，控制偏差在設計范圍內，將螺栓固定焊牢。十三、工程質量保證措施質量目標：達到國家及原冶金工業部質量檢驗評定標準的優良標準。質量保證體系：1、保證按企業的一體化管理程序文件和質量保證手冊的貫徹執行，建立健全質量保證體系，確保質量“三檢制”落實。根據IS09002質量標準文件中成熟的質保體系要求，結合本工程的實際情況，組建項經理部，建立健全強有力的質量保證組織機構。24、項目經理代表公司對工程質量全面負責，作為工程負責的第一責任人，組織制訂工程項目質量計劃，確保質量體系有效地運行。2、項目經理部技術負責人協助項目經理監管工程技術、質量，技術負責人對質量、技術直接負責。3、項目部專職質檢員對工程各分項工程、各道工序的質量進行監督、檢查，發現問題及時責令整改，從工序開始時就對質量進行控制。4、在工程施工中實施控制程序，把質量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統化、制度化，從而使工程質量始終處于受控狀態，制定具體制度如下：a、工程項目質量承包負責制，嚴格按質量保證的分部分項工程質量目標實施，向建設單位負責。b、本工程工序較多，工藝較復雜，分部分項工程必須嚴格貫徹國家25、頒發的施工及驗收規范，操作執行工藝標準。新工藝必須事先編制工藝標準。c、所有關鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。d、建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理層和作業層的責任心。e、建立材料、設備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質證明、使用說明書等有關治療，并經復檢和報業主、監理認可后，投入使用。f、 施工過程中堅持樣板先行引路的方針，各專業分項施工開始時，必須先施工出樣板，經業主、監理驗收通過后，嚴格按樣板標準進行全面施工。g、建立施工生產例會，及時提出和消除質量26、隱患。H施工掛牌制度，各工種如砼、砌體等施工過程現場掛牌，注明管理者、操作者、施工日期及相關配比等圖文技術記錄，具體操作應掛操作牌。I、堅持施工過程質量三檢制度。每道工序堅持實行班組自檢、項目復檢，再向監理報檢的制度，作好文字記錄。J、竣工回訪服務承諾制度。工程竣工后，在交工資料中的工程維修卡，明確回訪期限及聯系電話，在承諾時間內配合業主分析維修原因，如屬保修范圍之內的事務，及時派人在規定期限內做好修繕。十四、安全保證技術組織措施1、建立以項目經理為首的安全領導小組，明確各級人員安全生產責任制，定期開展安全檢查活動，對施工項目堅持全員、全過程、全方位、全天候的“四全”管理。2、進行全員安全教育27、與訓練，增強安全意識，提高安全生產知識，安全技能不能達到的熟練者不得參與施工。3、嚴格執行安全技術操作規程，作業前要進行安全交底和安全確認，實施“安全生產否決”制。做好每層人員上下安全通道。4、嚴格按照木結構施工及驗收規范的有關規定，對支撐系統用木材進行檢測、驗收、保管。現場搭設臨時大棚，防止木材雨淋、暴曬。已施工成型的支架部分，要備好防雨布，做好防雨措施。5、圓木柱四面要彈出中心線，上下支架立柱要在同一豎向中線上，水平連桿及斜桿支撐要加強設置，以增強支架的穩定性。6、支架安裝比設計標高提高50MM，跨度大于4米的梁板，按長度的千分之二起拱，以彌補砼澆筑的下沉。梁、樓板需等砼強度達到設計強度后，方可拆除。7、深梁移置支模每層以5重的線錘校正垂直度，每三層要用經緯儀雙向校正一次，以保證墻體垂直度。十五、勞動力組織計劃篩焦樓施工勞動力安排表工種鋼筋工混凝土工架工鉗工模板工電工電焊工搭吊起重工測量工瓦工人數1816823015426合計：92人十六、施工機具計劃序號名稱規格單位數量1塔吊臺12鋼筋調直機臺13鋼筋彎曲機臺14鋼筋切斷機臺15鋼筋對焊機臺16交流電焊機500型臺67插入式振動器臺108潛水泵75臺49振動夯機臺210斗車臺2011倒漣2T臺412經緯儀臺113水準儀臺114腳手架臺26015平板振動器臺1