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1、成都客技站整備能力補強工程模板及支撐系統方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制時間：2016年9月26日 目 錄 第一章 工程概況 1 第二章 材質、材料選擇要求 1 第三章 配模方案考慮 3 第四章 第一層框架柱模安裝 4 第五章 第一層框架梁模安裝 . 5 第六章 第二層到第五層框架柱模安裝 . 7 第七章 第二層到第五層框架梁模安裝 . 8 第八章 現澆樓梯模板安裝 . 9 第九章 板模板安裝 . 10 第十章 門窗洞口模板安裝 . 11 第十一章 模板特殊部位的處理 . 11 第十二章 模板拆除 . 12 第十三章 模板質量保證措施 . 13 第十四章 環保、安全文明保證措施 . 12、8第一章 工程概況 本工程為“成都車輛段技能實訓點建設”，在成都車輛段內；建筑層數5層，面積3920，建筑高度21.3m；建筑結構為框架結構，使用年限50年，抗震設防烈度為7度，耐火等級二級，屋面防水等級為級，基本風壓：。建設單位：都建筑段設計單位：計有限公司監理單位：理有限公司施工單位：筑公司第二章 材料、材質選擇要求一、進場材料質量標準 1、模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板3、邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、鋼管、扣件要求（l）支撐架鋼管選用外徑48.3mm，壁厚3.6mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。（2）本工程鋼管支撐架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手扣件標準GB15831的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干4、整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。二、材質要求1、梁模板(扣件鋼管架) 面板采用12mm 膠合面板4070木方（內楞）現場拼制，4070木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用4070木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用3.6鋼管。 2、板模板(扣件鋼管高架) 采用12mm 厚竹膠合板，板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，5、采用3.6鋼管。 3、柱模板 采用12mm 厚膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用403.6鋼管斜向加固（盡量取45）選用木模板施工，模板材料必須有產品合格證和質量保證書，經抽檢和監理單位平行檢查后由建設單位甲方代表認可后方能使用。第三章 配模方案考慮剪力墻、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撐架采用483.5鋼管。板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用510木枋，模板支撐架采用483.5鋼管。異形柱采用木模內襯0.5厚鍍鋅鐵皮。異形梁采用木模內襯3厚層板，弧形及邊角部份采用部份木模板采用部份竹膠板模板，模板支撐腳手架采用483.5鋼管及配套扣件。 第四章 第一6、層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500500的柱，在柱斷面中部每隔500設置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下：2、 柱箍采用483.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm。3、 柱模封模前，應將柱內雜物清理干凈。4、柱砼澆完達到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第五章 第一層框架梁模板安裝1、框架梁模板支撐架搭設：框架梁及次梁的斷面都較大，框架梁底支撐鋼管腳手架立桿間橫距0.8m，縱距與梁縱向平行，在梁寬度方向對稱布置，下部滿設掃地桿，滿堂架步距1.5m。次梁及樓板底支撐鋼管腳手架立桿間距120017、200mm，當樓板厚度200mm時，下部的立桿間距800800mm.。立桿通過縱橫向水平桿、掃地桿相連而形成整體。并按1015m間距設置剪刀撐。框架梁模板安裝詳見下圖：5*10木枋10厚竹膠板2、框架梁底支撐鋼管腳手架沿梁的縱向兩個立面設鋼管剪刀撐，板底支撐鋼管腳手架沿一塊板的周邊四個立面設鋼管剪刀撐，以防止鋼管支撐架因受力變形。樓層邊梁支撐鋼管腳手架同內部支撐鋼管腳手架必須連成整體。3、梁的縱橫肋均采用50100木方，板的縱橫肋采用50100木方，水平間距為250mm。4、框架梁模板跨中按3跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時，根據梁板底的起拱高度進行找平。5、模板支撐架立桿下部應設通長墊木板，上8、下層立桿應對齊，在距樓（地面）30cm左右設一道縱橫方向的掃地桿。6、 梁高7001200高設一道對拉高墻絲桿。7、框架梁模板拆除時間，梁砼強度達到設計強度的75時即可拆除梁板的模板。8、計算方式： 梁底模板橫楞間取900mm，每根橫楞受力為40700.93663N橫楞下設縱楞支撐，縱楞支點間距=500mm，即每隔一道橫楞設一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N，縱楞最大彎距Mmax=FL/4=(3663500)/4=457875N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經驗算縱楞的應力和撓度如下：最大應力：max=Mmax/x=97.6N/mm2 =160N/mm2最大繞9、度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max= mm =mm按照間距為600mm每組支柱受力約為：（3663）/2N第六章 第二層到第五層框架柱模安裝1、由于部份柱斷面較大，斷面超過500500的柱，在柱斷面中部每隔500設置一道對拉螺栓。柱模板安裝示意圖如下：2、 柱箍采用483.5鋼管及配套扣件，柱箍間距為600mm。3、 柱模封模前，應將柱內雜物清理干凈。4、柱砼澆完達到一定強度后即可拆除柱模，一般柱砼澆完24小時后即可拆除柱模。5、柱模拆除時，上邊一塊模板暫不拆除，以便與梁模相連。第七章 第二層到第五層框架梁模板安裝1.0m，橫桿縱橫方向通長設置，步距為1.5m，并按10、1015m間距設置剪刀撐。框架梁模板安裝詳見下圖：5*10木枋10厚竹膠板2、框架梁模板跨中按3跨長起拱支模，其架頂橫桿安裝時，根據梁板底的起拱高度進行找平。3、模板支撐架立桿下部應設通長墊木板，上、下層立桿應對齊，在距樓（地面）30cm左右設一道縱橫方向的掃地桿。4、 梁高7001200高設一道對拉高墻絲桿。5、框架梁模板拆除時間，梁砼強度達到設計強度的75時即可拆除梁板的模板。6、計算方式：梁底模板橫楞間取900mm，每根橫楞受力為40700.93663N橫楞下設縱楞支撐，縱楞支點間距l=1000mm，即每隔一道橫楞設一組支柱，則縱楞每一跨集中荷載為F=3663N，縱楞最大彎距Mmax=F11、L/4=(36631000)/4=915750N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經驗算縱楞的應力和撓度如下：最大應力：max=Mmax/x=97.6N/mm2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max=1.84 mm 900立桿900=50踏步狀=50踏步狀模板鋼管拉桿斜撐縱橫背桿48鋼管模板木模立桿背桿現澆樓梯支模圖1-1剖面圖 第九章 板模板安裝 板模板支架采用483.5鋼管，搭設滿堂腳手架作為梁模板的支撐架。立桿縱橫間距為1.2m，步高1.5m，在頂端橫桿上每隔600mm放置水平桿。 現澆板支撐滿堂模板支架的支撐設置應符合下12、列規定： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置； 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 1000)/4=1204875N.mm。試用248mm3.5mm，查表可知104,經驗算縱楞的應力和撓度如下：最大應力：max=Mmax/x=126.82N/mm2 =160N/mm2最大繞度: max=Fl3 / 48EI鋼管E取200GPa故max=1.84 mm 2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100第十三章 模板質量保證措施一、模板安裝的質量技術措施項目技術負責根據該層的技術特點和技術要求，詳13、細對作業班組進行技術、安全交底，并組織學習企業技術標準和當地有關 “建設工程質量通病預防和糾正措施”里的相關內容。施工過程有項目施工員、質檢員對其質量進行全面監控，模板安裝完畢后，由項目經理及時組織項目質檢員、安全員及各操作班組進行認真的檢查驗收，并按照有關檢評標準進行。如發現不合格的必須返工重做，直至符合標準為止，絕不允許有不合格品流到下道工序。 二、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其14、支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。（2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同15、一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝16、允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，班組長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控17、制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。（8）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正柱板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆18、除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 第十四章 環保、安全文明保證措施1、明確支撐體系施工現場安全負責人；2、對19、操作班組及時、認真做好安全、技術交底工作；3、項目部質檢員應對操作工人的安全操作進行監控，確保施工生產安全。并要對支撐體系整體穩定性進行全面檢查。4、支模安裝完畢后，必須經項目技術負責人、監理單位驗收合格后方可進行鋼筋安裝。5、支撐架施工前，外圍腳手架必須應先行進行施工，確保周遍的安全環境。施工現場應必須搭設施工梯，作業人員嚴禁從支系統上下攀登。6、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。7、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。8、支模前必須搭好相關腳手架，支撐腳手架的搭設根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的相關操作規程要求。9、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。